ダブルフックブリッジクレーン
製品紹介
ダブルフック橋形クレーンは、産業現場で重い荷物を持ち上げ、輸送するために設計された吊り上げ装置の一種です。クレーンの橋桁に取り付けられた 2 つのフックで構成されています。橋桁は、ランウェイ ビームに沿って走る 2 つの端部トラックによって支えられています。このクレーンは、特定の設計に応じて、手動または電動で操作できます。
2.ダブルフックブリッジクレーンの主な利点の1つは、2つの荷物を同時に処理できることです。これにより、トラックの積み下ろし、生産ライン間の材料の移動、施設の異なるレベル間での商品の移動などの作業に非常に効率的になります。さらに、このクレーンには、グラブ、マグネット、スプレッダーバーなどのさまざまな種類の吊り上げアクセサリを装備できるため、幅広い用途に使用できます。
3. ダブルフックブリッジクレーンは、ユーザーの特定のニーズに応じて、数トンから数百トンまで、さまざまな容量で利用できます。また、シングルガーダーまたはダブルガーダー、トップランニングまたはアンダーハング、メンテナンスプラットフォームの有無など、さまざまな構成で利用できます。全体として、ダブルフックブリッジクレーンは、産業環境で重い荷物を取り扱うための信頼性が高く効率的なソリューションです。
最大揚程:{{0}}m
保証期間:1年
重量（kg）：10000 kg
最大吊り上げ荷重:32t
スパン:10.5-31.5m
電源:3相380V 50Hz
写真とコンポーネント
1.主桁
1)ダブルフック橋形クレーンの主梁はクレーンの重要な構造部分であり、主に吊り上げ荷重を支え、伝達します。主梁の設計と製造品質は、クレーン全体の性能と耐用年数に直接関係しています。ダブルフック橋形クレーンでは、主梁にレールが敷かれており、吊り上げトロリーが主梁の方向に沿って横方向に移動できます。この設計により、クレーンに2つのフックを同時に取り付けることができ、操作効率が向上します。
リフティングシステム
1.ダブルフック橋形クレーンの吊り上げシステムには、吊り上げ機構、トロリー移動機構、トロリー移動機構が含まれます。
2. 吊り上げ機構はクレーンの核心部分であり、吊り上げモーター、減速機、ドラム、ブレーキなどで構成されています。吊り上げモーターはカップリング、ブレーキホイールを介して減速機に接続され、減速機の出力軸はワイヤーロープのコイルに接続され、ワイヤーロープのもう一方の端にはフックが取り付けられています。リールが回転すると、リール上のワイヤーロープの巻き取りまたは解放に応じてフックが上昇または下降します。吊り上げ重量が15トン以上のクレーンの場合、通常、異なる重量の吊り上げ作業のために、メインフックと補助フックの2組の吊り上げ機構があります。
エンドキャリッジ
ダブルフックブリッジクレーンは、工場、倉庫、建設現場などで広く使用されている一般的な吊り上げ設備です。主にメインビーム、エンドビーム、トロリー、モーター、制御システムなどのコンポーネントで構成されています。エンドビームは、ダブルフックブリッジクレーンの重要なコンポーネントの1つであり、メインビームを支え、クレーンをトラックに固定する役割を果たします。
エンドキャリッジは通常、高強度鋼で作られており、厳格な加工と溶接工程を経て、耐荷重性と耐用年数を確保しています。設計では、応力分散、疲労耐性、設置とメンテナンスの容易さも考慮されています。
3.ダブルフック橋形クレーンの端部キャリッジはクレーン全体の性能に重要な影響を与えるため、機器の正常な動作と安全な使用を確保するために、設計、製造、設置のプロセス中に特別な注意を払う必要があります。
クレーン走行機構
クレーン走行機構はダブルフック橋形クレーンの全体的な性能に重要な役割を果たしており、その設計とメンテナンスはクレーンの耐用年数と操作安全性に直接影響します。
2.トロリー走行機構の長期的な信頼性と安全性を確保するために、設計時に以下の点を考慮する必要があります。
負荷計算：動作中のトロリーの負荷容量を正確に計算し、適切なモーター、減速機、ホイールを選択します。
耐疲労設計: 車輪、ベアリング、減速機などの主要コンポーネントは、耐用年数を延ばすために優れた耐疲労性を備えている必要があります。
定期メンテナンス: 長期にわたる安定した動作を確保するために、トロリーの走行機構、特に潤滑システム、車輪、トラックの摩耗を定期的に点検およびメンテナンスします。
3.モーターはクレーン移動機構の駆動力源です。モーターのパワーはクレーンのトン数と動作要件によって異なります。通常、ダブルフック橋形クレーンのクレーン移動機構には、より強力な駆動力とスムーズな操作を確保するためにデュアルドライブモーターが使用されています。
トロリー移動機構
