MHシングルビームガントリークレーン

 

anMHシングルビームガントリークレーン中程度の重量荷重を持ち上げるために設計されたガントリークレーンの軽量で費用対効果の高いタイプのガントリークレーンです。一般に、ワークショップ、倉庫、建設現場、屋外ヤードで材料の取り扱いに使用されています。 「MH」指定とは、通常、脚で支えられた単一の水平桁を特徴とする単一の桁またはビームガントリークレーンの標準モデルを指します。

主な機能：

シングルビームデザイン：ホイストとトロリーをサポートする1​​つのメイン桁（ビーム）があります。単一の桁のデザインにより、二重桁のクレーンと比較して、よりシンプルで経済的になります。

ポータブルで柔軟性：MHシングルビームガントリークレーンは、多くの場合モバイルであり、車輪やレールに沿って移動することができます。これにより、さまざまな分野での材料処理の柔軟性が提供されます。

中程度の負荷容量：通常、3〜20トンの荷重を持ち上げるように設計されており、中規模の操作に適しています。

単純な構造：クレーンには、ダブルビームクレーンよりも少ないコンポーネントを持つシンプルな構造があるため、設置、保守、操作が容易になります。

エレクトリックホイスト：クレーンには通常、電動ホイストが装備されており、荷物を持ち上げて下げるためにビームに沿って移動します。

 

コアコンポーネント：ギアボックス、モーター

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：22600 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：広く

カンチレバーの長さ：0-15 m

トロリーランニング速度：20-40 m/min

作業システム：A 5- a7

持ち上げ速度：5-15 m/min

クレーン走行速度：30-50 m/min

制御方法：キャビンコントロール/ワイヤーロープリモートコントロール

色：リクエスト

 

 

1.シングルビーム（桁）

単一のビーム、または桁は、クレーン全体に広がる水平構造です。ホイストとトロリーをサポートし、その長さに沿って水平に移動できるようにします。このビームは、クレーンの主要な負荷を含む要素であり、中程度の負荷容量用に設計されています。

 

 

ホイスト

ホイスト荷重を持ち上げて下げることに関与するコンポーネントです。それは通常ですエレクトリックホイストそれはビームに沿って動きます。ホイストには、モーター、リフティングメカニズム（ワイヤーロープまたはチェーン）、ドラム、および負荷に付着するフックが含まれます。電気ホイストは、一般的に効率と制御に使用されます。

 

3.エンドキャリッジ

馬車を終了します単一のビームの両端にあります。クレーンがトラックまたはレールに沿って移動できるホイールまたはローラーを収容しています。これらのエンドキャリッジは、ガントリークレーン全体の滑らかな移動を保証します。

4.クレーン移動メカニズム

1）作業原則

クレーンは、クレーンの設計と電力要件に応じて、単一または3相の電動モーターを搭載しています。モーターの電力はギアボックスまたはトランスミッションを介してホイールに送信され、ホイールがフランジを備えていることがよくあります。トラックの任意の時点で安全にクレーン。これらは、モーターがオフになったときに関与する電磁ブレーキまたは機械的ブレーキを使用できます。オペレーターは、プッシュボタン、ジョイスティック、またはリモートコントロールを含むコントロールパネルを通るクレーンの移動を制御します。このシステムは、前方、逆、緊急停止を可能にします。

