電動グラブブリッジクレーン

1. 電動グラブ橋形クレーンは、グラブバケットまたはクラムシェルアタッチメントを使用してバルク材料を取り扱い、輸送するために設計されたオーバーヘッドクレーンの一種です。橋形クレーンの機能性と電動グラブ機構が組み合わされており、ばら積み材料やバルク材料の効率的な取り扱いが求められる環境に最適です。

 

2. 概要 電動グラブ ブリッジ クレーンは、鉄鋼製造、建設、鉱業、港湾施設などの業界で、石炭、鉱石、穀物、その他のばら積み貨物などの材料を効率的に取り扱うために使用されます。クレーンは、作業エリアの幅にまたがるブリッジで構成され、平行な走行路に沿って移動できる端部キャリッジによって支えられています。電動グラブ、またはクラムシェル バケットは、ばら積み貨物をすくい上げ、持ち上げ、輸送するために使用されます。

 

3. 結論 電動グラブブリッジクレーンは、さまざまな産業環境でのバルク材料の取り扱いに非常に効果的なソリューションです。堅牢な構造、効率的な電動グラブ機構、包括的な制御システムにより、大量の材料を管理する生産性、安全性、柔軟性が向上します。港、製鉄所、採掘現場、建設現場など、このクレーンは材料取り扱いプロセスの最適化に重要な役割を果たします。

最大揚程:30m

定格吊り上げモーメント:/

最大吊り上げ荷重:50t

スパン:10.5~31.5m

定格吊り上げモーメント:/

昇降機構：電動トロリー

電源:3相380V 50Hz

昇降速度:1-15M/分

トロリー走行速度:5-40M/MIN

クレーン走行速度:5-100M/MIN

 

 

1.メインビーム

1. 電動グラブ橋形クレーンの主梁は、電動グラブ機構や巻上装置を含むクレーン システム全体を支える重要な構造部品です。作業エリアの幅に渡って伸び、クレーンがランウェイ ビームを横切って移動できるようにします。

2. 電動グラブ橋形クレーンのメインビームは、構造的なサポートを提供し、クレーンが材料処理機能を実行できるようにする重要なコンポーネントです。その設計と構造は、安全性、耐久性、効率的な操作を確保するために厳格な基準を満たす必要があります。電動グラブ橋形クレーンのメインビームの性能と信頼性を維持するには、適切な製造、定期的なメンテナンス、および安全プロトコルの遵守が不可欠です。

リフティングシステム

1. 電動グラブ ブリッジ クレーンの吊り上げシステムは、グラブ バケットまたはクラムシェル アタッチメントを使用して、バルク材料を効率的に処理および輸送するように設計されています。このシステムには、材料を正確かつ確実に持ち上げ、降ろし、移動するために連携して動作するいくつかの主要コンポーネントが含まれています。

2. このシステムは通常、いくつかの主要コンポーネントで構成されます。

巻き上げ機構: この機構には、1 台以上の電動ホイストが含まれます。各ホイストには、ワイヤーロープが巻き付けられているドラムまたはホイストホイールを駆動するモーターが装備されています。モーターが作動すると、ロープがドラムに巻き付けられ、フックとそれに取り付けられた荷物が持ち上げられます。逆の動作でフックが下がります。

ワイヤーロープ: これらは、ホイストドラムとフックを接続する高張力鋼ケーブルです。伸びたり切れたりすることなく、クレーンの最大荷重容量を支えるのに十分な強度が必要です。

フック ブロック: フック ブロックは、ワイヤー ロープが通る滑車またはプーリーのセットです。ワイヤー ロープからの力をフックに導き、分散させる役割を果たし、機械的利点を高めて、より少ない労力でより大きな荷重を持ち上げることを可能にします。

3. 電動グラブ ブリッジ クレーンの吊り上げシステムは、効率的で正確な材料処理のために設計されています。電動ホイスト、グラブ バケット、トロリー、制御システムで構成されており、それぞれがバルク材料の吊り上げと輸送に重要な役割を果たします。各コンポーネントが適切に保守および検査されていることを確認することは、安全で信頼性の高い操作にとって不可欠です。

