大理石のガントリークレーン
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大理石のガントリークレーン

大理石のガントリークレーンは、採石場、工場、倉庫の大理石、花崗岩、その他の石のスラブを取り扱い、輸送するために設計された特殊なリフティングシステムです。これらのクレーンは、安定性、精度、効率が高いため、石造りの加工産業に不可欠です。
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製品説明

製品の説明

 

大理石のガントリークレーンの紹介

A 大理石のガントリークレーン取り扱いと輸送用に設計された特殊なリフティングシステムです大理石、花崗岩、その他の石のスラブ採石場、工場、倉庫。これらのクレーンは提供します高い安定性、精度、効率、それらを石の加工産業に不可欠にします。


主な機能:

頑丈なデザイン:大理石のスラブの重量を安全に処理するために構築されています。
高揚容量:範囲から5t〜100t、要件に応じて。
カスタマイズ可能なスパンと高さ:さまざまな石の加工施設に適合するように設計されています。
スムーズで正確な取り扱い:ダメージなしでスラブが移動されるようにします。
耐久性のある素材:長期動作のための耐腐食性鋼構造。
高度な安全機能:リミットスイッチ、過負荷保護、およびアンチスウェーシステムが含まれます。


大理石のガントリークレーンの種類:

シングルガーダーガントリークレーン- 軽い荷重や小規模操作に適しています。

ダブルガーダーガントリークレーン- より堅牢で、頑丈な石の持ち上げに最適です。

セミガンリークレーン- 片方は脚でサポートされ、もう一方はスペース効率のために壁に固定されています。

ゴム製ガントリー(RTG)クレーン- モバイルで柔軟で、屋外ヤードに適しています。

レールに取り付けられたガントリー(RMG)クレーン- 精度と安定性のために固定トラックを移動します。


アプリケーション:

大理石と花崗岩の採石場- 石ブロックの抽出と輸送。
石の加工工場- 切断と研磨のための移動スラブ。
倉庫&ストレージヤード- 完成した石製品の整理と積み重ね。
建設現場- 建築プロジェクトのための重い石のコンポーネントを持ち上げる。


大理石のガントリークレーンの利点:

🔹 安全な取り扱い- スラブの破損と労働者の負傷を防ぎます。
🔹 効率の向上- 手動労働を削減し、操作をスピードアップします。
🔹 費用対効果- 材料の廃棄物を最小限に抑え、生産性を向上させます。
🔹 カスタマイズ可能なオプション- 特定のリフティングとスペースの要件に適合するように設計されています。

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コアコンポーネントPLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

中国の河南河の出身地

保証1年

重量(kg)30000 kg

アプリケーションプレキャストヤード、建設現場、倉庫など。

製品名40トンのストラドルキャリアラバー疲れたシングルガーダーガントリークレーン

クレーンタイプAタイプ、シングルガーダー、ダブルガーダーストラドルキャリア

顧客の要件を持ち上げる

制御方法キャビン制御+リモートコントロール

持ち上げる容量5〜1200トン

複数のステアリングモードがまっすぐになり、横方向の移動、カルーセルステアリングなど。

オンサイトとオンラインでインストールします

モーターの有名なブランド

勤務A3〜A5

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写真とコンポーネント

 

メイン構造

橋\/桁:ホイストとトロリーをサポートする水平ビーム。それは可能ですシングルガーダーまたは二重桁、負荷容量に応じて。

脚(サポート):安定性を提供し、地面または車輪に接続する垂直鋼構造。

馬車の終わり:脚を橋に接続し、クレーンの動きのためにドライブシステムを収容します。

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持ち上げメカニズム

エレクトリックホイストまたはウインチ:大理石のスラブを安全に持ち上げて下げることを担当するデバイス。

トロリーシステム:正確な負荷位置を確保するために、桁に沿ってホイストを水平に移動します。

ワイヤーロープ\/チェーン:頑丈な操作用に設計された荷重を持ち上げるために使用されます。

フック&スプレッダービーム:フック一般的な負荷を持ち上げ、a吸引カップまたはクランプを備えたスプレッダービーム多くの場合、安全な大理石のスラブの取り扱いに使用されます。