2）クレーン動作メカニズムの機能

1。水平運動

機能：クレーンの移動メカニズムにより、ガントリークレーンは屋内スペースを横方向に移動し、ホイストとトロリーシステムを目的の作業エリアに配置できます。

重要性：この動きは、クレーンの操作エリア内のさまざまな場所に到達し、必要に応じて荷物を持ち上げ、持ち運び、配置するために不可欠です。

2。輸送を積み込みます

機能：ワークスペース全体での負荷の輸送を容易にし、クレーンがあるポイントから別のポイントに重い材料を効率的に転送できるようにします。

重要性：これは、材料を特定のステーションまたは保管エリアに移動する必要がある製造、輸送、倉庫で重要です。

3。精度と精度

機能：移動メカニズムは、滑らかで正確な動きを提供し、持ち上げまたはドロップのために荷重が正確に配置されるように設計する必要があります。

重要性：高精度は、事故のリスクを減らし、負荷のスイングを最小限に抑え、正確な負荷配置を可能にすることで生産性を向上させます。

4。安全性と安定性

機能：クレーンの移動メカニズムには、制限スイッチ、ブレーキ、センサーなどの安全機能が含まれており、動きを監視し、安全な制限を超えた場合にクレーンを停止します。

重要性：これらの安全メカニズムは、操作中の潜在的な危険からクレーンとオペレーターの両方を保護するために重要です。

5.トロリー移動メカニズム

1）構造構成

1。トロリーフレーム

本体：他のすべてのコンポーネントをサポートする主な構造フレームワーク。通常、負荷を負担するために鋼やその他の頑丈な金属でできています。

ブラケットとクロスメンバー：構造を強化し、追加の安定性を提供します。

2。旅行ホイールと車軸

トラベルホイール：トロリーフレームに取り付けられ、これらのホイールはクレーンブリッジのレールシステムに沿って移動します。

車軸：トラベルホイールを接続し、負荷をサポートしながらスムーズに回転できるようにします。

3。ドライブメカニズム

電気モーター：ホイールを駆動する主な電源。

ギアボックスとトランスミッション：モーターからホイールに電力を透過し、動きを可能にします。直接ドライブを使用するシステムもあれば、チェーン、ベルト、またはギアトレインを利用するシステムもあります。

ブレーキシステム：静止したときにトロリーの安全な停止と保持を保証します。機械的、電磁的、または油圧です。

4。トラックおよびレールシステム

橋の上のレール：トロリーホイールが移動する表面。これらはしばしばクレーンブリッジの上部または下部に取り付けられます。

レールのサポート：クレーンの全長にわたってレールを固定し、アライメントを維持します。

5。電気および制御システム

配線およびケーブルシステム：クレーンの電源からモーター、ブレーキ、および制御ユニットに電力を供給します。

コントロールパネル：オペレーターがトロリーの動きを制御するためのインターフェイス。

制限スイッチとセンサー：トロリーの位置と移動制限を監視して、過剰な旅と衝突を防ぐために使用されます。

6。荷重処理メカニズム

ホイストまたはリフティングデバイス：通常、トロリーに取り付けて負荷を処理します。

ホイストフレームとフック：負荷と直接インターフェイスする部分。

ワイヤーロープまたはチェーン：荷物の持ち上げと下降に使用されます。

7。構造の補強とサポート

サイドプレートと補強材：トロリーフレームを強化し、たわみやねじれを最小限に抑えるために追加されます。

サポートブラケット：モーターやギアボックスなどのコンポーネントのアタッチメントポイントを強化します。

2）トロリー動作メカニズムの機能

1。水平運動

トロリーはクレーンのビームに沿って移動し、ホイストとペイロードをクレーンの作業スパン内のさまざまな場所に輸送できるようにします。

これにより、クレーンはワークショップ、倉庫、または製造施設の広いエリアをカバーできます。

2。輸送を積み込みます

トロリーには、ホイストとリフティング機器が搭載されており、荷物を持ち上げて下げるために不可欠です。

持ち上げ、下げ、または配置のために、荷重を目的の領域に正確に配置できるようにする方法でホイストを移動します。

3。柔軟性と効率

トロリーがクレーンの範囲に沿って移動できるようにすることにより、メカニズムはリフティング操作の全体的な効率を改善します。これにより、労働者は作業エリアの幅を越えて迅速かつ安全に商品を輸送することができます。

