ダブルガーダーガントリークレーン20トン

 

 

もちろん！これが簡潔な紹介です20-トンダブルガーダーガントリークレーン:

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20-トンダブルガーダーガントリークレーンの紹介

A 20-トンダブルガーダーガントリークレーンは、屋外ヤード、鉄道ヤード、建設現場、大規模な産業環境で重い負荷を持ち上げて輸送するために設計された堅牢な材料処理ソリューションです。サポート構造の構築に依存するオーバーヘッドクレーンとは異なり、ガントリークレーンは自分の足に立って、レールや車輪を移動します。

主な機能：

負荷容量：20トン

構造：強度と安定性の向上を提供する2つの平行桁

スパンと高さ：サイト固有のニーズを満たすためにカスタマイズ可能

持ち上げメカニズム：通常、ワイヤーロープホイストまたはトロリーが装備されています

旅行メカニズム：グラウンドレールまたはゴム製タイヤ（RTG）で動作する

利点：

高揚容量と安定性

屋外および頑丈なオペレーションに最適です

柱や滑走路を建設する必要はありません

適切なメンテナンスを備えた長いサービス寿命

一般的なアプリケーション：

スチールヤード

コンクリートプレキャストヤード

造船

倉庫と物流

重機の製造

 

 

定格荷重容量：5トン、10トン、100トン、カスタマイズ、16\/3.2トン、20\/5トン、32\/5トン、50\/10トン

マックス。持ち上げ高さ：40m、カスタマイズ

スパン：35mまたはクライアントの要求

保証：1年

重量（kg）：20000 kg

コアコンポーネント：PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

制御方法：CAB、ワイヤレスリモートコントロール、またはカスタマイズ

 

 

 

1.ダブルガーダー

脚間の距離に及ぶ2つの水平ビーム。

ホイストとトロリーに強力な構造的サポートを提供します。

高強度鋼で作られています。

脚（サポートまたはガントリーフレーム）

垂直方向のサポートは、桁を地面または車輪に接続します。

 

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ホイスト付きクレーントロリー

桁に沿って水平に動きます。

住宅持ち上げメカニズム（通常は電線ロープホイスト).

モーター、ギアボックス、ブレーキ、ドラムが含まれています。

 

リフティングフック

つかみや持ち上げ荷物のためにホイストに取り付けられます。

多くの場合、安全ラッチまたは特別なリフティングアタッチメントが含まれます。

 

 

3.エンドキャリア（またはホイールアセンブリ）

足の底にあります。

装備電動ホイールクレーン旅行用。

モビリティのためにレールに取り付けたり、ゴム製の縛りをしたりすることができます。

4.クレーン移動メカニズム

1.産業用ガントリークレーンのクレーン移動メカニズムは、滑走路の梁またはレールに沿ってクレーンを水平に移動する責任があります。このメカニズムにより、クレーンは荷重をより大きな領域に輸送できるようになり、倉庫、造船所、その他の産業環境で非常に役立ちます。

2.クレーン移動メカニズムの重要なコンポーネントと機能は次のとおりです。

移動メカニズムのコンポーネント

ドライブユニット（トラクションユニット）：これらは通常、クレーンを移動する電力を提供する電気モーターです。ドライブユニットの数は、クレーンのサイズと容量によって異なります。一部のクレーンには、荷重を分散するために、各側に複数のモーターがある場合があります。

ギアボックス：ギアボックスは、モーターの高速をクレーンの移動に適した低速度に低下させるために使用されます。また、クレーンとその負荷を移動するために必要なトルク出力も増加します。

ホイールまたはローラー：大型ホイールまたはローラーは車軸に取り付けられ、ギアボックスを介してモーターによって駆動されます。これらのホイールまたはローラーは、滑走路の梁またはレールの上部に沿って乗っており、安定した動きには非常に重要です。

3.移動メカニズムは、クレーンの機動性と動作範囲を決定するため、産業用ガントリークレーンの最も重要なコンポーネントの1つです。適切なメンテナンスと定期的な検査は、移動メカニズムがスムーズかつ安全に動作するようにするために重要です。このメカニズムの問題は、クレーンのパフォーマンスと安全性に大きな影響を与える可能性があり、問題に迅速に対処することが重要です。