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3.ENDキャリッジ

エンドキャリッジは、ガントリークレーンの桁の端にある構造的および機械的なアセンブリです。ホイール、ドライブメカニズム、および安定性、場合によってはトラックに沿った動きに不可欠なその他のコンポーネントを収容します。

エンドキャリッジのコンポーネント:ホイールアセンブリ:固定ホイール:構造の重量をサポートし、安定性を維持します。ドライビングホイール:レールに沿った動き用の動力ホイール(該当する場合)。

2. ドライブメカニズム(固定セットアップのオプション):レールに沿って水平方向の動きが制限または制御されているクレーンで使用されるモーター、ギアボックス、およびカップリングシステムを含む。

3. ベアリング:滑らかで摩擦のないホイールの回転を許可します。高負荷と長いサービス寿命のために設計されています。

4。レールクランプ(オプション):クレーンを所定の位置に固定するためのクランプまたはロックメカニズム。屋外設備または風の強い状態での安全性のための必須。

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4.クレーン移動メカニズム

移動メカニズムの主要コンポーネントドライブシステム:電気モーター:動きを提供します。ギアボックス:モーターの速度とトルクを制御します。ホイールとレール:ホイールはガントリー脚またはトロリーに取り付けられています。それらは通常、重い荷重を処理するために高強度の鋼で作られています。帯びは地面または梁に固定されており、滑らかな移動のために車輪を導きます。

ブレーキシステム:電磁または機械的ブレーキは、静止したときに不要な動きを防ぐことにより、安定性を確保します。

移動メカニズムの種類、ガントリーの動き:ガントリークレーン構造全体が固定レールシステムに沿って移動します。トロリーの動き:ホイストを装備したトロリーは、ビーム(クロストラベル)に沿って水平方向に移動しますが、ガントリーは静止しています。

安全メカニズム:衝突防止装置:クレーンまたは構造間の偶発的な影響を防ぐ。limitスイッチ:エンドポイントで安全に停止することを確認します。

メンテナンスのヒント、定期的にホイールとレールを摩耗とアライメントを検査します。可動部品を滑らかにして滑らかな動作を確保します。電気システムに障害または損傷をチェックします。

 

5.トロリー移動メカニズム

1。トロリーフレーム:ホイストをサポートし、重い荷物を処理するように設計された堅牢な鋼構造。トロリーメカニズムのすべてのコンポーネントを接続します。ホイール:トロリーには、ガントリービームまたは専用のトラックのフランジに沿って走るホイール(通常は4つ以上)が装備されています。通常、ホイールは高強度の鋼で作られており、レールまたはビームデザインに依存します。

2。電気モーター:トロリーの動きを動かします。モーターには、滑らかな加速と減速のために可変周波数駆動(VFD)が装備されていることがよくあります。GearBox:トロリーを移動するために、モーターの回転速度を目的のトルクと速度に変換します。

3.経由で操作:ペンダントコントロール:クレーンから吊り下げられた有線コントローラー。

キャビン制御:より大きなクレーンの場合、オペレーターのキャビンが提供される場合があります。

4.ブレーキシステム:トロリーを所定の位置に停止および保持するための機械的または電磁ブレーキが含まれています。ブレイクは、電源が切断されたときまたはトロリーが静止しているときに自動的にエンゲージします。

 

クレーンホイール

クレーンホイールの主要な特徴;材料:通常、重い負荷に耐え、摩耗に耐えるために高強度鋼または合金材料で作られています。耐久性を高めるために、炭素鋼、鍛造鋼、または熱処理鋼が含まれます。

