100トン橋形クレーン

 

1.100-トン橋形クレーンは、最大100トンの重量の物体を持ち上げ、移動するために設計された橋形吊り上げ設備です。その橋構造は2つの支点の間に架けられ、水平面上で移動でき、さまざまな吊り上げ作業に対応する巻上機構と移動機構を備えています。橋梁、主梁、トロリー、吊り上げ機構で構成され、安定した吊り上げ操作を提供します。さまざまな重量物の吊り上げと移動に適しており、必要に応じてさまざまなスプレッダーとアクセサリを構成できます。設計は安定しており、作業中の揺れや振動を効果的に低減し、作業精度を向上させることができます。

2. 100-トン橋形クレーンの応用分野は、製造業です。大型機器や部品の輸送と設置に使用されます。冶金業: 炉材の取り扱いや鋼材の吊り上げに適しています。建設現場: 建築資材の吊り上げと設置に使用されます。倉庫と物流: 重量物を効率的に輸送し、倉庫の作業効率を向上させます。

3. 100- トン橋形クレーンは、さまざまな産業環境に適しており、操作効率と安全性を大幅に向上できる、効率的で信頼性の高い吊り上げ装置です。

最大揚程: 40m

コアコンポーネントの保証期間:2年

保証期間:2年間

重量（kg）：100000 kg

最大吊り上げ荷重:100トン

スパン:10-60m

電源:3相380V 50Hz

工業用電圧:380V50Hzまたはリクエストに応じて

1.メインビーム

1. 100- トン橋形クレーンの主梁は、クレーンの重量を支え、吊り上げ操作時にさまざまな力を受ける重要な構造部品の 1 つです。

2. 100-トン橋形クレーンの主梁の主な特徴と設計ポイントは次のとおりです。

2本の平行な主梁を横梁と支持部材で接続し、より大きなスパンと耐荷重性を提供します。スパンが大きく、荷重が重い用途に適しています。通常、Q235、Q345などの高強度鋼が使用され、強度と靭性が優れています。設計時には、主梁がクレーンの定格荷重やその他の力（風荷重、地震荷重など）に耐えられることを確認する必要があります。クレーンの重量と吊り上げ荷重を支えて、クレーンの安定性を確保します。吊り上げ荷重を支持構造またはトラックに転送して、荷重が均等に分散されるようにします。トロリーと吊り上げ機構に滑らかな移動トラックを提供します。

100-トン橋形クレーンの主梁は橋形クレーンの骨格部分であり、その設計と製造の品質はクレーンの性能と安全性に直接影響します。したがって、設計、製造、設置、メンテナンスのプロセスでは特別な注意を払う必要があります。

リフティングシステム

1. 100- トン橋形クレーンの吊り上げシステムは、重量物の実際の吊り上げと持ち上げを担う中核コンポーネントです。このシステムには通常、ホイスト、トロリー、ウインチ、電動モーターなどのコンポーネントが含まれます。

2. 以下は、100-トン橋形クレーンの吊り上げシステムの詳細な紹介です。

ホイスト（ホイスト）機能：重量物の実際の持ち上げと降ろしを担当します。ホイストは、全体の持ち上げシステムの中核コンポーネントです。ダブルビームトロリー：ダブルメインビームを備えたブリッジクレーンの場合、メインビームトロリーとセカンダリビームトロリーに分かれており、それぞれ異なる負荷と機能を持ちます。ウインチ機能：ホイストに必要な電力を提供し、ワイヤーロープまたはチェーンを介して重量物を持ち上げたり降ろしたりします。モーター機能：ホイスト、トロリー、ウインチに電力を供給します。

吊り上げシステムの設計とメンテナンスは、100- トン橋形クレーンの性能と安全性に直接影響するため、さまざまなコンポーネントの品質と動作状態に特別な注意を払う必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

エンドビーム

1. 100- トン橋形クレーンの端梁は、橋形クレーン構造の重要な部分であり、主梁を接続および支持し、クレーンの安定性と支持を提供する役割を果たします。

2. エンドビームに関する詳細情報は次のとおりです。

100-トン橋形クレーンの端梁は、主梁と支持構造（脚や軌道など）を接続し、橋形クレーンの安定性を確保します。主梁とトロリーの荷重を支持構造または軌道に伝達し、荷重を分担して均等に分散します。主梁とトロリーの水平移動をサポートし、クレーンが軌道上でスムーズに走行できるようにします。

