ホイスターガントリークレーン

シングルビームガントリークレーンは、工業生産や倉庫保管で広く使用されている一種の昇降装置で、主に重量物の持ち上げと輸送に使用されます。このクレーンのメインビームはボックス型またはI型構造を採用しており、優れた耐荷重能力と剛性を備えています。補助ビームは主ビームを支持し、構造の安定性を高めるために使用されます。クレーンホイールは通常、線路上でのスムーズな操作を確保するために高強度の材料で作られています。電動ホイストは、荷物を上げ下げするための昇降装置の中核部分です。ガントリーはクレーン全体の構造を支える柱と梁で構成されています。

シングルビームガントリークレーンは、電動ホイストを介してメインビーム上を移動し、商品の吊り上げ、移動、配置を行います。オペレータは、コンソールまたはリモート コントロール デバイスを介して操作します。

3. シングルビーム設計により、装置の占有面積が小さくなり、狭い作業環境に適しています。このクレーンは柔軟性があり、必要に応じて作業範囲と高さを調整できます。シングルビームクレーンはダブルビームクレーンに比べてコストが低く、メンテナンスも簡単です。最新の制御システムを搭載しており、操作は直感的で簡単に習得できます。

状態:新品

保証期間:1年

重量(KG):500kg

特徴:ガントリークレーン

製品名:シングルガーダーガントリークレーン

色:カスタマイズされた

容量:1-20t

タイプ:単桁

電源:110V/220V/230V/380V/440V

制御方法:地上制御+リモコン(カスタマイズ)

昇降機構:電気ホイスト

職務:A3-A4

 

 

1.メインビーム

1) 主梁は通常、耐荷重性と曲げ・ねじれに対する耐性を確保するために高張力鋼板（鋼板、Iビーム、箱形鋼など）で作られます。一般的な形状には、I ビームやボックス形ビームなどがあります。 Iビームは構造がシンプルで軽荷重に適しています。一方、ボックス型ビームは密閉構造により曲げやねじれに対する耐性が優れており、重荷重条件に適しています。

2) メインビームは主に、クレーンの運転中に発生する重量物と動的荷重を支える役割を果たします。つり上げ荷重はクレーンの支持構造物（コラムなど）を介して地上に伝達され、安全に荷物をつり上げ、移動させます。メインビームに取り付けられた電動ホイストはその上をスライドし、メインビームはホイストのスムーズな動作を保証する移動軌道を提供します。

3) ビームは、定格荷重および起こり得る衝撃荷重に耐える十分な強度と剛性を備え、さまざまな使用条件下で変形したり破損したりしないようにする必要があります。メインビームの設計では、不均衡な荷重や動的荷重によって引き起こされる傾きや転倒を避けるために、運転中のクレーンの安定性を確保する必要があります。十分な積載量を確保しつつ、クレーンの作業効率の向上と省エネルギー化を図るため、メインビームの自重を可能な限り軽量化するように努めてください。

 

 

昇降システム

1) コンポーネント

昇降システムは主に次の部品で構成されています。

電動ホイスト: 吊り上げシステムの中核であり、荷物の昇降を担当します。クレーンの設計に応じて、電動ホイストは固定式または移動式になります。

メインビーム: 電気ホイストはメインビームに取り付けられ、ホイストの動きをサポートするスライドトラックを提供します。

昇降機構：通常、モーター、減速機、ドラム、昇降ワイヤーロープで構成されます。モーターが減速機を駆動し、減速機がドラムを駆動してワイヤーロープを巻き取り、または解放することで荷物の昇降を行います。

ワイヤーロープ：電動ホイストと荷物を接続し、吊り上げ中の荷物の安全を確保するために使用されます。

2) 動作原理

昇降システムの動作原理は次のとおりです。

オペレータが電動ホイストを始動すると、モーターが減速機を回転駆動し、それによってドラムが回転します。

ドラム上のワイヤロープが回転すると巻き上げたり解放されたりして、それに接続された荷物を昇降させます。

電動ホイストの吊り上げ速度と位置を制御することで、オペレータは荷物の動きを正確に制御できます。

 

