50トンのリフティングポータブルガントリークレーン

 

 

A 50-トンリフティングポータブルガントリークレーンさまざまな産業環境で、重い負荷を最大50トンまで持ち上げて移動するように設計された多用途のモバイルクレーンです。通常はホイールまたはキャスターに取り付けられている2つの垂直脚で支えられた水平ビーム（桁）で構成され、簡単に動きや再配置を可能にします。

主な機能：

持ち上げる容量：頑丈なアプリケーションに適した荷重を最大50トンまで持ち上げることができます。

移植性：ワークスペース内で簡単に移動するためにホイールやキャスターを装備しているため、持ち上げとポジショニングの柔軟性を必要とするタスクに最適です。

高さとスパンの調整：一部のモデルは、さまざまな負荷サイズと作業条件に対応するために、調整可能な高さとスパンを備えています。

電源：電動モデルで電動または手動で駆動することができます。電動モデルは、より効率的な操作のために電動ホイストを特徴とすることがよくあります。

マテリアルハンドリング：かさばる材料、機械、コンポーネントの取り扱いのために、建設、造船、重機のメンテナンス、製造などの業界で一般的に使用されています。

モジュラー設計：輸送用に分解し、さまざまな場所で再組み立てされ、その汎用性が向上します。

安全機能：過負荷保護、制限スイッチ、ブレーキシステムなどの安全メカニズムを装備して、安全な動作を確保します。

 

定格荷重容量：5トン、10トン、100トン、カスタマイズ、16\/3.2トン、20\/5トン、32\/5トン、50\/10トン

マックス。持ち上げ高さ：40m、カスタマイズ

スパン：35mまたはクライアントの要求

保証：1年

重量（kg）：20000 kg

コアコンポーネント：PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

制御方法：CAB、ワイヤレスリモートコントロール、またはカスタマイズ

 

 

 

1.メインガーダー（ビーム）

荷重を運ぶクレーン全体に広がる水平ビーム。それは、重い負荷を持ち上げるストレスに耐えるように設計されており、通常は鋼で作られています。

種類：設計と容量の要件に応じて、シングルまたはダブルガーダー。

 

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2.ヒスト

負荷を持ち上げて低下させるために使用される機械装置。ホイストは桁の長さに沿って移動し、持ち上げの原因となる主要なメカニズムです。

エレクトリックホイスト：50-トン容量のクレーンで一般的で、より滑らかでより強力なリフティングのために電気を搭載しています。

手動ホイスト：小規模のポータブル操作に使用されますが、このような高い能力ではあまり一般的ではありません。

 

 

3.ENDキャリッジ

1.産業用ガントリークレーンの末端キャリッジは、クレーンを移動する滑走路ビームまたはレールに接続する重要なコンポーネントです。

2.エンドキャリッジの重要な機能と機能は次のとおりです。

構造と機能

ローラーまたはホイール：エンドキャリッジには、通常、滑走路のビームまたはレールの上部に沿って乗るいくつかのローラーまたはホイールがあります。これらは、摩擦を最小限に抑え、クレーンの滑らかな動きを可能にするように設計されています。

ベアリングと車軸：重量と動きをサポートするために、ローラーまたはホイールは、過度の摩耗なしで自由に回転できることを保証するベアリングで車軸に取り付けられます。

ロックメカニズム：一部のエンドキャリアには、使用中またはメンテナンス中に固定位置でクレーンを固定できるロックメカニズムが含まれる場合があります。

調整メカニズム：アライメントを微調整し、クレーンが偏りなく滑走路ビームに沿ってまっすぐに移動することを確認するための調整メカニズムがある場合があります。

3.エンドキャリッジは、ガントリークレーンの安定した信頼性の高い動作に不可欠です。クレーンが滑走路ビームに沿ってスムーズかつ効率的に移動し、巻き上げと輸送機能を正確に実行できるようにします。クレーンのパフォーマンスに影響を与える可能性のある問題を防ぐか、安全上の危険につながる可能性のある問題を防ぐためには、エンドキャリッジの適切なメンテナンスと検査が重要です。

4.クレーン移動メカニズム

1.産業用ガントリークレーンのクレーン移動メカニズムは、滑走路の梁またはレールに沿ってクレーンを水平に移動する責任があります。このメカニズムにより、クレーンは荷重をより大きな領域に輸送できるようになり、倉庫、造船所、その他の産業環境で非常に役立ちます。