100- トン橋形クレーンのエンド ビームは、通常、鋼鉄から溶接または組み立てられ、十分な強度と安定性を提供するために長方形またはボックス セクションとして設計されています。エンド ビームを支持構造またはトラックに安定して接続するためのサポート コラム、ブラケット、コネクタなどが含まれます。通常、トロリーとメイン ビームが水平トラックに沿って移動できるように、エンド ビームにトラックまたはプーリーが取り付けられます。

100-トン橋形クレーンの端梁の長さは、通常、クレーンのスパンと一致し、主梁とトロリー全体を支えられるようにします。設計要件に応じて、Iビーム、ボックスセクション、またはその他の構造形式にすることができます。ボックスセクションは通常、より高い耐荷重能力と安定性の要件に使用されます。端梁の強度と耐久性を確保するために、Q235、Q345などの高強度鋼が一般的に使用されます。

3. 100-トン橋形クレーンの端梁は橋形クレーンにおいて重要な役割を果たし、クレーンの安定性と安全性を確保します。機器の長期にわたる安定した動作を確保するには、その設計、製造、メンテナンスに特別な注意が必要です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

クレーン走行機構

1. 100- トン橋形クレーンのクレーン移動機構はクレーンの重要な部分であり、トロリー (クレーンまたは走行クレーンとも呼ばれる) をメインビーム上で水平方向に移動させる役割を果たします。この機構の主な機能は、クレーンの横方向の移動を実現し、作業領域全体をカバーできるようにすることです。

2. クレーンの移動機構の詳細な紹介は次のとおりです。

クレーン移動機構の主な構成要素であるトロリー本体：メインビーム上に設置されたフレーム構造、100-トン橋型クレーンはホイストおよびその他の関連コンポーネントをサポートします。トロリーの移動力を提供するための電動モーター、減速機、駆動輪が含まれます。メインビーム上のトロリーのガイドレールシステムとホイールは、スムーズな動きを保証します。

100- トン橋形クレーンの設計では、最大荷重 100 トンに耐えられる必要があります。クレーンの水平移動速度は通常 20-60 メートル/分ですが、作業のニーズに応じて調整されます。通常、クレーンがスムーズに走行できるように、メイン ビームにレールまたはトラックが設置されています。一般的な駆動方法は電気駆動と油圧駆動で、具体的な選択は機器の設計とニーズによって異なります。

100- トン橋形クレーンは、駆動システムと車輪を使用してメイン ビーム上で水平移動を実現し、クレーンの作業領域をカバーします。クレーンは、ホイストとスプレッダーの重量、および吊り上げ荷重を支えることができる必要があります。クレーンの操作機構の設計では、クレーンが荷重を指定された位置に正確に移動できることを保証する必要があります。

3. クレーン移動機構は、100-トン橋形クレーンにおいて重要な役割を果たします。これにより、装置の横方向の移動能力と荷重支持能力が確保されます。クレーンの安全で効率的な操作を確保するために、その設計とメンテナンスは、標準と要件に厳密に従って実行する必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

トロリー走行機構

1. 100- トン橋形クレーンのトロリー機構は、主梁上での移動を担うクレーン部分です。その主な機能は、ホイストを支えて駆動し、主梁の水平軌道に沿って正確に水平に移動することです。

2. トロリー機構の詳細な説明は次のとおりです。

100- トン橋形クレーンのトロリーは鋼鉄から溶接または組み立てられており、ホイストやその他の関連コンポーネントを支える頑丈で安定したフレームとして設計されています。ホイストと荷物を運び、メイン ビームに沿ってスムーズに移動できるようにします。

メインビーム上のトロリーのガイド レールは、トロリーのスムーズな動きを保証します。一般的なトラックの種類は、スチール レールまたはトラック溝です。

100-トン橋形クレーンのトロリー機構の制御システム:

コントロール パネル: ボタン、スイッチ、ディスプレイなど、トロリーを操作するためのインターフェイス。

リモート コントロール: リモート コントロール機能を提供するオプションのワイヤレス リモート コントロール。

自動化システム: PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) またはその他の自動化機器を統合して、正確な制御とデータ監視を実現します。

