ダブルガーダーレールに取り付けられたガントリークレーン

ダブルガーダーレールに取り付けられたガントリークレーンは、地面に敷設されたレールに移動するガントリークレーンの一種で、スパン全体に2つのメインの桁を備えています。これらのクレーンは、コンテナ、スチールコイル、大きな機械、構造コンポーネントなどの大規模で重い荷物を処理するためによく使用されます。彼らのレールに搭載された性質のため、それらは非常に安定しており、長いスパンと大容量の操作に適しています。

コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：50000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：屋外

キーワード：ガントリークレーン

定格荷重容量：50ton

交差速度：44.6m\/min

長い移動速度：47.1m\/min

制御方法：キャビン

電源：ケーブルリール

スチールトラック：Qu80

電力：3-フェーズAC 50Hz 380V

1.mainビーム

構造とデザイン
1）ダブルボックス桁構造：
クレーンは、2つの平行なボックスタイプの桁を使用して、例外的な曲げ抵抗とねじれの剛性を提供します。この構造は、大容量と広範囲のリフティングタスクに最適です。
2）素材：
高強度のQ235BまたはQ345B炭素鋼（または同等）で作られ、耐久性、疲労抵抗、長いサービス寿命を確保します。
3）溶接プロセス：
シームレスなジョイント用の完全浸透、自動水没アーク溶接（SAW）。
溶接継ぎ目は、構造の完全性を確保するために、超音波検査や磁気粒子検査などの非破壊検査（NDT）を受けます。
4）補強板とrib骨：
内部補強材が追加され、負荷分布を強化し、重量での変形を減らします。
疲労抵抗を改善するために、共同位置の外部rib骨。

2.リフティングシステム

1）エレクトリックホイストまたはウインチ
タイプ：頑丈な電気ワイヤーロープホイストまたはウインチ。
デザイン：桁を横切る水平方向の動きのためにトロリーフレームに取り付けられています。
容量：クレーンの仕様に応じて、10トンから200+トンから200+トンまでの一般的な範囲。
構造：モーター、ギアボックス、ドラム、ワイヤーロープが含まれます。
2）モーターとギアボックス
モーター：高効率電気モーター、多くの場合、3相非同期モーター。
断熱クラス：fまたはh;保護クラス：IP54\/IP55。
ギアボックス：長い寿命と低ノイズのために硬化ギア表面を備えたヘリカルまたは惑星タイプ。
3）ワイヤーロープとドラム
ワイヤーロープ：高強度のアンチツイストスチールワイヤーロープ。
ドラム：ロープを均等に導き、摩耗を減らすための溝付きスチールドラム。
安全：ロープガイドと圧力ローラーを装備しています。
4）フックブロック
材料：スイベル機能を備えた偽造炭素鋼。
設計：負荷に応じてシングルまたはダブルプーリーブロック。
ラッチ：荷重の滑りを防ぐためのスプリングロードされた安全ラッチ。
5）ブレーキシステム
ホイストモーターに統合された電磁ブレーキまたは油圧ブレーキ。
停電または緊急停止中に自動的にアクティブになります。
6）制限スイッチ
上限と下限が切り替えて、オーバーホイストまたは過剰な低下を防ぎます。
機械的、磁気、または近接型にすることができます。
7）過負荷保護デバイス
監視荷重を監視し、定格容量を超えたときに操作を防ぎます。
多くの場合、PLC制御システムまたはロードセルに統合されます。

3.ENDキャリッジ

構造と設計
1）堅牢な歓迎の構造
長方形の鋼管または強化されたプレートで作られ、強度と寸法の精度を確保するために溶接および応力抑制されています。
2）ホイールおよびドライブシステムとの統合
ホイールセット、クレーン走行モーター、ギア、ブレーキを収容して、クレーンをレールに沿って水平に移動します。
3）メインガーダーとの接続
メインのガーダーは、ボルトでボルトで固定されているか、エンドキャリッジに溶接されています。精密加工により、トロリーの動きと構造的完全性のシームレスなアライメントが保証されます。