1.ダブルフック橋形クレーンのトロリー機構はクレーンの重要な部分であり、トロリーを主梁上で水平方向に移動させる役割を担っています。トロリーの動きにより、クレーンは作業範囲内で材料を正確に位置決めして輸送することができます。トロリー機構の設計と性能は、クレーンの操作効率と安全性に直接影響します。
2.トロリーフレームはトロリー走行機構の骨格構造で、トロリー上のさまざまな部品を支えて固定するために使用されます。通常は鋼鉄で溶接されており、吊り上げや操作中のさまざまな力に耐えるのに十分な強度と剛性を備えています。モーターはトロリーの主な駆動力であり、トロリーをメインビーム上で移動させる役割を担っています。モーターの出力は、クレーンのトン数と操作要件によって異なります。モーターは通常、周波数変換器を介して速度を調整し、トロリーのスムーズな始動、加速、減速、停止を実現します。
3.トロリー操作機構はダブルフック橋形クレーンにおいて重要な役割を果たし、クレーンの作業効率と精度に直接影響します。合理的な設計と定期的なメンテナンスにより、トロリー操作機構は長期間安定して動作し、クレーンシステム全体の安全性と信頼性を確保します。
クレーンホイール
1. ダブルフック橋形クレーンの車輪は、クレーンの重量を支え、クレーンの軌道上でのスムーズな移動を可能にする、動作機構の重要な機械部品です。車輪の設計と品質は、クレーンの動作のスムーズさ、騒音レベル、軌道と車輪自体の寿命に直接影響します。
2.車輪の構造は一般に中実または中空であり、中実車輪の方が一般的で耐久性も高いです。車輪の外縁は通常リムとして設計されており、トラックとの摩擦を減らし、車輪の脱線を防ぎます。車輪は使用中に繰り返し摩耗するため、材料の選択や表面処理では耐摩耗性を考慮する必要があります。耐摩耗性に優れた車輪は、メンテナンス頻度を減らし、耐用年数を延ばすことができます。
3.ダブルフック橋形クレーンの車輪は、クレーンシステム全体において重要な役割を果たします。合理的な設計、優れた製造、効果的なメンテナンスにより、運転中の車輪の安定性と耐久性を確保し、クレーンの全体的な性能と安全性を確保できます。
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クレーンフック
1.ダブルフック橋形クレーンのフックは、クレーンのコアコンポーネントの1つであり、重い物体をつかんで持ち上げ、移動するために使用されます。フックの設計と品質は、吊り上げ操作の安全性と効率に直接影響します。フック本体はフックの主要部分であり、通常、大きな張力と衝撃力に耐えるために高強度合金鋼から鍛造されています。フック本体の形状は通常C字型またはU字型であり、設計では、つかむ能力と力の均一性の両方を考慮する必要があります。物体が誤って滑るのを防ぐために、フックには通常、安全バックルやロック装置などの滑り止め装置が装備されています。滑り止め装置は、吊り上げプロセス中に物体がフックから外れないようにします。
2.ダブルガーダー橋形クレーンのフックは、吊り上げ作業全体の安全性と効率に直接影響する重要な部品です。合理的な設計、高品質の材料、定期的なメンテナンスにより、さまざまな作業条件下でフックが安定して安全に動作することを保証できます。
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モーター
1.ダブルフック橋形クレーンのモーターは、クレーンがさまざまな吊り上げ、取り扱い、位置決め操作を完了できるように電力を供給する中心的な駆動装置です。モーターの選択、構成、性能は、クレーンの作業効率、操作安定性、操作安全性に直接影響します。
2.モーターはクレーンの主動力源であり、トロリー、カー、フックの始動と駆動を担当します。始動時には、モーターは静摩擦を克服し、負荷を始動させるのに十分な始動トルクを持っている必要があります。モーターの出力は、クレーンの作業要件、負荷容量、作業環境に応じて選択する必要があります。電力が過剰または不足すると、クレーンの動作効率と安全性に影響します。モーターの電気接続は、緩みや接触不良を防ぐために、しっかりと信頼性が高くなければなりません。同時に、モーターには、電気故障による損傷を防ぐために、過負荷保護、短絡保護、低電圧保護などの安全装置を装備する必要があります。
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音と光の警報システム& リミットスイッチ
1.ダブルビーム橋形クレーンの音響・光警報システムとリミットスイッチは、設備の安全な操作を確保するための重要なコンポーネントです。これらのシステムとデバイスは、クレーンの操作をタイムリーに警告し、自動的に制御して事故を防ぎ、オペレーターと設備の安全を確保します。
