キーダブルガーダーガントリークレーン

 

Quay Double Girder Gantry Craneは、ポートターミナル、造船所、および工業用ドック用に設計された頑丈なリフティングマシンで、大容量および長期のリフティング操作が必要です。これらのクレーンは、強度、安定性、荷重容量を強化するために（単一の桁の代わりに）2つの平行な桁で構築されているため、コンテナ、バルク貨物、重機の取り扱いに最適です。

 

✅ コンテナ端子- 積み上げおよび移動輸送用コンテナ。
✅ 造船と修理- 重い船のコンポーネントの取り扱い。
✅ バルクマテリアルハンドリング- 石炭、鉱石、および穀物の積み込み\/荷降ろし。
✅ 重工業- 工場で大きな機械を持ち上げる。

 

代替との比較

特徴	ダブルガーダーガントリークレーン	シングルガーダーガントリークレーン	オーバーヘッドブリッジクレーン
最大容量	800+トン	20トン	500トン
スパン範囲	10–100m+	5–30m	5–40m
高さを持ち上げる	最大50m+	<20m	<30m
移植性	レール\/ラバータイレオプション	固定または軽いモバイル	固定（ワークショップの使用）
に最適です	港、重工業	小さな倉庫	工場、組立ライン

 

定格荷重容量：5トン、10トン、100トン、カスタマイズ、16\/3.2トン、20\/5トン、32\/5トン、50\/10トン

マックス。持ち上げ高さ：40m、カスタマイズ

スパン：35mまたはクライアントの要求

保証：1年

重量（kg）：20000 kg

コアコンポーネント：PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

制御方法：CAB、ワイヤレスリモートコントロール、またはカスタマイズ

 

 

キーのダブルガーダーガントリークレーンは、ポート、造船所、および産業用端末での安全で効率的な重荷処理を確保するために連携するいくつかの重要な構造的および機械的コンポーネントで構成されています。以下は、主要なコンポーネントの詳細な内訳です​​。

1。主な構造コンポーネント
A.ガーダー（ブリッジビーム）
ダブルガーダー（トップまたはボックスタイプの構造）は、優れた強度と剛性を提供します。

重い負荷に耐える高強度溶接鋼で作られています（800+トンまで）。

海洋環境向けの耐食性コーティングで設計されています。

 

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B.脚とエンド馬車
固定または調整可能な脚は、桁をサポートし、負荷を分配します。

エンドキャリッジハウスホイールまたは動きのためのレール（レールに取り付けられたまたはゴム製の縛られています）。

C.クレーン滑走路＆レール
ヘビーデューティレールは、クレーンの動きをガイドします（レールに取り付けられたモデル用）。

ラバータイヤ（RTGクレーン用）により、コンテナヤードのモビリティが可能になります。

 

 

2。リフティングとモーションコンポーネント
A.ホイスト＆トロリーシステム
垂直リフティング用の電線ロープホイストまたはチェーンホイスト。

トロリーは、荷物の位置を確保するために桁に沿って水平に移動します。

タンデムリフティング用のツインホイストが含まれる場合があります。

B.スプレッダー（コンテナ処理用）
安全なコンテナグリッピング用のツイストロックスプレッダー（20フィート\/40フィート\/45フィート）。

最新のクレーンの自動スプレッダー（RFID\/光学センサー付き）。

C.カニユニット（ドライブメカニズム）
トロリーの動きのためのモーター、ギアボックス、ブレーキが含まれています。

3。ドライブおよび電源システム
A.旅行ドライブ
縦方向の動きのためのモーターとギアボックス（レールに沿って）。

滑らかな加速\/減速のための周波数制御ドライブ。

B.電源
フェストゥーンシステム（ケーブルリール）または電気用の導体バー。

ディーゼルジェネレーター（ゴム製のガントリークレーン用）。

 

4。制御と安全システム
A.オペレーターキャビンまたはリモートコントロール
人間工学に基づいたコントロールを備えた囲まれたキャビン（ジョイスティック、タッチスクリーン）。

柔軟な操作のための無線リモートコントロール。

B.安全装置
過負荷リミッター（定格容量を超えることを防ぎます）。

衝突防止システム（レーザー\/超音波センサー）。

緊急停止ボタンと風のアラーム。

C.自動化機能（オプション）
プログラムされた動きのためのPLCベースの制御。

精度のための自動ランディングおよびアンチスウェーシステム。

 

5。補助コンポーネント
エノメーター（風速モニター）。

照明と警告アラーム（夜間の操作用）。

サービス用のはしごとメンテナンスプラットフォーム。

 

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さまざまなモデルの主要コンポーネントの比較

成分	標準的な義務 (e.g., 10–50t)	ヘビーデューティ (e.g., 100–800t)
ガーダー	ボックスガーダー（溶接鋼）	強化ボックスガーダー（厚い鋼）
ホイストタイプ	シングルエレクトリックホイスト	ツインホイスト（冗長性\/安全性）
ドライブシステム	AC周波数制御	油圧補助ドライブ
コントロール	マニュアル\/ペンダントコントロール	完全に自動化された（PLC +リモート）

スケッチ

 

 

 

 