4.クレーン移動メカニズム

1）滑らかで安定した動き
高精度のギアボックスとモーター制御は、振動を減らし、安全性を高めます。
2）防止対照
クレーンの両側に、長期のクレーンの完全なアラインメントが批判的に移動するようにします。
3）高い安全基準
旅行制限スイッチ、緊急ブレーキ、過負荷保護が組み込まれています。
4）天候抵抗
屋外での使用のために、メカニズムは密閉され、雨、ほこり、熱に耐えるためにIPレートが密閉されています。

5.トロリー移動メカニズム

主な機能と利点
高精度：スパン全体にわたる負荷の正確な位置決めが可能になります。
低ノイズとスムーズな動作：ギアレデューサーとモーターソフトスタートシステムのおかげです。
耐久性のあるコンポーネント：継続的または頑丈な使用の下で長いサービス寿命のために設計されています。
メンテナンスが低い：囲まれたギアと密閉されたベアリングは、ほこりや湿気から保護します。

6.クレーンホイール

1）鍛造スチールコア
動的負荷の下での高い負荷をかける容量と耐衝撃性を保証します。
2）熱処理
長期の鉄道使用のためにコア延性iDEALを維持しながら、表面の硬度を高めます。
3）精密機械加工
トレッドとフランジは、真の実行と最小限の振動のために機械加工されています。
4）自己潤滑ベアリング（オプション）
メンテナンスと摩耗を減らすために、最新のデザインで使用されます。

7.クレーンフック

構造の詳細
1）シャンク＆ナットのデザイン
フックは、スレッドシャンク、ナット、またはベアリングに取り付けられたスイベルシステムを介してフックブロックに固定されています。
2）スラストベアリングアセンブリ
ワイヤーロープをひねることなく、フックを荷物の下で回転させることができます。
3）ラッチメカニズム
偶発的な負荷放出を防ぐために、スプリング装填された安全ラッチを装備しています。
4）フックブロック（プーリーグループ）
フックは、シーブ、ベアリング、ロープガイドローラーを含むフックブロックの一部です。

8.モーター

重要な機能
1）高い開始トルク - 重い負荷を持ち上げたり、全負荷で開始するために必要です。
2）滑らかな加速と減速 - 特にVFDを使用して、機械的なストレスと負荷のスイングを減らします。
3）コンパクトな設計 - オーバーヘッドまたはガントリークレーンアプリケーションに適したスペース節約構造。
4）統合ブレーキ - 電磁ブレーキは、多くの場合、正確で安全な停止のためにモーターと組み合わされます。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム
目的：
クレーン操作の前後に近くの労働者に警告します。
クレーンの起動、動き、過負荷、緊急事態、または誤動作を示します。
産業および安全規制を遵守します。
2）制限スイッチ
目的：
トロリー、フック、またはクレーンの最大許容移動距離を定義します。
エンドストップまたは構造との過剰な交渉、過剰な、または衝突を防ぎます。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護（負荷リミッター）
目的：クレーンの定格容量を超える持ち上げ荷物を防ぎ、ひずみと構造成分の潜在的な故障を避けます。
操作：センサーまたはロードセルは、フックの負荷を監視します。重量が制限を超えた場合、クレーンの制御システムはアラームをトリガーするか、巻き上げ操作を自動的に停止します。
タイプ：電子荷重リミッターまたは機械的過負荷クラッチ。
2）アンチウェイコントロール
目的：クレーンの動き中の負荷スイングを減らし、負荷の安定性とオペレーターの安全性を向上させます。
操作：システムはセンサーまたはエンコーダを使用して負荷の位置を検出し、クレーンの動き（速度または方向）を調整して揺れを減らします。
使用：特に高精度の操作や強風の環境で役立ちます。
3）緊急停止（eストップ）
目的：緊急事態の場合にクレーンの操作を即座に停止し、事故を防ぎます。
操作：アクティブ化すると、eストップはクレーンのモーターに電力を締め出し、クレーンを停止させます。
場所：eストップボタンは、クレーン、オペレーターのキャビン、リモートコントロールシステムのアクセス可能な場所に設置されています。
4）制限スイッチ
目的：クレーンが安全な制限を超えて移動するのを防ぎ、衝突や構造的損傷から保護します。
種類：
巻き上げ制限スイッチ：最大フックの高さで巻き上げの動きを停止します（過剰なリフティングを防ぎます）。
トロリートラベルリミットスイッチ：トロリーが桁の端を越えて移動するのを防ぎます。
クレーントラベルリミットスイッチ：クレーンが地上レールで過剰に移動するのを防ぎます。
5）安全ラッチとフック
目的：持ち上げ操作中の荷重の偶発的な放出を防ぎます。
設計：スプリング荷重の安全ラッチがフックに取り付けられています。負荷を確保するために自動的に閉じ、偶発的な剥離を防ぎます。
6）衝突防止装置
目的：ガントリークレーンとその他の機器、構造、または近くのクレーンとの間の衝突を防ぎます。
操作：近接センサーまたはカメラは、障害物を検出し、アラートを送信するか、クレーンの動きを停止して接触を避けます。
使用：多くの場合、複数のクレーンまたは狭い動作スペースを備えたエリアに設置されています。

