リモートコントロールコンテナガントリークレーン

 

重要な機能
1。ワイヤレスリモートコントロールシステム
安全で柔軟な操作のための無線リモートコントロール（最大100mの範囲）。
過酷な環境のためのIPレートの防水および防塵（例、港、雨の状態）。
安全性を向上させるための緊急停止と干渉。
2。高効率コンテナ処理
スプレッダー（ツイストロック） - 20フィート、40フィート、45フィートの容器用の自動またはマニュアル。
持ち上げる容量 - 通常、20〜60トン（単一コンテナの取り扱い）。
巻き上げ速度 - 高速負荷\/荷降ろしのために調整可能（10〜30 m\/min）。
3。堅牢な構造設計
頑丈な安定性のための二重桁構造。
海洋環境向けの耐食性コーティング（エポキシ塗料または亜鉛めっき）。
ホイール＆レールシステム - 一部のモデルは、制限された動きのためにトラックで実行されます。
4.スマート安全機能
オーバーロード保護（ロードリミッター）。
アンチウェイおよび衝突回避システム。
制限スイッチ（上\/下の高さ制御）。
5。パワーオプション
Electric（3-フェーズAC） - ポートで最も一般的です。
ディーゼル\/油圧 - グリッドパワーのない遠隔地の場合。

 

コンテナ用のリモートコントロールガントリークレーンの種類
1。固定位置コンテナガントリークレーン
静止した、基礎にボルトで固定されています。
小さな港、倉庫、または鉄道ヤードで使用されます。
2。レールに取り付けられたガントリークレーン（RMG）
ターミナルの積み重ね容器用のパラレルレールを移動します。
高自動化可能性（半自動RMG）。
3。ゴムタイレガントリークレーン（RTG）
コンテナヤードで使用されるラバータイヤのモバイル。
多くの場合、柔軟性のためにハイブリッド（ディーゼル +電気）。

 

定格荷重容量：5トン、10トン、100トン、カスタマイズ、16\/3.2トン、20\/5トン、32\/5トン、50\/10トン

マックス。持ち上げ高さ：40m、カスタマイズ

スパン：35mまたはクライアントの要求

保証：1年

重量（kg）：50000 kg

コアコンポーネント：PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

制御方法：CAB、ワイヤレスリモートコントロール、またはカスタマイズ

 

 

1。構造コンポーネント
A.メインガーダー（橋）
機能：作業領域にまたがる主要な負荷含有構造
種類：
シングルガーダー（軽い荷重用<20 tons)
ダブルガーダー（ヘビーデューティ、20-60+トン）
材料：耐食性コーティングを備えた高品質の鋼
B.脚\/サポート
固定脚：恒久的に基礎に取り付けられています
調整可能な脚：高さの変動を可能にします
アウトリガー：より広いスパンに追加の安定性を提供します
C.エンドキャリッジ
車輪\/旅行メカニズムを収容します
衝撃保護のためにバッファ\/バンパーを含めます

 

 

2。リフティングと取り扱いコンポーネント
A.巻き上げメカニズム
電線ロープホイスト（最も一般的）
容量：20-60トン
速度：5-30 m\/min（可変周波数制御）
チェーンホイスト（より軽いアプリケーション用）
B.スプレッダー（コンテナリフター）
種類：
固定（20 '\/40'\/45 '容器）
望遠鏡（さまざまなサイズを調整可能）
回転（コンテナポジショニング用）
ツイストロックメカニズム：自動または手動ロック
C.トロリーシステム
ガーダーに沿ったクロストラベルメカニズム
周波数制御付きの電動ドライブ
アンチウェイテクノロジーが含まれています

3。移動および旅行システム
A.旅行ドライブ
レールマウント：トラック上のスチールホイール
ラバータイレ：RTGバリアント用
ドライブモーター：AC周波数制御
B.ブレーキシステム
緊急ブレーキ
サービスブレーキ
解体防止

 

4。リモートコントロールシステム
A.送信機ユニット
IP67定格防水ハンドヘルド
100-300 M動作範囲
緊急停止ボタン
ディスプレイインターフェイスをロードします
B.受信ユニット
クレーン構造に取り付けられています
信号処理ユニット
フェールセーフ回路
C.制御インターフェイス
ホイスト速度制御
トロリートラバース
ガントリー旅行
スプレッダー機能

 

5。安全＆監視システム
A.ロード監視
セルをロードします
過負荷保護
衝突防止システム
B.制限スイッチ
上限\/下限を上げる
トロリーエンドが停止します
旅行制限
C.環境保護
風速モニター
稲妻保護
緊急パワーオフ

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6。電気システム
A.電源
380V\/480V 3-フェーズAC
ケーブルリールまたはフェストーンシステム
バックアップパワーオプション
B.制御キャビネット
PLC制御システム
可変周波数ドライブ
回路保護
C.照明とアラーム
ストローブ警告灯
可聴アラーム
緊急照明

