オーバーヘッドガントリークレーン

 

オーバーヘッドガントリークレーンの種類：

シングルガーダーガントリークレーン- 1つのメインビームを使用します。軽量のリフティング（最大20トン）。

ダブルガーダーガントリークレーン- 重い荷重（最大数百トン）に2つのビームを使用します。

調整可能\/ポータブルガントリークレーン- 柔軟性のために移動またはサイズ変更できます。

セミガンリークレーン- 片方はレールで走り、もう一方の側は建物の構造によってサポートされます。

ゴム製ガントリー（RTG）クレーン- 出荷ヤードで使用され、レールの代わりにゴム製タイヤを動かします。

 

アプリケーション：

製造と倉庫- 重い材料の移動。

建設現場- リフティングスチールビーム、コンクリートパネル。

配送と港- コンテナ（RTGクレーン）のロード\/アンロード。

鉄道ヤード- 重い鉄道コンポーネントの取り扱い。

自動車産業- 大きな車両部品を移動します。

 

定格荷重容量：5トン、10トン、100トン、カスタマイズ、16\/3.2トン、20\/5トン、32\/5トン、50\/10トン

マックス。持ち上げ高さ：40m、カスタマイズ

スパン：35mまたはクライアントの要求

保証：1年

重量（kg）：50000 kg

コアコンポーネント：PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

制御方法：CAB、ワイヤレスリモートコントロール、またはカスタマイズ

 

 

オーバーヘッドガントリークレーンは、重い負荷を安全に持ち上げ、移動し、配置するために協力するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。以下は、その主要部分の詳細な内訳です​​。
1。ガントリーフレーム（サポート構造）
脚\/垂直サポート - ブリッジ\/桁を保持するスチールカラム。
固定高さまたは調整可能にすることができます。
モビリティのために車輪を持っているか、レールで走ることがあります。
クロスビーム\/エンド馬車 - 脚を接続し、橋の動きをサポートします。

2。ブリッジ\/桁（メインの水平ビーム）
作業領域にまたがる主要な負荷を含む構造。
シングルガーダー - 1つのビーム（軽量荷重、費用対効果）。
二重桁 - 2つのビーム（より高い容量、より安定性）。
 

 

 

3。トロリーとホイストアセンブリ
トロリー - 橋\/桁に沿って移動し、ホイストを運んでいます。
手動またはモーター駆動型にすることができます。
ホイスト - リフティングメカニズム（電動チェーンホイストまたはワイヤーロープホイスト）。
フック、ドラム、モーター、ブレーキシステムが含まれています。

 

4。エンドトラック\/ホイール
ガントリーの脚の端にあります。
動きのためのホイールまたはキャスターを装備しています：
レールマウント - 固定されたトラックで実行されます（頑丈なクレーン用）。
ゴムタイレ - レールなしのモバイル（例えば、ポートのRTGクレーン）。

5。滑走路システム（レールに取り付けられたガントリークレーン用）
レール\/トラック - クレーンの動きを導きます。
レールクランプ - 必要に応じてクレーンを所定の位置にロックします。

6。ドライブメカニズム（電動クレーン用）
トラベルモーター - 滑走路に沿ってクレーンの動きを動かします。
ギアボックスとブレーキ - 制御速度と停止。

 

7。制御システム
ペンダントコントロール - ハンドヘルド有線リモート。
無線リモートコントロール - ワイヤレス操作。
キャビンコントロール - オペレーターはキャビン（大きなクレーン用）に座っています。

 

8。安全コンポーネント
制限スイッチ - オーバートラベルを防ぎます。
過負荷保護 - 容量を超えて持ち上げるのを防ぎます。
衝突防止センサー - マルチクレーンセットアップで使用。
緊急停止（eストップ） - 即座に電力を削減します。

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9。電源と電源
Festoon System\/Cable Reel - 電源ケーブルを管理します。
Busbar System - 頑丈な電気クレーン用。

 

10。オプションのアクセサリー
スプレッダー - コンテナの取り扱い用（ポートクレーン）。
磁石または真空リフター - 鋼板または壊れやすい荷重用。
計量システム - 持ち上げ中に負荷重量を測定します。

 

 

スケッチ

 

 

 

オーバーヘッドガントリークレーンは、重い負荷を持ち上げて移動するために、業界全体で使用される重要な材料処理機器です。柔軟性、強度、効率を提供し、多くのアプリケーションで他のクレーンタイプよりも優れています。

 

