100-トンガントリーホイストクレーン
製品の説明
100-トンガントリーホイストクレーンの紹介
A 100-トンガントリーホイストクレーン精度と安全性を備えた非常に大きくて重い負荷を処理するように設計された頑丈なリフティングシステムです。産業規模の操作用に構築され、脚でサポートされた堅牢なガントリー構造を特徴とし、最大100トンまでの荷物を持ち上げることができる電動式のホイストが装備されています。
これらのクレーンは、造船、重い製造、建設、発電、鉄鋼製造などのセクターで一般的に使用されています。これは、特大の機器、コンポーネント、または材料を持ち上げ、移動、または配置する必要があります。クレーンはレールまたはホイールで走行し、垂直および水平荷重の両方の動きを提供し、運用上の柔軟性を高めます。
多くの場合、主要な機能には次のものが含まれます。
最大の負荷サポートのための二重桁の設計
高度な安全コントロールを備えた大容量の電気ホイスト
カスタマイズ可能なスパン、高さ、持ち上げ速度
屋外用途向けの気象抵抗性システム
安らぎと安全のためのリモートまたはキャビンの操作
それらの大容量と耐久性で、100-トンガントリーホイストクレーン大規模な負荷の安全で効率的な取り扱いを必要とするプロジェクトには不可欠です。
保証：2年
重量（kg）：5000 kg
機能：ガントリークレーン
アプリケーション：倉庫、港、庭など
定格リフティングモーメント：100kn
色：カスタマイズ
容量：10-600 t
電源：110V\/220V\/230V\/380V\/440V
リフティングメカニズム：電動ウィンチトロリー
勤務作業：3- a6
写真とコンポーネント
1.
ダブルガーダーブリッジ
2つの平行な水平ビームは、クレーンの幅に及びます。この設計は、重いリフティングアプリケーションの強度と負荷分布を強化します。
脚（ガントリーフレーム）
橋を支え、荷物を地面に伝達する巨大な垂直鋼構造。クレーンの設計に応じて、固定またはモバイルである場合があります。
100-トン電気ホイスト
負荷を持ち上げて低下させる巻き上げメカニズム。それは以下を含みます：
モーターとギアボックス- 必要なトルクを提供します。
ドラムとワイヤーロープ- 負荷を上げる\/下げるために使用されます。
フックブロック- 負荷を保持するヘビーデューティフックアセンブリ。
3.エンドキャリア（エンドトラック）
ガントリーの脚の端に位置するこれらは、クレーン全体をサポートし、クレーンの動きのためのホイールやボジーを含んでいます。
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4.エンドキャリア（エンドトラック）
ガントリーの脚の端に位置するこれらは、クレーン全体をサポートし、クレーンの動きのためのホイールやボジーを含んでいます。
5.トラベルメカニズム
クレーンが地面に敷設されたレールまたはトラックに沿って縦方向に移動できるモーターとホイールが含まれています。
6.クレーンホイール
1。ホイールタイプ：
駆動ホイール：運転装置によって駆動され、トロリーを運転してメインビームのトラックに沿って移動します。駆動ホイールは一般にモーターに接続されており、トロリーはモーターの出力によって駆動されます。
ドライブホイール：モーターに直接接続されていない運転ホイールとペアになって、補助サポートとガイダンスの役割を果たします。駆動ホイールもトラックで転がりますが、ドライブには参加しません。
メインホイールとガイドホイール：いくつかのガントリークレーンには、車輪にガイドホイールまたはサイドホイールが装備されており、動き、横方向の偏差を防ぐときにトロリーが直線で動くようにします。
2。ホイール素材：
スチールホイール：一般的なクレーンホイールは、強い耐摩耗性と負荷をかける容量を備えた高強度鋼で作られており、重い負荷と高頻度で作業するのに適しています。
鍛造ホイール：鍛造プロセスによって製造され、大規模なクレーンに適した、より高い強度とより長いサービス寿命を備えています。
7.クレーンフック
1）フックタイプ：
シングルフック：シングルフックは最も一般的な形で、シンプルな構造を備えており、ほとんどのリフティング操作で広く使用されています。シングルフックは、ほとんどの普通の商品を持ち上げるのに適しています。
ダブルフック：ダブルフックは、対称的な材料や、長いオブジェクトなどの2点サポートが必要な材料に適しています。ダブルフックは、より良いバランスと安全性を提供できます。
2）フックの使用とメンテナンス：
使用中、特に重い物体を持ち上げるときは、フックの変形、亀裂、または摩耗が定期的にチェックされる必要があります。フックは大きな圧力にさらされます。フックに欠陥がある場合、主要な安全性事故を引き起こす可能性があります。フックの回転部分は定期的に潤滑し、柔軟性を維持し、錆や詰まりを防ぐ必要があります。各使用の前に、安全ロックが良好な状態であることを確認して、偶発的に見ないようにしてください。