 

3.終了キャリッジ

1. 電動グラブ ブリッジ クレーンのエンド ビームは重要なコンポーネントです。これは、レール トラックまたはランウェイ ビームにまたがる橋梁構造の一部であり、クレーンの動きを支えます。このエンド ビームには、駆動機構や制御システムなど、さまざまな電気および機械コンポーネントが収容されていることがよくあります。これにより、クレーンの稼働時の安定性と位置合わせが確保されます。

2. エンド ビームは橋形クレーンの構造的なサポートを提供し、滑走路または線路の長さに沿って移動できるようにします。これにより、動作中に荷重を分散し、安定性を維持できます。

3. エンドビームには、クレーンを操作するための制御パネルと電気システムが搭載されていることがよくあります。これには、巻き上げ機構とグラブバケットの制御が含まれます。

4. 要約すると、電動グラブブリッジクレーンの端梁は、安定性を提供し、荷重応力を分散し、クレーンの動きをサポートする上で重要な役割を果たします。端梁はクレーンの上部構造の不可欠な部分であり、重い荷物を持ち上げたり輸送したりする際に安全で信頼性の高い操作を保証します。

 

4.クレーン走行機構

1.電動グラブブリッジクレーンの重要な部分として、クレーン走行機構はクレーン全体を軌道ビームに沿って左右に動かす役割を担っています。クレーン走行機構の設計と性能は、クレーンの作業効率と安全性に直接影響します。

2.電動グラブ橋形クレーンのクレーン走行機構には、通常、駆動装置、車輪セット、レールクランプ、ブレーキ装置などが含まれます。

クレーンが左右に移動する必要がある場合、制御システムはクレーン移動機構の駆動装置に指示を送り、モーターは指示を受けて作動を開始し、減速機とギアを駆動して回転させ、次に車輪セットを駆動してトラックビーム上で転がり、クレーンが指定された位置に移動します。停止する必要がある場合は、ブレーキ装置がすぐに作動し、クレーンの停止位置の精度を確保します。電動グラブブリッジクレーンのクレーン移動機構は、荷役作業の円滑な進行を確保するために、安定した速度、正確な位置決め、信頼性の高いブレーキなどの性能を備えている必要があります。同時に、優れた適応性を備え、さまざまな環境条件下で正常に動作する必要があります。

要約すると、電動グラブブリッジクレーンのクレーン走行機構は、クレーン全体において極めて重要な役割を果たしています。その構造、動作原理、性能要件、メンテナンス方法を理解することによってのみ、この機器をより適切に使用およびメンテナンスすることができ、クレーンの作業効率を向上させ、生産の安全性を確保することができます。

 

5.トロリー走行機構

1. 電動グラブ橋形クレーンのトロリー移動機構は、産業および物流の現場で材料を輸送するための重要なコンポーネントです。この機構により、橋形クレーンに沿ってグラブをスムーズに水平移動させることができ、正確な位置決めと効率的な材料処理が可能になります。

2.トロリーの移動機構は、通常、駆動ユニット、車輪、ブレーキ システム、およびサポート フレームで構成されます。駆動ユニットには通常、必要なトルクと速度制御を提供する電気モーターとギアボックスが含まれます。車輪は橋のレールに取り付けられ、トロリーの移動を容易にします。ブレーキ システムは、意図しない動きを防ぐことで安全な操作を保証します。クレーン オペレーターまたは制御システムが移動コマンドを開始すると、トロリーの駆動ユニットの電気モーターが作動します。この電力は、ギアボックスを介して適切な速度とトルク レベルに減速された後、車輪を回転させ、橋に沿ってトロリーを推進します。高度な制御により、トロリーの速度と方向を調整できるため、グラブを正確に配置できます。

3. まとめると、電動グラブブリッジクレーンのトロリー移動機構は、材料処理作業において重要な役割を果たします。その信頼性が高く正確な操作は、産業環境における生産性と安全性の維持に不可欠です。その構造、動作原理、およびメンテナンス要件を理解することで、オペレーターとメンテナンス担当者は、この重要な機器の信頼性の高いパフォーマンスを確保できます。