2.クレーン操作中、音と光の警報システムは音と光の信号を発し、周囲の作業員にクレーンが操作中であることを知らせ、安全に注意を促します。これは、人員が密集している作業環境や騒音が大きい作業環境では特に重要です。クレーンが故障したり、異常な状況（過負荷、過熱など）が発生すると、音と光の警報システムが自動的に起動し、オペレーターにタイムリーな対策を講じるよう促します。
3.リミットスイッチは、クレーンやトロリーの移動限界位置を検出し、安全範囲を超えるのを防ぐために使用されます。クレーンが予期しない位置まで走行するのを効果的に防止し、衝突や脱線などの事故を回避できます。クレーンやトロリーが設定された限界位置に達すると、リミットスイッチが自動的に電源を遮断するか、停止信号を送信して機器の移動を停止し、クレーンとその周囲の安全を保護します。
ダブルビーム橋形クレーンの音響・光警報システムとリミットスイッチは、安全な操作を確保するための重要な装置であり、日常操作において早期警報、保護、自動制御の役割を果たします。合理的な設計、定期的な検査とメンテナンスにより、操作上のリスクを大幅に軽減し、設備の安全性と信頼性を向上させることができます。
安全装置
1.ダブルフック天井クレーンの安全装置は、クレーンの安全な操作を確保し、作業員と機器の両方を事故から保護するために不可欠です。これらの装置は、過負荷を防止し、動作を制御し、潜在的な危険をオペレーターに警告するように設計されています。
2. これらの安全装置は、ダブルフック天井クレーンの安全な操作に不可欠です。これらの装置を定期的に検査、保守、テストすることは、装置が正しく機能し、事故や操作上の障害から作業員と機器の両方を保護するために不可欠です。
制御モード
1.ダブルフック橋形クレーンの制御モードとは、クレーンを安全かつ正確かつ効率的に操作するための操作方法と技術を指します。さまざまな制御モードは、さまざまな作業環境やタスク要件に適しています。
2.手動制御モードは最も基本的な操作モードであり、オペレータはフックの上げ下げ、横方向の移動、縦方向の移動など、クレーンのすべての動きを直接制御します。ワイヤレスリモコンはクレーンを操作し、オペレータはクレーンから離れた場所から安全に操作を制御できます。マスターコントローラ（ジョイスティック）はクレーンのさまざまな動きを制御します。オペレータはジョイスティックを前後左右に動かすことで、クレーンの方向と速度を制御できます。クレーンは事前に設定されたプログラムに従って特定のタスクを自動的に実行し、オペレータは各ステップで手動介入することなく操作プログラムを開始するだけです。リモート監視および制御モードは最新の通信技術を使用し、オペレータはコンピュータまたはモバイルデバイスを介してクレーンの動作状況をリモートで監視および制御できます。
3.ダブルフックブリッジクレーンの制御モードは多様化しており、さまざまな作業環境や操作要件に適応できます。手動制御から全自動制御まで、各モードには独自の利点と適用機会があります。適切な制御モードを選択すると、操作の効率、安全性、精度が大幅に向上します。
スケッチ
主な技術データ
利点
1. 幅広い用途
多様な作業環境: ダブルフック橋形クレーンは屋内でも屋外でも使用でき、工場作業場、倉庫、港、造船所などのさまざまな作業環境に適しています。
多様な用途: 一般的な資材搬送だけでなく、組み立て、メンテナンス、大型機器の設置など、特定の産業用タスクにも使用できます。
2. 信頼性と耐久性
頑丈な構造：ダブルフック橋形クレーンは通常、高強度の材料で作られており、耐久性と耐疲労性に優れており、過酷な条件下でも長期間安定して動作できます。
メンテナンスの必要性が低い: 設計はシンプルで効果的であり、メンテナンス コストが低く、機器の故障率が低く、ダウンタイムが短縮されます。
3. 生産効率の向上
労働力の必要性を削減: ダブルフック橋形クレーンは、複雑な吊り上げ作業に対応し、労働力への依存を減らし、全体的な生産効率を向上させることができます。
繰り返し作業の削減：複数の吊り上げポイントを一度に操作できるため、繰り返しの吊り上げや取り扱いの回数が削減され、作業プロセスが高速化されます。
4. 環境適応力が高い
耐候性: 多くのダブルフック橋形クレーンは、高温、低温、湿気、腐食性ガス環境など、さまざまな過酷な環境で使用できるように設計されています。
さまざまなトラック システムに適応: 優れた柔軟性を備え、さまざまなタイプとスパンのトラック システムに適応できます。
5. カスタマイズオプション
柔軟な構成: フックの数、巻き上げ速度、制御システムなど、特定の操作要件と現場の状況に応じてカスタマイズでき、ユーザーのニーズを最大限に満たします。
応用：
1. 重機製造
