屋外ガントリークレーン

 

 

屋外ガントリー クレーンは、建設、運送、製造などのさまざまな業界での屋外使用向けに設計された、多用途で堅牢な吊り上げソリューションです。重量物を安全かつ効率的に処理できるように設計されており、この屋外ガントリー クレーンは、積み込みや作業などの作業に最適です。屋外用ガントリー クレーンは、鉄骨梁、プレキャスト コンクリート、重機などの重量物を持ち上げて移動するために使用されます。建設、製造、物流、造船業界に非常に適しています。

屋外ガントリークレーンは、厳しい気象条件に耐えられる高強度材料で作られています。耐食性コーティングの方法を採用して耐用年数を延ばします。屋外ガントリークレーンは、建設現場、造船所、製造業などのさまざまな用途に適しています。特定のプロジェクト要件に合わせてサイズと吊り上げ能力をカスタマイズできます。

屋外グラントリー クレーンは、さまざまな運用ニーズやスペースの制約に合わせて高さとスパンの構成をカスタマイズできます。モデルに応じて、数トンから 100 トンを超えるオプションまで、かなりの重量を持ち上げることができます。

4) 屋外グラントリー クレーンは、固定式と可搬式の設計があり、現場間を簡単に移動できるホイール オプションが付いています。また、安全性と効率性を高めるために、遠隔操作オプションを含むユーザーフレンドリーなコントロールも装備されています。過負荷保護、緊急停止ボタン、警告灯などの統合された安全機構により、安全な操作が保証されます。

コアコンポーネント:エンジン、ベアリング、モーター

原産地:中国河南省

保証期間:1年

ビデオ出力検査：提供

機械試験レポート:提供

アプリケーション: ワークショップ & 倉庫

デザイン:ダブルビーム

安全性：メンテナンスフリーの設計。

 

 

1.メインビーム

1) 屋外ガントリー クレーンのメイン ビームは重要なコンポーネントであり、通常は吊り上げられる荷物を支えるように設計されています。必要な強度と安定性を提供するために、通常は高強度鋼で作られています。特に屋外条件にさらされるため、強度と耐久性を確保するために通常は鋼などの頑丈な素材で作られています。通常、設計にはボックスまたは I ビーム構造が含まれ、重量を最小限に抑えながら必要な剛性を提供します。

メインビームは通常、優れた機械的特性と優れた耐疲労性を備えた高張力鋼で作られています。ダブルビームの安全性と耐久性を確保するために、材料の選択では、クレーン自体の重量や運転中の追加荷重など、長期作業中にメインビームが受ける応力と荷重の変化を考慮する必要があります。ガントリークレーン。一般的に使用される鋼には、溶接性や加工性が良好なQ23​​5やQ345などの高品質の低炭素鋼や合金鋼が含まれます。

3) 屋外ガントリー クレーンのメイン ビームには、他のコンポーネントとの安全な接続ポイントがあり、溶接の品質と強度を確保するために自動または半自動溶接プロセスを使用して溶接されます。メインビームやその他の部品も検査して、内部に亀裂や欠陥がないことを確認する必要があります。メインビームのサイズ、長さ、形状は非常に正確でなければなりません。ビームの長さは、構造の完全性と過度のたわみなく荷重を支える能力に影響します。製造工程においては、メインビームの真直性と横方向の剛性を確保するために厳密な寸法測定と管理が行われ、クレーンのスムーズな設置と操作が保証されます。

昇降システム

モーター: 屋外ガントリー クレーンは通常、昇降機構の駆動にモーターを使用します。モーターは、クレーンの設計と用途に応じて電気式またはディーゼル式で駆動できます。モーターは、制御システムを通じて荷物の吊り上げ速度を正確に制御します。

減速機: 屋外ガントリー クレーン減速機は、モーターの出力速度を低下させながらトルクを増加させる機械部品です。これは、重い荷物を安全かつ効率的に持ち上げるために非常に重要です。減速機は、クレーンが処理する最大荷重に合わせて定格されており、重い条件下でも信頼できる性能を保証する必要があります。これらのクレーンは屋外で使用されるため、減速機には腐食や天候による損傷に耐えるための保護コーティングやエンクロージャが付属していることがよくあります。減速機がスムーズに動作するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、潤滑、磨耗のチェック、磨耗したコンポーネントの交換などが含まれる場合があります。

ドラム: ドラムはワイヤ ロープやケーブルを巻き取ったり巻き戻したりするために使用され、荷物の垂直方向の移動を可能にします。回転によりワイヤロープを伸縮させ、フックなどのスリングの上げ下げを直接制御します。吊り上げ重量やワイヤロープの仕様に応じてドラムのサイズや材質を設計する必要があります。