 

6.クレーンホイール

1. 電動グラブブリッジクレーンのクレーンホイールは、クレーンが取り付けられているレールまたは梁に沿って移動できるようにする基本的なコンポーネントです。これらのホイールは、クレーンの重量とその積載量に耐えるように特別に設計されており、スムーズで信頼性の高い動きを保証します。

2. クレーンの車輪は、用途や環境条件に応じて、鋼、鋳鉄、さらには合成材料など、さまざまな材料から作ることができます。鋼の車輪は強度と耐久性があるため一般的ですが、鋳鉄の車輪は衝撃と騒音を吸収する能力があるため好まれています。車輪は通常、ホイール ハブに取り付けられ、その後クレーン本体に取り付けられます。クレーンの設計に応じて、車輪は固定または回転します。一部のクレーンには、トラックの配置のわずかな変化に合わせて回転できる車輪があり、よりスムーズな操作を保証し、摩耗を減らします。

3. 要約すると、電動グラブ ブリッジ クレーンのクレーン ホイールは、クレーンの信頼性と安全性を確保するために、慎重な選択、メンテナンス、定期的な交換を必要とする重要なコンポーネントです。これらの要素に適切な注意を払うことで、産業用途におけるクレーンの効率と寿命を最大限に高めることができます。

 

 

7.クレーングラブ

1. クレーン グラブは、グリッパーまたはグラバーとも呼ばれ、電動グラブ ブリッジ クレーンの重要なコンポーネントです。特にスクラップ ヤード、リサイクル施設、港、建設現場などの業界で、さまざまな材料を這わせたり、持ち上げたり、解放したりするために使用されます。

2. クレーン グラブは通常、フレーム、爪またはフィンガー、閉鎖機構、およびクレーンの巻き上げ機構に接続する接続ハードウェアで構成されます。閉鎖機構は、設計と要件に応じて、機械的、油圧式、または空気圧式で駆動されます。作動すると、閉鎖機構が爪またはフィンガーを引き寄せ、持ち上げる材料を固定します。解放するには、機構を反転して爪またはフィンガーを開きます。

3. 要約すると、電動グラブ橋形クレーンのクレーン グラブは、さまざまな材料をつかみ、持ち上げ、操作するために設計された特殊なツールです。その設計、操作、メンテナンスは、産業環境における材料処理作業の効率と安全性を確保するために重要です。適切なタイプのグラブを選択し、適切にメンテナンスすることで、ユーザーはクレーンのパフォーマンスを最適化し、耐用年数を延ばすことができます。

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モーター

電動グラブ橋形クレーンのモーターは、荷物の持ち上げや移動に必要な電力を供給する重要なコンポーネントです。モーターは電気エネルギーを機械的な動きに変換し、グラブを操作する巻き上げ機構や橋に沿ってグラブを移動させるトロリーなど、クレーンのさまざまな機構を駆動します。

 

電動グラブ橋形クレーンに使用されるモーターには、次のようないくつかの種類があります。

AC モーター: シンプルさ、信頼性、制御の容易さから、よく使用されます。誘導モーターまたは同期モーターのいずれかになります。

 

DC モーター: 歴史的に普及しており、正確な速度制御が可能で、可変速度が必要な場合によく使用されていました。ただし、AC モーター制御技術の進歩により、DC モーターはあまり一般的ではなくなりました。

 

インバーターデューティ AC モーター: 可変周波数ドライブ (VFD) と連動するように設計されており、正確な速度制御とエネルギー効率の向上を実現します。

 

モーターのサイズは、クレーンの容量とデューティ サイクルに適合している必要があります。モーターは、過熱したり設計限界を超えたりすることなく、指定された負荷を必要な速度で持ち上げるのに十分な電力を生成する必要があります。

 

現代の電動グラブブリッジクレーンでは、VFD や可変周波数ドライブ (AFD) などの高度な制御システムがよく使用されています。これらのシステムはモーターの速度とトルクを正確に制御できるため、運用効率と安全性が向上し、クレーン部品の摩耗が軽減されます。

 

