電動クレーン

 

 

シングル ガーダー ガントリー クレーンは、2 つのタワーまたはサポートの間に渡される 1 本の梁またはガーダーで構成されるオーバーヘッド クレーンの一種です。このクレーンには、ホイストやチェーンなどの吊り上げ機構が装備されており、作業エリア内で重い物を持ち上げて移動できます。シングル ガーダー ガントリー クレーンは、産業、倉庫、建設現場で、材料、機器、製品の吊り上げと輸送によく使用されます。汎用性、安定性、および重い荷物を扱える能力で知られています。

 

保証期間:1年

重量（kg）：500 kg

昇降機構:電動ホイスト

色:カスタマイズ

制御方法:地上制御+リモートコントロール(カスタマイズ)

 

 

ガーダー: クレーンの 2 本の脚またはタワーの間に架けられた水平の梁。これはホイストを支え、荷重を支える主要な構造要素です。

 

 

ホイスト: ロープ、ワイヤー ケーブル、またはチェーンを使用して物体を上げ下げする、桁に取り付けられた機械装置。手動で操作することも、電動モーターで駆動することもできます。

 

 

フック：吊り上げ機構の端にある、吊り上げ用のスリング、ケーブル、またはフックが取り付けられる部品。

制御システム: 人間のオペレーターによって操作されるか、または自動機能用にプログラムされた制御システムは、持ち上げや移動動作を含むクレーンの動きを指示します。

電気システム: ホイストおよび移動機構への電力を管理する配線、電気部品、および制御装置で構成されます。

スケッチ：

 

 

 

 

 

汎用性: シングル ガーダー ガントリー クレーンは、産業、倉庫、建設現場など、さまざまな環境で使用できます。さまざまなサイズや重量の材料、機器、製品を持ち上げて輸送するのに適しています。

安定性: シングルガーダー構造により安定性と強度が確保され、重い荷重にも簡単に耐えることができます。

コスト効率が高い: シングルガーダー ガントリー クレーンは、一般的にダブルガーダー クレーンよりも安価であるため、予算が限られている企業にとってコスト効率の高いソリューションとなります。

操作の容易さ: これらのクレーンは、最小限のトレーニングを受けたオペレーターが操作できるシンプルなコントロールで簡単に操作できるように設計されています。

省スペース: シングル ガーダー ガントリー クレーンはコンパクトな設計で、他のタイプのクレーンよりもスペースをとらないため、スペースが限られた場所での使用に最適です。

高い吊り上げ能力: シンプルな設計にもかかわらず、シングルガーダー ガントリー クレーンは大きな荷物を吊り上げることができるため、さまざまな用途に使用できます。

メンテナンスの手間が少ない: これらのクレーンはメンテナンスが最小限で済むため、運用コストとダウンタイムが削減されます。

 

 

 

倉庫および配送センター: シングル ガーダー ガントリー クレーンは、倉庫や配送センターで商品の積み下ろし、施設内での資材の移動、さまざまな高さでの製品の保管に広く使用されています。

製造施設: これらのクレーンは、製造工程中に重い材料、機器、製品を持ち上げるために製造施設でよく使用されます。

建設現場: シングルガーダー ガントリー クレーンは、建設現場で鉄骨、コンクリート ブロック、プレキャスト部品などの重い資材を持ち上げて輸送するために使用されます。

造船所: 造船所では、これらのクレーンを使用して重い機器や資材を船やはしけに持ち上げます。

保守・修理施設: シングル ガーダー ガントリー クレーンは、保守・修理施設でエンジン、機械、その他の重機を持ち上げ、検査や修理を行うために使用されます。

工場および鋳造所: これらのクレーンは、工場および鋳造所で重い金属板、インゴット、その他の材料を持ち上げるために使用されます。

空港: 空港では、航空機への貨物の積み下ろしにシングルガーダーガントリークレーンが使用されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地受入: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地受入を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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