このシステムには、通常、滑らかで制御された動きのためのモーター駆動型メカニズムが組み込まれています。

4。システムとコンポーネントを駆動します

トロリーの移動メカニズムは通常、クレーンの設計に応じて、電気または手動である場合があるドライブユニットで構成されています。

トロリーに取り付けられたホイールまたはローラーにより、最小限の摩擦でレールまたはビームに沿って移動できます。

モーターとギアは、一般的にトロリーを駆動するために使用され、制御された加速と減速を提供して、機器を損傷したり、安全性のリスクをもたらす可能性のある突然の動きを避けます。

5。安全性と管理

高度なトロリーの移動メカニズムには、リミットスイッチなどの安全機能が含まれます。これにより、トラックの走行を防ぐために、旅行経路の終わりにトロリーを停止します。

また、最新のシステムには、障害物を検出し、自動的に停止または動きを遅くすることにより、安全性を高めるセンサーまたは自動制御メカニズムがあります。

6.他のクレーンの動きとの調整

Trolleyの動きは、効率的な3次元の動作（つまり、上/下、前方/後方、および左右の動き）のために、巻き上げメカニズムとクレーン桁の動き（該当する場合）と調整されています。

6.クレーンホイール

1）車輪の関数

クレーンホイールは、ガントリークレーン構造の負荷をサポートし、レールを横切る滑らかな動きを促進するように設計されています。彼らは、クレーンが安定性と精度で動作することを保証する上で重要な役割を果たします。

2）設計要件

ホイールには通常、横にフランジがあり、レールに留まり、脱線を防ぎます。一部のホイールは、摩耗に対応し、時間の経過とともに安定性を維持するためのテーパープロファイルで設計されています。これらのホイールは、通常、動作中に遭遇する重い負荷と応力を処理するために、鍛造鋼や鋳造鋼などの高強度材料で作られています。表面は、耐摩耗性と耐久性を改善するために硬化または処理される場合があります。

7.クレーンフック

1）屋内ガントリークレーンで使用されるクレーンフックは、荷物を持ち上げて運ぶために設計された重要なコンポーネントです。クレーンフックはガントリークレーンのホイストメカニズムに取り付けられており、重いアイテムを持ち上げて移動できるようにします。通常、クレーンの最大負荷容量をサポートするための最大荷重容量をサポートするために、最大のクレーンフックが設計されているため、最大のクレーンフックが設計されているため、頑丈で高強度のスチール構造が備わっています。除去。

2）仕様：

負荷容量：数百キログラムから数十トンまで、クレーンの設計に従って異なります。

材料：通常、曲げと破壊に抵抗するために、張力が高くなっているか、鋳造鋼。

安全機能：ラッチまたは安全フックは、偶発的な放出を防ぐために組み込まれており、ピンのロックや手動/自動メカニズムなどの機能が含まれる場合があります。

モーター

1）屋内ガントリークレーンのモーターは、その動作に重要なコンポーネントです。クレーンのホイスト、トロリー、橋をそれぞれのトラックに沿って移動するために必要な力を提供します。モーターの選択は、クレーンの負荷容量、速度要件、アプリケーションの詳細など、いくつかの要因に依存します。

2）モーターは、クレーンの最大荷重を処理し、持ち上げや水平の動きに適切なトルクを提供するのに十分な強力である必要があります。コモンパワー評価は、数キロワット（kw）（kw）から数百kwまでの範囲で、クレーンのサイズと容量に応じて、通常、ブレーキングの安全性を高めるために安全性を高めるために、ビルトインブレーキシステムを確保するために、ビルトインブレーキシステムを確保します。モーターが停止するとき。

3）モーターには、可変周波数駆動（VFD）を装備して、調整可能な速度制御を可能にします。これは、微調整リフティング操作とスムーズなスタートと停止を確保するのに役立ちます。正確な動きのために、一部のガントリークレーンはデュアルスピードモーターを使用し、低速および高速操作の両方を可能にします。モーターは、耐久性と最小限のメンテナンス要件を備えた耐久性のために設計する必要があります。

定期的な検査とメンテナンスは、モーターの寿命を延ばし、費用のかかる故障を避けるために不可欠です。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