要約すると、電動グラブ ブリッジ クレーンのモーターは、クレーンの動作に動力を供給する上で重要な役割を果たします。VFD の使用やエネルギー効率の高い設計などのモーター技術の進歩により、これらのクレーンの性能と安全性が大幅に向上しました。モーターの適切な選択、メンテナンス、操作は、産業における材料の取り扱いにおけるクレーンの信頼性と効率性を確保するために不可欠です。

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音と光の警報システムとリミットスイッチ

音と光の警報システムとリミット スイッチは、電動グラブ ブリッジ クレーンの重要な安全機能です。これらは、オペレーターと周囲の人員に潜在的な危険を警告し、移動経路の終端に近づいたときや特定の障害が発生したときにクレーンを自動的に停止するように設計されています。

音と光の警報システム

音と光の警報システムは、潜在的に危険な状況において、音と視覚による警告を発するために使用されます。このシステムは、クレーンが作業員や他の機器のすぐ近くで稼働する環境では特に重要です。

警報システムは、クレーンオペレーターが手動で起動することも、クレーンがレールの終端に近づいたときや衝突の可能性が検出されたなど、特定の条件が満たされたときに安全システムによって自動的に起動することもできます。

警報システムは、クレーンの存在と動作を近くの作業員に警告し、必要な予防措置を講じることができるようにします。

リミットスイッチ

リミット スイッチは、クレーンが移動の終端に到達したとき、または特定の動作限界に達したときにクレーンを停止する自動制御装置です。

クレーンが移動経路の終端に近づくか、または事前に定義された動作限界に達すると、対応するリミット スイッチが作動します。

リミットスイッチが作動すると、クレーンの動きを制御するモーターへの電力が自動的に遮断され、クレーンの動きが直ちに停止します。

一部のリミット スイッチは制御システムにもリンクされており、クレーン オペレーターのコンソールに信号を送信して、制限に達したことを示します。

要約すると、音と光の警報システムとリミット スイッチはどちらも電動グラブ ブリッジ クレーンの重要な安全機能です。これらは、作業員に警告して保護し、機器の損傷を防ぎ、クレーンが指定された制限内で動作することを保証します。これらのコンポーネントの定期的な検査とメンテナンスは、その有効性を維持し、安全基準を維持するために必要です。

 

10.安全装置

過負荷保護装置

ロード セルまたは重量インジケータ: 持ち上げられる荷物を測定し、オペレーターにフィードバックを提供するために使用されます。荷物がクレーンの容量を超えると、システムが自動的に操作を制限します。

過負荷制限スイッチ: 負荷がクレーンの定格容量を超えると、ホイスト モーターへの電力が自動的に切断されます。

トラベルリミットスイッチ

前述のように、これらのスイッチはクレーンを移動経路の終端で停止させ、クレーンが安全限界を超えて構造上の損傷や衝突を引き起こす可能性を防ぎます。

リフティングリミットスイッチ

これらは、荷物を持ち上げることができる最大の高さと、荷物を下ろすことができる最低点を制御し、事故や損傷につながる可能性のある操作の過剰を防止します。

衝突防止装置

クレーン衝突防止システム: 複数のクレーンがある環境では、橋形クレーンの経路にある他のクレーンや障害物の存在を検出し、オペレーターに警告したり、クレーンを自動的に停止したりするシステムを設置することができます。

地上レベル警報: 移動するクレーンを地上作業員に警告する警報システム。多くの場合、音と光の警報システムと統合されています。

緊急停止

緊急停止ボタン: クレーン オペレーターの手の届く範囲に設置されており、緊急時にはすべてのモーターへの電源を即座に遮断できます。

リモート緊急停止: 場合によっては、緊急停止をリモートで起動して、オペレーターがクレーンを停止できない場合に他の人員がクレーンを停止できるようにすることもできます。

移動および速度制御装置

速度モニター: クレーンの移動速度を監視し、安全な動作速度を超えないようにする装置。

ダイナミック ブレーキ システム: 荷物の下降をスムーズに制御し、怪我や損傷の原因となる突然の落下や急激な動きを防ぐために使用されます。

電気安全装置

絶縁モニター: 電気障害から保護するために適切な絶縁と接地をチェックするデバイス。

故障電流インジケーター: これらのデバイスは、電気的な故障を示す可能性のある異常な電流レベルを検出し、さらなる問題を防ぐためにシャットダウンをトリガーします。

 

