工場用クレーン

 

 

橋型クレーンは、現代の産業において重要な役割を果たし、資材搬送の要となっています。特に、さまざまな製造工場では、これらのクレーンは重量物のスムーズな吊り上げと運搬を確実にします。作業効率を大幅に向上させるだけでなく、職場の安全も確保します。シングルガーダー橋型クレーンは、1 本の主桁で構成された吊り上げ機械で、シンプルで効率的な設計で知られています。このタイプのクレーンは通常、作業場の床に架かる梁と、その下にある走行機構で構成され、荷物を横方向に移動させます。クレーンは両端に車輪が装備されており、トラックに沿って移動して、作業エリア全体で資材を運搬できます。シングルガーダー天井クレーンの簡素化された構造は、製造とメンテナンスの両方においてコスト効率に優れています。

保証期間:12ヶ月

重量（kg）：5000 kg

特徴:橋形クレーン

状態:新品

色:顧客の要求

 

 

主梁：通常は平行な鋼板で作られた縦方向の主梁で、一連の横梁で接続されて水平の車体構造を形成し、これがクレーンの主要構造となります。

ホイスト: 通常、荷物を上げ下げするためのモーター、ドラム、ワイヤーロープ、滑車、フックが含まれます。

制御システム:トロリやトロリの移動、巻上機構の昇降など、クレーンのすべての機能をオペレーターが制御する場所。

クレーン: 橋の上に設置された電動モーター、車輪、象、または上部の作業場クレーンの後部を支える象などの機器が含まれます。

トロリー: 橋の軌道上を前後に移動し、重い物を持ち上げて橋の方向に荷物を移動できる昇降機構を搭載した装置

スケッチ：

 

主な技術データ

 

 

 

省スペース設計: シングル ガーダー ブリッジ クレーンはコンパクトな設計で、ダブル ガーダー ブリッジ クレーンに比べて天井高が低い施設や設置面積が小さい施設でも使用できます。そのため、スペースが限られている環境に最適です。

 

コスト効率が高い: 一般的に、シングル ガーダー ブリッジ クレーンは、構築が容易で必要な材料が少ないため、ダブル ガーダー ブリッジ クレーンよりも安価です。機能性を損なうことなく要件を削減する、より経済的なソリューションを提供します。

メンテナンスの容易さ: シングルオーバーヘッドブリッジクレーンは設計がシンプルなため、メンテナンスが容易になり、メンテナンスコストも低くなります。監視および保守するコンポーネントが少ないため、保管が簡素化され、メンテナンス時間が短縮されます。

 

多用途: これらのクレーンは、フック、マス、磁石、クランプなどのさまざまな吊り上げ機構を使用して設計できるため、単純な部品の輸送から複雑な材料処理作業まで、さまざまな用途に適しています。

 

ワークフローの改善: 橋梁クレーンは荷物を 3 次元的に移動 (持ち上げ、橋に沿って移動、線路に沿って移動) できるため、荷物を手動で再度配置する必要性が減り、運用効率が向上します。

 

安全性の向上: 最新のモノレール クレーンには、リミット スイッチ、過負荷保護、緊急停止制御などの安全機能が装備されており、さまざまな負荷条件下での安全な操作が保証されます。

 

カスタマイズ: これらのクレーンは、特定の荷重要件、スパンの長さ、リフトの高さ、および動作パラメータに合わせてカスタマイズできるため、特定の産業用途に合わせて調整できます。

 

簡単な設置: 単一のオーバーヘッドクレーンは、一般的に、より大型または複雑なクレーン システムに比べて設置が簡単なため、設置にかかる時間が短縮され、投資回収が早くなります。

 

 

製造:

機械、自動車、航空宇宙部品、家電製品などを生産する工場では、これらのクレーンはワークステーション間での部品やアセンブリの移動、炉の積み下ろし、その他の製造プロセスに使用されます。

工事：

建設現場では、建設中の建物のさまざまな階に鉄骨梁、コンクリート梁、その他の構造要素が使用されています。

鉄鋼加工：

鋳造所や製鉄所では、デッキクレーンが溶鋼を取り扱ったり、重い鋼板を持ち上げたり、加工中に厚い鋼板を移動したりします。

貨物・配送センター:

パレット、箱、その他の種類の貨物を保管から出荷まで、またその逆まで運搬します。

ドック:

ドックは、船舶からの貨物の積み下ろし、および修理やメンテナンスに必要な機器や物資の積み下ろしに使用されます。

メンテナンスと修理:

天井クレーンは、メンテナンスやサービスのために重機を移動する必要があるエリアのメンテナンスに使用できます。

貨車:

鉄道では、これらのクレーンを使用して貨車から商品や資材を積み下ろしすることができます。

 

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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