大型機器の組み立て: ダブルフック橋形クレーンは、発電機、コンプレッサー、風力タービン部品などの大型機械部品の吊り上げと組み立てに重機製造工場で広く使用されています。
生産ラインの取り扱い: 重機の生産ラインでは、ダブルフック橋形クレーンを使用して大型部品を取り扱い、配置し、組み立て工程の効率と精度を確保します。
2. 港とドック
コンテナの積み下ろし: ダブルフック橋形クレーンは、港やドックでのコンテナの積み下ろし作業に使用されます。特大または重量超過のコンテナを扱い、輸送中の安定性を確保できます。
貨物の取り扱い：ダブルフック橋形クレーンは、コンテナのほか、鋼材、木材、重機などの大型貨物の取り扱いにも使用され、積み込みと積み下ろしの作業を迅速かつ安全に完了できます。
3. 建設現場
大型コンポーネントの吊り上げ: 大規模な建設プロジェクトでは、ダブルフック橋型クレーンを使用して、鉄骨梁、プレキャストコンクリートコンポーネント、その他の建築資材を吊り上げ、配置します。ダブルフック設計により、物体の安定性が確保され、傾斜や衝突のリスクが軽減されます。
タワークレーン部品の取り扱い: 高層ビルの建設では、ダブルフック橋形クレーンを使用して、ブーム、カウンターウェイト、基礎部品など、タワークレーンのさまざまな部品を持ち上げて設置します。
4. 電力業界
発電設備の設置：発電所では、ダブルフック橋形クレーンを使用して、発電機、変圧器、ボイラーなどの大型設備を吊り上げて設置します。これらの重要な設備を正確に配置できるため、スムーズな設置が保証されます。
オーバーホールとメンテナンス: ダブルフック橋形クレーンは、特に重い部品を取り扱う場合、発電設備の定期的なオーバーホールとメンテナンスにも使用されます。
5. 航空宇宙製造
航空機部品の組み立て: ダブルフック橋形クレーンは、航空宇宙産業の製造において、翼、胴体、エンジンなどの大型航空機部品の取り扱いと組み立てに使用されます。その正確な操作能力は、高水準の製造要件を満たすために不可欠です。
宇宙船の取り扱い: 宇宙船の製造および組み立て中、ダブルフック橋形クレーンは大型の宇宙船部品を安全かつ正確に取り扱い、エラーのない操作を保証します。
6. 自動車製造
生産ラインの取り扱い: 自動車製造工場では、フレーム、エンジン、シャーシ部品などの大型の車体部品の取り扱いと配置にダブルフック橋形クレーンが使用され、スムーズな組み立てプロセスが確保されます。
金型の取り扱い: ダブルフック橋形クレーンは、自動車部品の打ち抜き加工や成形を支援するために、重い金型の取り扱いにも使用されます。
7. 倉庫および物流
バルク材料の取り扱い: 大規模な倉庫や物流センターでは、ダブルフック橋形クレーンを使用して、木材、板金、大型機械設備などのバルク材料の取り扱い、積み込み、積み下ろしを行い、材料の迅速な移送と効率的な保管を実現します。
精密な品物の取り扱い: 精密な取り扱いが必要な品物の場合、ダブルフック橋形クレーンは安定した吊り上げ作業を提供し、品物の損傷のリスクを軽減します。
8. 原子力産業
原子炉の保守: 原子力発電所では、原子炉の炉心や制御棒などの原子炉部品の吊り上げと保守にダブルフック橋形クレーンが使用されています。このような高リスクの機器を取り扱うには、その高い精度と安全性が不可欠です。
放射性物質の取り扱い: ダブルフック橋形クレーンは放射性物質の取り扱いにも使用され、安全で管理された環境で作業が実行されるようにします。
クレーン生産 手順
1.需要分析と設計
需要分析: まず、顧客とコミュニケーションを取り、吊り上げ能力、スパン、吊り上げ高さ、動作速度、使用環境など、クレーンの具体的なニーズを明確にします。
計画設計：クレーンの種類（橋型、門型、片持ち型など）の選択や主要な技術パラメータの決定など、ニーズに応じて予備設計を実施します。
詳細設計：構造設計（主梁、端梁、アウトリガー等）、電気設計（制御システム、駆動システム）、安全装置設計（リミットスイッチ、過負荷保護等）を含む詳細なエンジニアリング設計を実施します。
2. 資材調達
原材料調達: 設計要件に従って、鋼材、モーター、ケーブル、ブレーキなどの原材料と付属品を購入し、材料が品質基準を満たしていることを確認します。
サプライ チェーン管理: 信頼できるサプライヤーを選択して、材料の品質と納期を確保し、生産スケジュールを満たします。
3. 鉄骨構造物の製造
切断: 設計図に従って、CNC 切断機などの機器を使用して鋼材を切断し、部品の必要な形状とサイズを取得します。
溶接：切断された鋼材を溶接して、メインビーム、エンドビーム、アウトリガーなどのクレーンの主要な構造部品を形成します。溶接品質はクレーンの強度と安全性に直接影響するため、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。