設計:フラットホイール:フラットトップレールに使用され、横方向の動きの柔軟性を可能にします。片側にフランジを備えており、脱線を防ぎ、レールとの整合性を維持します。デューブルフランジングホイール:硬いアプリケーションでよく使用されるトレッドプロファイル:摩耗を削減するために設計されている、トラックに安全に保管して、車輪を安全に保つことで追加の安全性を提供します。

トレッドプロファイル:荷重を均等に分配して摩耗を減らすように設計されています。次元:クレーンのサイズと容量によって異なります。キーパラメーターには、ホイールの直径、トレッド幅、フランジの厚さが含まれます。

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クレーンフック

クレーンフックの主要な機能材料:通常、鍛造鋼や合金鋼などの高強度材料で作られています。

デザイン:シングルフック:一般的なリフティングタスクに使用されるシンプルでストレートデザイン。ダブルフック​​:2つのプロングを特徴とし、各フックの重い負荷のバランスをとるために使用されます。フックを回転させる:360-程度のローテーションの回転を許可します。

負荷容量:クレーンの設計とアプリケーションによって大きく異なります。オペレーターの安全性のためにフックにマークされています。

フックシェイプ:C-Hook:コイルと円筒形の負荷の取り扱いに使用されます。目フック:ホイストまたはチェーンへの安全なアタッチメントのための円形の目を特徴とします。

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モーター

クレーンモーターの主要な特徴モータータイプ:リスケージ誘導モーター:耐久性と低メンテナンスに一般的に使用されます。一定の速度を必要とするアプリケーションに適しています。スリップリング誘導モーター:巻き上げメカニズムなど、可変速度が必要な場所で使用されます。

電力評価:小さなクレーンの数キロワットから、頑丈な工業用クレーンの数百キロワットまでの範囲。評価は、クレーンのリフティング能力と運用要件に依存します。

設計:デューティサイクル:アプリケーションに応じて、断続的または連続的な動作用に設計されています。挿入:過熱を防ぐための冷却システム(ファンクーリングまたは液体冷却)を装備している高品質の断熱材。

制御機能:モーターは、多くの場合、可変周波数駆動(VFD)またはモーターコントローラーで動作します:速度制御。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

アラームシステムの主要な機能、Audibleアラーム(音)は、ワーカーを警告するために、サイレンやブザーなどの大音量で明確なサウンドを放出します。典型的にはクレーン操作、荷重の動き、または緊急時にアクティブ化されます。サウンドレベル:背景ノイズの可聴性を確保するために調整されます。使用されています。

制御統合;特定の操作中に自動的にアクティブ化され(例えば、巻き上げ、移動)、またはオペレーターによって手動でアクティブ化されます。多くの場合、衝突防止センサーのような他の安全システムと統合されます。アラームシステムの動きの機能アラート:クレーンまたは負荷が動いているときのワーカー。

緊急指針:障害、過負荷条件、またはその他の緊急事態を強調表示します。メンテナンスのヒントは、音のレベルと光の視認性を定期的にテストします。

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安全機能

過負荷保護:クレーンの定格容量を超えて持ち上げるのを防ぎます。

緊急停止システム:危険が発生した場合の操作を即座に停止します。

アンチウェイシステム:大理石のスラブの損傷を防ぐために、負荷のスイングを減らします。

制限スイッチ:衝突を避けるために、最大移動ポイントでクレーンを停止します。

バンパーとバッファー:追加の保護のために衝撃力を吸収します。

 

11.コントロールモード

1.静止ガントリークレーン、ペンダント制御の制御モードの種類;説明:オペレーターは、有線またはワイヤレスペンダントコントロールユニットを使用して、安全なDistance.comPonentsからクレーンを操作します。

2。キャビン制御;説明:オペレーターは、クレーンまたはクレーンの動作PATH.comPONENTSの近くに取り付けられているコントロールキャビンに配置されます。

3。リモートコントロール;説明:オペレーターのbody.components:ペンダントコントロールと同様であるがケーブルがないボタンまたはジョイスティックを備えたコンパクトなデバイスで、ハンドヘルドまたは着用することができるワイヤレスリモートコントロールデバイスを使用します。