3.終了キャリッジ

1) シングルビームガントリークレーンのエンドビームはクレーン構造の重要な部分であり、メインビームとクレーンコラムを接続し、クレーン全体の構造を支え、機器の安定した動作を確保する役割を果たします。 。

2) エンドビームは一般的に長方形または箱形の構造で、通常は鋼板または I ビームを溶接して必要な強度と安定性を提供します。端梁は主梁および柱とボルトまたは溶接により接続され、一体構造を形成します。ホイール レールは通常、エンド ビームに取り付けられ、クレーンの車輪の走行経路を提供し、操作中の機器のスムーズな動きを確保します。

3) エンドビームはクレーン全体の構造において支持および支持の役割を果たし、操作中のクレーンの安定性を確保します。エンドビームはメインビームとコラムの荷重を地面に伝達し、重量物を持ち上げて移動するときにクレーンが傾いたり変形したりしないようにします。エンドビームの設計により、トラック上でのクレーンのスムーズな移動が確保され、運転中の振動や騒音が軽減されます。

 

 

 

4.クレーン走行機構

1) 基本構造

クレーンフレーム: クレーン走行機構の主要構造で、通常は鋼鉄から溶接されており、強力な耐荷重能力と剛性を備えています。電動ホイストおよびその他の関連コンポーネントはクレーンのフレームに取り付けられます。

車輪: クレーンの下部に複数の車輪が取り付けられており、線路に沿って移動します。ホイールは通常、トラック上でのスムーズな操作を確保するために高強度の素材で作られています。

モーター：クレーンの動作を駆動するために使用され、通常は減速機に接続されており、クレーンの動きはモーターの回転を制御することによって実現されます。

2) 動作原理

クレーン走行機構の動作原理は次のとおりです。

オペレータがモーターを始動すると、モーターが減速機を回転駆動します。減速機は伝動装置を介して車輪を駆動し、クレーンを線路上で移動させます。オペレーターはコンソールやリモコンでクレーンの移動方向や速度を制御し、目的の場所まで荷物を運びます。

5.トロリ走行機構

1) 基本構造

トロリーフレーム: トロリーの主要構造は通常鋼鉄から溶接されており、電気ホイストと貨物の重量を支えるのに十分な強度と剛性を確保するように設計されています。

車輪: トロリーの底部には、メインビームの軌道に沿って移動できる複数の車輪が装備されています。ホイールは通常、動作中の安定性を確保するために高強度の材料で作られています。

電気ホイスト: トロリーには通常、電気ホイストが装備されています。これは荷物の昇降に使用され、吊り上げシステムの中核部分です。

2) 保守・点検

トロリー操作機構の安全性と効率性を確保するには、次のような定期的なメンテナンスが重要です。

モーターや減速機の動作状態を点検し、正常に動作していることを確認し、必要に応じて潤滑や清掃を行ってください。

車輪と履帯の磨耗をチェックして、スムーズな動作を維持するのに障害がないことを確認します。

電気システムをチェックして、制御システムと安全装置が適切に動作していることを確認します。

6.クレーンホイール

1）ホイールは通常、さまざまな作業条件下でのクレーンの動作要件を満たすために、優れた耐荷重能力と耐摩耗性を備えた高張力鋼で作られています。ホイールのプロファイル設計は通常、トラックに合わせて凹面または平坦で、安定した接触面を提供し、動作中の摩耗と騒音を軽減します。

2) 車輪はクレーンの重量と荷重を支え、移動中の安定性と安全性を確保する役割を果たします。運転中に機器が線路から逸脱しないように、クレーンが線路上をスムーズに走行できるように誘導してください。高品質のホイールは、操作中の振動を効果的に軽減し、操作の滑らかさと快適さを向上させます。

3) 車輪は線路に接触することでクレーンが線路上を走行できるように支えます。モーターが始動すると、トロリーまたは自動車の動きが駆動され、車輪が軌道上で回転してクレーンの縦方向の移動が実現されます。