11.コントロールモード

1）ペンダントコントロール（有線コントロール）
説明：これは、オペレーターが有線ペンダントを使用してクレーンの動きを制御する従来の制御方法です。
操作：ペンダントはケーブルを介してクレーンの電気システムに接続されており、オペレーターが巻き上げ、トロリーの動き、クレーンの移動を制御できるようにします。
特徴：
シンプルで費用対効果が高い。
オペレーターは、安全な距離からクレーンを制御できますが、それでも手動介入に十分近いです。
テザーケーブルによる制限された移動範囲。
2）無線リモートコントロール
説明：ワイヤレスリモートを使用して遠くからクレーンを制御する最新の制御方法。
操作：オペレーターは、ハンドヘルドトランスミッター（多くの場合ジョイスティックまたはボタンが付いている）を使用して、巻き上げ、旅行、停止など、すべての動きを制御します。
特徴：
オペレーターは、幅広い動作半径内で自由に移動できます。
オペレーターが負荷またはクレーン自体から安全な距離を維持できるため、安全性が向上します。
トランスミッターを介したリアルタイムフィードバック（LEDインジケーター、負荷監視）。
安全性を高めるために、アラームシステムおよび緊急停止ボタンと統合できます。
3）キャビンコントロール（オペレーターキャビン）
説明：これは、オペレーターがクレーンキャビンの内側に位置し、コントロールを使用してクレーンを操作する標準制御方法です。
操作：キャビンはクレーンに取り付けられており、オペレーターはジョイスティック、ボタン、またはレバーを使用して、持ち上げ、移動、スレーニングなどのすべてのクレーン機能を制御します。
特徴：
運用エリアと負荷のより良いビューを提供します。
精度と快適さですべてのクレーンの動きを制御します。
キャビンは、オペレーターの安全性と快適さのために、加熱、換気、および防音できます。
オペレーターが危険な地域から隔離されているため、安全性の向上。
4）自動制御（完全に自動化されたクレーン）
説明：このモードでは、人間の介入を最小限に抑えて、クレーンを制御するために自動化されたシステムを使用することが含まれます。
操作：クレーンには、高度なセンサー、カメラ、PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）システムが装備されています。トラックに沿ったリフティング、ポジショニング、動きなどの繰り返しタスクの事前定義されたプログラムに従います。
特徴：
リフティング操作の精度と効率。
製造工場、容器港、倉庫の大量または反復タスクに最適です。
オペレーターのエラーと人件費の削減。
パフォーマンス追跡のためのリモート監視、診断、トラブルシューティングシステムを含めることができます。
衝突回避システム、負荷監視、緊急停止などの安全機能。
5）結合コントロール（混合モード）
説明：手動制御と自動制御の組み合わせにより、オペレーターはタスク要件に基づいて手動と自動化された機能を切り替えることができます。
操作：クレーンは、人間の精度と制御を必要とするタスクの手動制御で動作しますが、繰り返しの高精度タスクのために自動モードに切り替えることができます。
特徴：
さまざまな運用上のニーズに適応する柔軟性。
安全のために人間の監視を維持しながら、肉体労働を減らすことができます。
多くの場合、複雑または多機能操作で使用されます。

