フラワースタンド ガントリークレーン

 

フラワースタンドガントリークレーンの種類:

シングルガーダーガントリークレーン– 基本的であり、軽度から中程度の負荷に対して費用対効果が高い。{0}}

ダブルガーダーガントリークレーン– より重いセットアップに対してより高い吊り上げ能力を提供します。

移動式ガントリークレーン– 簡単に位置を変更できるホイールまたはキャスター。

アルミガントリークレーン– 軽量で錆びにくいため、屋内外での使用に適しています。{0}

 

フラワースタンドガントリークレーンの主な特徴:

軽量でポータブル

アルミニウムまたはスチール製で、組み立てや持ち運びが簡単です。

多くの場合、迅速なセットアップのための折りたたみ式またはモジュール式の設計が含まれています。

調節可能な高さとスパン

さまざまなフラワースタンドのサイズや会場の高さに合わせてカスタマイズできます。

一部のモデルは柔軟性を高める伸縮ビームを備えています。

スムーズかつ正確なリフティング

電動ホイストまたは手動ホイスト（チェーンホイスト、ワイヤロープホイスト）を備え、制御された吊り上げが可能です。

繊細なフラワーアレンジメントを優しく扱います。

頑丈で安定した構造

-滑り止めの脚またはロック付きホイールにより、さまざまな路面でも安定します。

一部のモデルにはサポートを強化するためのアウトリガーが含まれています。

安全機能

過負荷保護、緊急停止ボタン、安全なロック機構。

イベント・ステージ用安全基準適合品。

 

タイプ軽量ポータブルガントリークレーン-
構造単桁・二重桁
材料アルミニウム（軽量）/スチール（頑丈）
モビリティ固定 / ホイール付き-（ロック可能なキャスター）
組み立てモジュール式 / 折りたたみ式 / 伸縮式

吊り上げ能力100kg～2,000kg
揚程2m～10m（調整可能）
スパン(幅)2m～12m（カスタマイズ可能）
上昇速度1～8m/min（電気ホイスト）または手動（チェーンブロック）
ホイストの種類電気チェーンブロック/ワイヤロープホイスト/手動ホイスト

A フラワースタンドガントリークレーン通常、フラワー スタンド、ステージ装飾、イベント セットアップを持ち上げて位置決めするために設計された軽量でポータブルなガントリー システムです。以下はその内訳です主要コンポーネント:

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1. 主要な構造コンポーネント

A. ガントリーフレーム

梁（桁）– ホイストと荷物を支える水平トップビーム。

材料: アルミニウム (軽量) またはスチール (頑丈)。-

種類: シングルガーダー (軽荷重の場合に一般的) またはダブルガーダー (より重いセットアップの場合)。

脚部（垂直サポート）– ビームを保持する調整可能な直立柱。

高さ調整: 伸縮式またはピンホール ロック機構。-

基本オプション: 固定、アウトリガー、またはホイール-が取り付けられています。

 

 

B. ベース＆モビリティシステム

固定ベース– 安定性を高めるための可動式脚-。

車輪付きベース（モバイルガントリー）– 装備:

ロック式キャスター(スイベルまたはリジッド) 簡単に移動でき、確実に位置決めできます。

アウトリガー(オプション) 凹凸のある表面でも安定性を高めます。

 

2. 昇降機構

A.ホイストユニット

電気ホイスト(自動昇降の場合):

チェーンホイスト（軽量-、例: 100～500 kg）。

ワイヤーロープホイスト(中程度の負荷、例: 500～2,000 kg)。

手動ホイスト(小規模なセットアップの場合):

ハンドチェーンホイスト(例: 0.5 ～ 5 トンの容量)。

B. トロリー (該当する場合)

ホイストをビームに沿って移動させる電動または手動のトロリー。

水平配置が必要な大規模なセットアップで使用されます。

C. リフティングアクセサリ

フック(標準または安全{0}}ラッチ タイプ)。

スリング/ストラップ（繊細なフラワースタンド用）。

スプレッダーバー（重量を均等に分散するため）。

3. 制御および安全コンポーネント

制御システム

ペンダントコントロール(電気ホイスト用の有線リモコン)。

ワイヤレスリモコン（操作を便利にするため）。

安全機能

オーバーロードリミッター（容量超過を防ぎます）。

リミットスイッチ（上下限でホイストを停止します）。

非常停止ボタン.