2.クレーン移動メカニズムの重要なコンポーネントと機能は次のとおりです。

移動メカニズムのコンポーネント

ドライブユニット（トラクションユニット）：これらは通常、クレーンを移動する電力を提供する電気モーターです。ドライブユニットの数は、クレーンのサイズと容量によって異なります。一部のクレーンには、荷重を分散するために、各側に複数のモーターがある場合があります。

ギアボックス：ギアボックスは、モーターの高速をクレーンの移動に適した低速度に低下させるために使用されます。また、クレーンとその負荷を移動するために必要なトルク出力も増加します。

ホイールまたはローラー：大型ホイールまたはローラーは車軸に取り付けられ、ギアボックスを介してモーターによって駆動されます。これらのホイールまたはローラーは、滑走路の梁またはレールの上部に沿って乗っており、安定した動きには非常に重要です。

3.移動メカニズムは、クレーンの機動性と動作範囲を決定するため、産業用ガントリークレーンの最も重要なコンポーネントの1つです。適切なメンテナンスと定期的な検査は、移動メカニズムがスムーズかつ安全に動作するようにするために重要です。このメカニズムの問題は、クレーンのパフォーマンスと安全性に大きな影響を与える可能性があり、問題に迅速に対処することが重要です。

 

5. トロリー

桁に取り付けられたトロリーは、ホイストを運び、クレーンの長さを横切って水平に移動できるようにします。

電動トロリー：通常、制御された効率的な動きのための50-トンモデルに含まれています。

マニュアルトロリー：より単純なアプリケーションの場合は、50トンのような高い能力についてはあまり実用的ではありません。

 

6.クレーンホイール

1.工業用ガントリークレーンのクレーンホイールは、クレーンが滑走路の梁やレールに沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。これらのホイールは、クレーンの重量、その負荷、および動作中に生成される追加の動的な力をサポートするように設計されています。

2.クレーンホイールの重要な機能と機能は次のとおりです。

クレーンホイールの特徴

材料：クレーンホイールは、通常、鋼や鋳鉄などの高強度材料で作られており、持ち上げ操作に伴う重い負荷やストレスに耐えることができるようにします。

サイズと構成：ホイールのサイズは、クレーンの容量と設計によって異なります。重いクレーンが荷重をより均等に分配するために大きくなる可能性があります。車軸あたりのホイールの数とクレーンあたりの車軸数も、設計要件によって異なります。

3.クレーンホイールは、産業用ガントリークレーンの機動性と安定性に重要な役割を果たします。彼らは、滑らかな移動を可能にしながら、クレーンの重量とその負荷を滑走路梁またはレールに伝達する責任があります。クレーンの動きの耐久性と効率は、これらの車輪の品質と状態に大きく依存します。

4.クレーンの定期的な検査や摩耗したコンポーネントのタイムリーな交換を含むクレーンホイールのプロパーメンテナンスは、クレーンの安全で信頼できる操作に不可欠です。ホイールメンテナンスを無視すると、ダウンタイムの増加、効率の低下、および潜在的な安全性の危険につながる可能性があります。

 

7.クレーンフック

1.産業用ガントリークレーンのクレーンフックは、クレーンがさまざまな負荷を持ち上げて移動できるようにする重要なコンポーネントです。フックは、クレーンの巻き上げメカニズムと負荷との接触点であり、安全で効率的な操作のための重要なインターフェイスになります。

2.クレーンフックの重要な機能と機能は次のとおりです。

クレーンフックの機能

材料：クレーンフックは通常、高強度鋼または合金鋼で作られており、リフティング操作に伴う重い荷物に耐えることができるようにします。材料は、その耐久性と摩耗に対する抵抗のために選択されます

デザイン：フックのデザインには、上部に開口部があり、ホイストロープ、チェーン、または他のリフティングデバイスに取り付けられています。フックの下部には湾曲した形状があり、負荷の上のリフティングポイントとしっかりと接続できるようにします。

安全ラッチ：多くのフックには、負荷が誤って滑り落ちるのを防ぐために、安全ラッチまたはロックメカニズムが装備されています。このラッチは、目的の場所で負荷を放出するために手動で開く必要があります。

