レールマウントガントリーコンテナクレーン

RMGクレーンは、スペースの効率、自動化の準備、環境にやさしいため、最新のコンテナ端子で極めて重要です。彼らはかなりの前払い投資を必要としますが、運用コストと生産性における長期的な利益により、大量のポートよりも好ましい選択肢になります

ゴム張りのガントリー（RTG）クレーンとの比較

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：80000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：倉庫、工場、その他の場所

クレーンタイプ：ボックスタイプガントリークレーン

移動速度：20m\/min

持ち上げメカニズム：電気ホイスト

制御方法：地上制御+リモートコントロール（カスタマイズ）

労働義務：A5

作業温度：-20〜+40度

産業電圧：380V50Hz3phanseまたはその他

パッキング：クライアントのリクエストによると

制御方法：地上制御、リモートコントロール（カスタマイズ）

電源：3フェーズ380V 50Hz\/custmized

1。メインガーダー（ブリッジビーム）
トロリーとスプレッダーをサポートする水平ビーム。 Aフレーム脚の間の作業領域に及びます。

2。Aフレーム脚 \/ガントリーフレーム
ブリッジ桁をサポートし、荷物を地上レールに転送する直立した鋼構造（多くの場合、Aフレームまたは直線レッグ）。
3。レールに取り付けられたエンドキャリッジ
固定レールで走るスチールホイールが装備されており、庭を横切るクレーンの縦方向の動きを可能にします。

4。トロリー（カニユニット）
メインの桁に沿って左右に移動します。巻き上げメカニズムとスプレッダーが搭載されています。
5。スプレッダー（コンテナリフティングツール）
ツイストロックメカニズムを使用して、20\/40-足の容器を握り、持ち上げる特殊なフレーム。多くの場合、調整可能で望遠鏡です。

6。巻き上げメカニズム（ウインチシステム）
トロリーに統合されたワイヤーロープまたはドラムホイストを介して容器を持ち上げて下げます。
7。電気システム
クレーンのモーターと制御システムを動かします。通常、ケーブルリール、導体バー、またはディーゼルジェネレーター（ハイブリッドモデル）によって供給されます。

8。オペレーターキャビンまたはリモートコントロール
トロリーまたはブリッジに位置し、完全な可視性を提供します。一部のRMGは、リモートまたは自動化されたシステムを介して制御されます。
9。レールトラック（地上レール）
クレーンの移動のためにヤード表面に埋め込まれた固定鋼鉄レール。正確な線形運動に重要です。

10。ケーブルフェストゥーンシステム \/エネルギーチェーン
可動部品間の電気ケーブルを保護および整理します。
11。制限スイッチとセンサー
クレーンとトロリーの正確な位置決めを確保し、確実に保証する安全装置。

.

12。衝突防止システム
レーダー、赤外線、またはGPSを使用して、他のクレーンやヤード機器との衝突を避けます。
13。風力防止と固定システム
強風時または使用していないときにクレーンを安定させるために、レールクランプ、ストームアンカー、風力センサーが含まれています。

14。照明とシグナル伝達
夜勤または視認性の低い条件中に安全な操作を提供します。

スケッチ

主な技術

高精度
積み上げまたは転送中にコンテナを正確に配置するために、固定レールに沿って操作します。
重いリフティング容量
通常、ツイン20 'または40'容器を含む40から65-トンのコンテナを処理します。
連続動作
24時間年中無休の作業サイクル向けに設計されたハイスループット端子に最適です。
環境に優しい
電気システム低下排出量、騒音が少なく、エネルギー効率が高くなります。
自動化準備
セミまたはフルオートメーション用のリモートコントロール、RTL、OCR、およびヤード管理システムを装備できます。
スペースの最適化
高いスタッキングの高さと正確な移動により、効率的なヤードレイアウトと最大ストレージ密度が可能になります。
高い安全基準
アンチウェイシステム、制限スイッチ、衝突回避、およびストームロックを装備しています。
メンテナンスコストが低い
RTGよりも可動部品が少ない。タイヤの代わりにレールで走り、摩耗や涙を減らします。
運用コストの削減
ディーゼルRTGと比較して、電気RMGは燃料消費とメンテナンスを減らします。

ポートターミナル
船からヤードブロック、またはブロックからトラック\/電車にコンテナを積み重ねて転送します。
レールインターモーダルヤード
フラットベッドの鉄道車両またはセミトレイラーからコンテナを積み込み\/アンロードします。
ロジスティクス配信センター
自動化された倉庫および在庫制御システムへのコンテナの取り扱いを統合します。
コンテナ貨物ステーション（CFS）
輸出\/輸入統合のためのコンテナ化された貨物の整理と派遣。
工業用コンテナヤード
製造、エネルギー、または鉱業用の大量のコンテナの管理。
税関または国境検査ゾーン
コンテナを検査ピットまたはスクリーニングエリアに制御された精度で移動します。

