静止ガントリークレーン

 

 

固定ガントリークレーンは、ワークショップ、倉庫、屋外ヤードでの頑丈な材料の取り扱い用に設計された固定位置リフティングシステムです。モバイルバリエーションとは異なり、それらは基礎に永久に設置されており、繰り返しタスクの優れた安定性と高い負荷容量を提供します

 

主な機能：
固定構造：地面にボルトで固定または溶接され、安定性が確保されます。
高負荷容量：通常、設計に応じて1トンから500トン以上の範囲です。
スパンの柔軟性：広い作業エリア（30+メートルまで）をカバーできます。
手動または電動操作：一部のチェーンホイストを使用するものもあれば、頑丈なモデルでは電動線ロープホイストが使用されます。
耐久性：長期使用のための構造鋼（炭素またはステンレス）から作られています。
一般的なタイプ：
単桁の静止ガントリークレーン - 光から中程度の負荷（1-20トン）に費用対効果が高い。
ダブルガーダーの静止ガントリークレーン - フックの高さが高いヘビーデューティリフティング（20+トン）に使用されます。
セミガンリークレーン - 片方の脚がレールで走り、もう一方の脚は建物の構造によってサポートされます。
ポータブル（調整可能）ガントリークレーン - 完全に静止していませんが、一時的に固定できます。

 

定格荷重容量：5トン、10トン、100トン、カスタマイズ、16\/3.2トン、20\/5トン、32\/5トン、50\/10トン

マックス。持ち上げ高さ：40m、カスタマイズ

スパン：35mまたはクライアントの要求

保証：1年

重量（kg）：50000 kg

コアコンポーネント：PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

制御方法：CAB、ワイヤレスリモートコントロール、またはカスタマイズ

 

 

1。主な構造コンポーネント
A.ガントリーの脚（列）
関数：垂直サポートと転送負荷を基礎に提供します。
設計：固定（溶接\/ボルトでボルトで固定）または調整可能（高さの変動のため）。
材料：耐久性のための頑丈な鋼（炭素またはステンレス）。

 

 

 

B.ガーダー（ブリッジビーム）
シングルガーダー：軽量荷重（最大20トン）に使用されます。
ダブルガーダー：ヘビーデューティアプリケーション（{20+トン）の場合、フックの高さが大きくなります。
Box Girder vs. I-Beam：Box Girdersは、重い負荷により高い強度を提供します。
C.エンドトラック（エンドキャリッジ）
関数：桁をサポートし、ホイール\/トラックを家に住みます（レールに取り付けられている場合）。
固定型とレールに取り付けられた：固定​​クレーンは固定されていますが、レールに取り付けられた動きは制限されています。

2。持ち上げメカニズム
A.ホイストユニット
電気チェーンホイスト：光から中程度の負荷（1〜10トン）。
ワイヤーロープホイスト：ヘビーデューティリフティングの場合（10 - 600+トン）。
手動ホイスト：低予算または低周波アプリケーションで使用されます。
B.トロリー
機能：桁に沿ってホイストを移動します（手動または電動）。
電動トロリー：高効率操作で使用。
C.フックブロック
機能：スリング、チェーン、または持ち上げ添付ファイルを介して負荷を保持します。
安全機能：スイベルフック、安全ラッチ。

 

3。サポートと安定性コンポーネント
A.ベースプレート＆ファンデーション
機能：安定性のためにクレーンを地面に固定します。
材料：アンカーボルト付きの鉄筋コンクリート。
B.クロスブレース（対角線のサポート）
機能：横方向の力に対する構造を強化します。
共通：大スパンガントリークレーン（例、造船所のクレーン）。
C.バンパーとバッファー
機能：クレーンが動きの制限に到達した場合、ショックを吸収します。

 

4。コントロールおよび電源システム
A.コントロールパネル \/ペンダントステーション
関数：
マニュアルペンダント（有線またはワイヤレス）。
無線リモートコントロール（危険な環境用）。
B.電源
オプション：
ケーブルリールシステム（電気クレーン用）。
フェストーンシステム（桁に沿ったスライド電源）。
C.制限スイッチと過負荷保護
安全機能：
上\/下限スイッチ - オーバーホイストを防ぎます。
負荷セル - 過負荷を避けるために重量を監視します。

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5.オプションのアクセサリー
クレーンライトとアラーム - 忙しいワークスペースの安全のため。
アンチウェイシステム - 正確な負荷ポジショニング用。
クレーンスケール - 統合された計量システム。
耐候性カバー - 屋外での使用（ポートなど）。

 

キーコンポーネントの概要表

成分	関数	一般的なタイプ
桁	Trolley＆Loadをサポートします	シングル\/ダブルガーダー
ガントリーの足	垂直サポート	固定\/調整可能
ホイスト	負荷を持ち上げます	電動\/ワイヤーロープ\/マニュアル
トロリー	桁に沿ってホイストを動かします	手動\/電動
トラックを終了します	ガーダーをサポートします	固定\/レールに取り付けられた
制御システム	オペレーターインターフェイス	ペンダント\/リモート
財団	アンカークレーン	コンクリートベース

 

 

スケッチ

 

 

 