 

5.トロリー移動メカニズム

1.産業用ガントリークレーンのトロリー移動メカニズムは、クレーンのメインビームまたはガントリーに沿ってホイストまたはリフティングメカニズムを水平に動かします。これにより、クレーンは荷重を正確に横方向に配置できます。

2.トロリーの移動メカニズムは、いくつかの重要なコンポーネントで構成されています。

トロリー移動メカニズムのコンポーネント

ドライブユニット：通常、電気モーター、ドライブユニットはトロリーを移動する電力を提供します。モーターのサイズと容量は、クレーンのリフティング容量とトロリーの必要な速度に依存します。

ギアボックス：ギアボックスは、モーター出力の高速をトロリーの移動に適した低速度に低下させます。また、ホイストメカニズムと取り付けられた負荷を移動するために必要なトルクも増加します。

ホイールまたはローラー：トロリーは車軸に取り付けられているホイールまたはローラーに乗っています。これらのホイールまたはローラーは、メインビーム上のフランジまたはトラックに沿って移動し、トロリーが前後に移動できるようにします。

ブレーキシステム：ブレーキシステムがトロリーに統合され、その動きを制御し、必要に応じて位置に保持します。これは、機械的ブレーキ、電気機械ブレーキ、または動的なブレーキシステムです。

3.トロリーの移動メカニズムは、横方向の荷重の正確な位置決めに不可欠です。クレーンは、ガントリーの長さに沿って異なるポイントに荷重を正確に配置できます。適切なメンテナンスと定期的な検査は、トロリーメカニズムがスムーズかつ安全に動作するようにするために不可欠です。このメカニズムの問題は、クレーンの運用効率と安全性に大きく影響する可能性があり、問題に迅速に対処することが重要です。

 

6.クレーンホイール

1.工業用ガントリークレーンのクレーンホイールは、クレーンが滑走路の梁やレールに沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。これらのホイールは、クレーンの重量、その負荷、および動作中に生成される追加の動的な力をサポートするように設計されています。

2.クレーンホイールの重要な機能と機能は次のとおりです。

クレーンホイールの特徴

材料：クレーンホイールは、通常、鋼や鋳鉄などの高強度材料で作られており、持ち上げ操作に伴う重い負荷やストレスに耐えることができるようにします。

サイズと構成：ホイールのサイズは、クレーンの容量と設計によって異なります。重いクレーンが荷重をより均等に分配するために大きくなる可能性があります。車軸あたりのホイールの数とクレーンあたりの車軸数も、設計要件によって異なります。

3.クレーンホイールは、産業用ガントリークレーンの機動性と安定性に重要な役割を果たします。彼らは、滑らかな移動を可能にしながら、クレーンの重量とその負荷を滑走路梁またはレールに伝達する責任があります。クレーンの動きの耐久性と効率は、これらの車輪の品質と状態に大きく依存します。

4.クレーンの定期的な検査や摩耗したコンポーネントのタイムリーな交換を含むクレーンホイールのプロパーメンテナンスは、クレーンの安全で信頼できる操作に不可欠です。ホイールメンテナンスを無視すると、ダウンタイムの増加、効率の低下、および潜在的な安全性の危険につながる可能性があります。

 

7.クレーンフック

1.産業用ガントリークレーンのクレーンフックは、クレーンがさまざまな負荷を持ち上げて移動できるようにする重要なコンポーネントです。フックは、クレーンの巻き上げメカニズムと負荷との接触点であり、安全で効率的な操作のための重要なインターフェイスになります。

2.クレーンフックの重要な機能と機能は次のとおりです。

クレーンフックの機能

材料：クレーンフックは、通常、高強度鋼または合金鋼で作られており、リフティング操作に伴う重い荷物に耐えることができるようにします。材料は、その耐久性と摩耗に対する抵抗のために選択されます

デザイン：フックのデザインには、上部に開口部があり、ホイストロープ、チェーン、または他のリフティングデバイスに取り付けられています。フックの下部には湾曲した形状があり、負荷の上のリフティングポイントとしっかりと接続できるようにします。

