電気ガントリークレーン

 

電気ガントリークレーンの紹介

an電気ガントリークレーン自立型の脚でサポートされ、通常は地面のレールや車輪で走るオーバーヘッドクレーンの一種です。天井や構造物に固定された橋のクレーンとは異なり、ガントリークレーンは携帯用で多用途であり、屋内と屋外の両方のアプリケーションに最適です。

電気モーターを搭載したこれらのクレーンは、効率的かつ安全に重い負荷を持ち上げ、移動し、低下させるために使用されます。それらは、重い材料や機器を正確に処理する必要がある造船所、倉庫、建設現場、製造工場で一般的に見られます。

電気ガントリークレーンには、小さなポータブルユニットから数百トンを持ち上げることができる巨大なシステムまで、さまざまなサイズと構成があります。それらの主な機能には、ホイストメカニズム、脚で支えられた可動橋、滑らかな動作のための電気制御システムが含まれます。

 

コアコンポーネントPLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

中国の河南河の出身地

重量（kg）9000 kg

ビデオの発信検査が提供されます

機械テストレポートが提供されました

製品名MGモデルダブルガーダーガントリークレーン

クレーンタイプのダブルガーダーガントリークレーン

勤務A3〜A7

コントロールモードのペンダントライン、リモートコントロール、キャビン制御

移動速度50 m\/min

電圧3P 380V 50\/60Hzまたはカスタマイズ

主な電気部品シュナイダー\/ABB\/シーメンス

黄色、赤、またはカスタム化された色

作業温度-20 〜40度

制御電圧DC -24 \/ 36V

 

 

橋（桁）

ホイストをサポートし、クレーンのスパンに沿って走る水平ビーム。負荷容量に応じて、単一または二重の桁にすることができます。

脚（サポート構造）

橋を地面に接続する垂直サポート。これらは固定または調整可能であり、通常は車輪やトラックの上に置かれます。

 

ホイスト

負荷を上げて低下させるリフティングメカニズム。それは電気的に搭載されており、通常は橋に沿って動きます。

トロリー

ブリッジのスパンにホイストを運ぶフレーム。トロリーは水平に移動して負荷を配置します。

 

 

トラック \/馬車を終了します

これらは橋の端に取り付けられており、クレーンが滑走路または地上レールに沿って移動できるホイールまたはトラックローラーを収容します。

 

 

 

4.クレーン移動メカニズム

1）クレーンのホイールはエンドキャリッジに取り付けられており、レール（トラックベースのシステム用）に沿ってクレーンをガイドするか、表面（ゴム製のシステム用）に直接誘導します。Rails：トラックベースのGoliath Gantry Cranesの場合、レールは直線または湾曲したレイアウトの地面に固定されています。エンドキャリッジの車輪はこれらのレールに続き、クレーンが所定の経路に沿って移動できるようにします。レールは通常、クレーンの重量とその荷重を処理するために頑丈な鋼で作られています。RubberTyres：ゴム製のGoliath Cranesの場合、クレーンは大きく耐久性のあるタイヤを動かし、オープンエリアを自由に移動できるようにします。このシステムは、特に造船所や建設現場などの屋外環境で、柔軟性とモビリティを高めます。

2）トラベルモーターとドライブシステム;トラベルモーターは、レールまたは表面に沿ってクレーンの動きに動力を供給する責任があります。これらの電気モーターは通常、エンドキャリッジに設置されており、大型クレーン用の各エンドキャリッジにモーターまたは小さなモデル用の単一モーターがあります。

ドライブメカニズム：トラベルモーターは、モーターの速度を低下させ、ホイールにパワーを透過するギアボックス（多くの場合、減速ギアボックス）に接続されています。このセットアップにより、滑らかで制御された動きが保証されます。

調整可能な速度制御：クレーン移動メカニズムにより、通常、調整可能な速度制御が可能になり、運用要件に応じて、オペレーターがクレーンをゆっくりと高速で動かすことができます。

3）移動メカニズムの制御システム;クレーンの制御システムは、クレーンの水平方向の動きを管理し、オペレーターが速度、方向、およびポジショニングを簡単に制御できるようにします。このシステムには通常、ペンダントまたはリモートコントロール：オペレーターは、ペンダントコントロールまたはワイヤレスリモートコントロールを使用してクレーン移動メカニズムを制御できます。

キャビンの制御：より大きなモデルでは、クレーンには、オペレーターが持ち上げと移動の両方の動きを制御する専用のオペレーターのキャビンを持つことができます。変動周波数駆動（VFD）：VFDを使用して、移動モーターの速度を制御し、特に重いまたは敏感な荷重を手渡すときに安全で正確な動きに不可欠です。

 

5.