モーター
モーターのドライブと制御：
1）電子制御システム：クレーンのモーターは、通常、コンタクタ、リレー、周波数コンバーター、PLCなどの制御コンポーネントが含まれる電子制御システムによって駆動および制御されます。電子制御システムは、モーターの開始、停止、加速、減速、ブレーキの機能を実現できます。
2）可変周波数速度調整：周波数コンバーターは、モーターの周波数を調整して正確な速度調整を実現することにより速度を制御します。可変周波数速度調整を使用すると、エネルギー消費を削減するだけでなく、モーターと関連する機械のサービス寿命を延長することもできます。
3）過負荷保護：モーターには通常、過負荷保護デバイスが装備されています。モーターの負荷が定格値を超えると、システムはモーターを損傷から保護するために自動的に電力を遮断します。
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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ
1）音と軽い警報システムの関数
リマインダーの開始：クレーンの実行を開始すると、サウンドとライトアラームシステムは、通常は点滅するライトを伴う大音量の警告音を自動的に放出し、クレーンが走っていることをスタッフと周囲の人員に思い出させます。
障害アラーム：クレーンが故障した場合（過負荷、リミッター障害、モーターの過熱など）、音と軽いアラームシステムはすぐにアラームを鳴らし、オペレーターにチェックを促します。
緊急アラーム：クレーンの動作中、緊急事態（停電や機械的障害など）が検出された場合、システムは音と光を介して連続アラーム信号を送信し、即時の測定が必要です。
2）リミットスイッチの関数
位置制御：制限スイッチは、クレーンの動作位置を正確に制御して、トロリー、トロリー、またはフックがプリセット範囲を超えないようにすることができます。
安全停止：クレーンが設定された最大制限まで実行されると、制限スイッチは自動的に電源を遮断し、衝突または脱線を防ぐためにクレーンが継続し続けるのを防ぎます。
過剰巻きの防止：リフティングメカニズムのリミットスイッチは、フックのオーバーワインディングを防ぐことができます。つまり、フックが上部に上昇した後、システムはモーターの動作を自動的に停止し、ワイヤーロープの締め切りや壊れを防ぎます。
10.セーフティデバイス
1）過負荷リミッター：クレーンによって持ち上げられた負荷の重量を検出して、過負荷を防ぐために使用されます。重量が設定値を超えた場合、システムは自動的に電源を遮断するか、オペレーターに思い出させるためにアラームを鳴らします。
2）電磁ブレーキ：信頼性の高いブレーキ機能を提供し、モーターの電源が切れたり故障したりしたときに自動的にブレーキをかけ、重いオブジェクトが滑り落ちたり、コントロールを失ったりしないようにします。
3）セーフティフックとロック：リフティングプロセス中に材料の滑りのリスクを防ぐために、スリングとフックがしっかりと接続されていることを確認します。
4）安全クランプ：降下プロセス中にフックが制御を失い、追加の安全保護を提供するのを防ぐために、リフティングメカニズムに取り付けられています。
5）セーフティネットとガードレール：クレーンの作業エリアにセーフティネットとガードレールをセットアップして、人々が誤って危険なエリアに入るのを防ぎます。
6）電気保護装置：電気断層が火災や機器の損傷を引き起こすのを防ぐための過電流保護、過熱、および短絡保護を含む。
7）制御システムの緊急停止ボタン：緊急時に、オペレーターはすべての電力を迅速に遮断し、すぐにクレーンの動作を停止できます。
8）定期的なメンテナンスとオーバーホール：定期的なメンテナンスを開発し、すべての安全装置が適切に機能していることを保証し、タイムリーに潜在的な障害を排除します。
11.コントロールモード
1）手動制御：オペレーターは、手動のジョイスティックまたはボタンを使用して、クレーンのさまざまな機能（リフティング、ランニング、トロリーの動きなど）を制御します。この方法はシンプルで直感的であり、小型または中程度のトンナージュクレーンに適しています。または、オペレーターはワイヤレスリモートコントロールを使用してクレーンの動きを制御します。クレーンは、さまざまなアクティビティと柔軟性を提供し、複雑または危険な作業環境に適しています。
2）自動制御：制御のためにプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）の使用は、自動操作を実現し、作業効率と安全性を向上させることができます。 PLCシステムは、自動上限および下限、過負荷保護など、複雑な制御ロジックを実装するようにプログラムできます。
3）周波数変換制御：周波数コンバーターを使用してモーターの速度を調整すると、滑らかな加速と減速を実現し、機械システムへの影響を減らし、機器のサービス寿命を延長します。この制御方法は通常、高速要件を持つクレーンに使用されます。