安全ラッチ：多くのフックには、負荷が誤って滑り落ちるのを防ぐために、安全ラッチまたはロックメカニズムが装備されています。このラッチは、目的の場所で負荷を放出するために手動で開く必要があります。

荷重定格：各フックは特定の最大負荷に対して評価されており、規制の安全性とコンプライアンスを確保するために、意図した負荷に定められたフックを使用することが不可欠です。

 

モーター

工業用ガントリークレーンのモーターは、荷重を持ち上げて移動するのに必要な電力を提供する重要なコンポーネントです。ガントリークレーンのモーターは通常、電気であり、その機能に基づいて2つの主要なタイプに分類できます：巻き上げモーターと移動（または移動）モーター。

巻き上げモーターは、荷物に関与するフックまたはつかみを持ち上げて下げる責任があります。このモーターの主な機能は、クレーンの負荷メカニズムの垂直方向の動きを制御することです。

クレーンモーターは、産業用ガントリークレーンの大国であり、持ち上げおよび移動操作の両方に必要なエネルギーを提供します。クレーンのパフォーマンス、信頼性、安全性は、モーターの効率と耐久性に大きく依存しています。これらのモーターの適切な選択、メンテナンス、および定期的な検査は、クレーンがスムーズかつ安全に動作するようにするために重要です。モーターの問題は、運用上の非効率性、ダウンタイムの増加、および潜在的な安全リスクにつながる可能性があり、運動問題に迅速に注意を払うことができます。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1.産業用ガントリークレーンには、サウンドとライトアラームシステムが装備されており、安全性と運用効率を高めるためにスイッチを制限します。これらのコンポーネントは、事故を防ぎ、クレーンが指定されたパラメーター内で動作することを保証する上で重要な役割を果たします。

2.サウンドおよびライトアラームシステム

Sound and Light Alarm Systemは、クレーンの近くの人員にその運用状況について警告するように設計されています。このシステムは、クレーンが労働者に近接して動作する環境や視界が限られている環境で特に重要です。

3.limitスイッチ

制限スイッチは、産業用ガントリークレーンの重要な安全機能として機能する電子機器です。クレーンまたはそのコンポーネントの位置を検出し、クレーンがその運用制限に達したときに電力を遮断し、潜在的な事故や損害を防ぎます。

4.音とライトアラームシステムと制限スイッチの両方は、産業用ガントリークレーンの安全な動作に不可欠です。アラームシステムは、人員がクレーンの動きと運用状況を認識し、衝突やその他の危険のリスクを軽減することを保証します。一方、制限スイッチは、クレーンが設計制限を超えて動作するのを物理的に防止することにより、安全性を自動化します。一緒に、これらのシステムはより安全な職場に貢献し、クレーン機器とその周りで働く職員の両方を保護します。これらのシステムの適切なメンテナンスと定期的なテストは、それらが確実に効果的に機能するようにするために不可欠です。

10.セーフティデバイス

制限スイッチ（フックやトロリーの過度の旅行を防ぐため）

過負荷保護

緊急停止システム

衝突防止システム（タンデムで働くクレーンの場合）

 

11.コントロールモード

1.マニュアルコントロール

直接的な介入：クレーンオペレーターは、ハンドホイール、レバー、またはプッシュボタンを使用して、クレーンの巻き上げと移動の動きを直接制御します。このモードには、動きを手動で同期して荷重の望ましい位置を達成できる熟練した演算子が必要です。

単純なメカニズム：手動制御システムは一般に設計がより簡単であり、複雑な障害が発生しやすい場合があります。

限られた精度：クレーンの動きの精度は、オペレーターのスキルと経験に限定されます。

2.セミ自動制御

アシスト操作：クレーンオペレーターは、ジョイスティックやパドルスイッチなどの制御デバイスを使用してクレーンをコマンドしますが、システムには速度と同期の制御を支援する自動機能が含まれています。