7.クレーンフック

1) フックは通常、高い引張強度と耐摩耗性を備えた高張力合金鋼で作られており、重荷重時の安全性を確保します。フックは一般に湾曲したフックの形状をしており、シングルフックとダブルフック​​の2つの形状に分けられます。軽い荷物にはシングルフックを使用し、重い荷物やより安定性を必要とする作業にはダブルフック​​を使用します。

2) フックの主な機能は、荷物を運んで吊り下げ、クレーンの吊り上げシステムに荷物を移送することです。フックをさまざまな吊り上げ装置 (チェーン、ワイヤーロープ、スリングなど) に接続して、さまざまな種類の荷物の吊り上げや移動を容易にすることができます。優れた設計と構造により、吊り上げプロセス中の荷物の安全性が確保され、事故の発生が軽減されます。

3) フックは電気ホイストのワイヤロープまたはチェーンを介して昇降機構に接続されます。昇降システムが起動すると、電動ホイストの上昇・下降に合わせてフックが移動し、荷物の吊り上げ・載置を行います。

モーター

1) 動作原理

オペレータが制御システムを介してモーターを始動させると、モーターの回転が減速機を介して昇降機構や操作機構に伝達されます。モーターの回転により減速機が適切なトルクを出力し、クレーンが動き、物品の吊り上げと移動が完了します。

2) 保守・点検

定期点検：モータの軸受、配線、冷却装置などの動作状態を定期的に点検し、正常に動作していることを確認します。

潤滑メンテナンス：モーターのベアリングなどの可動部品には、摩耗を軽減するために定期的に潤滑を行ってください。

電気システムの検査: 安全性と信頼性を確保するために、モーターの電気接続と絶縁を定期的に検査してください。

.

音と光の警報システム＆リミットスイッチ

音と光による警報システム

1) 基本構造

音と光のアラーム: 通常、スピーカーと点滅するライトで構成され、音と点滅する光信号を発することができます。

コントロールユニット：クレーンの制御システムに接続され、クレーンの動作状況を監視し、警報を発報するために使用されます。

2) 機能

警告効果: クレーンの操作中、音と光の警報システムが警報を鳴らし、オペレーターや周囲の人員に潜在的な危険を知らせます。

異常表示：クレーンの故障、過負荷、またはその他の異常状態が発生した場合、音と光の警報システムが自動的に起動し、警報を鳴らしてタイムリーな対策が講じられるようにします。

リミットスイッチ

1) 基本構造

機械式リミットスイッチ: 通常、スイッチ、スプリング、ガイド機構で構成されます。

電気リミット スイッチ: 電気原理を使用し、特定の位置に取り付けられ、モーターと制御システムに接続されます。

2) 機能

位置制限: クレーンがトラックや吊り上げ高さを超えたり、機器の損傷を回避したりするのを防ぐために、クレーンの動きを特定の方向に制限します。

安全保護：設定された最高または最低位置に達すると、リミットスイッチがモーターの電源を自動的に遮断し、継続的な動作を防ぎます。

10.安全装置

1) 過負荷保護装置

機能：運転中のクレーンの過負荷を防ぎ、過負荷による機器の損傷や事故を回避します。

2) リミットスイッチ

機能: クレーンの移動範囲を制限し、クレーンがトラックまたは吊り上げ高さを超えないようにします。

3) 非常停止スイッチ

機能：緊急時にクレーンの運転を素早く停止し、オペレーターと周囲の人の安全を確保します。

4) 音と光による警報システム

機能: クレーンの操作中に音と光の信号を送信し、オペレーターと周囲の人員に安全への注意を思い出させます。

5) 安全ロック装置

機能: 操作中の機器の誤起動を防止し、オペレーターの安全を確保します。

6) ブレーキ装置

機能: クレーンが停止状態で荷重を安定して維持できることを確認し、偶発的な落下を防ぎます。

7) 衝突防止装置

機能: クレーンが移動中に他の機器や障害物に衝突するのを防ぎます。

8) 電気保護装置

機能：過負荷、短絡、過熱などの故障から電気機器を保護します。

11.コントロールモード

1) 手動制御: 操作パネルまたはジョイスティックを介してクレーンのさまざまな動作機構を直接制御します。シンプルで直感的で操作が簡単です。小規模または短期間の運用に適しています。オペレーターは機器に近づく必要があるため、安全上のリスクが生じます。