ワイヤーロープ：ワイヤーロープは複数の鋼線を撚り合わせて作られており、高い引張強度を備えています。この構造により、荷物の昇降に必要なロープの曲がりや動きを容易にします。ワイヤーロープは摩耗、腐食に耐えるように設計されています。 、疲労感に優れているため、屋外環境に適しています。ワイヤロープを安全に使用し、事故を防ぐためには、定期的な点検とメンテナンスが不可欠です。

プーリー ブロック: プーリー ブロックはクレーンの吊り上げ機構の重要なコンポーネントであり、吊り上げ力の方向を変えることによって荷重を効率的に伝達できます。

吊り上げ装置: 吊り上げ装置は、商品と直接接触する部品で、通常はフックや電磁吸引カップ、グラブなどです。屋外での使用を目的に設計されたこれらの吊り上げ装置は、次のようなさまざまな用途で可動性と多用途性を実現します。出荷ヤード、建設現場、倉庫として。

3.終了キャリッジ

1) エンドビームは強度と剛性の高いボックス型構造または I ビーム構造が一般的です。ボックスタイプのエンドビームは鋼板から溶接されており、クレーンの操作中に発生するトルクと曲げモーメントに効果的に抵抗できます。ホイールセットはエンドビームに取り付けられており、駆動輪と従動輪で構成され、線路に沿ったクレーンの長手方向の移動を担当します。ホイールは通常、耐摩耗性の合金鋼または鋳鋼でできており、高い耐荷重性と耐摩耗性を備えています。

2) エンドビームはボルトまたは溶接によってメインビームに接続され、全体の安定性を確保する完全な橋構造を形成します。エンドビームとメインビーム間の接続には、クレーンのスムーズな動作と構造の完全性を確保するために高い精度が必要です。エンドビームは主にクレーン橋の重量を支え、車輪を介して地上の軌道に伝達するために使用されます。同時に、メインビームを支持して安定させ、吊り上げプロセス中のさまざまな力に耐えられるようにします。

3) エンドビームの駆動輪は橋の移動を担当し、クレーンを押して線路上を前後に移動させ、宇宙での資材輸送を実現します。駆動システムには可変周波数速度調整装置を装備して、クレーンの移動速度を正確に制御できます。リミットスイッチやセンサーを設置することで、クレーンが所定の位置に到達するとエンドビームが自動的に停止し、衝突や線路からの逸脱を防止します。

 

4.クレーン走行機構

1) 動作原理

動力伝達：モーターは減速機を介して車輪に動力を伝達し、車輪が軌道上を転がり、クレーンの前後運動を実現します。減速機の設計により、クレーンは低速かつ高トルクの条件でもスムーズに動作します。

制御システム: 最新のクレーンのクレーン走行機構には、通常、正確な速度調整と位置制御を実現するために、周波数変換器、PLC などの高度な制御システムが装備されています。

2) クレーン操作機構の機能

水平移動: クレーン操作機構は、作業エリアでのクレーンの水平移動を担当し、メインビーム上の吊り上げクレーンの操作をサポートします。

荷重分散: 複数のホイールの構成により、荷重がトラックに均等に分散され、ユニットトラックの圧力が軽減され、トラックの変形と摩耗が軽減されます。

位置決め精度：クレーン走行機構は指定位置に正確に停止し、吊り上げ作業の安全性と正確性を確保します。

5.トロリ走行機構

1) 構造組成

トロリー自体は昇降機構を保持し、ビームに沿って水平移動できる構造物で、屋外ガントリークレーンのビームに取り付けられたレール上を走行する車輪を備えています。ホイールは転がりやすいように設計されており、多くの場合、摩擦を軽減するためにボール ベアリングが使用されています。トロリーは通常、電気モーター、または場合によっては手動システムによって駆動されます。モーターが車輪を駆動し、トロリーがクレーンのビームに沿って前後に移動できるようにします。

2) トロリ操作機構の機能

トロリー操作機構の主な機能は、リフティングトロリーがメインビーム上で横方向に移動できるようにすることで、それによって商品の正確な位置決めと取り扱いを実現します。オペレーターは、リモコンまたはクレーンのキャビンを介して走行機構を制御します。

6.クレーンホイール

通常、車輪はトラック上でスムーズに転がるように設計されており、摩擦を最小限に抑えて操作を容易にする機能が備わっています。これらは通常、重荷重や環境摩耗に耐えられるよう、スチールや高強度複合材料などの耐久性のある材料で作られています。ホイールのサイズは、クレーンの安定性と耐荷重に影響します。大きなホイールにより重量がより効率的に分散されます。大きなホイールにより重量がより効率的に分散されます。クレーンホイールには高品質のベアリングが使用されており、スムーズな操作を保証し、メンテナンスの必要性を軽減します。屋外クレーンのホイールは、錆、腐食、その他の環境要因に耐えるように設計する必要があります。

