ガーダー橋クレーン

 

 

シングルガーダーブリッジクレーンは、構造が橋に似ていることから名付けられた吊り上げ機械の一種です。レールに沿って縦方向に移動できる単一の直線ブリッジで構成され、下の作業エリアをカバーして材料を取り扱います。クレーンのブリッジは通常、両側の高架レ​​ールで支えられており、ブリッジの下のスペースは開いているため、地上の機器に邪魔されることなくクレーンを操作できます。この構造設計はシンプルで実用的であり、これが幅広い用途に使用されている重要な理由です。

 

保証期間:1年

重量（kg）：3000 kg

特徴:橋形クレーン

状態:新品

色:カスタマイズ

 

 

メインビーム: メインビームはクレーンブリッジの主な荷重支持コンポーネントで、通常はボックス、I 字型、または円管構造の形をしています。作業場または倉庫にまたがり、両端のエンドビームに接続されて完全なブリッジ構造を形成します。メインビームは、リフティングトロリーとそれが持ち上げるアイテムからのすべての荷重を支え、エンドビームと下部サポート構造に伝達します。

ワイヤーロープ電動ホイスト：トロリー操作機構、昇降機構、および関連する電気システムを含みます。電動ホイストは橋の下に吊り下げられ、主梁に沿って横方向に移動できます。電動ホイストは、昇降機構を介してアイテムを持ち上げ、主梁の方向に沿って移動して、アイテムの正確な配置と取り扱いを実現します。

リモートコントロール：シングルガーダー橋形クレーンのリモートコントロールは、主に吊り上げ装置をリモートコントロールして操作の利便性と安全性を向上させるために使用されます。リモートコントロールを使用すると、オペレーターは吊り上げ対象物から離れた場所から操作できるため、吊り上げプロセス中にオペレーターに発生する可能性のある偶発的な怪我を減らすことができます。

クレーン操作機構：駆動モーター、減速機、伝動軸、車輪、ブレーキなどの部品を含みます。この機構は、高架軌道に沿ったクレーンブリッジ全体の縦方向の移動を担当します。車輪はモーターと減速機によって回転駆動され、クレーンが軌道に沿って移動し、下の作業エリアの吊り上げ操作をカバーできるようにします。

スケッチ：

 

 

利点

 

シンプルな設計: シングルガーダー橋形クレーンは通常、1 本の主ガーダーと 2 本の端梁で構成され、シンプルな直線橋構造を形成します。この設計により、製造プロセスが簡素化されるだけでなく、材料費と労働コストも削減されます。

広い空間をカバー: シングルガーダー橋形クレーンの橋は高架軌道に沿って縦方向に走行し、作業場や倉庫のほとんどの空間をカバーできるため、吊り上げ操作の柔軟性が向上します。

メンテナンスが容易：シングルガーダー橋形クレーンは構造がシンプルで摩耗部品が少ないため、交換頻度やメンテナンス作業の負担が軽減されます。構造がシンプルなため、複雑な設備や多くの人手を必要とせず、日常の保守点検作業が容易になります。

複数の業界に適用可能：シングルガーダーブリッジクレーンは、屋内外の工業および鉱業企業、鉄鋼および化学産業、鉄道輸送、港湾およびターミナル、物流回転などの分野で広く使用されています。製造業でも物流でも、効率的な吊り上げソリューションを提供できます。

 

応用：

 

 

工業および鉱業企業: さまざまな工業および鉱業企業の生産工場では、シングルガーダー橋形クレーンは主に原材料の投入と完成品の排出、および生産ラインのさまざまなリンク間の材料の移送と組み立てに使用されます。このアプリケーションにより、生産効率が向上し、人件費が削減されます。

鉄鋼・化学産業：鉄鋼業界では、単桁橋形クレーンは、鋼板や鋼コイルなどの重い鋼製品の吊り上げや取り扱いに広く使用されており、高温や粉塵の多い環境でも安定して稼働し、鉄鋼生産のニーズを満たします。

鉄道輸送：鉄道貨物ヤードでは、コンテナやばら積み貨物の積み下ろしにシングルガーダー橋形クレーンが使用され、鉄道と道路間の貨物の積み替えを効率的に完了し、物流をスピードアップします。

物流回転率：現代の物流倉庫では、単桁橋形クレーンを使用してさまざまな商品の保管と取り出しを行っています。高架棚間を柔軟に移動できるため、商品への正確なアクセスが可能になり、倉庫の運用効率が向上します。

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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