4.自動制御(自動制御);説明:クレーンは、オペレータのない事前にプログラムされたコマンドとシーケンスに従って動作します。components:センサー、プログラム可能なロジックコントローラー(PLC)、およびクレーンの機能を管理する制御ソフトウェアを含みます。

 

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スケッチ

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主な技術

 

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利点

 

大理石のガントリークレーンの利点

A 大理石のガントリークレーン持ち上げと取り扱いのために特別に設計されています大理石、花崗岩、石のスラブ採石場、工場、倉庫。石の加工作業における安全性、効率、費用対効果を改善するいくつかの利点を提供します。


1.安全でダメージのないハンドリング

スラブの破損を最小限に抑えます真空リフターやクランプなどの特殊なリフティングツールを使用します。
アンチウェイシステム負荷のスイングを減らし、正確な動きを確保します。
ソフトスタート\/ストップメカニズム大理石のスラブを割ることができる突然のジャークを防ぎます。


2。高揚容量と効率

can扱うことができます大きくて重い大理石のスラブ範囲から5t〜100t.
reduce削減します肉体労働、生産性と効率の向上。
✔許可します素早い動きと積み重ねスラブの、ワークスペースの使用を最適化します。


3。さまざまな操作に汎用性があります

✔に適しています採石場、工場、倉庫、建設現場.
✔働く屋内または屋外、さまざまな労働条件に適応します。
configrationさまざまな構成で利用可能です(シングルガーダー、ダブルガーダー、レールに取り付けられた、またはゴム製).


4。カスタマイズ可能なデザイン

✔調整可能スパン、持ち上げ高さ、速度特定のニーズに合わせます。
and装備することができますリモートコントロールまたは自動化機能精密処理用。
✔オプション真空リフター、スプレッダービーム、またはクランプスラブの種類とサイズに基づいています。


5。費用対効果の高いソリューション

beermine材料の廃棄物とスラブの損傷を減らし、原材料のコストを節約します.
人件費を最小限に抑えます手動持ち上げを機械的な取り扱いに置き換えることにより。
comsが必要ですメンテナンスが少ない、長期的な運用コスト削減を確保します。


6。安全機能の強化

過負荷保護過度の重量挙げを防ぎます。
緊急停止システム危険が発生した場合の即時シャットダウンが可能になります。
制限スイッチホイストとクレーンが過剰に移動するのを防ぎます。
バンパーおよびバッファシステム衝撃を吸収して、機械的なストレスを軽減します。


7.環境に優しいエネルギー効率

✔使用します電気モーター、燃料駆動のリフティング機器と比較した排出量を削減します。
最適化された消費電力エネルギー節約のための最新のドライブシステム。


結論

A 大理石のガントリークレーンです必須ツール石造りの産業のために、提供します安全で効率的で、費用対効果が高いリフティングソリューション。その扱い能力重くて壊れやすい大理石のスラブ精度でそれを作ります必需品採石場、石の工場、倉庫。

 

応用

 

大理石のガントリークレーンの用途

A 大理石のガントリークレーン処理する業界で広く使用されています大理石、花崗岩、その他の石のスラブ。そのデザインは可能です安全で効率的で、正確な持ち上げ重い石の材料のため、さまざまなアプリケーションで不可欠なツールになります。


1。大理石と花崗岩の採石場 🏗️

corに使用されます生の石ブロックを持ち上げて輸送します採石場から抽出されました。
🔹の助けになりますロードとアンロード輸送車両に重いスラブ。
indiad装備真空リフターまたはクランプ安全な取り扱いを確実にするため。