オーバーヘッドガントリークレーンの重要な利点
1。高負荷容量と安定性
設計に応じて、1トンから500+トンから500+トンから持ち上げることができます。
二重桁のガントリークレーンは、頑丈なリフティングに追加の安定性を提供します。
2。建物の変更は必要ありません
橋のクレーンとは異なり、ガントリークレーンは自立しています（構造の構造に依存しないでください）。
屋外での使用（港、建設現場）または一時的なセットアップに最適です。
3。モビリティと柔軟性
固定、調整可能、またはポータブル（ゴム製のガントリークレーン）を修正できます。
大きなスパンをカバーできます（産業用途では最大30m以上）。
4.正確な負荷処理
スムーズなトロリーとホイストの動きにより、正確なポジショニングが可能になります。
繊細または高速操作の可変速度制御。
5。費用対効果と低メンテナンス
ブリッジクレーンよりも低い設置コスト（滑走路ビームは必要ありません）。
耐久性のある建設により、長期的なメンテナンスが減少します。
6。安全性とコンプライアンス
過負荷保護、制限スイッチ、および緊急停止を装備しています。
危険な環境のために自動化できます。

 

オーバーヘッドガントリークレーンの産業用途
1。製造および組み立てプラント
原材料、機械、および完成品の移動。
自動車、航空宇宙、重機の製造で使用されます。
2。建設とインフラストラクチャ
鋼鉄の梁、コンクリートパネル、およびプレハブ構造。
ポータブルガントリーは、橋と道路の建設を支援します。
3。配送＆ポート（RTGとコンテナの取り扱い）
ゴム製のガントリー（RTG）クレーンは積み重ねて輸送用コンテナを移動します。
造船ヤードは、船体アセンブリに頑丈なガントリークレーンを使用します。
4。倉庫と物流
重いパレット、機械、貯蔵ラックの積み込み\/荷降ろし。
調整可能なガントリーは、さまざまな倉庫レイアウトに適合します。
5。Steel＆Metal Industries
コイル、シート、溶融金属のひしゃくの取り扱い。
スクラップ金属処理用の電磁クレーン。
6。エネルギー＆発電所
タービン、発電機、トランスのメンテナンス。
核および水力発電植物は、特殊なガントリークレーンを使用しています。
7。マイニングと重い材料の取り扱い
鉱石の輸送、大きな鉱山機器、および掘削成分。
8。航空と航空宇宙
航空機の胴体とエンジンコンポーネントの組み立て。

 

 

1。設計とエンジニアリング

詳細なエンジニアリング：メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントなど、詳細なエンジニアリング図面と仕様を開発します。

シミュレーションとモデリング：コンピューター支援設計（CAD）とシミュレーションツールを使用して、クレーンのパフォーマンスをモデル化し、設計を最適化します。

2。材料の選択

材料仕様：強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。一般的な材料には、高強度鋼、合金、特殊なコーティングが含まれます。

調達：承認されたサプライヤーからのソース資料。必要な品質と認証基準を満たすようにします。

3。コンポーネント製造

切断と形成：梁、柱、ブラケットなどの必要なコンポーネントに原材料を切り取り、形成します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接とアセンブリ：溶接コンポーネントが一緒になって、クレーンの構造要素を形成します。これには、メインビーム、エンドキャリッジ、およびその他の負荷を含む部品の溶接が含まれます。

4。アセンブリ

サブアセンブリ：巻き上げシステム、トロリー、エンドキャリアなどの個々のコンポーネントをサブアセンブリに組み立てます。これには、部品を取り付けて適切なアライメントを確保することが含まれます。メインアセンブリ：サブアセンブリを組み合わせて、完全なクレーン構造を構築します。これには、メインビームにホイストとトロリーを取り付け、エンドキャリッジの取り付け、制御システムの設置が含まれます。

5。システムの統合

電気システム：モーター、コントロールパネル、配線、センサーなどの電気部品を設置します。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認してください。

制御システム：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）、リモートコントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、調整されていることを確認します。

6。テストと品質保証

術前テスト：操作前のテストを実施して、クレーンの機能をチェックして、負荷テスト、持ち上げおよび移動メカニズムの運用テスト、および制御システムチェックをチェックします。

安全テスト：制限スイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく機能し、安全基準を満たしていることを確認します。

検査：クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行して、設計仕様と品質基準へのコンプライアンスを確保します。

7.最終調整とキャリブレーション

微調整：クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな動作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーのキャリブレーション、コントロールの調整、リフティングシステムの微調整が含まれます。

ドキュメント：操作マニュアル、メンテナンスガイド、安全指示を含むドキュメントを準備して確認します。

8。配達と設置

輸送：クレーンの輸送を設置サイトに手配し、損傷を防ぐために安全に扱われて出荷されるようにします。

インストール：アセンブリ、アラインメント、電源ソースおよび制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング：クレーンの運用と安全手順に精通していることを確認するために、オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供します。

9。試運転とハンドオーバー

試運転：最終的な試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、パフォーマンスの仕様を満たしていることを確認します。

ハンドオーバー：クレーンを顧客に公式に引き渡し、コンプライアンス証明書、保証情報、メンテナンススケジュールなど、必要なすべてのドキュメントを提供します。

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

鋼切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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