12.スケッチ

主な技術

1。高負荷容量と安定性
負荷容量の増加：二重桁の設計により、追加の強度が得られ、クレーンが単一の桁のクレーンと比較して重い荷重を持ち上げることができます。これにより、頑丈なアプリケーションに最適です。
安定性：デュアルガーダーは負荷を均等に分配し、操作中により大きな安定性を提供し、転倒するリスクを減らします。
大規模なプロジェクトに最適：建設、造船、鉄鋼工場などの大型または重い材料を持ち上げて移動する必要がある産業に最適です。
2。リーチと柔軟性の強化
より広いスパン：二重桁のクレーンは、より大きなスパンをカバーするように設計でき、材料を持ち上げて移動するために、より遠くに達することができます。これは、ストレージヤード、ドック、工場の床などの広いワークスペースに特に役立ちます。
柔軟な操作：これらのクレーンには、トロリー、フック、特殊なリフティングアタッチメントなど、さまざまなリフティングメカニズムを装備し、さまざまなリフティングニーズに適応できます。
3.高揚速度と精度
より速い巻き上げ：二重桁のクレーンの設計により、単一の桁のクレーンと比較して巻き上げ速度が高くなり、材料の取り扱い中の全体的な効率が向上します。
正確な制御：高度な制御システム（PLCベースの制御および負荷モーメントインジケーターなど）を使用すると、ダブルガーダークレーンは、最小限の揺れで正確なリフティング制御を提供し、高精度タスクに適しています。
4.耐久性と長寿命
堅牢な構造：二重桁のクレーンは高強度鋼で作られているため、単一の桁のクレーンよりも耐久性があり、摩耗に対して耐性があります。
頑丈な設計：継続的で重いリフティングに適したこの設計により、特に屋外港、鉄骨工場、建設現場などの過酷な環境で、長期的な運用上の信頼性が保証されます。
メンテナンスコストの削減：高品質の建設により、二重桁のクレーンは、他のタイプのクレーンと比較してメンテナンスが少ないことがよくあります。
5。アプリケーションの汎用性
多機能性：これらのクレーンは汎用性が高く、港、倉庫、建設現場、鉄骨加工工場、造船所、発電所での材料処理など、さまざまな用途で使用できます。
さまざまな環境に適応可能：屋内でも屋外でも、これらのクレーンは多様な気象条件で動作し、衝突防止システム、風力センサー、リモートモニタリングなどの追加機能を装備できます。

