小型ガントリークレーン

 

 

小型ガントリー クレーンは、産業、倉庫、または建設現場での軽度から中度のマテリアルハンドリング作業用に設計された一種の吊り上げ装置です。これは、車輪または固定レールに取り付けられたクレーン構造と、荷物を持ち上げて輸送するために水平および垂直に移動できるホイスト システムで構成されます。これらのクレーンは通常、スペースや予算の制約により天井クレーンや大型のガントリー クレーンが現実的ではないスペースで使用されます。

小型ガントリー クレーンは、運用ニーズに応じて、車輪付きの移動式ガントリー クレーンまたは固定クレーンとして設計できます。小型ガントリークレーンは、作業場、倉庫、小規模工場での重機、機械、荷物の吊り上げなど、幅広い用途に適しています。多くの小型ガントリー クレーンは、さまざまな吊り上げ要件に対応できるように高さを調整できます。

小型ガントリー クレーンは、さまざまな吊り上げ作業やマテリアル ハンドリング作業に適した、多用途で手頃な価格のスペース効率の高いソリューションです。これらは小規模な作業場、倉庫、建設環境に特に適しており、複雑なインフラストラクチャを必要とせずに柔軟性と可動性の利点を提供します。クレーンが必要な場合でも、日常使用でも、小型ガントリー クレーンが業務に最適です。

コアコンポーネント: PLC、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

原産地: 中国河南省

保証: 1年

重量 (KG): 500 kg

ビデオ出力検査：あり

機械試験レポート: 提供

色: カスタマイズされた

容量: 1-20t

タイプ : 単桁

電源：110V/220V/230V/380V/440V

昇降機構：電気ホイスト

勤務義務: A3-A4

販売単位：単品

単一パッケージのサイズ: XX cm

単体総重量：kg

 

 

1.メインビーム

1) 小型ガントリー クレーンは通常、2 本の脚または柱で支えられたメイン ビームで構成され、トラックに沿って移動できます。メインビームはクレーンの最も重要な構造部品の 1 つであり、荷物を持ち上げて移動する巻上機構を支えます。

メインビームは通常、重量を支え耐久性を確保するために鋼鉄または同様の高強度材料で作られています。一部の小型クレーンでは軽量化のためにアルミニウムを使用する場合がありますが、より重量のあるモデルではスチールが一般的です。メインビームの長さと高さは、必要なスパン（サポート間の距離）とサポートする必要がある重量によって決まります。小型のガントリー クレーンのメイン ビーム スパンは 5 ～ 20 フィートであることが多く、大型のガントリー クレーンではさらに遠くまで到達できます。

3) メインビームは、用途に応じて数百キログラムから数トンまで変化するクレーンの耐荷重に対応できるように設計する必要があります。メインビームは通常、レールまたはトラックに沿ってスライドまたは移動するため、クレーンを架けることができます。ワークスペース全体で。一部のガントリー クレーンには、荷物を持ち上げて輸送するためにメイン ビームに沿って移動するホイストまたはトロリーも備えています。小型のガントリー クレーンのメイン ビーム スパンは 5 ～ 20 フィートであることが多く、大型のガントリー クレーンではさらに遠くまで到達できます。

昇降システム

モーター: 小型ガントリー クレーンの昇降システムのモーターは、荷物の昇降に必要な機械的動力を提供する上で重要な役割を果たします。小型ガントリー クレーンは通常、電気モーターを使用して昇降機構 (通常はホイストまたはウインチ) を駆動します。モーターは負荷容量、必要な昇降速度、使用頻度に基づいて選択する必要があります。

減速機: 小型ガントリー クレーンの吊り上げシステムにおける減速機は、モーターの速度を低下させ、トルクを増加させるために使用される機械装置を指します。減速機は速度を下げると同時にトルク（回転力）を増大させます。

ドラム: 小型ガントリー クレーン用のドラムベースの昇降システムとは、通常、荷物の昇降にドラムとケーブルの配置を使用することを指します。このシステムは、小型の産業用クレーンや倉庫用クレーンでよく見られます。ドラムは、吊り上げケーブルまたはワイヤロープが巻き付けられる円筒状の装置です。ドラムは通常、電気モーター、油圧システム、または手動機構によって動力を供給されます。