荷重評価：各フックは特定の最大負荷に対して定格されており、規制の安全性とコンプライアンスを確保するために、意図した負荷に定められたフックを使用することが不可欠です。

 

モーター

工業用ガントリークレーンのモーターは、荷重を持ち上げて移動するのに必要な電力を提供する重要なコンポーネントです。ガントリークレーンのモーターは通常、電気であり、その機能に基づいて2つの主要なタイプに分類できます：巻き上げモーターと移動（または移動）モーター。

巻き上げモーターは、荷物に関与するフックまたはつかみを持ち上げて下げる責任があります。このモーターの主な機能は、クレーンの負荷メカニズムの垂直方向の動きを制御することです。

クレーンモーターは、産業用ガントリークレーンの大国であり、持ち上げおよび移動操作の両方に必要なエネルギーを提供します。クレーンのパフォーマンス、信頼性、安全性は、モーターの効率と耐久性に大きく依存しています。これらのモーターの適切な選択、メンテナンス、および定期的な検査は、クレーンがスムーズかつ安全に動作するようにするために重要です。モーターの問題は、運用上の非効率性、ダウンタイムの増加、および潜在的な安全リスクにつながる可能性があり、運動問題に迅速な注意を払うことができます。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1.産業用ガントリークレーンには、サウンドとライトアラームシステムが装備されており、安全性と運用効率を高めるためにスイッチを制限します。これらのコンポーネントは、事故を防ぎ、クレーンが指定されたパラメーター内で動作することを保証する上で重要な役割を果たします。

2.サウンドおよびライトアラームシステム

Sound and Light Alarm Systemは、クレーンの近くの人員にその運用状況について警告するように設計されています。このシステムは、クレーンが労働者に近接して動作する環境や視界が限られている環境で特に重要です。

3.limitスイッチ

制限スイッチは、産業用ガントリークレーンの重要な安全機能として機能する電子機器です。クレーンまたはそのコンポーネントの位置を検出し、クレーンがその運用制限に達したときに電力を遮断し、潜在的な事故や損害を防ぎます。

4.音とライトアラームシステムと制限スイッチの両方は、産業用ガントリークレーンの安全な動作に不可欠です。アラームシステムは、人員がクレーンの動きと運用状況を認識し、衝突やその他の危険のリスクを軽減することを保証します。一方、制限スイッチは、クレーンが設計制限を超えて動作するのを物理的に防止することにより、安全性を自動化します。一緒に、これらのシステムはより安全な職場に貢献し、クレーン機器とその周りで働く職員の両方を保護します。これらのシステムの適切なメンテナンスと定期的なテストは、それらが確実に効果的に機能するようにするために不可欠です。

10.セーフティデバイス

過負荷保護装置

過負荷保護デバイスは、安全な作業負荷制限を超えてクレーンが動作するのを防ぐために設計されています。これらのデバイスは、持ち上げられている負荷を監視し、指定された制限を超えた場合、アラートを送信するか、クレーンをシャットダウンします。これは、クレーンへの構造的損傷を防ぎ、過負荷のために発生する可能性のある事故を回避するためには重要です。

制限スイッチ

前述のように、リミットスイッチは、移動範囲の終了時に近づいたとき、またはそのコンポーネントのいずれかが運用制限に達したときにクレーンを自動的に停止します。これらのスイッチは、クレーンが物理的境界を超えないようにするために不可欠であり、構造や障害物の衝突に損傷を与える可能性があります。

コリソン抗デバイス

コンリソンアンチコリソンデバイスは、複数のクレーンが近接して動作したり、地上交通量が多い環境で特に重要です。これらのデバイスは、センサー、カメラ、またはその他のテクノロジーを使用して、クレーンのパス内の他のオブジェクトの存在を検出し、オペレーターに警告するか、衝突を防ぐためにクレーンの動きを自動的に停止します。

緊急停止ボタン

緊急停止ボタンは、クレーンオペレーターまたは許可された職員が緊急事態の場合にすべてのクレーン操作を直ちに停止できるようにする手動で動作するコントロールです。これらのボタンは、オペレーターの簡単な範囲に戦略的に配置されており、多くの場合、赤くて目立ちます。