11.コントロールモード

1.地上管制

地上制御システムでは、リモート コントロールと同様に、オペレーターが固定または移動式の地上制御ステーションからクレーンを制御できます。これは、有線接続または無線テクノロジを介して行うことができます。地上制御ステーションには、キャブにあるものと同様の複数の制御要素を備えたパネルが装備されていることがよくあります。この設定は、港湾作業や大型または危険物の運搬など、オペレーターが地上にいる必要がある状況で有利です。

2.キャブコントロール

キャブ コントロールでは、クレーン自体に取り付けられた密閉された運転席からクレーンを操作します。キャブには、クレーンの機能を操作するためのコントロール レバー、ボタン、またはジョイスティックが装備されています。この設定により、オペレーターはより快適な環境を利用でき、グラブの回転や開閉などの補助機能用のコントロールを追加できます。キャブ コントロールでは、視認性が向上し、環境条件から保護されますが、地上ベースのコントロールと比較すると、オペレーターの荷物や周囲の視界が制限される可能性があります。

3.リモコン

リモート コントロール システムを使用すると、オペレーターは無線または有線リモートのリモート コントロール ユニットを使用して、離れた場所からクレーンを制御できます。この方法では、オペレーターを潜在的に危険な場所から遠ざけることで安全性が向上します。また、オペレーターは荷物や周囲の状況を最もよく見渡せる位置に配置できるため、視認性も向上します。ただし、リモートとクレーン間の信頼性の高い通信を確保するには、より複雑な制御システムが必要になる場合があります。

12.スケッチ

主な技術

 

 

1. 汎用性

電動グラブブリッジクレーンは、穀物、金属スクラップ、石炭、その他のバルク材料など、さまざまな材料に使用できます。グラブ機構により、これらの材料を効率的に拾い上げたり放したりできるため、クレーンはさまざまな産業用途に適しています。

2. 精度と制御

高度な制御システムを備えた電動グラブブリッジクレーンは、荷物の正確な位置決めと制御された移動を実現します。この精度により、事故のリスクが軽減され、取り扱う材料と周囲の環境の両方に損傷を与えることもありません。

3. 高い吊り上げ能力

これらのクレーンは、重い荷物を効率的に扱えるように設計されています。通常、高い吊り上げ能力を備えているため、大量の材料を定期的に移動する必要がある作業に適しています。

4. スペース効率

電動グラブブリッジクレーンはレールまたはランウェイ上に設置され、地上スペースの占有を最小限に抑えながら広いエリアにまたがることができます。この機能により、スペースが限られている施設に最適です。

5. 安全性の向上

最新の電動グラブブリッジクレーンには、リミットスイッチ、過負荷保護、緊急停止、衝突防止システムなど、さまざまな安全機能が装備されています。これらの安全装置は、事故を防ぎ、作業エリアにいるオペレーターやその他の人員を保護するのに役立ちます。

6. エネルギー効率

旧式または効率の低いクレーン モデルと比較すると、電動グラブ ブリッジ クレーンは、より低いエネルギー消費で動作するように設計されています。これにより、長期的にはエネルギー費用の節約につながります。

7. メンテナンスと信頼性

電動グラブブリッジクレーンは、一般的に機械操作のクレーンよりもメンテナンスが容易です。電気部品の保守や交換が簡単に行えるため、機器全体の信頼性が向上します。

8. 環境への配慮

これらのクレーンは電気機械であるため、排気ガスや汚染物質を排出せず、燃料駆動の機械に比べて環境に優しい選択肢となります。

 

 

1. 海運および港湾業務

港や出荷場では、穀物、石炭、金属スクラップ、その他のばら積み資材などの貨物を船から保管場所へ、またその逆方向に積み降ろしするために電動グラブ橋型クレーンが使用されています。