ワイヤロープ：ドラムにケーブルやロープを巻き付け、荷物を昇降させる役割を果たします。強度と耐久性を高めるために、通常はスチールで作られています。ワイヤ ロープは通常、荷物をつかんだり固定したりするフックや吊り上げ装置に接続されます。クレーンの設計に応じて、ロープはドラムに巻き付けられるか、一連の滑車に通されます。ワイヤ ロープは、重い荷物を持ち上げるときに加えられる力に耐えられる高い引張強度を備えている必要があります。スムーズに巻き取り、巻き戻しできるように十分な柔軟性が必要です。ホイストドラム上またはクレーンのプーリーシステムを介して。

滑車ブロック: 滑車ブロック システムでは、多くの場合、固定滑車と可動滑車を組み合わせて機械的な利点を生み出し、クレーンが単一のロープやチェーンで可能であるよりも重い荷物を持ち上げることができます。滑車はロープの摩擦と摩耗を軽減します。 、吊り上げシステムの効率と寿命の維持に役立ちます。ブロックは、クレーンのホイストによって加えられる力の方向を変更するのに役立ち、オペレータが荷物の動きをより正確に制御できるようにします。プーリーは荷物を均等に分散するのに役立ち、障害を防止します。リフティングシステムの一点にかかる負担。

吊り上げ装置: ホイストは主要な吊り上げ機構であり、荷物を上げ下げする電動ウィンチで構成されています。クレーンの設計と荷物の重量に応じて、チェーン、ワイヤロープ、または合成ロープが使用されます。吊り上げビームまたはフックがホイストに取り付けられ、荷物を保持します。ビームは安定性を提供し、さまざまな種類の荷物 (箱、コンテナ、機器など) を持ち上げるように設計できます。フックまたは吊り上げアタッチメントにはスリング、チェーンが含まれる場合があります。トロリーはホイストを保持する可動プラットフォームです。小型ガントリー クレーンは、通常、所定の経路に沿ってクレーンの動きをガイドする一連のレールまたはトラック上で動作します。ガントリー自体は、吊り上げシステムをサポートするフレームです。制御システムにより、オペレーターは、吊り上げ、降下、クレーンの動きを含むクレーンの動きを制御できます。電気ホイストは、その効率性と重量物を持ち上げる能力により、小型ガントリー クレーンで一般的に使用されます。電力が利用できない用途、または最小限の吊り上げが必要な用途では、手動ホイスト (多くの場合ハンドチェーンホイスト) が使用される場合があります。過負荷保護は、クレーンがその能力を超えて荷物を持ち上げることを防ぎ、機器とオペレーターの両方を保護します。リミットスイッチは、ホイストが一定の制限を超えて移動するのを停止し、クレーンや荷物への損傷を防ぎます。緊急時には全ての業務を即座に停止する仕組み。

 

 

3.終了キャリッジ

1) 小型ガントリー クレーンのエンド キャリッジとは、トラックまたはレールに沿って移動し、クレーン構造の残りの部分を支持するクレーンの部分を指します。通常、これは車輪に取り付けられており、ガントリー クレーンが通常は工業用または倉庫内で、事前に定義された経路に沿って移動できるように設計されています。

2) エンドキャリッジは、クレーンの荷重と吊り上げられた資材をトラック全体に均等に分散するのに役立ちます。これにより、安定性が確保され、クレーンとトラックの両方への損傷が防止されます。エンドキャリッジは、電動または手動の電動システムによって駆動されます。ほとんどの小型ガントリー クレーンでは、レールに沿ってクレーンを移動させるために電気モーターが使用されます。

3) エンドキャリッジの車輪は通常、スチールまたはその他の耐久性のある材料で作られており、クレーンのトラックまたはレールシステムに沿って走行するように設計されており、スムーズな走行を保証します。これらのホイールは、時間の経過による磨耗を最小限に抑えるように設計されており、クレーンを所定の位置に保持するためのロック機構が装備されているものもあります。小型ガントリー クレーンには、クレーンが指定範囲を超えて移動するのを防ぐリミット スイッチなどの安全機能が組み込まれていることがよくあります。緊急時にクレーンを安全に停止させるための安全ブレーキも装備しています。