ブレーキシステム

産業用ガントリークレーンのブレーキシステムは、動いていないときに負荷を安全に所定の位置に保持し、操作中に制御された停止を提供するように設計されています。これらのブレーキは、機械的、電気的、または両方の組み合わせである可能性があり、事故につながる可能性のある予期しない負荷の動きを防ぐために重要です。

水平な指標

レベルネスインジケーターは、特に正確または繊細な負荷を持ち上げるときに、動作中にクレーンが水平であることを保証するために使用されます。不均一な持ち上げにより、負荷が移動する可能性があり、潜在的に制御や事故の喪失につながる可能性があります。これらの指標は、オペレーターがクレーンのバランスと安定性を維持するのに役立ちます。

安全な作業負荷インジケーター

安全な作業負荷インジケーターは、クレーンの最大安全な負荷容量を明確にマークします。この情報は、オペレーターがクレーンが過負荷にならず、設計仕様内で動作することを保証するために不可欠です。

 

11.コントロールモード

1.マニュアルコントロール

直接的な介入：クレーンオペレーターは、ハンドホイール、レバー、またはプッシュボタンを使用して、クレーンの巻き上げと移動の動きを直接制御します。このモードには、動きを手動で同期して荷重の望ましい位置を達成できる熟練した演算子が必要です。

単純なメカニズム：手動制御システムは一般に設計がより簡単であり、複雑な障害が発生しやすい場合があります。

限られた精度：クレーンの動きの精度は、オペレーターのスキルと経験に限定されます。

2.セミ自動制御

アシスト操作：クレーンオペレーターは、ジョイスティックやパドルスイッチなどの制御デバイスを使用してクレーンをコマンドしますが、システムには速度と同期の制御を支援する自動機能が含まれています。

安全性の向上：半自動システムには、多くの場合、負荷制限や旅行制限の自動停止などの安全機能が含まれます。

効率の向上：これらのシステムは、高度な熟練したオペレーターの必要性を減らすことにより、運用効率を向上させることができます。

3.完全に自動制御

プログラマブルロジックコントローラー（PLC）：クレーンの操作はPLCによって管理されます。PLCは、特定の操作シーケンスを自動的に実行するようにプログラムできます。

正確な制御：完全自動システムは、クレーンの動きを正確に制御し、複雑な操作を一貫して実行できるようにします。

ヒューマンエラーの削減：自動化されたシステムは、人為的エラーの可能性を減らし、安全性と信頼性を高めます。

リモート操作：場合によっては、完全に自動クレーンをリモートで操作して、潜在的に危険な環境から演算子を削除することができます。

4.RADIOコントロール

ワイヤレス操作：クレーンオペレーターは、無線トランスミッターを使用して遠くからクレーンを制御します。これは、クレーンとの視覚的な接触が限られている環境で特に役立ちます。

柔軟性の向上：無線制御により、オペレーターはクレーンの制御を維持しながら、作業エリアを自由に移動できます。

安全性の考慮事項：クレーンの干渉または不正な操作を防ぐために、適切な頻度管理とセキュリティ対策を講じなければなりません。

5.computerコントロール

高度なシステム：一部のガントリークレーンは、機械ビジョン、人工知能、データ分析などの高度な機能を統合して操作を最適化するコンピューターシステムを採用する場合があります。

データ収集：コンピューター制御クレーンは、メンテナンス計画と運用最適化に使用できる運用データを収集できます。

インターフェイスオプション：オペレーターは、タッチスクリーンまたはその他の高度なインターフェイスを介してクレーンと対話し、詳細なフィードバックと制御オプションを提供することができます。

 

12.スケッチ

 

 

 

 

A 50-トンリフティングポータブルガントリークレーンさまざまな業界で頑丈な持ち上げタスクに人気のある選択肢となるいくつかの利点を提供します。主な利点は次のとおりです。

1. 高揚容量

最大50トンまでの負荷を持ち上げることができ、建設、造船、製造などの大規模なアプリケーションに最適です。

2. 移植性

クレーンにはホイールやキャスターが装備されているため、ワークスペース内で簡単に移動できます。このモビリティは、負荷位置の柔軟性を必要とするアプリケーションにとって有益であり、固定リフティングシステムの必要性を排除します。