2) リモートコントロール: ワイヤレスリモートコントロールを使用してクレーンの操作を制御し、オペレータが安全な距離から操作できるようにします。操作の柔軟性が向上し、オペレーターと機器との直接接触が減少します。作業効率と安全性の向上に貢献します。リモコンには通常、スタートとストップ、走行方向、速度調整などの機能が付いています。

3) 自動制御：プログラム制御システムによるクレーンの自動運転は、繰り返しの多い作業に適しています。業務効率を向上させ、人的ミスを削減します。他の機器と連携してインテリジェントな管理を実現します。通常、初期投資とメンテナンス費用が高くなります。

4) 周波数変換制御: モーターの速度とトルクは周波数変換器によって調整され、クレーンの正確な制御を実現します。スムーズな加減速を実現し、衝撃を軽減し、機器の寿命を延ばします。吊り上げ速度と精度が要求される場面に適しています。省エネとエネルギー消費量の削減に役立ちます。

5) PLC 制御: プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) は、複雑な操作要件に適したクレーンをインテリジェントに制御するために使用されます。システムの信頼性と柔軟性が向上し、プログラムの変更とアップグレードが容易になります。故障診断や監視ができるのでメンテナンスに便利です。複数のセンサーとアクチュエーターの統合をサポートし、より複雑な自動化機能を実現します。

6) ヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）制御：マン・マシン・インターフェース装置を介して、オペレータはクレーンの動作状況を直感的に監視および制御できます。オペレータが理解しやすく使いやすいグラフィカルな操作インターフェイスを提供します。設備の状態や稼働データをリアルタイムに表示し、安全性と効率性を向上します。

12.スケッチ

 

主な技術

 

 

1）シンプルな設計：シングルビームガントリークレーンの構造は比較的シンプルで、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、操作機構で構成されており、製造と設置が簡単です。

2) 設置面積が小さい: コンパクトな設計により、占有スペースが少なく、狭い作業エリアでの使用に適しています。

3) 高い費用対効果: シングルビームガントリークレーンはダブルビームクレーンに比べて製造コストやメンテナンスコストが低く、中小企業での使用に適しています。

4) メンテナンスが容易：シンプルな構造により日常のメンテナンスや維持管理が容易であり、メンテナンスコストを削減します。

5) 高い適応性: 屋内、屋外を含むさまざまな環境に適しており、さまざまな作業場面で柔軟に使用できます。さまざまな種類のスリング（チェーン、スリングなど）と組み合わせて、さまざまな種類の荷物の吊り上げに適応します。

6）高速動作：上昇速度が速く、応答が敏感であるため、荷物の積み降ろしおよび輸送の効率が向上します。さまざまな操作要件を満たすために、手動、リモコン、自動制御など、さまざまな方法で操作できます。

7) 優れた安定性: メインビームとシャーシは、動作中の機器の安定性を向上させるために合理的に設計されています。

8) 省エネと環境保護: 高効率モーターと周波数変換制御システムの使用により、エネルギー消費を効果的に削減し、現代の環境保護要件を満たすことができます。作動音が比較的小さいので作業環境の改善に役立ちます。

9) 高い柔軟性: シングルビーム ガントリー クレーンは、構造がシンプルであるため、プロジェクトのニーズの変化に合わせて比較的簡単に分解および移設することができます。

 

 

1）荷役：倉庫や物流センターなどで、物品の回転効率を高めるためにさまざまな物品を運び、積み重ねるのに使用されます。港やコンテナターミナルでは、シングルビームガントリークレーンをコンテナの積み下ろしや輸送に使用できます。

2) 製造: 生産ラインでは、シングルビーム ガントリー クレーンを原材料の取り扱いと完成品の組み立てに使用して、生産効率を向上させることができます。機械製造業では、加工や組み立てを容易にするために、重機やコンポーネントを持ち上げて移動するために使用されます。

3) 建設現場: 建設現場では、コンクリートや鉄鋼などの建築資材の吊り上げと輸送にシングルビーム ガントリー クレーンを使用できます。高所作業に適しており、建設作業員に必要な資材サポートを提供します。