100- トン橋形クレーンのトロリー機構は、ホイストとスリングの重量、および吊り上げ荷重を支えることができる必要があります。100- トン橋形クレーンの場合、トロリーの定格荷重は 100 トンである必要があります。

3. トロリー操作機構は、100-トン橋形クレーンにおいて、装置の横方向移動能力と荷重支持能力を確保する上で重要な役割を果たします。クレーンの安全で効率的な操作を確保するために、その設計、製造、保守は、標準と要件に厳密に従って実行する必要があります。

6.クレーンホイール

1. 100- トン橋形クレーンの車輪は、クレーンの最も重要な可動部品の 1 つです。車輪はトロリーと台車を支え、ガイドしてメイン ビーム上でスムーズに走行できるようにします。

2. 100- トン橋形クレーンの車輪は、クレーン台車、台車、吊り上げられた荷物の重量を支え、重力を主梁のレールに分散します。車輪はレールに接触しており、台車と台車が主梁上でスムーズかつ正確に移動できるようにします。車輪は駆動システム (電動モーターなど) を介して水平移動を実現し、クレーンが作業領域をカバーできるようにします。

3. 100-トン橋形クレーンの車輪には通常、高強度合金鋼または鋳鋼が使用され、車輪の耐摩耗性と耐荷重性が確保されています。車輪の表面は、耐用年数を延ばすために硬化処理または耐摩耗性材料でコーティングされる場合があります。

4. 100- トン橋形クレーンの車輪の直径は、通常、クレーンの設計要件と耐荷重能力に応じて選択されます。100- トン橋形クレーンの場合、車輪の直径は通常 200-500 mm の範囲です。各車輪は、トロリー、トロリー、および吊り上げられた荷物の重量に耐えられる必要があり、通常、車輪あたり 20 トン以上の荷重に耐えられるように設計されています。

5. 100-トン橋形クレーンの車輪の製造工程には、鋼材加工、鋳造または鍛造、車輪表面処理（熱処理やスプレー塗装など）などが含まれます。車輪の強度、精度、耐久性を確保する必要があります。車輪は設置時に正確に位置合わせし、車軸とレールにドッキングする必要があります。車輪のスムーズな動作を確保するために、設置時には通常、特別な工具と機器が必要です。

6. 車輪は100-トン橋形クレーンにおいて重要な役割を果たし、機器の動作安定性と安全性に直接影響します。クレーンの長期的かつ効率的な動作を確保するには、車輪の設計、製造、メンテナンスに特別な注意を払う必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

クレーンフック

1.100-トン橋形クレーンのフックは、重量物を吊り下げて運ぶための重要な部品であり、クレーンの動作効率と安全性に直接影響します。

2. 100-トン橋形クレーンのフックは、クレーンに重い物を吊り下げて移動や位置決めを行うために使用されます。吊り下げられた荷物はホイスト機構に転送され、ホイストによって荷物が持ち上げられたり降ろされたりします。吊り上げプロセス中の荷物の安定性と安全性を確保します。

3. 100- トン橋形クレーンのメインフック部分は、通常、曲げ鋼で作られており、より大きな荷物を運ぶことができます。フックの開口部は、スリングまたはチェーンを掛けるために使用されます。設計は、荷物をしっかりとつかむことができるようにする必要があります。一部のフックには、持ち上げ中に荷物が滑らないようにロック装置が装備されています。

4.100-トンの橋形クレーンにはシングルフックが付いています。これは、軽量から中重量の荷物に適した一般的なフックのタイプです。設計はシンプルで、広く使用されています。ダブルフック​​: 2つのフックがあり、大きな荷物や2点吊りが必要な用途に適しています。ダブルフック​​の設計により、安定性が向上し、荷物が均等に分散されます。電気装置付きのフックは、開閉とロックの機能を自動的に完了できるため、自動化された作業環境に適しています。

5. 100-トン橋形クレーンのフックの製造工程には、鋼材の切断、成形、溶接、熱処理が含まれます。フックの強度と耐久性を確保する必要があります。フックは、設置時にホイストとスリングまたはチェーンに適切にドッキングする必要があります。設置時にフックの中心合わせと固定に注意し、正常に動作するように注意してください。