必要に応じて、さまざまなエリアや職場に移動でき、運用上の柔軟性が向上します。

3. 費用対効果

固定オーバーヘッドクレーンまたは大きなタワークレーンと比較して、ポータブルガントリークレーンはしばしばより費用対効果が高くなります。複雑な設置や永久インフラストラクチャは必要ありません。セットアップとメンテナンスコストを削減します。

使用していないときに分解して保存できるため、一時的または短期的なリフティングのニーズに最適です。

4. 簡単なインストールとセットアップ

ポータブルガントリークレーンは通常、シンプルでモジュール式の設計を備えており、迅速なアセンブリと分解を可能にします。これにより、施設に大きな構造的な変更を必要とせずに、さまざまな場所で輸送してセットアップしやすくなります。

5. 汎用性

屋内または屋外で使用でき、ワークショップ、倉庫、建設現場、造船所、ドックなどのさまざまな作業環境で汎用性を提供します。

調整可能な高さとスパンオプションにより、クレーンはさまざまな負荷サイズを処理し、さまざまなタスクに適応することで、複数のリフティングニーズに合わせて汎用性の高いソリューションになります。

6. 安全性

過負荷保護、制限スイッチ、緊急停止機能などのさまざまな安全機能が装備されており、さまざまな条件下でクレーンが安全に動作するようにします。

クレーンのモビリティにより、危険な地域から簡単に移動できるようになり、労働者や機器へのリスクが軽減されます。

7. スペース要件の削減

固定オーバーヘッドクレーンとは異なり、ポータブルガントリークレーンには大きな設置スペースは必要ありません。それらは比較的コンパクトなエリアで使用でき、使用していないときに保存することができ、貴重な床面積を解放します。

スペース制限のあるサイトに効果的なリフティングソリューションを提供します。

8. 負荷処理の柔軟性

重い機械の組み立てや繊細なコンポーネントの配置などのタスクで重要な負荷の正確な位置決めを可能にします。

一部のモデルには、調整可能な脚が付属しているため、さまざまな負荷タイプと作業条件に対応する高さのカスタマイズが可能です。

9. 恒久的な設置は必要ありません

ポータブルガントリークレーンは、施設の永続的な基礎や構造的な変更を必要としません。これにより、設置中のダウンタイムと混乱が減り、固定クレーンに対応できない施設にとって魅力的なオプションになります。

10. 長期的な耐久性

重い負荷を処理し、厳しい産業環境に耐える強力で耐久性のある材料（通常は鋼）で設計され、長いサービス寿命と信頼できるパフォーマンスを確保します。

11. メンテナンスが少ない

より複雑なクレーンシステムと比較して、ポータブルガントリークレーンは一般に維持が簡単です。通常、定期的な検査と基本的な維持費は十分であり、全体的なメンテナンスコストを削減します。

12. さまざまな電源への適応性

特定のモデルに応じて、手動または電気的に操作できます。電気モデルはより効率と速度を提供し、手動バージョンは電力にアクセスできないエリアでより簡単な動作を提供します。

要約すると、50-トンのポータブルガントリークレーンは、幅広い産業用アプリケーションに必要な柔軟性、携帯性、および費用対効果と相まって、重要な持ち上げ能力を提供します。これは、固定クレーンが実行可能または効率的でない可能性がある、頑丈なリフティングのための実用的なソリューションです。

 

 

1.製造と生産

重い機械アセンブリ：大型機械の組み立てを必要とする産業では、30Tガントリークレーンはコンポーネントを正確に所定の位置に移動し、アセンブリプロセス中に正確さを確保できます。

製品輸送：工場内では、これらのクレーンは重い材料または組み立てられた製品を生産のある段階から別の段階に輸送し、2.製造プロセスを合理化します。

建設と土木工学

プレキャスト要素の取り扱い：プレキャストコンクリート要素を使用した建設プロジェクトの場合、30Tガントリークレーンはこれらの重いピースを効率的に設置し、設置時間と人件費を削減できます。

橋の建設：橋の建設プロジェクトでは、これらのクレーンは、梁または他の構造コンポーネントを指定された位置に正確に持ち上げて配置するために使用されます。

3.シッピングおよびポート操作

貨物の積み込みと荷降ろし：港では、30Tガントリークレーンは、船舶やトラックへの容器と重い貨物の積み込みに貢献し、船舶のより速いターンアラウンド時間を促進します。