安全性の向上：半自動システムには、多くの場合、負荷制限や旅行制限の自動停止などの安全機能が含まれます。

効率の向上：これらのシステムは、高度な熟練したオペレーターの必要性を減らすことにより、運用効率を向上させることができます。

3.完全に自動制御

プログラマブルロジックコントローラー（PLC）：クレーンの操作はPLCによって管理されます。PLCは、特定の操作シーケンスを自動的に実行するようにプログラムできます。

正確な制御：完全自動システムは、クレーンの動きを正確に制御し、複雑な操作を一貫して実行できるようにします。

ヒューマンエラーの削減：自動化されたシステムは、人為的エラーの可能性を減らし、安全性と信頼性を高めます。

リモート操作：場合によっては、完全に自動クレーンをリモートで操作して、潜在的に危険な環境から演算子を削除することができます。

4.RADIOコントロール

ワイヤレス操作：クレーンオペレーターは、無線トランスミッターを使用して遠くからクレーンを制御します。これは、クレーンとの視覚的な接触が限られている環境で特に役立ちます。

柔軟性の向上：無線制御により、オペレーターはクレーンの制御を維持しながら、作業エリアを自由に移動できます。

安全性の考慮事項：クレーンの干渉または不正な操作を防ぐために、適切な頻度管理とセキュリティ対策を講じなければなりません。

5.computerコントロール

高度なシステム：一部のガントリークレーンは、機械ビジョン、人工知能、データ分析などの高度な機能を統合して操作を最適化するコンピューターシステムを採用する場合があります。

データ収集：コンピューター制御クレーンは、メンテナンス計画と運用最適化に使用できる運用データを収集できます。

インターフェイスオプション：オペレーターは、タッチスクリーンまたはその他の高度なインターフェイスを介してクレーンと対話し、詳細なフィードバックと制御オプションを提供することができます。

 

12.Sketch

 

 

 

 

絶対に！これがリストです20-トンのダブルガーダーガントリークレーンの利点:

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20-トンのダブルガーダーガントリークレーンの利点

高負荷容量

取り扱いが可能です頑丈なリフティング優れた負荷安定性。

大きく、かさばる、または密な材料を効率的に移動するのに最適です。

優れた構造強度

ダブルガーダーが提供します余分な強さと剛性、重い負荷の下でのたわみを減らす。

より長いスパンと高さの高さに適しています。

スペースの効率的な使用

トロリーが走りますガーダーの上、許可します高さの高さ単一の桁のデザインと比較して。

垂直スペースの制限がある施設の方が適しています。

カスタマイズ可能なデザイン

調整可能スパン、高さ、移動速度、および持ち上げ速度特定のサイト要件に合わせて。

のような高度な機能を含めることができます自動化、タンデム操作、 そしてリモートコントロール.

建物の構造から独立しています

柱の構築やサポートビームは必要ありません。

に最適です屋外またはセミアウトドア造船所、鉄骨工場、建設現場などの環境。

堅牢で耐久性

のために設計されています継続的な長期使用過酷な産業環境で。

耐食性オプションと気象保護が利用可能。

安全性が向上しました

付属しています制限スイッチ, 過負荷保護, 緊急停止、およびその他の安全メカニズム。

構造障害または事故のリスクの低下。

労働と生産性の向上

手動の取り扱いを最小限に抑え、怪我のリスクを軽減します。

材料の取り扱い効率を高めます運用時間を節約します.

メンテナンスコストの削減（モバイルクレーンと比較）

可動部品が少なく、モバイルクレーンよりも燃料依存性が少ない。

定期的なメンテナンスを備えた長いサービスライフ。

 

 

 

もちろん！これがの要約です20-トンのダブルガーダーガントリークレーンのアプリケーションさまざまな業界で：

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20-トンのダブルガーダーガントリークレーンのアプリケーション

