30トンモータードライブダブルガーダーガントリークレーン

 

30トンモータードライブダブルガーダーガントリークレーン - 製品の紹介

30トンモータードライブダブルガーダーガントリークレーン屋外または屋内環境で中程度から頑丈な材料の取り扱い用に設計された強力で信頼性の高いリフティングソリューションです。堅牢なダブルガーダーデザインで構築され、効率的な電動駆動システムを搭載したこのガントリークレーンは、幅広い産業用途に高性能、精密な制御、優れた安定性を提供します。

主な機能：

負荷容量：30トン - 安全性と効率を備えた中程度から大量の負荷処理に最適です。

二重桁の構造：負荷をかける容量の増加、優れた剛性、およびたわみの減少を提供します。

電動ドライブシステム：最小限の手動介入で、レールを横切るクレーンの滑らかで一貫した動きを保証します。

柔軟な操作：グラウンドレールの設置用に設計されており、大規模な作業エリア全体で簡単なモビリティを可能にします。

トロリーとホイストの統合：効率的なリフティングと水平方向の動きのために、モーター駆動のトロリーホイストが装備されています。

ユーザーフレンドリーコントロール：キャビン、ワイヤレスリモート、または適応可能な動作のためのペンダント制御システムで利用できます。

耐候性デザイン：屋外での使用に最適な、厳しい環境条件に耐えるように構築されています。

典型的なアプリケーション：

製造および組立工場

スチールと金属製の製造ヤード

プレキャストコンクリート操作

造船と重機のワークショップ

貨物ヤードとコンテナ処理ゾーン

強度、柔軟性、費用効率のバランスをとる30トンモータードライブダブルガーダーガントリークレーン要求の厳しい環境で運用上の生産性と安全性を高めることを目指している企業にとって賢明な選択です。

 

コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：50000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：屋外

キーワード：ガントリークレーン

定格荷重容量：50ton

交差速度：44.6m\/min

長い移動速度：47.1m\/min

制御方法：キャビン

電源：ケーブルリール

スチールトラック：Qu80

電力：3-フェーズAC 50Hz 380V

 

 

1.ダブルガーダー

説明：主要な水平構造を形成する2つの平行な頑丈な鋼梁。

関数：トロリーとホイストをサポートしながら、ガントリー構造全体に負荷を均等に分配します。

2。ガントリーの脚

説明：垂直方向のサポートは、桁をエンドキャリッジと鉄道システムに接続します。

関数：桁を桁からレールに転送し、構造の安定性を提供します。

 

電気ホイスト付きのトロリー

説明：電気ホイストを収容する桁に取り付けられたコンパクトな可動構造。

関数：クレーンのスパンに沿った荷重の持ち上げ、低下、水平の動きを促進します。

 

 