 

7.オプションのアドオン
自動ポジショニングシステム
コンテナ計量システム
リモート診断
盲点用のカメラシステム
アンチウェイコントロール

 

 

スケッチ

 

 

 

 

1。安全性の強化
オペレーターは地上レベルにとどまり、危険な高い位置を避けます
緊急停止機能により、リモートから即座にシャットダウンできます
衝突回避システムは、他の機器との事故を防ぎます

2。運用効率の向上
正確なワイヤレスコントロールを使用したより高速なコンテナ処理
単一のリモコンからの多機能操作（巻き上げ、トラバース、広がり）
オペレーターとしてのより良い可視性は、自分自身を最適に配置できます

3。コスト削減
キャビンインフラストラクチャを排除する（構造コストの削減）
キャビン操作クレーンと比較して、エネルギー消費量が少ない
削減された人材-1人のオペレーターは複数のクレーンを管理できます

4。柔軟性と適応性
オペレーターは、最適な視認性角を維持するために自由に移動できます
リモートシステムを使用して、既存のガントリークレーンを簡単に表示できます
プログラム可能なコントロールにより、カスタマイズされた操作パターンが可能になります

5。厳しい環境操作
防水\/防塵リモート（IP67定格）雨\/雪の中で動作します
極端な温度や危険なゾーンに露出したオペレーターはありません
海洋環境向けの耐腐食性成分

 

 

1。ポートターミナルと港
船から沿岸のコンテナの転送
コンテナヤードのスタッキング操作
ゲートでのトラックの積み降ろし
2。インターモーダル施設
レールからトラックのコンテナ転送
空の容器用のデポ操作
クロスドッキング操作
3。ロジスティクス倉庫
高密度コンテナストレージ
トラックからのロード\/アンロード
コンテナソートシステム
4。専門操作
軍事物流基地
オフショア供給ターミナル
災害救援コンテナの取り扱い
5。製造施設
工場での重いコンポーネントの取り扱い
プレハブ建設ヤード
バルクマテリアルハンドリング

 

 

1。設計とエンジニアリング

詳細なエンジニアリング：メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントなど、詳細なエンジニアリング図面と仕様を開発します。

シミュレーションとモデリング：コンピューター支援設計（CAD）とシミュレーションツールを使用して、クレーンのパフォーマンスをモデル化し、設計を最適化します。

2。材料の選択

材料仕様：強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。一般的な材料には、高強度鋼、合金、特殊なコーティングが含まれます。

調達：承認されたサプライヤーからのソース資料。必要な品質と認証基準を満たすようにします。

3。コンポーネント製造

切断と形成：梁、柱、ブラケットなどの必要なコンポーネントに原材料を切り取り、形成します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接とアセンブリ：溶接コンポーネントが一緒になって、クレーンの構造要素を形成します。これには、メインビーム、エンドキャリッジ、およびその他の負荷を含む部品の溶接が含まれます。

4。アセンブリ

サブアセンブリ：巻き上げシステム、トロリー、エンドキャリアなどの個々のコンポーネントをサブアセンブリに組み立てます。これには、部品を取り付けて適切なアライメントを確保することが含まれます。メインアセンブリ：サブアセンブリを組み合わせて、完全なクレーン構造を構築します。これには、メインビームにホイストとトロリーを取り付け、エンドキャリッジの取り付け、制御システムの設置が含まれます。

5。システムの統合

電気システム：モーター、コントロールパネル、配線、センサーなどの電気部品を設置します。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認してください。

制御システム：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）、リモートコントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、調整されていることを確認します。

6。テストと品質保証

術前テスト：操作前のテストを実施して、クレーンの機能をチェックして、負荷テスト、持ち上げおよび移動メカニズムの運用テスト、および制御システムチェックをチェックします。

安全テスト：制限スイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく機能し、安全基準を満たしていることを確認します。

検査：クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行して、設計仕様と品質基準へのコンプライアンスを確保します。

7.最終調整とキャリブレーション

微調整：クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな動作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーのキャリブレーション、コントロールの調整、リフティングシステムの微調整が含まれます。

ドキュメント：操作マニュアル、メンテナンスガイド、安全指示を含むドキュメントを準備して確認します。

8。配達と設置

輸送：クレーンの輸送を設置サイトに手配し、損傷を防ぐために安全に扱われて出荷されるようにします。

インストール：アセンブリ、アラインメント、電源ソースおよび制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング：クレーンの運用と安全手順に精通していることを確認するために、オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供します。

9。試運転とハンドオーバー

試運転：最終的な試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、パフォーマンスの仕様を満たしていることを確認します。

ハンドオーバー：クレーンを顧客に公式に引き渡し、コンプライアンス証明書、保証情報、メンテナンススケジュールなど、必要なすべてのドキュメントを提供します。

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

鋼切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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