2. 工業および製造プラント

これらのクレーンは、工場や製造プラントで鉱石、石炭、鉱物などの原材料の取り扱いに使用されます。クレーンは材料を保管場所から処理エリアまたはコンベア システムに移動し、生産プロセスの継続性を確保します。

3. リサイクル施設

電動グラブブリッジクレーンは、リサイクル施設で金属やプラスチックなどのリサイクル可能な材料を分類して移送し、再処理の準備を容易にするために使用されています。

4. 発電所

発電所、特に化石燃料を使用する発電所では、電動グラブブリッジクレーンが石炭やその他の燃料材料を取り扱い、保管場所から炉または処理エリアに移動します。

5. 農業

農業では、これらのクレーンは穀物やその他の農産物を取り扱うために使用され、貯蔵サイロから輸送車両へ、あるいはその逆へ移動します。

6. 建設現場

建設現場では、骨材、砂、碎石を取り扱うために電動グラブ橋型クレーンが使用され、さまざまな建設活動の必要に応じてこれらの資材を現場のさまざまな場所に移動します。

7. 倉庫保管

倉庫や保管施設では、保管品、特に個装ではなくバルクで保管されている品物の整理や移動に電動グラブブリッジクレーンが使用されます。

8. 採掘事業

鉱業では、これらのクレーンは、採掘現場から処理工場や輸送車両への鉱石や鉱物の積み下ろしに使用できます。

9. セメント・建材産業

セメントおよび建築資材業界では、セメントに加工される前の原材料やその他の材料の取り扱いに電動グラブ橋型クレーンを使用しています。

 

 

1.設計とエンジニアリング

要件分析: このプロセスは、負荷容量、到達範囲、持ち上げ高さ、特定のアプリケーションなど、顧客の要件の詳細な分析から始まります。

設計: 要件に基づいて、エンジニアは構造部品、グラブ機構、電気システムを含むクレーンを設計します。この段階では、詳細な計画とモデルを作成するために、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアが使用される場合があります。

2. 材料の調達と準備

材料調達: 設計仕様に基づいて、鋼材、電気部品、グラブ機構などの適切な材料が調達されます。

材料の準備: 設計図に従って、鋼材を切断、成形し、溶接と組み立ての準備を行います。

3. 製造と組み立て

構造組立: 橋梁、端部台車、桁などの金属構造物は、溶接とボルト締めの技術を使用して組み立てられます。

機械的組み立て: グラブ機構、ホイスト、およびその他の機械部品が構造物に組み立てられます。

電気組立：モーター、制御システム、配線などの電気部品は、電気設計に従って設置されます。

4. 塗装と仕上げ

表面処理: クレーン部品は、塗装用の表面を準備するためにサンドブラストまたは下塗りされます。

塗装: クレーンは腐食防止と美観のために工業用塗料で塗装されています。

5. 品質管理とテスト

検査: 各コンポーネントとクレーン全体が検査され、品質基準と設計仕様を満たしているかどうかが確認されます。

荷重テスト: クレーンは一連の荷重テストを受け、その吊り上げ能力と操作上の安全性を確認します。

機能テスト: クレーンの掴み機能、動作、制御システムが正しく動作することを確認するためにテストされます。

6. 設置と試運転

現場準備: クレーンが移動するランウェイ ビームまたはレールの設置を含め、設置現場を準備します。

現地設置: クレーンは現場に運ばれ、準備された滑走路に設置されます。

試運転: クレーンは動作環境でテストされ、必要なパフォーマンス基準を満たしていることを確認します。

7. トレーニングと引き継ぎ

オペレーターのトレーニング: オペレーターはクレーンを安全かつ効率的に使用する方法についてトレーニングを受けます。

引き渡し: 完成しテストされたクレーンは、操作マニュアルやメンテナンス ガイドなどのすべての関連文書とともに顧客に引き渡されます。

8. インストール後のサポート

保守契約: 保守およびサービス契約は、クレーンの耐用年数にわたって安全かつ効率的に動作し続けることを保証するために締結されます。

カスタマー サポート: メーカーは、運用上の問題やメンテナンスのニーズに対応するために、継続的なカスタマー サポートを提供することがよくあります。

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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