より高い負荷容量と安定性

ダブルガーダーは、単一の桁よりも大きな構造強度を提供し、3から800+トンまでの負荷容量を可能にします。

重いコンテナスタック、船部品、バルク貨物に最適です。

より長いスパンとより大きなカバレッジ

スパンは通常、10〜60m（一部のモデルは100mを超える）であり、港と造船所での幅広い操作を可能にします。

大きな端子で複数のクレーンの必要性を減らします。

過酷な環境の耐久性の向上

耐腐食性コーティング（エポキシ、亜鉛めっき）は、塩水損傷から保護します。

強化された鋼構造は、強風（ビューフォートスケール8〜10）および頑丈なサイクルに耐えます。

精度と自動化機能

アンチウェイシステムは、安定した負荷処理を保証します。

自動化されたトロリー＆スプレッダーコントロール（PLCベース）コンテナ端子の効率を改善します。

無人操作用のオプションのリモートコントロールとAI駆動型追跡。

モビリティオプションの柔軟性

レールマウント（RMG）：固定容器ヤードに最適です。

ラバータイレ（RTG）：マルチレーン操作用のモバイル。

セミガンリー：不均一な地形に適応できます。

安全性とコンプライアンス

過負荷制限器、衝突防止センサー、および緊急ブレーキは、ISO、FEM、およびOSHAの標準を満たしています。

風力発電設計は、沿岸地域の運用上の安全性を高めます。

 

 

1。ポートとコンテナ端子
コンテナスタッキングとアンロード（20フィート、40フィート、45フィートのボックス）。

より速い船舶のターンアラウンドのための船から沿岸（STS）貨物移動。

インターモーダル貨物処理（船、トラック、列車の間）。

2。造船と修理ヤード
持ち上げ船エンジン、船体セクション、プロペラ（最大500+トンまで）。

ドライドック操作のための正確なポジショニング。

3。バルク材料の取り扱い
石炭、鉱石、穀物、およびセメントをバルク端子に積み込む\/荷降ろしします。

ゆるい貨物にグラブまたは磁石を装備しています。

4。重工業と建設
移動前のブリッジセグメント、風力タービンブレード、および産業機械を移動します。

発電所、鉄鋼工場、およびオフショアプラットフォームで使用されます。

5。Logistics＆Warehousing
重いパレット化された商品用の大規模な倉庫ガントリーシステム。

特大の機器を処理するための軍事\/防衛ロジスティクス。

 

 

1。設計とエンジニアリング

詳細なエンジニアリング：メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントなど、詳細なエンジニアリング図面と仕様を開発します。

シミュレーションとモデリング：コンピューター支援設計（CAD）とシミュレーションツールを使用して、クレーンのパフォーマンスをモデル化し、設計を最適化します。

2。材料の選択

材料仕様：強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。一般的な材料には、高強度鋼、合金、特殊なコーティングが含まれます。

調達：承認されたサプライヤーからのソース資料。必要な品質と認証基準を満たすようにします。

3。コンポーネント製造

切断と形成：梁、柱、ブラケットなどの必要なコンポーネントに原材料を切り取り、形成します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接とアセンブリ：溶接コンポーネントが一緒になって、クレーンの構造要素を形成します。これには、メインビーム、エンドキャリッジ、およびその他の負荷を含む部品の溶接が含まれます。

4。アセンブリ

サブアセンブリ：巻き上げシステム、トロリー、エンドキャリアなどの個々のコンポーネントをサブアセンブリに組み立てます。これには、部品を取り付けて適切なアライメントを確保することが含まれます。メインアセンブリ：サブアセンブリを組み合わせて、完全なクレーン構造を構築します。これには、メインビームにホイストとトロリーを取り付け、エンドキャリッジの取り付け、制御システムの設置が含まれます。

5。システムの統合

電気システム：モーター、コントロールパネル、配線、センサーなどの電気部品を設置します。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認してください。

制御システム：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）、リモートコントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、調整されていることを確認します。

6。テストと品質保証

術前テスト：操作前のテストを実施して、クレーンの機能をチェックして、負荷テスト、持ち上げおよび移動メカニズムの運用テスト、および制御システムチェックをチェックします。

安全テスト：制限スイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく機能し、安全基準を満たしていることを確認します。

検査：クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行して、設計仕様と品質基準へのコンプライアンスを確保します。

7.最終調整とキャリブレーション

微調整：クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな動作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーのキャリブレーション、コントロールの調整、リフティングシステムの微調整が含まれます。

ドキュメント：操作マニュアル、メンテナンスガイド、安全指示を含むドキュメントを準備して確認します。

8。配達と設置

輸送：クレーンの輸送を設置サイトに手配し、損傷を防ぐために安全に扱われて出荷されるようにします。

インストール：アセンブリ、アラインメント、電源ソースおよび制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング：クレーンの運用と安全手順に精通していることを確認するために、オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供します。

9。試運転とハンドオーバー

試運転：最終的な試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、パフォーマンスの仕様を満たしていることを確認します。

ハンドオーバー：クレーンを顧客に公式に引き渡し、コンプライアンス証明書、保証情報、メンテナンススケジュールなど、必要なすべてのドキュメントを提供します。

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

鋼切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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