5) 鉄道・高速道路：鉄道・高速道路の保守・点検において、重機や資材の吊り上げ・移動に使用されます。鉄道の分岐器、線路、その他の施設の設置および保守に使用されます。

6) 冶金産業: 製鉄所やアルミニウム精錬などの冶金産業では、炉の装入物や鋳物の取り扱いと加工にシングルビーム ガントリー クレーンが使用されます。生産効率を向上させるため、原材料や完成品の積み込みや輸送に使用されます。

7) 造船業界：造船工場において、船舶部品の吊り上げや組み立てに使用され、作業効率と安全性が向上します。船舶の修理やオーバーホール、重機や資材の移動に使用できます。

8) 電力産業: 発電所、変電所、その他の施設において、重電力機器の設置およびメンテナンスに使用されます。電力線の保守・分解整備において、関連機器・資材の吊り上げに使用されます。

9) その他の産業: 家具製造工場において、原材料の取り扱いや完成品の積み込みに使用されます。食品産業では、シングルビーム ガントリー クレーンを原材料の取り扱いや完成品の配送に使用できます。

シングルビーム ガントリー クレーンは、その柔軟性と効率性により、さまざまな業界やアプリケーション シナリオに適しています。倉庫保管や物流から工業生産、建設や電力まで、シングルビーム ガントリー クレーンは作業効率と安全性の向上に重要な役割を果たしています。

 

 

1）設計段階：顧客のニーズと使用環境に応じて、吊り上げ能力、作業環境、スパン、吊り上げ高さなどのクレーンの設計要件を分析します。エンジニアはニーズに応じてクレーンの構造を設計し、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、操作機構の材質や仕様を決定します。制御モード、センサー、リミットスイッチなどの電気コンポーネントの構成を含む電気制御システムを設計します。

2) 材料調達：設計要件に応じて、鋼材、アルミニウム合金、機械部品などの適切な材料を選択します。材料サプライヤーを監査して、提供する材料が基準と品質要件を満たしていることを確認します。必要な資料を必要に応じて購入し、受付を行います。

3) 加工・製作：設計図に従い、メインビーム、エンドビームを切断、溶接、表面処理により加工します。モーター、減速機、フックなどの主要コンポーネントを処理して、その性能が設計要件を満たしていることを確認します。設計図に従って制御盤、接続箱、ケーブルなどの電気部品を製作します。

4) 組立段階：メインビーム、エンドビーム、昇降機構、操作機構などの組み合わせを含む加工済み部品の予備組立。電気コンポーネントと制御システムを所定の位置に設置し、さまざまな電気コンポーネントを接続して、回路の安全性と信頼性を確保します。組み立てられたクレーンの予備検査を実施して、すべてのコンポーネントが正しく取り付けられ、接続されていることを確認します。

5) デバッグとテスト: 電気制御システムをデバッグして、持ち上げ、移動、制限などのすべての機能が正常であることを確認します。クレーンが定格荷重で安定して動作するかどうかを確認するために、荷重試験を実施してクレーンの耐荷重能力と作業性能をテストします。過負荷保護、リミットスイッチ、非常停止スイッチなどの各種安全装置の有効性を確認します。

6) 検収: クレーンの性能と安全性が契約要件を満たしていることを確認するために、顧客に現場検収を依頼します。問題が見つかった場合は、適時に修正と調整を行って、機器を最良の状態に保ちます。

7) 納品とトレーニング: 認定されたシングルビーム ガントリー クレーンを顧客に納品し、設置と試運転を支援します。オペレーターを訓練して、機器の操作手順と安全上の注意事項を確実に理解させます。

8) アフターサービス：機器の保証・保守サービスの提供、定期的な機器の点検・保守を実施します。お客様の声を収集し、設備の稼働上の問題をタイムリーに解決し、製品の品質を継続的に改善します。

シングルビーム ガントリー クレーンの製造ステップは、設計、材料調達、加工、製造から組み立て、試運転、納品までの複数のリンクをカバーします。厳格な生産プロセスと品質管理を通じて、最終製品の性能、安全性、信頼性が保証されます。