屋内ガントリークレーン用の音と軽い警報システムは、近くのオペレーターと人員に視覚的および可聴警告を提供することにより、安全性を高めるように設計されています。このシステムは、クレーンが使用されているときに人々に警告したり、操作の重要なポイントに近づいたりすることにより、事故を防ぐのに役立ちます。

サウンドアラーム（ホーンまたはサイレン）：タイプ：電気ホーン、サイレン、またはブザー。目的：クレーンが操作、移動、または危険な領域に近づいているときに可聴警告を提供します。

ボリューム：ワークスペースの周囲の騒音について聞こえるほど大きくなければなりませんが、聴覚障害や不快感を引き起こすほど大きくはありません。

2）制限スイッチ

屋内ガントリークレーンの制限スイッチは、クレーンのホイスト、トロリー、またはブリッジの動きを制御および制限するために使用される安全装置です。クレーンは、指定された安全な境界内で動作し、機器に損傷を与えたり、運用上の誤動作を引き起こしたり、地域の人員やその他の機器に安全リスクをもたらす可能性のある過剰な移動を防ぎます。

屋内ガントリークレーンの制限スイッチの重要な機能：

過剰な移動保護：クレーンが最大許容される移動制限に達したときにクレーンの動きを停止し、クレーンが設計境界を超えて移動するのを防ぎます。

ポジションフィードバック：コントロールシステムにフィードバックを提供して、ホイストやトロリーなどのクレーンのコンポーネントの現在の位置を示します。

緊急カットオフ：誤動作が発生した場合にムーブメントをシャットダウンするための緊急停止として機能し、事故や損害を防ぎます。

10.セーフティデバイス

1）1。過負荷保護

過負荷リミッター：これらのデバイスは、クレーンが定格容量を超える重量を持ち上げるのを防ぎ、クレーンが安全な制限内で動作することを保証します。

負荷セル：持ち上げられている負荷の重量を監視および測定するために取り付けられ、オーバーロードが検出されたときにアラームまたはシャットダウンをトリガーします。

2。緊急停止ボタン

緊急停止スイッチ：緊急事態の場合にクレーンの動きを停止するための迅速な方法を提供し、潜在的な事故や損害を防ぎます。

3。衝突防止システム

バンパーセンサー：これらのセンサーは、近くのオブジェクトまたは構造を検出し、ブレーキメカニズムをアクティブにして衝突を回避します。

近接センサー：クレーンが危険な領域に近づいているかどうかを検出し、安全でないときに動きを防ぐのに役立ちます。

4。制限スイッチ

旅行の終了制限スイッチ：クレーンや周囲の構造物への損傷を防ぐために、トラックの終わりに到達したときにクレーンを自動的に停止します。

高さ制限スイッチ：フックまたはホイストが所定の高さを超えて移動しないようにし、アイテムを持ち上げすぎないように保護します。

5。信号および警告システム

警告灯：クレーンが動作しているときに近くの人員を警告します。

可聴アラーム：クレーンが移動しているとき、または注意が必要な領域に近づいていることを示す音を生成します。

ホーンおよびベルシステム：クレーンの動きのシグナリングオペレーターと近くの労働者に使用されます。

6。リモートコントロールと安全ロック

ワイヤレスリモートコントロール：オペレーターが安全な距離からクレーンを制御できるようにします。

安全ロックメカニズム：意図せずに、または許可されていない人員によってクレーンを操作できないことを確認してください。

7。アンチウェイデバイス

Sway Prevention Systems：運動中の負荷を安定させるダンパーまたはコントロールアルゴリズムを使用して、負荷スイングを最小限に抑えます。

8。ブレーキシステム

緊急ブレーキ：停電が発生した場合、または突然の停止が必要な場合に自動的にアクティブになります。

手動ブレーキ：非運用期間中にクレーンを停止または固定するときに追加のコントロールに使用されます。

 