1。ポートとコンテナ端子
貨物の取り扱い：RMGクレーンは、船からトラックまたは貯蔵ヤードへの容器を積み込んだり、荷降ろしするためにコンテナポートで使用されています。それらの高いリフティング能力と長いリーチにより、彼らは大きな容器とバルク貨物を効率的に処理することができます。
スタッキングとストレージ：これらのクレーンは、コンテナヤードのコンテナを積み重ねるためにも使用されます。コンテナを長距離にわたって移動し、正確なスタッキング位置に配置し、スペースの使用を最適化できます。
船から陸上操作：二重桁のガントリークレーンは、特に忙しいコンテナターミナルで、船とドックの間に重い負荷を効率的に移すことができるため、船から陸上操作に最適です。
2。建設と重工業
スチールミルと鋳造所：鉄鋼生産、金属製造、鋳造所などの産業では、二重桁のクレーンは、重い鋼鉄のビレット、インゴット、機械部品の持ち上げと輸送に使用されます。
建設現場：これらのクレーンは、大規模な建築材料、プレハブ要素、構造コンポーネントの動きなど、重い建設プロジェクトで重要な役割を果たします。それらの高いリフティング能力により、スチールビームやコンクリートパネルなど、大規模で重い負荷を処理できます。
重機の取り扱い：二重桁のガントリークレーンは、大型機械の組み立てやメンテナンスなど、重機や機械の取り扱いを必要とする産業でよく使用されます。
3。造船所
造船：造船所では、RMGクレーンを使用して、大きな船部品を組み立て、さらに製造するために庭内に移動します。船体セクション、エンジンコンポーネント、その他の大きな重い材料を持ち上げて配置できます。
船の修理とメンテナンス：これらのクレーンは、重い船舶部品（エンジンやその他の機械など）を交換または修理することができるため、船の修理作業にも役立ちます。
打ち上げ操作：船のセクションを持ち上げたり、組み立て線に沿って水に移動したりすることにより、船の発射を支援するためによく使用されます。
4。製造および組立ライン
自動車製造：自動車産業では、自動車部品の組み立てや生産ラインに沿って車体の移動に二重桁のクレーンが使用されています。それらの大容量により、複数のコンポーネントを同時に処理できます。
組立ラインサポート：これらのクレーンは、製造プロセスに沿って重機と材料を移動するのに役立ちます。彼らは、大規模な機器の組み立て、部品をさまざまな生産段階に移動する、または包装や出荷用の完成品の転送を支援します。
倉庫と流通センター：大量の材料の取り扱いのために、これらのクレーンは、大規模な倉庫環境内の原材料、完成品、バルク負荷など、重い商品を持ち上げて輸送するのに役立ちます。
5。スチールミルとファウンドリー
鉄鋼工場での材料の取り扱い：これらのクレーンは、鉄骨工場で、重金属のビレット、スラブ、またはホットメタルのひしゃくを持ち上げるために使用されます。堅牢なデザインにより、クレーンは高温と重い持ち上げが一般的な極端な環境で機能します。
鋳造および炉の操作：鋳造操作、重い溶融金属のひしゃくの持ち上げ、鋳鉄、鋼鉄のインゴット、鋳造品の輸送に不可欠です。
スチールハンドリング：鋼製の加工工場では、二重桁のガントリークレーンは、貯蔵と輸送のために工場の周りに鋼鉄のコイル、シート、構造鋼を移動します。
6。農業産業と肥料植物
バルク材料の取り扱い：これらのクレーンは、農業、肥料植物、化学プラントなどの産業でも使用されており、肥料、穀物、穀物、または輸送車両までの重い原材料などのバルク材料の積み込みと荷降ろしに役立ちます。
サイロと貯蔵：これらの環境では、クレーンを使用して、サイロや貯蔵ユニットからパッケージングステーションまたは積み込みステーションに大量の原材料または完成品を移動します。
7。物流と輸送
バルク貨物の取り扱い：ダブルガーダーガントリークレーンは、ロジスティクスハブや貨物ヤードでよく使用され、重いアイテム、バルク貨物、および大型貨物容器を積み降ろします。
自動分布：自動ロジスティクスセンターでは、これらのクレーンは、倉庫の異なるセクションまたは積み込みベイの間に大きな容器とアイテムを移動するために不可欠です。
重い貨物処理：機械、大型車両、エンジニアリング製品などの特大のコンポーネントを移動するなど、重い貨物輸送に最適です。

1.設計とエンジニアリング：初期計画とカスタマイズ。
2.材料の選択：高品質の材料の調達。
3.構造：構造の切断、整形、溶接。
4.アセンブリ：ホイスト、トロリー、制御システムなどの主要なコンポーネントのインストール。
5.侵入と腐食保護：保護コーティングの表面処理と適用。
6.テスト：負荷容量と安全機能の静的および動的テスト。
7.ファイナルアセンブリと試運転：運用テスト用の最終アセンブリとセットアップ。
8.品質の制御と配信：顧客への最終検査、梱包、配達。
9.ポストインストールサポート：トレーニングとメンテナンスを含む継続的なサポート。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。