熱処理: 溶接応力を除去し、材料の機械的特性を向上させるために溶接構造部品を熱処理します。
4. 機械加工
部品加工：車輪、ベアリングシート、カップリングなど、クレーンの主要部品の精密加工。旋盤、フライス盤、グラインダーなどの機械加工装置を使用して、部品の寸法精度と表面品質を確保します。
穴加工: 構造部品の接続穴をドリルで開けてタップし、その後の組み立ての精度を確保します。
5.表面処理
錆除去: 鋼構造部品をサンドブラストまたはショットブラストして、表面の錆、酸化スケール、不純物を除去し、コーティングの密着性を高めます。
コーティング: 処理された表面に防錆塗料を塗布し、環境要件に応じて適切なコーティングタイプ (エポキシ樹脂、ポリウレタンなど) を選択します。コーティングプロセスには通常、プライマー、中塗り、トップコートの 3 つのプロセスが含まれます。
6. 電気システムの設置
電気制御キャビネットの組み立て: 設計図に従って、メインコントローラー、インバーター、リレー、コンタクターなどのコンポーネントを含む電気制御キャビネットを組み立て、配線します。
電気配線: クレーン構造にケーブル トレイを設置し、ケーブルを敷設し、モーター、センサー、リミット スイッチ、照明システムなどの電気部品を接続します。
7. 機械システムの組み立て
構造部品の組み立て：加工された主梁、端梁、脚などの構造部品を組み立てて、クレーンの基本フレームを形成します。各接続ポイントを高強度ボルトまたは溶接で固定します。
伝動システムの設置: クレーンのスムーズで信頼性の高い操作を確保するために、駆動モーター、減速機、カップリング、ホイール、ブレーキなどのコンポーネントを取り付けます。
フックの組み立て：フック、滑車ブロック、ワイヤーロープを取り付け、フックが自由に上げ下げできることを確認するために予備調整を行います。
8. デバッグとテスト
無負荷デバッグ：クレーンを無負荷状態で稼働させ、電気システム、伝送システム、安全装置などの各システムの動作状態をチェックして、異常がないことを確認します。
荷重テスト：荷重を徐々に増やし、クレーンの定格荷重と過負荷をテストし、その耐荷重能力と安全性能を確認します。クレーンの動作安定性、ブレーキ効果、リミッターの信頼性を確認します。
騒音および振動テスト: クレーンの運転中の騒音と振動を検出し、業界標準と顧客要件を満たしていることを確認します。
9. 梱包と輸送
梱包: 輸送のためにクレーンを分解して梱包します。輸送中の損傷を防ぐために、各コンポーネントを適切に保護します。
輸送：顧客の要件に応じて適切な輸送方法（トラック、船など）を選択し、クレーンを顧客の現場に配送します。
ワークショップの様子
材料検査
品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。
材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。
切断と成形
鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。
成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。
溶接
部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。
溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。
機械加工
精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。
機械全体の組み立て
一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。
試運転とテスト
動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。
スプレー塗装と防錆処理
表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。
工場と設置
梱包と輸送
梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。
受諾と配送
顧客の受け入れ
現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。
問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。
人気ラベル: ダブルフックブリッジクレーン、中国ダブルフックブリッジクレーンメーカー、サプライヤー、工場
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