11.コントロールモード

1）1。手動制御モード

説明：ハンドヘルドペンダントまたはジョイスティックを使用してクレーンオペレーターによって操作されます。

機能：オペレーターは、ホイスト、トロリー、ガントリーの動きなど、クレーンの動きを直接制御しています。

ユースケース：リフティングや繊細なアイテムの移動など、詳細な取り扱いや調整が必要なタスクに適しています。

2。リモートコントロールモード

説明：ワイヤレスリモートコントロールを使用して、オペレーターがクレーンを制御できるようにします。

機能：オペレーターのモビリティを向上させ、遠くからクレーンを管理できるようにします。

ユースケース：オペレーターがクレーンの領域を移動する必要がある環境の安全性と効率を改善するのに役立ちます。

3。自動制御モード

説明：クレーンは、事前にプログラムされた設定またはコマンドに基づいて自律的に動作します。

機能：センサー、カメラ、およびクレーンを最小限の人間の入力でタスクに導くソフトウェアの使用が含まれます。

ユースケース：同じ動きが一貫して必要な高精度操作または反復タスクに最適です。

4.半自動制御モード

説明：手動操作と自動化された機能を組み合わせます。

機能：オペレーターはクレーンを開始またはガイドすることができますが、ポジショニングや速度調整など、特定の動きの自動システムに依存しています。

ユースケース：オペレーターが繰り返しタスクの支援を必要とするが、それでも監視が必要な場合に使用します。

5。ジョイスティックまたはパネルコントロールモード

説明：すべてのクレーン機能を管理するコントロールパネルまたはジョイスティックを使用して操作します。

機能：複雑な動きや多方向運動を必要とするアプリケーションでよく使用されるクレーンの操作をより正確に制御できます。

ユースケース：手動操作が望ましいが、より微調整された制御が必要な地域のクレーンに共通しています。

12.Sketch

主な技術

 

 

MHシングルビームガントリークレーンいくつかの利点を提供し、さまざまな業界でのリフティングと材料処理のための効率的で費用対効果の高いソリューションとなっています。主な利点は次のとおりです。

1. 費用対効果

単一のビーム設計では、ダブルビームガントリークレーンよりも少ない材料とコンポーネントが少ないため、生産、設置、保守がより経済的になります。これは、高負荷容量が必要ない中型アプリケーションにとって特に有益です。

2. シンプルで軽量の構造

MHシングルビームクレーンには比較的シンプルで軽量な構造があり、簡単に取り付けて解体できます。これにより、ワークショップやヤードの重いインフラストラクチャや変更の必要性も軽減されるため、小規模または一時的なセットアップに最適です。

3. 中程度のリフティングには効率的です

クレーンは、中程度のリフティングアプリケーション用に設計されており、通常は3〜20トンの負荷を処理します。これにより、機械式ワークショップ、倉庫、建設現場の幅広いタスクに適しています。

4. 汎用性

MHシングルビームガントリークレーンは、屋内環境と屋外環境の両方で使用できます。それらのモビリティにより、ワークショップ内で素材を処理したり、開いた庭で自由に移動したりできます。この汎用性により、製造、建設、物流など、さまざまな業界に適応できます。

5. モビリティと柔軟性

多くのMHガントリークレーンには車輪が装備されているか、トラックで走行されているため、ワークショップや庭内のさまざまな場所に簡単に移動できます。これにより、マテリアルハンドリングの柔軟性が提供され、複数のポイントで負荷を処理しやすくなります。

6. スペース節約デザイン

単一のビーム設計では、ダブルビームガントリークレーンと比較してヘッドルームが少ないため、高さ制限のあるスペースに適しています。スペースを効率的に使用することで、ワークスペース内の他のアクティビティや機器により多くのスペースが可能になります。

7. 操作の容易さ

MHシングルビームガントリークレーンには、ペンダントやリモートコントロールなど、簡単で正確な動作を可能にする簡単なコントロールが付属しています。オペレーターは、最小限のトレーニングで安全かつ効率的に負荷を持ち上げ、低下させ、移動できます。