4）統合制御システム：クレーンのさまざまな制御機能は、中央の制御プラットフォームに統合されており、オペレーターは、リフティング、移動、位置付け、その他の機能など、インターフェイスを介してクレーン全体を管理および監視できます。
5）リモートコントロール：ワイヤレスネットワーク接続を通じて、オペレーターは安全な距離からクレーンを制御できます。これは、危険な環境での操作に適しており、オペレーターの安全リスクを減らすことができます。
12.スケッチ
主な技術
利点
ここにあります100-トンガントリーホイストクレーンの主な利点:
100-トンガントリーホイストクレーンの利点
重い負荷容量
非常に重いオブジェクトを100トンまで持ち上げるように特別に設計されています。これは、大規模な産業用タスクに最適です。
アプリケーションの汎用性
造船所、鉄骨工場、建設現場、発電所など、さまざまな環境で使用できます。
柔軟なインストール
オーバーヘッドクレーンとは異なり、ガントリークレーンはサポートのために建物構造を必要としません。これにより、インフラストラクチャのコストが削減され、屋外での使用が可能になります。
モビリティ
多くの100-トンのガントリークレーンは、レールまたはホイールに取り付けられ、大きなサイトを横切って移動して異なる作業ゾーンにアクセスできるようにします。
カスタマイズ可能なデザイン
スパン幅、持ち上げ高さ、巻き上げ速度、および制御システムはすべて、特定の運用上のニーズを満たすように調整できます。
電動操作
手動の努力を減らして、効率的かつ費用対効果が高い。よりスムーズでより正確な負荷処理を可能にします。
安全機能の強化
通常、過負荷保護、緊急停止システム、制限スイッチ、リアルタイムの負荷監視を装備して、安全な動作を確保します。
低い長期メンテナンス
耐久性のある材料と最新の制御システムで構築され、時間の経過とともにメンテナンスの頻度とコストを削減します。
生産性の向上
より高速な材料の取り扱いと位置決めを可能にし、ワークフローの効率を高め、プロジェクトのタイムラインを削減します。
屋外パフォーマンス
過酷な環境に適したもの。耐候性設計により、パフォーマンスが失われることなく、さまざまな気候条件での動作が可能になります。
応用：
これが包括的なリストです100-トンガントリーホイストクレーンのアプリケーション:
100-トンガントリーホイストクレーンのアプリケーション
造船および海洋産業
建設またはメンテナンス中に、船体セクション、エンジン、プロペラなどの大きな船舶成分を持ち上げます。
鋼と金属製の製造
製造ショップや鉄鋼工場での重い鋼板、コイル、構造アセンブリの取り扱い。
発電施設
大型タービン、発電機、変圧器、その他の重機の設置と保守。
建設現場
移動プレキャストコンクリートセグメント、大きな鋼鉄梁、および材料の重建設機器。
鉄道＆列車の製造
組み立てまたは修理中に列車の車体、ボジー、その他のコンポーネントを輸送します。
航空宇宙産業
航空機の胴体セクション、翼、およびその他の特大の航空宇宙成分を配置します。
鉱業と重機のメンテナンス
アセンブリまたはサービスのために、クラッシャー、掘削機、または運搬用トラックフレームなどの大型マイニングマシンまたはコンポーネントを持ち上げます。
風力エネルギーセクター
ナセルやタワーセグメントなどの重風タービンコンポーネントの設置と組み立て。
ロジスティクスとコンテナヤード
大容量の持ち上げを必要とする巨大な貨物容器または特大の貨物の取り扱い。
石油およびガス産業
掘削リグ、パイプラインセクション、製油所モジュールなどの重機の移動。
クレーン生産 手順
1）需要分析と設計：顧客の特定のニーズ（容量、スパン、作業サイトなど）の特定のニーズに応じて、詳細なテクニカル分析を実行して、クレーンの仕様と機能要件を決定します。主要なビーム、トロリー、アウトリガーなどのグローバルな産業ガントリークレーンの主要なコンポーネントを設計して、国家の基準と顧客の要件を確実に満たすようにします。詳細な3DモデリングにはCADソフトウェアを使用して、構造の合理性と安全性を確保します。モーター、制御ボックス、インバーター、制限デバイス、安全警報システムなどの電子制御システムを設計して、クレーンの自動化と操作の容易さを確保します。
2）材料調達：設計計画によると、必要な鋼、モーター、電気部品、ワイヤーロープ、プーリー、その他の原材料を購入して、すべての材料が関連する品質基準と要件を満たすようにします。
3）鋼構造の製造：設計図面によると、鋼板を切断および溶接して、メインビームとアウトガーの基本構造を形成します。通常、高強度鋼は、クレーンの強度と耐久性を確保するために使用されます。モーター、ブレーキ、ホイール、そのフレーム構造など、リフティングトロリーを製造します。メインビームとアウトリガーの溶接は厳密に制御する必要があり、溶接を非破壊的にテストする必要があります（超音波やX線欠陥検出など）溶接の品質が欠陥がないことを確認します。