6. フックは 100- トン橋形クレーンで重要な役割を果たし、重量物の安全な吊り下げと取り扱いを保証します。クレーンの安全で効率的な操作を保証するために、フックの設計、製造、メンテナンスは、標準と要件に厳密に従って実行する必要があります。

 

 

モーター

1. 100- トン橋形クレーンのモーターは、ホイスト、トロリー、およびカーの移動に電力を供給する、電力システムの重要な部分です。モーターの選択と構成は、クレーンの性能と効率に直接影響します。

2. 100-トン橋形クレーンのモーターは、ホイスト、トロリー、台車に、吊り上げ、水平移動、その他の操作に必要な動力を提供します。クレーンの動きは、モーターの走行速度と方向を調整することで正確に制御されます。モーターのスムーズな動作により、クレーンは吊り上げや移動中に安定性と安全性を維持できます。

モーターの種類

3. 100-トン橋形クレーンにはACモーター（ACモーター）が搭載されています。

特徴: 高い安定性、メンテナンスの容易さ、標準的な電源環境に適しています。

用途: トロリーや車の駆動システム、ホイストの動力システムによく使用されます。

DCモーター（DCモーター）

特徴: 速度制御性能が優れており、スムーズな低速操作が可能で、精密な制御が必要な場面に適しています。

用途: 精密な制御が必要なクレーン操作環境で使用されることがあります。

100- トン橋形クレーン用モーターの製造には、モーター巻線、固定子、回転子の加工と、ケーシングの製造が含まれます。モーターの品質と性能が設計要件を満たしていることを確認する必要があります。

4. 100- トン橋形クレーンのモーターには、過負荷操作による故障や損傷を防ぐために、過負荷保護装置を装備する必要があります。モーターが過熱によって損傷するのを防ぐために、温度センサーまたは過熱保護装置を設置してください。漏れや短絡を防ぐために、モーターの電気接続が安全基準を満たしていることを確認してください。

5. モーターは 100- トン橋形クレーンの中核となる動力源であり、その性能とメンテナンスはクレーンの効率と安全性に直接影響します。クレーンの信頼性の高い動作を確保するには、モーターの正しい選択、設置、メンテナンスが不可欠です。

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音と光の警報システム& リミットスイッチ

1. 100-トン橋形クレーンの音と光の警報システムとリミットスイッチは、機器の安全な操作を確保するための重要なコンポーネントです。これらのシステムは、機器の過負荷、異常な動き、またはその他の潜在的な安全上の危険を防ぎ、クレーンが操作中にタイムリーに警報を発し、自動的に対策を講じることができるようにするために使用されています。

音と光の警報システム

機能警告効果: クレーンに異常な状況 (過負荷、操作障害、危険エリアへの接近など) が発生すると、音と光の警報システムが音と光の信号を発し、オペレーターと周囲の人員に注意を促します。

安全保証：オペレーターと周囲の人員の警戒を強化し、事故の可能性を減らします。

構成音アラーム: 通常はブザーまたはサイレンで、オペレーターや周囲の人員の注意を引くために高デシベルの音響信号を発します。

光アラーム: 通常はフラッシュライトまたは LED ライトで、特に騒がしい環境では点滅する光信号によって視覚的な警告を発します。

動作原理

アラームトリガー: システムが事前に設定された異常状態 (過負荷、機器の故障、制限トリガーなど) を検出すると、音と光のアラームが自動的に起動します。

警告信号: 音と光のアラームは、警告情報を時間内に受信できるように、音と点滅する光の信号を同時に発します。

リミットスイッチ

機能 過負荷防止：リミットスイッチは、クレーンの動作範囲を検出し、クレーンが安全な作業範囲を超えるのを防ぎ、機器とオペレーターの安全を保護するために使用されます。

自動制御: クレーンの動きがあらかじめ設定された範囲を超えると、リミットスイッチが自動的に作動し、機器を停止するか安全な位置に戻すように制御します。

動作原理

検出: リミット スイッチは、センサーまたはスイッチ接点を通じて機器の移動位置を検出します。機器が設定された制限位置に近いか、制限位置を超えていることが検出されると、スイッチが作動します。