8. メンテナンスが少ない

MHシングルビームクレーンの単純な構造は、メンテナンスコストの削減につながります。コンポーネントが少ないということは、潜在的な障害ポイントが少ないことを意味します。これにより、故障の可能性が低下し、メンテナンス要件が最小限に抑えられて機器の寿命が長くなります。

9. カスタマイズ可能

これらのクレーンは、ワークショップまたはヤードの特定のニーズを満たすために、スパン、高さ、負荷容量の観点からカスタマイズできます。小さなワークショップであろうと、より大きな産業スペースであろうと、クレーンは必要な寸法と持ち上げ仕様に合わせて調整できます。

10. 安全機能の強化

MHシングルビームガントリークレーンには、安全な動作を確保するために、リミットスイッチ、ブレーキ、エンドストップなどの安全機能が装備されています。これらの機能は、過負荷と過度の旅行を防ぎ、運用中の事故のリスクを減らします。

11. 短いリードタイム

シンプルな設計と標準化されたコンポーネントは、MHシングルビームガントリークレーンが、生産と配信のためにリードタイムが短いことが多いことを意味します。これにより、企業はクレーンを迅速に稼働させ、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

12. 移植性（モバイルモデル用）

一部のMHシングルビームクレーンは、ホイールまたはキャスターを使用して設計されているため、ポータブルになり、ワークショップまたは庭に移動できるようにします。これは、複数の分野で柔軟な材料処理ソリューションを必要とする企業にとって特に有利です。

利点の概要：

費用対効果そして経済的

シンプルで軽量の構造

効率的です中程度のリフティング

非常に汎用性屋内および屋外での使用

モビリティワークショップや庭内の柔軟性

スペース節約デザイン

操作が簡単ですユーザーフレンドリーなコントロールを使用

メンテナンスが少ないそして耐久性

カスタマイズ可能特定のワークショップまたはヤードの要件に

安全機能の強化安全な操作用

短いリードタイムクイックセットアップ用

ポータブルワークスペース内の再配置用

要約すると、MHシングルビームガントリークレーン中程度のリフティングタスクには実用的で効率的な選択肢であり、さまざまな業界での材料処理のための費用対効果、使いやすさ、柔軟性、安全性の組み合わせを提供します。

 

MHシングルビームガントリークレーンその汎用性、費用対効果、および中型のリフティングタスクを処理する能力により、さまざまな業界で広く使用されています。 MHシングルビームガントリークレーンの一般的なアプリケーションを次に示します。

1. メカニカルワークショップ

機械コンポーネント、ツール、重い部品を持ち上げて移動するために使用されます。機械装置の組み立て、分解、再配置に役立ち、自動車、航空宇宙、および一般的な機械ワークショップでの運用をより効率的にします。

2. 倉庫

MHシングルビームガントリークレーンは、倉庫の重い商品や材料を扱うために使用されています。パレット、木枠、またはトラックからの大きな材料の積み込みや荷降ろし、およびそれらを貯蔵エリアに輸送したり、手動の労働力を減らしたり、プロセスを加速したりするのに最適です。

3. 製造および製造工場

製造施設では、これらのクレーンは、生産のさまざまな段階で原材料、半仕上げ、完成品を輸送するために使用されます。それらは、大きな金属シート、パイプ、およびその他の構造コンポーネントを製造するのに特に役立ちます。

4. 建設現場

建設現場では、MHガントリークレーンは、スチールビーム、コンクリートブロック、大きな機器などの建築材料の持ち上げと配置を支援します。効率的な材料の取り扱いを促進し、建設員がより迅速かつ安全にタスクを完了できるようにします。

5. 屋外材料

材料貯蔵ヤードなどの屋外環境で使用されるこれらのクレーンは、鋼板、パイプ、木材などのバルク材料の取り扱いに役立ちます。オープンスペースやレールで操作する能力は、これらの設定で重い素材を整理して移動するのに理想的です。

6. 自動車ワークショップ

自動車修理店では、クレーンはエンジン、送信、その他の大規模な車両コンポーネントを持ち上げて輸送するために使用されます。それは車両の分解と再組み立てを支援し、修理とメンテナンスをより効率的で労働集約的にします。