2。石の加工工場 🏭

🔹動きます大理石と花崗岩のスラブ異なる加工ステーション間(切断、研磨、仕上げ)。
🔹拡張します効率材料の取り扱い、肉体労働の削減。
🔹 スラブの破損を減らしますアンチウェイとスムーズなリフティングテクノロジーを備えています。


3。倉庫とストレージヤード 📦

granceasizes整理しますスタックの石のスラブ簡単にアクセスして配布します。
🔹 ストレージスペースを最大化します正確なスタッキングと検索を有効にすることにより。
🔹 レールに取り付けられたまたはゴム製オプションにより、ストレージヤードレイアウトの柔軟性が可能になります。


4。建設現場 🏢

riftsリフトと位置大きな大理石または花崗岩のパネル建築プロジェクトで使用されます。
🔹に不可欠です高層ビルディングクラッディングそしてフローリングの設置.
🔹保証します壊れやすい石の材料の安全な輸送現場で。


5。ロジスティクスと配送ポート 🚢

🔹処理しますロードとアンロード大理石のスラブから船、容器、トラック.
come効率的に動作しますポートストレージエリア大理石の輸送用。
reduce削減しますマテリアルハンドリング時間サプライチェーンロジスティクスを改善します。


6。モニュメントと彫刻の生産 🗿

bosidを支援します大きな石造りの動き彫刻と記念碑の作り。
🔹保証します正確なポジショニング彫刻および仕上げプロセス中のスラブの。
wathへの損傷を防ぎます繊細で価値の高い石のアートワーク.


結論

A 大理石のガントリークレーンプレイa石の産業における重要な役割、改善安全性、効率、および精度リフティング操作。入るかどうか採石場、工場、倉庫、または建設現場、これらのクレーンは作りますより安全で速い重い石の取り扱い.

 

クレーン生産 手順

 

1。設計段階:顧客のニーズや作業環境に応じて、定格荷重、スパン、持ち上げ高さなど、クレーンのパラメーターを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、リフティングメカニズムなどの詳細な構造設計を実行して、設計が安全基準と使用量の要件を満たすようにします。構造の安定性と耐久性を確保するために、設計に従って適切な材料を選択します。

2。製造段階:設計図面に従って、必要な原材料と部品を準備します。メインビームやエンドビームなどの構造コンポーネントを準備するために、スチールをカット、曲げ、形作ります。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体的な構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3。加工:モーター、ギア、ベアリングなどの重要なコンポーネントの機械加工により、サイズと精度が要件を満たすようにします。塗装や亜鉛めっきなどのコンポーネントの腐食防止処理により、機器の耐久性と美学が増加します。

4。電気システムの設置:モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、アラームシステムなどの電気コンポーネントのインストール。接続とワイヤーケーブルは、電気システムの通常の動作を確認します。

5。アセンブリフェーズ:すべてのコンポーネントとシステム全体を組み立て、リフティングメカニズム、トロリーランニングメカニズム、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に機能していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6。テストフェーズ:クレーンで静的負荷テストを実行して、構造強度と安定性を確認します。リフティング、移動、ブレーキ、その他の機能に関するテストなど、クレーンで動的テストを実行して、そのパフォーマンスが設計要件を満たしていることを確認します。制限スイッチ、過負荷保護などの安全装置の機能を確認して、操作中の機器の安全性を確保します。

7。品質管理:生産プロセスの各リンクで品質管理を実行して、業界の標準と顧客の要件を確保します。さまざまなデータと検査の結果を生産プロセスで記録し、その後のトレーサビリティと分析を行います。

8。配達と設置:輸送中に​​破損していないことを確認するために、輸送用のクレーンを詰め込んで準備します。インストールのためにクレーンを顧客のサイトに届け、オンサイトのデバッグと受け入れを実行します。顧客がクレーンの使用とメンテナンスに熟練していることを確認するために、顧客に運用トレーニングを提供します。

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ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット(セット)の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット(セット)を超え、機器ネットワーキングレートは95%に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85%に達しました。

 

 

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