制御: リミット スイッチが作動すると、制御システムがトリガーされ、機器の動きが自動的に停止するか、アラームが鳴って、機器の損傷や危険を防止します。

2.まとめ

音と光の警報システムとリミット スイッチは、100- トン橋形クレーンにおける重要な安全装置です。音と光の警報システムは、音と光の信号によってオペレーターと周囲の人員の注意力を高め、リミット スイッチは機器の動作範囲を監視することで過負荷や異常な動作を防止します。これらのシステムを適切に設置し、メンテナンスを行い、定期的に点検することが、クレーンの安全な操作を保証するために不可欠です。

安全装置

ブレーキシステム

関数

安定性: クレーンが停止または駐車しているときにしっかりと位置を維持できるようにします。

安全性: 操作中にクレーンが予期せず動くのを防ぎます。

タイプ

電磁ブレーキ：台車やカートのブレーキシステムによく使用されます。

機械式ブレーキ：ホイストのブレーキシステムに使用されます。

安全ロープとチェーン

関数

バックアップ サポート: スリングまたはチェーンが故障した場合にバックアップ サポートを提供します。

荷物を保護する: メインスリングの故障により荷物が落下しないことを確認します。

タイプ

ワイヤーロープ: 一般的に高強度の吊り上げ作業に使用されます。

チェーン: 重い荷物を持ち上げるときに使用され、安全性を高めます。

緊急停止装置

関数

緊急停止：緊急時にクレーンのすべての動きを直ちに停止します。

設備と人員を保護する: さらなる損傷や怪我を防ぎます。

タイプ

手動緊急停止ボタン: 操作コンソールと機器の重要な場所に設置されており、オペレーターが機械を素早く停止できます。

自動緊急停止装置：異常状態を検知すると自動的にシャットダウンを開始します。

安全シールドとガードレール

関数

偶発的な接触を防止する: オペレーターが可動部品や高温の表面に触れないようにします。

人員の安全を守る: 操作中のリスクを軽減します。

タイプ

保護カバー：クレーンのドラムやモーターなどの可動部分をカバーします。

ガードレール: 作業プラットフォームおよび危険度の高いエリアの周囲に設置します。

操作記録・監視システム

関数

運転データ記録：クレーンの運転状況、荷重、運転ログを記録します。

リアルタイム監視：ビデオ監視システムを通じてクレーンの動作をリアルタイムで監視します。

タイプ

データレコーダー: 負荷、動作時間、その他の重要なデータを記録します。

監視カメラ: オペレーターがクレーン作業エリアをリアルタイムで確認できるように視覚的な監視を提供します。

制御モード

リモートコントロールモード

関数

リモート操作: リモコンまたはワイヤレス デバイスを使用して、クレーンから離れた場所からクレーンのさまざまな機能を制御します。

柔軟で便利: 特に危険な環境の場合、オペレーターはより安全な場所で機器を操作できます。

構成

ワイヤレス リモート コントロール: コントロール ボタンとディスプレイ スクリーンが含まれており、クレーンとのワイヤレス通信が可能です。

受信機：クレーンに設置され、リモコンからの信号を受信して​​対応する操作を実行します。

特徴

高い安全性: オペレーターは危険なエリアから離れて制御できます。

柔軟な操作：クレーンの周りを自由に移動できるため、大規模な操作に適しています。

自動制御モード

関数

プリセットプログラム: プリセットプログラムに従ってクレーンの操作タスクを自動的に完了します。

精密制御: コンピュータ システムによる高精度制御。反復性の高いタスクに適しています。

構成

制御システム: 自動操作用のコンピュータ コントローラー、センサー、アクチュエーターが含まれます。

プログラミング インターフェイス: 自動制御プログラムの設定と変更に使用します。

特徴

効率的: 手動操作を減らし、作業効率を向上します。

一貫性: 各操作の一貫性と正確性を確保します。

半自動制御モード

関数

手動と自動の組み合わせ: 一部の操作は手動で実行され、一部の操作は自動システムによって完了します。

柔軟性: 手動による介入が必要であるが、効率性を向上させるために自動化が望まれるシナリオに適しています。

構成

自動制御モジュール: 位置決めや速度制御などの部分的な自動操作を処理します。

手動制御装置: オペレーターが介入して自動システムを調整できます。

特徴

高い柔軟性: 手動制御の柔軟性と自動制御の効率性を組み合わせます。

優れた適応性: 複雑な操作タスクや変動する操作タスクに適しています。

遠隔監視と制御

関数

リモート監視: ネットワークまたは専用システムを介してクレーンの状態をリアルタイムで監視します。