7. 港と海運ヤード

MHシングルビームガントリークレーンは、トラックや船から容器、木枠、その他の貨物を積み込むために使用されます。それらは、オーバーヘッドクレーンが実行不可能である可能性のある限られたスペースを持つ小さな輸送ヤードまたは倉庫で特に役立ちます。

8. 鉄道メンテナンスヤード

これらのクレーンは、メンテナンスや修理中に、車輪、車軸、その他の列車部品などの重い鉄道部品を持ち上げて移動するために鉄道ヤードで使用されます。それらの機動性と柔軟性により、庭のさまざまなエリアで働くことができます。

9. 機械の設置

MHシングルビームガントリークレーンは、工場、植物、またはワークショップに設置中に重機を持ち上げて配置するために使用されます。これにより、大規模な機器の設置に必要な時間と労働力を削減し、産業環境での効率を向上させるのに役立ちます。

10. 製造におけるカビの取り扱い

プラスチック注入や金属鋳造などの重い型を使用する産業では、MHガントリークレーンは、機械間の大きな型を持ち上げて移動するために不可欠です。かさばるアイテムの安全な取り扱いを確保し、損傷や怪我のリスクを軽減します。

11. 一時的な持ち上げ要件

ワークショップや工場では、特定のプロジェクトまたは拡張中に一時的なリフティングソリューションが必要な場合、ポータブルMHガントリークレーンが理想的です。それらのモビリティにより、短期タスクに必要に応じて簡単に移動してセットアップできます。

12. 組立ライン

組立ラインを持つ産業では、MHシングルビームガントリークレーンは、あるステーションから別のステーションに重い成分を輸送するのに役立ちます。部品の持ち上げと移動を自動化することにより、ワークフローを改善します。これにより、生産がスピードアップされ、肉体労働の必要性が軽減されます。

13. パイプおよびスチールセクションの製造

MHシングルビームガントリークレーンは、パイプ製造プラントや鋼製の製造ショップで広く使用されており、鋼鉄の梁、パイプ、金属シートなどの長くて重い材料を扱います。それらは、切断、溶接、または組み立てのための材料を持ち上げて配置するのに役立ちます。

14. 造船所

造船とメンテナンスでは、MHガントリークレーンはエンジン、アンカー、プロペラなどの重い船部品を持ち上げます。柔軟性により、部品を造船所の周りに移動し、修理や組み立てのために配置することができます。

15. 屋外修理施設

これらのクレーンは、大きな機械または機器を修理または維持する必要がある屋外修理施設に最適です。修理やメンテナンスのために機器を持ち上げて輸送することができ、屋外の設定でより効率的に運用を行うことができます。

アプリケーションの概要：

メカニカルワークショップ：移動および持ち上げ機械部品。

倉庫：重い商品や材料の取り扱い。

製造工場：原材料と完成品の輸送。

建設現場：建築材料と機器を持ち上げる。

屋外材料：バルク材料の整理と移動。

自動車ワークショップ：車両の修理とメンテナンスの支援。

港と海運ヤード：貨物の積み込み/アンロード。

鉄道メンテナンスヤード：修理のために列車部品を移動します。

機械の設置：重機の配置。

金型処理：製造における大きな型の移動。

一時的な持ち上げ：短期タスク用の柔軟なリフティングソリューション。

組立ライン：生産ラインに沿って重い部品を輸送します。

スチールとパイプの製造：長く重い素材の取り扱い。

造船所：組み立てと修理のための船部品を持ち上げます。

屋外修理施設：修理用の重機を持ち上げる。

結論として、MHシングルビームガントリークレーン製造や建設から修理や倉庫まで、さまざまな産業にわたって中程度の負荷を持ち上げて移動するための汎用性の高いツールです。その機動性、柔軟性、および費用効率により、屋内および屋外の両方のアプリケーションに適しています。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。