4）機械加工：ホイールは、グローバルな産業ガントリークレーンのコアコンポーネントの1つです。旋盤やその他の機械加工装置で正確に処理する必要があります。トランスミッションシステムで使用されるギアとカップリングは、モーターおよび伝送システムとの適切な調整を確保するために、高精度で処理する必要があります。メインビーム、トロリー、その他のコンポーネントには、モーター、プーリー、その他のコンポーネントの正確な設置を確保するために、掘削と製粉溝が必要です。
5）表面処理：サンドブラストは鋼の構造部品で行われ、酸化物層と表面の錆を除去して、後続の絵画の接着を確保します。抗腐食治療は、メインビーム、アウトリガー、トロリー、およびその他のコンポーネントで行われ、通常、腐食防止塗装、アンチラストペイント、トップコートを噴霧して、過酷な環境でクレーンの耐久性を確保します。
6）電気システムの設置：クレーンのモーター、インバーター、制御キャビネット、制限スイッチ、その他の電気機器を取り付けて、正確な持ち上げ、動き、ポジショニングを実現できるようにします。電気設計計画によると、ケーブル配線と電気コンポーネントの接続を実行して、電気システムがスムーズに動作できるようにします。
7）アセンブリ：加工されたメインビーム、アウトリガー、トロリー、その他の部品を組み立て、ボルトまたは溶接で固定します。プーリー、ドラム、その他の部品を取り付け、ワイヤーロープを正しく操作して、フックを持ち上げて正常に下げることができることを確認します。トロリーをメインビームに取り付けて、スムーズに実行できることを確認します。ホイールをトロリーに取り付け、クレーンの作業エリアにトラックを取り付けて、トロリーがトラックで安定して走ることができることを確認します。
8）デバッグとテスト：すべての機能が正常であることを確認するために、リフティング、移動、ブレーキ、制限デバイスなど、クレーンのさまざまな機能を負荷なしでテストします。重量を安全な範囲内で積み込み、クレーンの負荷容量をテストし、安定性を実行し、ブレーキ効果とさまざまな安全装置をテストして、設計要件を満たしていることを確認します。
9）品質検査：溶接、スプレーなどの外観品質を確認して、クレーンに明らかな欠陥がないことを確認してください。国または業界の基準によれば、クレーンのさまざまなパフォーマンス指標をテストして、設計要件を満たしていることを確認してください。すべてのテストが合格した後、クレーンの品質が完全に適格であることを確認するために、工場検査が実施されます。
10）輸送と設置：組み立てられたクレーンは部品に分解され、顧客が指定した設置サイトに輸送されます。クレーンは現場の条件に応じて再組み立てされ、最終的な調整と位置は実行されます。クレーンが実際の作業環境で正常に動作できるように、顧客のサイトで二次試運転が行われます。
ワークショップビュー
物質検査
品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。
材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。
切断と形成
スチール切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。
処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。
溶接
コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。
溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。
機械加工
精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。
マシン全体のアセンブリ
総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。
試運転とテスト
動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。
噴霧および腐食防止治療
表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。
工場と設置
包装と輸送
包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。
受け入れと配信
顧客の受け入れ
オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。
問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。
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