1。要件分析と技術設計
クライアントの相談：顧客の特定のニーズ（負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、作業環境、制御システム、安全機能）を理解します。
サイトの評価：設置サイト、環境条件、および特別な制約を評価します。
エンジニアリングデザイン：
ガーダー、エンドキャリッジ、トロリー、ホイスト、電気システムの詳細な3D CAD図面と構造計算を開発します。
プロジェクトの仕様に基づいて、モーター、ブレーキ、コントロールパネル、安全装置などのコンポーネントをカスタマイズします。
国際基準（ISO、FEM、CMAAなど）へのコンプライアンスを確保します。
2。材料調達
鋼構造材料：桁とフレームの高品質のスチールプレート、ビーム、およびプロファイル（Q235B\/Q355Bまたは同等物）をソース。
電気的および機械的コンポーネント：モーター、ギアボックス、ブレーキ、ホイスト、コントロールパネル、制限スイッチ、ケーブル、および承認されたサプライヤーからのその他の電気部品の購入。
特殊アイテム：追加のカスタマイズされた部品（例：爆発するモーター、ステンレス鋼コンポーネント、または必要に応じて耐腐食性仕上げ）を注文します。
3。鋼構造の製造
切断：CNC切断機またはレーザーカッターを使用して、設計仕様に応じてスチールプレートとプロファイルを処理します。
beveling：bevelingマシンを使用して溶接のエッジ準備を実行します。
溶接：
認定溶接手順に従って、メインの桁、エンドキャリッジ、およびその他の構造コンポーネントを溶接します。
溶接検査を実施します（必要に応じて、目視検査、超音波またはX線検査）。
ストレートリング：油圧プレスを使用して、桁とフレームがまっすぐで寸法的に正確であることを確認します。
機械加工：正確なアセンブリのためのマシンキー接続ポイント（ホイールベース、トロリーレール）。
4。表面処理
サンドブラスト\/ショットブラスト：SA2.5以上の表面グレードを達成するために、鋼構造から錆、スケール、表面の不純物を取り除きます。
塗装\/コーティング：
環境の労働条件（屋外クレーン用の海洋グレード塗料）に基づいて、プライマーと仕上げのコートを適用します。
オプション：クライアントの要件に応じて、防止防止、抗静止、または爆発的なコーティングを適用します。
5。コンポーネントアセンブリ
Hoist＆Trolleyアセンブリ：
モーター、ギア還元剤、ワイヤーロープまたはチェーン、フックブロックなど、電気ホイストおよびトロリーシステムを組み立てます。
プリインストール制限スイッチ、ブレーキ、ケーブルリール。
キャリッジアセンブリの終了：
移動ホイール、ベアリング、バッファー、ドライブをエンドキャリッジに取り付けます。
電気配線：
電気レイアウトに従って、プレワイヤのキーコンポーネント（例えば、ホイストモーター、トロリーモーター）。
制御システム、電源ケーブル、フェストンシステム、またはケーブルキャリアをインストールします。
6。事前アセンブリと試行フィッティング
適切なフィットとアライメントを確保するために、工場で桁、エンドキャリッジ、ホイスト、トロリー、電気システムを事前に組み立てます。
重要な寸法（スパン、ホイールベース、斜めの測定値）を耐性チェックを実行します。
7。工場検査（配達前の検査）
機械テスト：巻き上げ、トロリートラベル、クレーン旅行システムでノーロードおよび部分ロードテストを実行して、スムーズで信頼できる操作を検証します。
電気テスト：モーター、制御パネル、制限スイッチ、アラーム、および安全装置の適切な機能を確認します。
安全検査：
過負荷保護テスト。
緊急停止とブレーキシステムの検証。
音と軽いアラームの適切な機能を確認してください。
注：クライアントが必要とする場合は、サードパーティの検査を手配できます。
8。分解とパッケージング
輸送用の主要なコンポーネント（Girder、Trolley、Hoist、End Carriages）を分解します。
腐食防止オイルまたは保護ラップですべての表面を保護します。
モーター、制御システム、電気部品などの敏感なコンポーネントには、強化された木製の木枠または鋼フレームを使用してください。
9。配信とロジスティクス
輸送（トラック、鉄道、または海）を顧客のサイトに整理します。
詳細なインストールマニュアル、電気図、および操作ガイドを貨物とともに提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。