4) エンドキャリッジは、多くの場合、クレーンの移動や吊り上げの応力に耐えられるように、頑丈なスチールまたはその他の強力な合金で作られています。小型ガントリー クレーンでは、一般的に設計がよりコンパクトになり、限られたスペースに合わせて最適化されます。

 

4.クレーン走行機構

1) 動作原理

小型ガントリー クレーンは、巻上機構 (吊り上げコンポーネント) がガントリー (クレーンの動きをサポートする構造) によって支持されているタイプのクレーンです。クレーンは、頭上スペースが限られているか利用できない小規模な作業場、工場、または屋外環境で材料を持ち上げたり輸送したりするためによく使用されます。クレーンの動作を理解する鍵は、クレーンが線路や梁に沿って水平に移動できるようにする走行機構に注目することです。

2) クレーン操作機構の機能

水平移動: 走行機構により、ガントリー クレーンは固定軌道またはレール システムに沿って前後に移動できます。このムーブメントは通常、電気モーターまたは手動駆動システムによって駆動されます。

積荷の位置決め: この機構により、クレーンは作業領域内で積荷を正確に配置できます。これは、材料や機器の正確な取り扱いと配置が必要な環境では特に重要です。

安全機能: 最新のクレーンの走行機構には、オーバートラベルや意図しない動きを防止するためのリミットスイッチ、緊急停止ボタン、センサーなどの安全機能が搭載されていることが多く、水平走行時の安全な操作を確保します。

5.トロリ走行機構

1) 構造組成

トロリーは、トランスミッション システムに接続された電気モーターによって駆動され、ガントリー レールに沿って移動します。車輪はトロリー フレームに取り付けられ、ガントリーに沿った移動をサポートします。システムには、事故や損傷を防ぐためのリミット スイッチと安全機能が含まれる場合があります。モーターはコントロールパネルまたはリモートシステムを介して制御され、トロリーが正確に動くことを保証します。

2) トロリ操作機構の機能

小型ガントリー クレーンのトロリー操作機構は、ガントリー クレーンのビームまたはレール システムに沿った荷物の水平移動を担当します。

6.クレーンホイール

小型ガントリー クレーンのクレーン ホイールは、構造物を支え、線路に沿った移動を可能にするという重要な役割を果たします。これらの車輪は、クレーン全体の重量とその荷重を支えながら、線路上をスムーズに移動できるように設計されています。小型ガントリー クレーンは、倉庫、建設、出荷ヤードなどの業界で軽量の吊り上げ用途によく使用されますが、通常、クレーンの車輪はクレーンのフレームの下部に取り付けられ、レールに沿って移動します。

7.クレーンフック

1) クレーンフックは、荷物の上げ下げに使用されるクレーンの重要な部品です。小型ガントリー クレーンの場合、フックは通常、吊り上げ機構 (ホイストなど) と吊り上げられる荷物の間の主なインターフェースとして機能します。クレーンのフックは通常、荷物の吊り上げ点を固定するために湾曲した形状に設計されています。フックは通常、ホイストの吊り上げケーブル、チェーン、またはロープに取り付けられます。フックは重い荷重や吊り上げに伴う動的力に耐える必要があるため、通常は高張力鋼で作られています。

2) 小型ガントリークレーンは、作業場での機器の移動、建設資材の吊り上げ、工場での部品の移動などの作業によく使用されますが、これらはすべてフックを使用して吊り上げを実行します。

モーター

AC モーター: 信頼性、効率性、制御の容易さにより、小型ガントリー クレーンで一般的に使用されています。これらのモーターは交流 (AC) によって駆動され、可変周波数ドライブ (VFD) で制御して速度とトルクを調整できます。クレーンの動きに合わせて。 DC モーター: 直流 (DC) モーターは、特に速度とトルクの正確な制御が必要なアプリケーションにも使用されます。これらは、滑らかで微細な制御が重要な小型またはより特殊なガントリー クレーンの設計でよく使用されます。DC モーターは、以下のオプションを装備できます。パフォーマンスを調整するスピードコントローラー。