1.高い安定性と安全性
固定基礎は動きを防ぎ、モバイルクレーンよりも安全な持ち上げを確保します。
剛性構造による最小限の揺れ、精密タスクに最適です。
2。重い負荷容量
1トンから600+トンをサポートし、2桁モデルが極端なウェイトを処理します。
ジブクレーンやモバイルガントリーよりも堅牢です。
3。費用対効果と低メンテナンス
複雑なトラックはありません（オーバーヘッドクレーンとは異なります）、設置コストを削減します。
可動部品が少ない→モバイルまたはレールに取り付けられたクレーンよりもメンテナンスが少ない。
4。カスタマイズ可能なデザイン
ワークスペースのニーズに合わせて、調整可能なスパン（3m〜40m+）と持ち上げ高さ。
屋内\/屋外での使用のオプション（利用可能な耐候性コーティング）。
5。空間効率
滑走路の梁は必要ありません（橋のクレーンとは異なり）、天井のスペースを解放します。
タイトなスペース（高さの制限付きワークショップなど）に設置できます。
6。汎用性の高いパワーオプション
頑丈な自動化のための電気ホイスト。
低予算またはまれな使用のための手動操作（チェーンホイスト）。

 

静止ガントリークレーンの一般的な応用
1。製造とアセンブリ
重い機械、カビ、および産業用具を移動します。
自動車\/航空宇宙生産に大きなコンポーネントを配置します。
2。建設および鋼製の製造
鋼鉄の梁、コンクリートパネル、プレキャスト構造を持ち上げます。
プレハブ建築セクションの組み立て。
3。倉庫と物流
重いパレット、容器、大規模な出荷の積み込み\/荷降ろし。
特大の貨物の流通センターで使用されます。
4。ShipBuilding＆Ports
船エンジン、プロペラ、および船体セクションの取り扱い。
ドックサイド機器のメンテナンス（固定ガントリーは海洋条件に耐える）。
5。発電所とエネルギーセクター
タービン、発電機、変圧器の設置\/保守。
原子力施設での重い原子炉成分を持ち上げる。
6。鉱業と重工業
大きな鉱山装置、クラッシャー、鉱石の箱の輸送。
溶融金属容器を移動するためのファウンドリで使用されます。
7。鉄道とインフラストラクチャ
鉄道の線路と列車のコンポーネントを組み立てる。
建設中の橋のセグメントを持ち上げる。

 

1。設計とエンジニアリング

詳細なエンジニアリング：メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントなど、詳細なエンジニアリング図面と仕様を開発します。

シミュレーションとモデリング：コンピューター支援設計（CAD）とシミュレーションツールを使用して、クレーンのパフォーマンスをモデル化し、設計を最適化します。

2。材料の選択

材料仕様：強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。一般的な材料には、高強度鋼、合金、特殊なコーティングが含まれます。

調達：承認されたサプライヤーからのソース資料。必要な品質と認証基準を満たすようにします。

3。コンポーネント製造

切断と形成：梁、柱、ブラケットなどの必要なコンポーネントに原材料を切り取り、形成します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接とアセンブリ：溶接コンポーネントが一緒になって、クレーンの構造要素を形成します。これには、メインビーム、エンドキャリッジ、およびその他の負荷を含む部品の溶接が含まれます。

4。アセンブリ

サブアセンブリ：巻き上げシステム、トロリー、エンドキャリアなどの個々のコンポーネントをサブアセンブリに組み立てます。これには、部品を取り付けて適切なアライメントを確保することが含まれます。メインアセンブリ：サブアセンブリを組み合わせて、完全なクレーン構造を構築します。これには、メインビームにホイストとトロリーを取り付け、エンドキャリッジの取り付け、制御システムの設置が含まれます。

5。システムの統合

電気システム：モーター、コントロールパネル、配線、センサーなどの電気部品を設置します。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認してください。

制御システム：プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）、リモートコントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、調整されていることを確認します。

6。テストと品質保証

術前テスト：操作前のテストを実施して、クレーンの機能をチェックして、負荷テスト、持ち上げおよび移動メカニズムの運用テスト、および制御システムチェックをチェックします。

安全テスト：制限スイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく機能し、安全基準を満たしていることを確認します。

検査：クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行して、設計仕様と品質基準へのコンプライアンスを確保します。

7.最終調整とキャリブレーション

微調整：クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな動作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーのキャリブレーション、コントロールの調整、リフティングシステムの微調整が含まれます。

ドキュメント：操作マニュアル、メンテナンスガイド、安全指示を含むドキュメントを準備して確認します。

8。配達と設置

輸送：クレーンの輸送を設置サイトに手配し、損傷を防ぐために安全に扱われて出荷されるようにします。

インストール：アセンブリ、アラインメント、電源ソースおよび制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング：クレーンの運用と安全手順に精通していることを確認するために、オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供します。

9。試運転とハンドオーバー

試運転：最終的な試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、パフォーマンスの仕様を満たしていることを確認します。

ハンドオーバー：クレーンを顧客に公式に引き渡し、コンプライアンス証明書、保証情報、メンテナンススケジュールなど、必要なすべてのドキュメントを提供します。

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

鋼切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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