7.クレーンフック

1) 屋外ガントリー クレーンのクレーン フックは、重量物を持ち上げて操作するために設計された重要なコンポーネントです。通常、かなりの重量と応力に耐えられるように高張力鋼で作られています。フックには、荷重が誤って解放されるのを防ぐために、ラッチやロック機構などの安全機能が装備されていることがよくあります。屋外ガントリー クレーンには、特定の用途に応じてさまざまなタイプのフックが付いている場合があります。

2) フックの主な機能は、さまざまな材料を安全につかんで持ち上げ、移動中に材料が落ちないようにすることです。フックの設計により、さまざまなタイプのホイスト (リフティング リング、グラブ、磁石など) に素早く簡単に接続できるため、操作の柔軟性が向上します。

モーター

モーターの屋外ガントリー クレーンの生産には、屋外での使用のために特別に作られたクレーンの設計と製造が含まれます。これらのクレーンは通常、さまざまな気象条件に耐え、重い荷物を扱うことができる堅牢な構造を備えています。

モーターはホイストに動力を供給し、荷重を上げ下げします。通常、負荷に接続されたケーブルやチェーンを巻き取ったり巻き戻したりするドラムまたはプーリーのセットを駆動します。モーターは、ガントリー クレーンのレールに沿った横方向の移動を容易にします。これにより、クレーン自体が荷物の上に位置し、水平に輸送できるようになります。設計によっては、モーターがホイストまたはクレーンの上部構造を回転させる役割も果たし、荷物を正確に配置できるようになります。モーターには可変速ドライブを装備して、オペレーターが持ち上げや移動の速度を制御できるようになり、安全性と効率が向上します。最近のモーターには、事故や機器の損傷を防ぐために、過負荷保護や緊急停止機能などの安全機能が組み込まれていることがよくあります。

3) 屋外グラントリークレーンのモーターは、トロリーと車両の動作を駆動する役割を担っており、クレーンが軌道上を移動して資材を持ち上げたり位置決めしたりできるようにします。モーターは、さまざまな作業の要件を満たすために、昇降機構 (ウインチなど) を介して重量物を必要な高さまで持ち上げます。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

屋外ガントリー クレーン警報システムには、通常、オペレーターや近くの人員にさまざまな状況を警告するための音と光の両方のコンポーネントが含まれています。

サウンドアラーム: ホーンまたはサイレン: これらは危険または操作の変更を警告するために大きな音を発します。異なるトーンは、異なるアラートを示すことができます (例: 警告対緊急)。音量コントロール: 他の環境騒音に負けずにアラームが聞こえるように、調整可能な音量設定。

ライトアラーム: 点滅ライト: 注意を引くために点滅する LED またはストロボライト。色はさまざまな警告を示すことができます (例: 赤は危険、黄色は注意)。 視認性: ライトは明るく、特に暗い場所では遠くからでも見える必要があります。

コントロール パネル: オペレーターがアラームの有効化または無効化、設定の調整、システム ステータスの監視を可能にする集中ユニットです。アラームは、センサー入力に基づいて自動的にトリガーできます (荷物が重すぎる場合や誰かが危険ゾーンに入った場合など)。オペレーターは、特定の状況 (メンテナンス中や緊急時など) に手動でアラームを作動させることができます。

2) リミットスイッチ

屋外ガントリー クレーンのリミット スイッチは、安全性と運用効率にとって非常に重要です。クレーンが指定された制限を超えて移動するのを防ぐために使用され、衝突や事故の回避に役立ちます。

機能: リミットスイッチは、トロリーやホイストなどのクレーンの可動部品の位置を検出します。クレーンが所定の位置に到達するとリミットスイッチが作動し、クレーンの動作が停止します。

種類: リミットスイッチには、機械式スイッチ、近接スイッチ、光電スイッチなど、さまざまなタイプがあります。どちらを選択するかは、特定のアプリケーションと環境によって異なります。

10.安全装置

1) 屋外ガントリークレーンには、安全な運転を確保するためにいくつかの安全装置が装備されています。

2) リミットスイッチ: クレーンが走行経路の終端に到達したときにクレーンの動きを停止し、機械的損傷や事故を防ぐために使用されます。

3) 過負荷保護: これらの装置は、多くの場合、荷重センサーやリミット スイッチを使用して、クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。

