ダブルガーダー作業場ガントリークレーン
製品紹介
A ダブルガーダー作業場ガントリークレーン屋内または半屋外の産業用途、特に製造作業場、組立ライン、倉庫、メンテナンス エリア向けに設計された重量物吊り上げ装置の一種です。{0}強度と安定性を高める 2 本の平行な桁が特徴で、大きなスパンにわたって重い荷物を持ち上げたり移動したりするのに適しています。
主な特徴:
高い耐荷重:デュアルガーダーを使用するこれらのクレーンは、シングルガーダーモデルと比較して、通常 5 トンから 100 トン以上の範囲の大幅に重い荷重をサポートできます。
安定した構造:デュアルガーダー設計により剛性が向上し、たわみが軽減され、材料のより安全で正確な取り扱いが保証されます。
柔軟な構成:ワイヤーロープホイストや電動ウインチなどのさまざまな昇降機構をカスタマイズし、高度な制御システムと統合できます。
屋内での使用に最適化:天井クレーンが現実的ではない、または天井レール システムの構造的サポートが不十分な、限られたスペースの作業場に最適です。
調整可能なスパンと高さ:平らでない地面やさまざまな作業スペースの要件に合わせて脚の高さを調節できるなど、さまざまな作業場の寸法に適合するように設計されています。
設置と可動性の容易さ:多くの場合、レールに取り付けられるか、限られたエリア内で移動できるようにゴム製タイヤが装備されます。
アプリケーション:
重工業
機械組立て
鋼材加工
設備のメンテナンス
大型部品の保管と取り扱い
ダブル ガーダー ワークショップ ガントリー クレーンは、限られたスペースまたは部分的に覆われたスペース内での効率的、安全、大容量のマテリアル ハンドリングを必要とする業界にとって信頼できるソリューションです。{0}
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保証期間:1年
重量 (KG):34500 kg
特徴:ガントリークレーン
アプリケーション:屋外ストックヤード
制御方法:キャビン制御
写真とコンポーネント
二重桁(主梁)
これらは、主な耐荷重構造を形成する 2 本の平行な水平梁です。{0}}
重荷重下でも最大の強度と最小限のたわみを実現するように設計されています。
通常は溶接ボックス-タイプの構造または I- ビームから製造されます

サポートレッグ
桁と走行機構(車輪または台車)を接続する垂直構造物。
ワークショップの設計に応じて、同じ高さの場合もあれば、異なる高さの場合もあります。
ガントリー フレームに全体的な安定性をもたらします。
キャブ:フレームは形鋼製で、外殻はフレームに溶接された薄鋼板で構成され、折り畳んだ密閉構造を採用しています。電気機器、配電キャビネット、および制御機構の回路は通常、運転室内に設置されます。
昇降機構(ホイストまたはウインチ)
桁に沿って走行する台車上に設置されます。
以下を含めることができます。
ワイヤーロープホイスト標準リフティング用。
電動ウインチ過酷な作業や精密な操作に適しています。-
昇降機構には、モーター、ギアボックス、ドラム、ワイヤーロープ、フックが含まれます。
スケッチ:


主な技術データ


利点

ダブルガーダーワークショップガントリークレーンの利点
高耐荷重
単桁モデルよりもはるかに重い荷物を持ち上げて輸送することができます。
大型、かさばる、または重い機器や材料の取り扱いに最適です。
安定性と剛性の向上
二重桁構造により剛性に優れ、梁のたわみが最小限に抑えられます。
全負荷下でも安全、安定、正確なマテリアルハンドリングを保証します。
より長いスパン
作業エリアが広い作業場に最適です。
強度や性能を損なうことなく、より長い距離を移動できます。
作業場スペースの有効活用
クレーンの下の床スペースを他の作業のために解放します。
構造上の制約により天井クレーンシステムを設置できない場所でも稼働可能。
カスタマイズされたデザインオプション
特定のワークショップの寸法と負荷要件に合わせて調整されます。
柔軟な取り扱いのために、可変脚の高さ、カンチレバーアーム、または回転ホイストを含めることができます。
複数の制御オプション
ペンダント、リモート、またはキャビン制御をサポートし、操作の安全性と利便性を向上させます。
高度な制御システムは人的エラーを削減し、生産性を向上させることができます。
高い揚程
ホイストを桁の間または桁の上に配置することで、より高い揚程を実現します。
背の高い荷物の取り扱いや天井の高い環境での作業が容易になります。{0}}
耐久性と長寿命
高強度鋼で作られており、堅牢な溶接と高品質のコンポーネントが使用されています。{0}
産業環境での継続的な過酷な使用に耐えるように設計されています。{0}
強化された安全機能
リミットスイッチ、過負荷保護、緊急停止など複数の安全システムを搭載しています。
事故や機器の損傷のリスクを最小限に抑えます。
応用:

高耐荷重
単桁モデルよりもはるかに重い荷物を持ち上げて輸送することができます。
大型、かさばる、または重い機器や材料の取り扱いに最適です。
安定性と剛性の向上
二重桁構造により剛性に優れ、梁のたわみが最小限に抑えられます。
全負荷下でも安全、安定、正確なマテリアルハンドリングを保証します。
より長いスパン
作業エリアが広い作業場に最適です。
強度や性能を損なうことなく、より長い距離を移動できます。
作業場スペースの有効活用
クレーンの下の床スペースを他の作業のために解放します。
構造上の制約により天井クレーンシステムを設置できない場所でも稼働可能。
カスタマイズされたデザインオプション
特定のワークショップの寸法と負荷要件に合わせて調整されます。
柔軟な取り扱いのために、可変脚の高さ、カンチレバーアーム、または回転ホイストを含めることができます。
複数の制御オプション
ペンダント、リモート、またはキャビン制御をサポートし、操作の安全性と利便性を向上させます。
高度な制御システムは人的エラーを削減し、生産性を向上させることができます。
高い揚程
ホイストを桁の間または桁の上に配置することで、より高い揚程を実現します。
背の高い荷物の取り扱いや天井の高い環境での作業が容易になります。{0}}
耐久性と長寿命
高強度鋼で作られており、堅牢な溶接と高品質のコンポーネントが使用されています。{0}
産業環境での継続的な過酷な使用に耐えるように設計されています。{0}
強化された安全機能
リミットスイッチ、過負荷保護、緊急停止など複数の安全システムを搭載しています。
事故や機器の損傷のリスクを最小限に抑えます。
グローバルマーケット

クレーン生産 手順

ワークショップの様子
材料検査
品質検査:購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。
材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。
切断と成形
鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。
成形加工:鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。
溶接
コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。
溶接部の検査: 非破壊検査技術(超音波検査、放射線検査など)を使用して溶接部を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}
機械加工
精密機械加工:ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。
機械全体の組み立て
一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}
試運転とテスト
動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。
スプレーと防食処理-
表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング:スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。
工場出荷と設置
梱包と輸送
梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配:設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、お客様の現場までクレーンを輸送します。
受付と配送
顧客の受け入れ
-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}
問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。





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