倉庫物流：大規模な倉庫、特にスチールコイルや大型機械などの重いアイテムを保管する倉庫では、これらのクレーンはよりアクセスしやすく安全に保管を管理します。

4. railroadおよび空港インフラストラクチャ

鉄道のメンテナンス：鉄道線路のメンテナンスと修理のために、30Tガントリークレーンは、重いレールを持ち上げて移動したり、寝台車を交換したりして、サービスの混乱を最小限に抑えることができます。

航空機のメンテナンス：航空機のメンテナンス格納庫では、これらのクレーンは、検査または修理のためにエンジンまたはその他の重いコンポーネントを持ち上げるために使用されます。

5.エネルギーとユーティリティ

原子力発電所：原子力産業では、ガントリークレーンが重い放射性成分の取り扱いと配置に使用され、安全性と精度を確保します。

風力タービンの設置：風力タービンを組み立てるために、30Tガントリークレーンは重いナセルまたはローターブレードを所定の位置に持ち上げ、設置プロセスを簡素化できます。

6.マイニングと採石

岩輸送：鉱業操作では、ガントリークレーンは抽出部位から加工エリアまたは運搬システムに岩を輸送します。

機器のメンテナンス：重い鉱山機器には、多くの場合、部品のメンテナンスまたは交換が必要です。 30Tガントリークレーンは、これらのコンポーネントを簡単に持ち上げることができます。

 

 

1。設計とエンジニアリング

詳細なエンジニアリング：メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントなど、詳細なエンジニアリング図面と仕様を開発します。

シミュレーションとモデリング：コンピューター支援設計（CAD）とシミュレーションツールを使用して、クレーンのパフォーマンスをモデル化し、設計を最適化します。

2。材料の選択

材料仕様：強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。一般的な材料には、高強度鋼、合金、特殊なコーティングが含まれます。

調達：承認されたサプライヤーからのソース資料。必要な品質と認証基準を満たすようにします。

3。コンポーネント製造

切断と形成：梁、柱、ブラケットなどの必要なコンポーネントに原材料を切り取り、形成します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接とアセンブリ：溶接コンポーネントが一緒になって、クレーンの構造要素を形成します。これには、メインビーム、エンドキャリッジ、およびその他の負荷を含む部品の溶接が含まれます。

4。アセンブリ

サブアセンブリ：巻き上げシステム、トロリー、エンドキャリアなどの個々のコンポーネントをサブアセンブリに組み立てます。これには、部品を取り付けて適切なアライメントを確保することが含まれます。メインアセンブリ：サブアセンブリを組み合わせて、完全なクレーン構造を構築します。これには、メインビームにホイストとトロリーを取り付け、エンドキャリッジの取り付け、制御システムの設置が含まれます。

5。システムの統合

電気システム：モーター、コントロールパネル、配線、センサーなどの電気部品を設置します。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認してください。

制御システム：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）、リモートコントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、調整されていることを確認します。

6。テストと品質保証

術前テスト：操作前のテストを実施して、荷重テスト、持ち上げおよび移動メカニズムの運用テスト、制御システムチェックなど、クレーンの機能を確認します。

安全テスト：制限スイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく機能し、安全基準を満たしていることを確認します。

検査：クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行して、設計仕様と品質基準へのコンプライアンスを確保します。

7.最終調整とキャリブレーション

微調整：クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな動作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーのキャリブレーション、コントロールの調整、リフティングシステムの微調整が含まれます。

ドキュメント：操作マニュアル、メンテナンスガイド、安全指示を含むドキュメントを準備して確認します。

8。配達と設置

輸送：クレーンの輸送を設置サイトに手配し、損傷を防ぐために安全に扱われて出荷されるようにします。

インストール：アセンブリ、アラインメント、電源ソースおよび制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング：クレーンの運用と安全手順に精通していることを確認するために、オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供します。

9。試運転とハンドオーバー

試運転：最終的な試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、パフォーマンスの仕様を満たしていることを確認します。

ハンドオーバー：クレーンを顧客に公式に引き渡し、コンプライアンス証明書、保証情報、メンテナンススケジュールなど、必要なすべてのドキュメントを提供します。

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

スチール切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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