電気システム

コントロールパネル、配線、モーター、センサーが含まれています。このシステムは、ホイスト、トロリー、ブリッジの動きを駆動します。

ホイール \/レールシステム

モバイルガントリークレーンの場合、車輪は床を横切る動きを可能にします。固定ガントリークレーンの場合、レールはクレーンの動きを導きます。

6.クレーンホイール

1）材料;クレーンホイールは、通常、耐久性と強度を重視するために、高品質の熱処理された鋼で作られています。材料は、多くの場合、緊張した強度を備えた鍛造鋼または鋳造鋼であり、摩耗と変形に優れた抵抗を提供します。

2）荷重容量クレーンホイールは、クレーンの総重量と持ち上げられている負荷の重量を担うように設計されています。荷重をかける容量は、ホイールの材料、サイズ、設計に依存します。ホイールは、この重量をレールまたは地面に均等に分配し、安定性を確保し、インフラストラクチャの損傷を防ぎます。

3）サイズと寸法クレーンホイール（直径、幅、およびフランジの高さ）のサイズは、クレーンの容量、トラックゲージ、および動作環境に基づいて決定されます。

7.クレーンフック

1）フックは、優れた耐久性、摩耗に対する抵抗、重い負荷の下での強度を提供するために、高強度合金鋼または鍛造鋼で作られた材料です。

2）フックはデザインです。通常、スリング、ロープ、またはチェーンを容易にするためのU字型構造で設計されています。アプリケーションに基づくさまざまな形状と構成で利用可能：シングルフック：軽量荷重またはより重要な操作に使用されるシンプルなデザイン。

ダブルフック​​：重い負荷を均等に分配するように設計されており、フックのストレスを軽減します。安全ラッチまたはスプリングロードされたロックメカニズムを装備して、荷重の偶発的な解放を防ぎます。

3）クレーンのリフティング要件に応じて、特定の負荷容量（例、5トン、10トン、50トンなど）の定格容量（SAFE作業負荷（SWL）または運用荷重制限（WLL）が頻繁にマークされています。

回転多くのクレーンフックは、{360-程度の回転を許可するためにスイベルベアリングに取り付けられ、負荷処理中に柔軟性を提供します。この機能は、リフティングスリングまたはチェーンのストレスを軽減し、負荷のより良いアライメントを保証します。

モーター

モーターの力を上げるとリフティングメカニズムがあり、クレーンが重い負荷を持ち上げて低下させることができます。高いトルクと制御速度のために設計されて、重い材料を安全かつ効率的に処理します。

クレーンの移動モーターの動力は、そのレールに沿ってガントリークレーン全体の動きを動かす。

電力定格;モーターの出力は、クレーンの容量、運用要件、およびデューティサイクルに依存します。通常、数キロワット（kw）から数百キロワットまでの範囲は、頑丈なクレーンのために範囲です。デューティクラスモーターは、デューティサイクルに基づいて分類されます。持ち上げと下降。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）可聴アラーム：クレーンの動き（レールに沿った移動）などの重要な操作中に、大きなサイレンまたはビープ音の音を発します。

緊急停止のアクティベーション。通常、船舶や産業用サイトなどの騒々しい環境で音が顕著になるように、音量レベルは調整可能です。

視覚アラーム：クレーンに取り付けられた通常のLEDの点滅ライトが含まれています。Colorsは、さまざまな警告のためにコーディングされることがよくあります（例えば、緊急時には赤、注意のために黄色）。

自動化：アラームシステムは、クレーンのコントロールパネルと統合され、過負荷検出などの特定のイベント中に自動的にアクティブになります。

4）耐久性：ほこり、湿気、極端な温度などの過酷な環境条件に耐えるように構築され、産業環境での信頼できるパフォーマンスの確保。警報システムの恩恵を強化する安全性の向上：クレーンの操作または危険の近くの労働者に警告し、事故のリスクを軽減します。

 

10.セーフティデバイス

安全な動作を確保するために、リミットスイッチ、緊急停止ボタン、過負荷保護、および衝突防止システムが含まれています。

 

11.コントロールモード

1）リモートコントロールの概要：オペレーターがワイヤレスリモートコントロールを使用して遠くからクレーンを制御できるようにします。

主な機能：無線周波数（RF）または赤外線（IR）Communication.comPACT、ボタン、ジョイスティック、またはタッチスクリーンを備えた人間工学的コントローラー。コントロール範囲は、システムによって、通常は数百メートルまで変化します。

2）キャビンコントロールの概要：クレーンは、ガントリーにあるオンボードキャビンから操作されます。キー機能：

ジョイスティック、コントロールパネル、および正確な操作のための監視ディスプレイを装備します。オペレーターの快適さのために、作業領域の明確で上昇したビューをオペレーターに提供します。

3）プログラマブルロジックコントローラー（PLC） \/自動制御;概要：クレーンは、事前にプログラムされたコマンドとセンサーを使用して自動的または半自動的に動作します。

センサーとエンコーダーは、繰り返しまたは特殊なタスクのための正確な制御と位置を確保します。

 

スケッチ

 

主な技術

 

 

ここにあります電気ガントリークレーンの重要な利点:

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電気ガントリークレーンの利点

高効率と生産性

電気モーターは、滑らかで高速で正確な動きを提供し、負荷処理速度を改善し、ダウンタイムを減らします。

汎用性

倉庫、造船所、建設現場などで重い荷物を持ち上げて輸送するために、屋内と屋外の両方を使用できます。

モビリティ

多くのガントリークレーンはモバイル（ホイールまたはレール付き）であるため、施設や職場内で簡単に移動できます。

費用対効果

恒久的なオーバーヘッドクレーンシステムと比較して、ガントリークレーンはしばしば低い設置と構造サポートコストを持っています。

柔軟なデザイン

さまざまな構成（シングル\/ダブルガーダー、調整可能な高さ、ポータブル）で利用でき、さまざまな運用ニーズに適応できます。

最小限の構造要件

ブリッジクレーンとは異なり、ガントリークレーンは建物の柱や滑走路ビームを必要としません。これは、屋外またはオープンエリアで特に役立ちます。

電気操作

電力は、手作業の労働力を削減し、運用コストを削減し、自動化とリモート制御機能をサポートします。

安全機能

過負荷保護、緊急停止、制限スイッチなどの組み込みの安全メカニズムは、職場の安全性を高めます。

メンテナンスが少ない

機械部品と高度な電気部品が少なくなると、摩耗や裂け目の減少とメンテナンスのニーズが低下します。

 

 

 

Goliath Gantry Cranesは、汎用性、機動性、および重荷能力のために、さまざまな業界で使用されています。彼らの設計により、大型で重い材料を処理する必要がある屋外用途に適しています。 Goliath Gantryクレーンの主な用途のいくつかは次のとおりです

造船と造船所;アプリケーション：Goliath Gantry Cranesは、船の建設と組み立てのために造船所で頻繁に使用され、船の部品や大規模な機器の重積みを持ち上げます。

港と容器の取り扱い;アプリケーション：港湾施設では、Goliath Gantryクレーンを使用して容器と大型貨物を処理します。これらのクレーンは、船からコンテナを積み込み、荷降ろし、貨物をドックヤードに渡って移動し、容器を積み重ねるために不可欠です。

建設現場;アプリケーション：特に橋、ダム、高層ビルなどのインフラストラクチャプロジェクトで、大規模な建設現場では、Goliath Gantry Cranesを使用して、鉄骨、コンクリートスラブ、プレキャスト構造などの重い建設材料を持ち上げて移動します。

重工業と製造;アプリケーション：鉄鋼、自動車、航空宇宙製造などの産業では、Goliath Gantryクレーンは、生産または組み立て中に重機、鋼鉄コイル、および大きな製造された部品を移動するために使用されます。

鉱業と採石;アプリケーション：Goliath Gantry Cranesは、鉱業および採石産業で使用して、クラッシャー、グラインダー、コンベアシステムなどの大きな鉱業機器を移動したり、岩や鉱石などの抽出材料を持ち上げたり輸送したりできます。

鉄鋼工場;アプリケーション：鉄鋼工場では、ゴリアテのガントリークレーンは、ロール、スラブ、ビレット、コイルなどの大規模な鋼製品を処理するために使用されます。

クレーン生産 手順

1。設計段階：負荷をかける容量、スパン、高さ、使用環境など、顧客の特定のニーズを理解します。ニーズに応じて予備設計を実行し、構造設計、電源システム、制御システムの設計など、スキームの図面を描画します。構造強度、安定性、動的分析を実行して、設計が関連する基準と仕様を満たしていることを確認します。

2。材料の準備：高強度鋼、アルミニウム合金などの設計要件に従って適切な材料を選択して、優れた機械的特性と耐久性を確保します。モーター、還元剤、フック、制御システムなどの設計図面に従って、必要な原材料とコンポーネントを購入します。

3。処理と製造：鋼を切断して、設計の寸法に従ってメインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を処理します。溶接で切断部品を接続して、クレーンの主要な構造フレームを形成します。各コンポーネントの一致する精度を確保するために、掘削、回転、フライス式などの溶接コンポーネントを完成させます。

4。アセンブリ：構造の安定性と一致を確認するための加工コンポーネントの予備アセンブリ。リフティングメカニズム、トロリーランニングメカニズム、トロリーランニングメカニズムを取り付けて、すべての可動部品がスムーズに実行できるようにします。

5。電気システムの設置：モーター、インバーター、制御パネル、その他の電気部品を取り付けて、電気システムが正しく接続されていることを確認します。安全性と美しさを確保し、干渉と摩耗を減らすために、ケーブルラインを合理的に配置します。

6。試運転とテスト：すべての機能が正常であることを確認するために、リフティング、移動、ブレーキ、アラームシステムなど、クレーンのさまざまな機能をテストします。安全な負荷テストを実施して、クレーンが最大負荷の下で安定して動作し、安全基準を満たしていることを確認します。

7。検査と品質管理：生産の各リンクで品質検査を実行して、すべてのコンポーネントが設計と標準の要件を満たしていることを確認します。関連する規制に従って資格認証を実施して、機器が国家および業界の基準を満たしていることを確認します。

8。配達と設置：製造されたクレーンを顧客サイトに輸送します。基礎の修正、試運転、電源の接続など、顧客サイトにインストールします。顧客に運用トレーニングを提供して、機器を安全かつ効果的に使用できるようにし、使用のために公式に配信できるようにします。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。