スチールヤードと金属ヤード

重い鋼板、コイル、ビレット、梁の持ち上げと輸送。

屋外環境での大まかな取り扱いと頻繁な使用に耐えます。

建設現場

移動プレキャストコンクリートコンポーネント、構造鋼、および大規模な建築材料。

橋の建設、トンネルの建設、高層開発に最適です。

鉄道と造船所の運用

重機、容器、エンジン、および船の部品の積み込み\/荷重。

に適しています屋外アセンブリまたは修理ゾーン。

プレキャストコンクリート植物

コンクリートパネル、桁、およびパイプの取り扱い。

生産および積み重ねプロセス中の正確な配置を保証します。

発電所と変電所

タービン、変圧器、および大型電気機器を持ち上げるために使用されます。

高価値コンポーネントの安全で安定した取り扱いを提供します。

製造ワークショップ

製造ゾーンの重い産業用具または部品を持ち上げてシフトします。

大規模な生産ラインの生産性を向上させます。

ロジスティクスヤードとストレージヤード

オープンヤード全体で大型または長いアイテム（パイプやバーなど）を効率的に移動します。

人材を減らし、材料の取り扱いを高速化します。

鉱業およびセメント産業

石灰岩や鉱石などの大きな採掘ツール、機械、および原材料の取り扱い。

ほこりっぽくて厳しい環境に耐えるために建てられました。

風力と再生可能エネルギーセクター

アセンブリまたはメンテナンス中に風力タービン部品、ブレード、タワーを持ち上げます。

重機のメンテナンス施設

サービスまたはオーバーホール中のエンジン、アセンブリ、および機械を持ち上げる場合。

 

 

 

1。設計とエンジニアリング

詳細なエンジニアリング：メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントなど、詳細なエンジニアリング図面と仕様を開発します。

シミュレーションとモデリング：コンピューター支援設計（CAD）とシミュレーションツールを使用して、クレーンのパフォーマンスをモデル化し、設計を最適化します。

2。材料の選択

材料仕様：強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。一般的な材料には、高強度鋼、合金、特殊なコーティングが含まれます。

調達：承認されたサプライヤーからのソース資料。必要な品質と認証基準を満たすようにします。

3。コンポーネント製造

切断と形成：梁、柱、ブラケットなどの必要なコンポーネントに原材料を切り取り、形成します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接とアセンブリ：溶接コンポーネントが一緒になって、クレーンの構造要素を形成します。これには、メインビーム、エンドキャリッジ、およびその他の負荷を含む部品の溶接が含まれます。

4。アセンブリ

サブアセンブリ：巻き上げシステム、トロリー、エンドキャリアなどの個々のコンポーネントをサブアセンブリに組み立てます。これには、部品を取り付けて適切なアライメントを確保することが含まれます。メインアセンブリ：サブアセンブリを組み合わせて、完全なクレーン構造を構築します。これには、メインビームにホイストとトロリーを取り付け、エンドキャリッジの取り付け、制御システムの設置が含まれます。

5。システムの統合

電気システム：モーター、コントロールパネル、配線、センサーなどの電気部品を設置します。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認してください。

制御システム：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）、リモートコントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、調整されていることを確認します。

6。テストと品質保証

術前テスト：操作前のテストを実施して、クレーンの機能をチェックして、負荷テスト、持ち上げおよび移動メカニズムの運用テスト、および制御システムチェックをチェックします。

安全テスト：制限スイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく機能し、安全基準を満たしていることを確認します。

検査：クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行して、設計仕様と品質基準へのコンプライアンスを確保します。

7.最終調整とキャリブレーション

微調整：クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな動作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーのキャリブレーション、コントロールの調整、リフティングシステムの微調整が含まれます。

ドキュメント：操作マニュアル、メンテナンスガイド、安全指示を含むドキュメントを準備して確認します。

8。配達と設置

輸送：クレーンの輸送を設置サイトに手配し、損傷を防ぐために安全に扱われて出荷されるようにします。

インストール：アセンブリ、アラインメント、電源ソースおよび制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング：クレーンの運用と安全手順に精通していることを確認するために、オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供します。

9。試運転とハンドオーバー

試運転：最終的な試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、パフォーマンスの仕様を満たしていることを確認します。

ハンドオーバー：クレーンを顧客に公式に引き渡し、コンプライアンス証明書、保証情報、メンテナンススケジュールなど、必要なすべてのドキュメントを提供します。

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

鋼切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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