3.エンドキャリッジ（電動）

説明：ガントリーの両端にある構造は、モーター駆動型の車輪を備えています。

関数：クレーン全体が地上レールに沿って移動して、過剰荷重を配置することを可能にします。

4.モータードライブシステム

説明：ホイールに接続されたギアボックスとトロリーメカニズムを備えた電気モーター。

関数：クレーンの縦方向の動き（クレーントラベル）とトロリーの移動に自動的に速度制御して移動します。

5.トロリー移動メカニズム

（1）ドライブシステム（モーターとギアボックスアセンブリ）
高性能モーター：通常、安定した出力のために3相非同期モーターを使用します。
硬化ギアを備えたギアボックス：滑らかで効率的なトルクトランスミッションを提供します。
可変周波数駆動（VFD）オプション：ソフトスタート、調整可能な速度制御、およびエネルギー節約を有効にします。
（2）ホイールシステム
耐摩耗性と長いサービス寿命のための高強度鍛造鋼ホイール（65mn、42crmo）。
摩擦を減らし、滑らかなローリング運動を確保するために、精密ベアリングに取り付けられます。
メインビームに固定された機械加工されたレールトラックで動作します。
（3）鉄道とガイダンスシステム
ダブル桁に取り付けられたスチールレールを移動します。
まっすぐな動きを維持するためのガイドローラーを装備しています。
正確な位置決めのための皮を剥ぐ検出システム。
（4）ブレーキシステム
電磁ブレーキまたは油圧ブレーキは、必要に応じてインスタント停止を保証します。
緊急ブレーキシステムは、失敗の場合に制御されない動きを防ぎます。
モーターがオフになったときの自動ブレーキ保持機能。
（5）安全機能
過度の体重ストレスを防ぐための過負荷保護。
旅行制限は、事前に設定されたポイントでの動きを停止するように切り替えます。
エンドストップでクラッシュを避けるための衝突防止センサー。
正確で安全な動きのための速度制御システム。

6.クレーンホイール

1）概要
二重桁のスチールガントリークレーンのクレーンホイールは、レールに沿ったクレーンの動きをサポートおよびガイドする不可欠なコンポーネントです。これらのホイールは、重い負荷、衝撃力の高い力、継続的な動作に耐えるように設計されており、滑らかで安定したクレーンの移動を確保します。
2）クレーンホイールの種類
シングルフランジホイール - 脱線を防ぐためにガイド付きレールシステムに使用されます。
ダブルフランジホイール - 屋外ガントリークレーンで一般的に使用される追加の安定性を提供します。
ノーフランジホイール - ガイドローラーまたは特別なトラックデザインで使用されます。

7.クレーンフック

1）クレーンフックの種類
シングルフック - 光から中程度の負荷（5T〜50T）に適しており、簡単な動作と柔軟性を提供します。
ダブルフック​​ - ヘビーデューティリフティング（50T〜500T）に使用され、より良い負荷バランスと安定性を提供します。
Cタイプのフック - コイルまたはロール用に設計されており、特殊な負荷の安全な取り扱いを保証します。
回転フック（スイベルフック） - 360度回転を装備し、正確な負荷位置を確保します。
2）材料と製造プロセス
高強度と耐久性のための鍛造炭素鋼（20mn、34crmo4、42crmo）。
熱処理：
硬度と耐衝撃性を高めるための消光と抑制。
耐摩耗性のための表面硬化（HRC 35-45）。
負荷テスト：フックは、安全性を確保するために、定格負荷容量の125％から150％でテストされます。

8.モーター

モーターの種類
（1）巻き上げモーター
タイプ：非同期ACモーター
目的：荷重を持ち上げて低下させる巻き上げメカニズムを駆動します。
電力評価：通常、クレーン容量に応じて、2.2kWから200kWの範囲です。
特徴：
重い持ち上げのための高トルク。
スムーズな負荷処理のための可変速度制御。
安全のための組み込みの過負荷保護。
（2）トロリーの移動モーター
タイプ：非同期ACモーターまたはDCモーター（クレーンタイプに依存）
目的：桁に沿ってトロリーの動きを駆り立てます。
電力評価：通常1.5kWから50kWの間。
特徴：
スムーズな加速と減速。
規制速度制御（可変周波数駆動、VFDを使用）。
クレーンのトロリーアセンブリに収まるコンパクトなデザイン。
（3）クレーン走行モーター
タイプ：非同期ACモーターまたはDCモーター
目的：レールに沿ったクレーン全体の水平方向の動きを担当します。
電力評価：クレーンのサイズに応じて、5kWから150kWの範囲です。
特徴：
重い構造を動かすための高トルク。
正確なポジショニングのための正確な速度制御。
過熱と摩耗を防ぐための頑丈な保護。

.

サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム
Sound and Light Alarm Systemは、クレーンの動き、異常な条件、または潜在的な危険について、オペレーターと近くの労働者に警告するように設計されています。忙しい産業環境での安全性、コミュニケーション、および事故防止に不可欠です。
2）制限スイッチ
リミットスイッチは、事前に設定された位置または安全でない制限に達すると、クレーンの動きを自動的に停止または制限する安全装置です。制限スイッチは、クレーンを損傷したり、事故を引き起こす可能性のある過負荷状況を防ぐために不可欠です。

10.セーフティデバイス

（1）過負荷保護装置
目的：クレーンが定格負荷容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。
（2）制限スイッチ
目的：事前に設定された境界または危険な位置に達したときに、クレーンの動きを自動的に停止または制限します。
（3）緊急停止システム
目的：事故や損害を避けるために、緊急事態が発生した場合にクレーンの操作をすばやく停止します。
（4）衝突防止システム
目的：クレーン間、または作業エリアのクレーンと障害物間の衝突を防ぎます。
（5）スイング制限デバイス
目的：クレーンフックが制御不能にスイングするのを防ぎ、負荷不安定性を引き起こす可能性があります。
（6）緊急パワーオフデバイス
目的：緊急時にクレーンを電源から外し、さらなる動きを防ぎ、クレーンと労働者の両方を保護します。
（7）警告灯と可聴アラーム
目的：近くの人員にクレーンの操作に警告し、安全な動きと負荷の取り扱いを確保します。

11.コントロールモード

1）キャビン制御（オペレーターキャビン制御モード）
概要：
このモードでは、クレーンは、通常ガントリーフレームの上部にあるクレーン構造に取り付けられたオペレーターキャビンから操作されます。キャビンは、クレーンの操作と作業エリアの包括的なビューをオペレーターに提供します。
2）ペンダント制御（有線コントロールモード）
概要：
ペンダント制御では、クレーンは、ケーブルを介してクレーンの制御システムに接続されている有線コントローラー（ペンダント）を介して操作されます。ペンダントは通常、ハンドヘルドであり、地面からオペレーターによって使用されます。
3）無線リモートコントロール（ワイヤレス制御モード）
概要：
無線リモートコントロールでは、クレーンは無線周波数（RF）信号を使用してワイヤレスコントロールユニットを介して操作されます。このモードは、物理的な接続を必要としないため、ペンダント制御に比べて柔軟性が高まります。
4）自動または完全に自動化された制御
概要：
自動制御は、人間の介入を最小限に抑えたコンピューター化されたシステムによって特定の操作が制御される非常に高度な二重桁のガントリークレーンで使用されます。

12.スケッチ

 

主な技術

 

 

 

30トンのモータードライブダブルガーダーガントリークレーンの利点

1。高揚容量

最大30トンまでの負荷を安全に処理するように設計されているため、さまざまな業界での重い材料処理タスクに最適です。

2。強力な二重桁構造

単一の桁モデルと比較して、より大きな安定性、強度、およびたわみの減少を提供します。

より長いスパンと高さの高さを可能にします。

3。効率的な電動操作

電動モーターは、クレーンの動きとトロリー\/ホイストシステムの両方に電力を供給します。

運用効率を高め、肉体労働を減らします。

4.正確な負荷処理

滑らかで制御された動きにより、重い負荷の正確な位置決めが保証されます。

アセンブリや製造などの慎重なアラインメントを必要とする操作に最適です。

5。グラウンドレールの柔軟性

地上に設置されたレールで動作し、オーバーヘッドサポート構造の必要性を排除します。

垂直スペースが限られているオープンヤード、ワークショップ、エリアに簡単に設置できます。

6。汎用性の高い制御オプション

オペレーターキャビン、ペンダント、またはワイヤレスリモートを介して制御できます。これは、作業環境に基づいて柔軟性と安全性を提供します。

7。耐久性と耐候性デザイン

工業用グレードの材料と耐候性のある機能で構築されており、過酷な環境でも信頼性の高い屋外での使用が可能になります。

8。カスタマイズ可能なデザイン

サイト固有のニーズに合わせて調整することができます（例、クレーンスパン、リフティング高さ、速度設定、安全機能）。

オプションの機能には、アンチウェイテクノロジー、メンテナンスプラットフォーム、過負荷保護システムが含まれます。

9。低い運用およびメンテナンスコスト

効率的な電気システムと耐久性のある機械的コンポーネントは、エネルギー消費と摩耗を減らします。

検査とメンテナンスの簡単なアクセスは、ダウンタイムを最小限に抑えます。

 