リモート コントロール: コンピューターまたはモバイル デバイスを介してクレーンの操作を制御します。

構成

監視システム: 機器の状態をリアルタイムで監視するためのカメラ、センサー、データ レコーダーが含まれます。

リモート コントロール インターフェイス: ネットワークに接続されたコンピューターまたはモバイル デバイスを介してクレーンを制御します。

特徴

リアルタイム フィードバック: 機器の状態に関するリアルタイム データを提供し、リモート操作と管理を容易にします。

データ分析: データの記録と分析を実行して、機器の操作とメンテナンスを最適化できます。

 

 

スケッチ

 

 

 

1. 高い耐荷重

重量物の持ち上げ：最大 100 トンの重量を運ぶことができ、重機、鉄骨構造物、大型機器などの持ち上げや取り扱いに適しています。

強力な安定性：高荷重を運ぶ場合でも、クレーンは安定した操作と動作を維持できます。

2. 効率的な運用

素早い移動：橋形クレーンは広い作業エリアで素早く移動でき、資材処理時間を短縮し、作業効率を向上させます。

マルチタスク：持ち上げ、移動、回転などの複数の操作を同時に実行できるため、操作の柔軟性と効率が向上します。

3. 正確な制御

正確な位置決め: 精密な制御システムと制限装置により、荷物を正確に位置決めし、操作エラーを削減できます。

スムーズな操作: 周波数変換器と高度な制御システムを搭載しており、クレーンの速度と加速度を正確に制御して、吊り上げプロセスのスムーズさを確保できます。

4. 高い安全性

多重保護装置：リミットスイッチ、過負荷保護、音と光の警報システムなどを含み、操作中の人員と設備の安全を確保します。

緊急停止機能: 緊急時には、オペレーターは緊急停止ボタンを通じてクレーンのすべての操作を直ちに停止し、事故を回避できます。

5. 適応力が高い

幅広い適用シナリオ: 作業場、ドック、倉庫などのさまざまな作業環境に適応でき、さまざまな複雑な作業条件に適しています。

複数の制御モード: さまざまな操作ニーズに適応するために、手動、自動、リモート制御などの複数の制御モードがあります。

6. 長寿命と耐久性

頑丈な構造: 高強度の材料と精密な製造プロセスの使用により、クレーンは長時間の高負荷作業に耐えることができ、強力な耐久性を備えています。

メンテナンスの必要性が低い: 設計はシンプルでメンテナンスが容易であり、日常のメンテナンスとオーバーホールが便利なため、メンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。

 

 

1. 重工業

製鉄所：鋼材、鋼コイル、鋼板などの重量物の運搬や吊り上げ、鉄鋼生産工程におけるさまざまな重作業の補助に使用されます。

造船所: 船体の建造および組み立てプロセス中に、大型の船体モジュール、エンジン、およびその他の重い部品を吊り上げるために使用されます。

機械製造：工作機械、ダイカストマシン、大型パンチングマシンなどの大型機械設備や金型を吊り上げ、運搬するために使用されます。

2. 建設工学

橋梁建設: 橋梁の鉄骨、コンクリート部​​品、大型橋脚などの重い部品を吊り上げ、設置するために使用されます。

高層ビル：高層ビルの建設において、鉄骨構造のフレーム、プレハブコンクリート部​​品、その他の大型建築資材を吊り上げ、設置するために使用されます。

電力建設：発電所の建設において、大型発電設備、変圧器、ボイラーなどの重機を吊り上げ、設置するために使用されます。

3. 港とターミナル

コンテナターミナル：大型コンテナの積み下ろしに使用され、貨物の積み替えや積み下ろし作業を迅速かつ効率的に完了します。

バルク貨物ターミナル: 石炭、鉱石、穀物などのバルク貨物の輸送、積み込み、荷降ろしに使用されます。

大型機器の積み下ろし：港やドックでの大型機器や重機の持ち上げや取り扱いに使用されます。

4. 物流と倉庫

大型保管センター: 鋼材、機械部品、大型梱包箱などの重量物の取り扱いや積み重ねに使用されます。

物流配送センター：物流効率を向上させるために、大型商品の積み下ろしに使用されます。

原材料保管：原材料倉庫で鋼板コイル、銅板、アルミインゴットなどの重い原材料を持ち上げて保管するために使用されます。

5. 軍事産業

軍艦の製造とメンテナンス: 大型の船舶モジュール、軍事装備、重火器システムの吊り上げと設置に使用されます。

航空機製造：航空機の製造およびメンテナンスにおいて、機体やエンジンなどの大型部品の吊り上げや設置に使用されます。

ミサイル組立：ミサイルやロケットなどの大型軍事装備品の取り扱いと組み立てに使用されます。

 