滑り止めの足-またはブレーキ(ホイール付きモデルの場合)。

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4. オプションのアドオン-

拡張キット– スパンまたは高さを増加する場合。

耐候性– 屋外使用向けの耐食性-コーティング。

カスタムリギング– 壊れやすいフラワーアレンジメント用の特別なフック/クランプ。

一般的な組み立てプロセス

基本セットアップ– 脚を固定します（車輪の有無にかかわらず）。

梁の設置– 脚に桁を取り付けます。

ホイストアタッチメント– ホイストとトロリー (使用している場合) を取り付けます。

安全チェック– ブレーキ、リミットスイッチ、負荷の安定性をテストします。

スケッチ

主な技術

 

フラワースタンド ガントリー クレーンは、繊細なフラワーアレンジメント、舞台装飾、イベントのセットアップを扱うために設計された特殊な昇降システムです。主な利点は次のとおりです。

1. 軽量でポータブル

から作られていますアルミニウムまたは高張力鋼-持ち運びや組み立てが簡単です。

折りたたみ式またはモジュール式のデザイン素早いセットアップと撤収が可能で、一時的なイベントに最適です。

2. 調整可能かつカスタマイズ可能

伸縮脚と伸縮可能なビームさまざまな会場の高さやフラワースタンドのサイズに適応します。

交換可能なホイスト(電動または手動) さまざまな負荷要件に対応します。

3. 安全かつ正確な取り扱い

スムーズな昇降機構（チェーンホイスト・ワイヤーロープホイスト）傷つきやすい生花の損傷を防ぎます。

安全機能過負荷保護、緊急停止、滑り止めベースなどの機能により、事故のない操作が保証されます。{0}{1}

4. 費用対効果が高く多用途-

固定クレーンより安価永続的な設置は必要ありません。

多目的使用--結婚式、展示会、舞台装置、展示会に適しています。

5. 簡単な移動

ホイール付きモデルロック付きキャスターを使用すると、分解せずに位置を変更できます。

アウトリガーサポート凹凸のある表面での安定性を高めます。

 

これらのクレーンは、イベントやインスタレーションで広く使用されています。繊細な、重い、または頭上の装飾正確な配置が必要です。

1. 結婚式やイベントの装飾

リフティングフラワーアーチ、吊り下げインスタレーション、シャンデリア.

位置決め背景、センターピース、吊り下げられた花のデザイン.

2. ステージと展示のセットアップ

インストール中大きな花のディスプレイ、LED ウォール、ブランド構造.

取り扱い劇場用小道具、照明器具、音響機器.

3. トレードショーと花の展示会

組み立て精巧なフラワースタンドやアートインスタレーション.

調整中フローティングまたはティアードアレンジメント安全に。

4. 屋外および屋内イベント

アルミモデルガーデンウェディング用に錆びにくい。

スチールモデルコンベンションセンターでより重い荷物を処理します。

 

1. デザインとプランニング

需要分析：お客様のニーズと使用シナリオに応じて、詳細な需要分析を実施し、クレーンの仕様、荷重、スパン、揚程などを決定します。

エンジニアリング設計: エンジニアは、CAD やその他の設計ソフトウェアを使用して、構造、機械、電気、その他の側面を含む詳細な設計を実行し、設計が関連する規格や仕様を確実に満たしていることを確認します。

2. 資材調達

材料の選択: 設計要件に従って、適切な鋼材、モーター、制御システム、その他のコンポーネントを選択します。

サプライヤーのスクリーニング: 材料とコンポーネントのサプライヤーをスクリーニングして、材料の品質と信頼性を確保します。

3. 加工・製造

切断と成形: 鋼材を切断、溶接、曲げなどのプロセスで加工して、主梁、端梁、その他の構造コンポーネントを形成します。

機械加工: 旋削、フライス加工、穴あけなどの主要コンポーネントの精密機械加工を行い、サイズと精度が設計要件を満たしていることを確認します。

表面処理: 金属部品にスプレー、亜鉛メッキ、または防錆処理を施し、耐食性と美観を高めます。{0}

4. 組み立て

コンポーネントの組み立て: メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構、その他のコンポーネントを組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

電気システムの設置: 電気システムが正常に動作するように、モーター、制御盤、センサー、リミットスイッチなどの電気機器を設置します。

5. デバッグとテスト

事前デバッグ：クレーンの事前デバッグを実施し、各コンポーネントの連携や動作を確認します。

荷重試験：定格荷重下でクレーンの安全性と安定性を確保するために荷重試験を実施し、過負荷保護やリミットスイッチなどの安全装置の機能をテストします。

性能テスト: 吊り上げ速度、走行速度、ブレーキ効果などのクレーンの性能指標をテストし、設計要件を満たしていることを確認します。

6. 品質検査

品質検査：クレーンの外観、サイズ、性能などを含む総合的な品質検査を実施し、関連規格への準拠を確認します。

安全性評価: 安全性評価を実施して、すべての安全装置およびシステムが正常に動作することを確認します。

7. 配送と設置

梱包と輸送: 認定されたクレーンを梱包し、顧客サイトへの輸送の準備をします。

-サイトでの設置: 基本的な生産や機器のデバッグなど、お客様の要件に応じて-サイトでの設置を実行します。

トレーニングと引き継ぎ: オペレーターが機器の操作方法と安全上の注意事項を習得し、引き継ぎ作業を完了できるようにトレーニングします。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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