1）製造および重工業
アプリケーション：工場と生産施設の重いコンポーネントを持ち上げて移動します。
2）建設業界
アプリケーション：建物、橋、インフラストラクチャプロジェクトでの建設資材の取り扱い。
3）造船および海洋産業
アプリケーション：重船のコンポーネント、エンジン、および船体セクションをドックヤドと造船所に移動します。
4）鉄道および輸送業界
アプリケーション：鉄道ヤードとデポの鉄道部品、列車、容器を持ち上げる。
5）ポートおよびロジスティクス倉庫
アプリケーション：貨物、輸送用コンテナ、港、港、倉庫のバルク材料の取り扱い。
6）発電所とエネルギーセクター
アプリケーション：水力発電、原子力、および熱植物の移動タービン成分、変圧器、および発電機。

 

 

1。原料の準備
目的：クレーンのコンポーネントに高品質のスチールと材料を確保します。
重要な手順：
高強度のスチールプレートとプロファイルの選択。
CNCプラズマ切断、レーザー切断、または火炎切断を使用した材料切断。
構造的完全性と基準の遵守を確保するための原材料の品質検査。
2。メインの桁と構造の製造
目的：クレーンのコア構造を構築します。
重要な手順：
二重桁の梁の溶接とアセンブリ。
正確な桁の寸法のための鋼板の曲げと形状。
構造強度を確保するために、超音波検査またはX線検査を使用した溶接検査。
表面処理（例、サンドブラスト、錆の除去、プライマーコーティング）。
3。エンドキャリッジとトロリーの製造
目的：クレーンの動きのためにコンポーネントを製造および組み立てます。
重要な手順：
エンドキャリッジフレームの切断と溶接。
ホイールセットの精密機械加工とエンドキャリッジコンポーネント。
トロリーフレーム、ホイール、および旅行メカニズムの設置。
寸法の精度とアラインメントの品質チェック。
4.巻き上げおよびリフティングメカニズムアセンブリ
目的：持ち上げ操作のためにホイストシステムをインストールします。
重要な手順：
トロリーに電気ホイストまたはウインチの取り付け。
モーター、ギアボックス、ブレーキシステムのインストール。
ワイヤーロープドラム、プーリー、フックブロックのフィッティング。
スムーズなリフティング機能のためのロードおよび運用テスト。
5。電気および制御システムの設置
目的：自動制御を使用したシームレスな操作を確認します。
重要な手順：
モーター、制限スイッチ、センサー、および安全装置の設置。
電気配線とコントロールパネルへの接続。
リモートコントロール、ペンダント制御、またはキャビン制御の構成。
電気回路と緊急停止機能のテスト。
6。表面処理と絵画
目的：腐食や環境の損傷からクレーンを保護します。
重要な手順：
サンドブラストと表面クリーニング。
腐食防止プライマーの適用。
工業用グレードのコーティングを備えた最終絵画。
安全標識と荷重容量の指標のマーキングとラベル付け。
7。アセンブリと配送前のテスト
目的：クレーンが運用基準と安全基準を満たしていることを確認してください。
重要な手順：
クレーン構造の完全なアセンブリ。
持ち上げ能力と安定性を確認するためのロードテスト。
すべての機械的および電気コンポーネントの運用テスト。
出荷前の微調整および品質検査。
8。パッキングと配信
目的：安全な輸送用のセキュアコンポーネント。
重要な手順：
輸送のための分解（必要な場合）。
モーター、コントロールパネル、および電気コンポーネントのパッケージング。
顧客に配達するためにトラックまたは容器に積み込みます。
顧客参照のためのインストールおよびメンテナンスマニュアルを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。