 

1. 設計段階

要件分析：顧客のニーズや作業環境に応じて、クレーンの仕様、荷重容量、作業範囲、制御方法などを決定します。

予備設計: メインビーム、トロリー、トロリー走行機構、昇降システムなどの主要部品の設計を含む予備設計計画を作成します。

詳細設計: 構造設計、材料選定、機械計算、電気システムなどを含む詳細な設計図面と技術文書を完成させます。

設計レビュー: すべての設計が安全基準と顧客の要件を満たしていることを確認するために設計レビューを実施します。

2. 資材調達

材料の選択: 設計要件に応じて、鋼、アルミニウム合金、溶接材料、電気部品などの適切な材料を選択します。

サプライヤーの選択: 材料の品質と納期を確保するために、材料調達の資格のあるサプライヤーを選択します。

材料検査: 購入した材料を検査し、設計要件と品質基準を満たしていることを確認します。

3. 製造段階

加工：メインビーム、トロリー、トロリーおよびその他のコンポーネントを切断、溶接、穴あけ、機械加工などを含む加工します。

表面処理：塗装、防錆処理、熱処理など加工部品の表面処理を行い、耐久性や外観を向上させます。

組立：メインビーム、トロリー、トロリー走行機構、昇降システム、制御システムなどの組み立てを含むコンポーネントの組み立て。

4. 組み立て段階

仮組：工場内で仮組を行い、各部品のマッチングや取り付け精度を確認します。

デバッグ：電気系統の配線、制御システムの設定、トロリーとトロリーの動作デバッグなど、予備組立後のクレーンのデバッグを行います。

試運転：試運転は、クレーンの吊り上げ、吊り下げ、移動、荷重容量などのさまざまな機能をテストし、機器が正常に動作することを確認するために行われます。

5. テストと検査

性能テスト：クレーンの性能テスト（荷重テスト、速度テスト、安定性テストなど）により、実際の作業条件下での性能を確認します。

安全検査：音と光の警報、リミットスイッチ、過負荷保護装置などのクレーンの安全装置とシステムを点検し、安全基準に準拠していることを確認します。

品質検査: 機械全体に対して包括的な品質検査を実施し、すべてのコンポーネントとシステムが設計要件と品質基準を満たしていることを確認します。

6. 最終検査

外観検査: コーティング、溶接接合部、ロゴなどを含むクレーンの外観を検査し、顧客の要件と美的基準を満たしていることを確認します。

文書作成：操作マニュアル、メンテナンスガイド、適合証明書などの関連技術文書を作成し、機器と一緒に顧客に提供します。

7. 配送と設置

輸送: 輸送中に損傷が発生しないようにクレーンの輸送を整理します。

現地設置: クレーンの正しい設置と正常な動作を保証するために、顧客の現場で設置およびデバッグを行います。

顧客トレーニング: 顧客がクレーンを安全かつ効果的に使用できるように、操作およびメンテナンスのトレーニングを提供します。

8. アフターサービス

メンテナンスとサポート: 機器の長期にわたる安定した動作を確保するために、機器のメンテナンスと技術サポート サービスを提供します。

障害処理: お客様が使用中に遭遇した問題を処理し、必要な技術サポートとスペアパーツ交換サービスを提供します。

フィードバック収集: 顧客からのフィードバックを収集し、改善と最適化を行い、製品の品質とサービス レベルを向上させます。

 

 

 

 

同社はすでにインテリジェント設備管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310台（セット）導入している。計画完了後、500台（セット）以上になり、設備のネットワーク化率は95％に達する。溶接ラインは32本がすでに稼働しており、50本を設置する予定で、製品ライン全体の自動化率は達成されている。

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