4) 緊急停止ボタン: アクセス可能なエリアにあるこのボタンにより、オペレーターは緊急時にクレーンを迅速に停止できます。

5) ツーブロック防止装置: フックがブームや他の構造物に接触して損傷することを防ぎます。

6) オペレーター訓練システム: オペレーターが安全手順について十分に訓練されていることを確認し、クレーンを適切に使用することが重要です。

11.コントロールモード

1) 手動制御: オペレーターは、多くの場合、キャビンまたはリモコンにあるジョイスティックやボタンなどの物理的な制御装置を使用してクレーンを制御します。

2) リモートコントロール: クレーンは手持ち式のリモートを使用して離れた場所から操作でき、オペレータに柔軟性と安全性を提供します。

3) 自動制御: 一部のガントリー クレーンは、あらかじめ決められた経路とタスクに従って自動運転するようにプログラムすることができ、これにより効率が向上し、人間による常時監視の必要性が軽減されます。

4半自動制御: このモードでは、オペレーターが手動で介入してクレーンを制御できると同時に、特定のタスクに対して自動化機能の恩恵を受けることもできます。

コンピュータ制御: 高度なシステムはソフトウェアと統合されており、運用とメンテナンスのための正確な制御、リアルタイム監視、およびデータロギングを提供します。

スケッチ

 

主な技術

 

 

1)汎用性：幅広い材質に対応でき、運送業から建設業まで様々な業界に適しています。

2) スペース効率: オープンスペースで動作するように設計されており、従来の天井クレーンが設置できない場所でも使用できます。

3) 機動性: 屋外用ガントリー クレーンの多くは持ち運び可能で、必要に応じてさまざまな作業現場に移動できます。

4) 費用対効果が高い: 一般に、固定天井クレーンよりも設置と保守に費用がかかりません。

5) 生産性の向上: 積み降ろしのプロセスをスピードアップし、マテリアルハンドリングの全体的な効率を向上させます。

6) 重量耐荷重: かなりの重量を持ち上げることができるため、過酷な作業に最適です。

耐候性: 多くの屋外用ガントリー クレーンは屋外の要素に耐えるように設計されており、年間を通じて信頼性の高い使用が可能です。

設計の柔軟性: 特定のプロジェクト要件に合わせてサイズと容量をカスタマイズできます。

 

 

1)建設現場：鉄骨梁、コンクリートブロック、機械などの重量物を持ち上げるのに使用されます。

2) 輸送と港湾: 出荷ヤードでは、ガントリー クレーンがコンテナやバルク材料を扱い、積み降ろしを容易にします。

3) 製造: 生産、組み立て、メンテナンスのプロセス中に重いコンポーネントを移動するのに役立ちます。

4)倉庫:特に屋外倉庫で、保管エリア間で商品を移動するために使用されます。

5) 造船および修理: 建造およびメンテナンス中に船やボートの大部分を持ち上げるのに役立ちます。

6) 鉄道メンテナンス: 重いレールのコンポーネントや機械を持ち上げて位置決めするために使用されます。

7) 自動車産業: 組み立てラインや修理中の大型自動車部品の移動を支援します。

8) 風力エネルギー: 風力タービンのコンポーネントを高所で組み立て、保守するために使用されます。

 

 

1. 設計とエンジニアリング

まず、耐荷重、スパン、高さ、使用環境などを把握するために要件の収集が行われます。次に、風荷重、地震条件、材料の選択などの要素を考慮して、詳細な工学図面と仕様が作成されます。最後に、CAD ソフトウェアを使用して 3D モデリングが実行され、視覚化と計画を改善するためにクレーンの 3D モデルが作成されます。

2. 材料の選択

強度、耐久性、重量の要件に基づいて、適切な材料 (スチールやアルミニウムなど) を選択します。信頼できるサプライヤーから材料を調達します。

3. 部品の製造

材料をエンジニアリング仕様に合わせて切断、成形、溶接します。ホイール、クレーン、その他の部品などのコンポーネントを正確な寸法に機械加工します。耐久性と耐食性を高めるために、保護コーティング (亜鉛メッキや塗装など) を塗布します。

4. 組み立て

制御された環境で個々のコンポーネント (ガントリー、アウトリガー、ホイストなど) を組み立てます。

最終組み立てでは、すべてのサブアセンブリを組み合わせて完全なクレーンを構築します。すべての部品が位置を合わせてフィットしていることを確認してください。

5. 品質管理

製造のさまざまな段階で検査を実施し、規格や仕様への準拠を確認します。荷重テストと安全性チェックを実行して、クレーンが意図した荷重を安全に処理できることを確認します。

6. 文書化

ユーザーマニュアル、メンテナンスガイド、コンプライアンス文書を準備します。安全性と現地の規制への準拠に必要な認証を取得します。

7. 配送と設置

適切な物流を利用してクレーンを設置場所まで配送します。現場でクレーンを組み立てて直立させ、しっかりと固定されて動作していることを確認します。

8. トレーニングとメンテナンス

オペレーターにクレーンの安全な使用方法に関するトレーニングを提供します。定期的な検査とサービスのメンテナンススケジュールを確立します。

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。