可変周波数ドライブ (VFD): AC モーターの制御に使用され、速度の調整、スムーズな始動、エネルギー効率の向上が可能になります。同期モーターは一定速度で動作し、電力網との正確な同期が必要なアプリケーションで使用されます。

ステッピング モーターは、小型または自動化されたガントリー クレーンで、特にロボット工学や軽量用途などの非常に精密な動作の場合に使用されることがあります。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

小型ガントリー クレーン用の音と光の警報システムは、潜在的な危険や注意が必要な操作状況を作業者に警告するように設計された重要な安全機能です。

サウンドアラーム: ホーンまたはサイレン: ホーンまたはサイレン: 一般的に、長距離または騒がしい環境で聞こえる、注意を引く大音量の音を生成するために使用されます。ブザーまたはビープ音: 近くに警告するという目的を果たす、それほど強力ではない音です。問題の担当者。

ライトアラーム: 点滅ライトまたはストロボ: 明るい点滅ライト (通常、赤、黄、またはオレンジ) は、アラームを視覚的に知らせるために使用されます。一部のシステムでは、さまざまな色の点灯または点滅する LED ライトが使用されます (緑色は動作中、黄色は警告、赤色は緊急時) ) クレーンのステータスに関するより詳細な情報を提供します。

過負荷アラーム：クレーンの耐荷重を超えると作動します。走行警告: クレーンが移動しているとき、特に混雑した場所や交通量の多い場所では、音や光の警報が作動します。緊急停止: 緊急事態が発生した場合、システムは音と光の両方の警報を作動させ、すべての職員に立ち去るか避難するよう直ちに警告します。移動終了: クレーンが移動経路の限界に近づくと、衝突を避けるために警告します。

2) リミットスイッチ

小型ガントリー クレーンのリミット スイッチは、トロリー、ホイスト、ガントリー自体などのクレーンの可動部品の位置を検出するために使用される安全および操作制御装置です。

機能: 危険な状況 (安全な移動範囲を超えるなど) でクレーンの動作を停止することにより、事故のリスクを最小限に抑えます。これらのスイッチは、クレーンが指定された移動制限を超えないようにするために非常に重要であり、これにより機械的損傷を防ぎ、オペレーターや近くにいる人の安全を確保することができます。

タイプ: 移動終端リミット スイッチは、クレーンの移動経路 (水平または垂直) の両端に取り付けられます。過負荷リミット スイッチは、多くの場合、ロード セルと組み合わせて使用​​され、クレーンが定格容量を超える重量を持ち上げたり積載したりしないようにして、機械的故障や転倒を防ぎます。高さ制限スイッチ (ホイスト リミット) は、ホイストの垂直移動を制御するために使用されます。 。トロリー移動用の位置リミット スイッチは、トロリーがビームに沿って過度に移動しないようにします。これにより、クレーンの構造に歪みや損傷が生じる可能性があります。

10.安全装置

11. リミットスイッチ:クレーンのホイストとトロリーのオーバートラベルを防止することが目的です。過負荷リミットスイッチ、巻上リミットスイッチ、トロリ走行リミットスイッチの種類があります。

2. 過負荷保護: 目的は、クレーンが定格容量を超えて荷物を持ち上げないようにし、機械的故障を防ぐことです。

3. 非常停止ボタン

目的は、緊急時にクレーンの動作を即座に停止することです。

4. 負荷モーメントインジケーター (LMI)

目的: クレーンの荷重と動作半径をリアルタイムで監視し、吊り上げられる荷重が安全制限内にあることを確認します。

5. アンチツーブロックシステム

目的: クレーンのコンポーネントを損傷する可能性のあるホイストブロックとフックの接触を防ぎます。

6. 安全ラッチとフック

目的: 荷物がクレーンのフックにしっかりと取り付けられ、偶発的な離脱を防ぎます。

11.コントロールモード

1. 手動制御:

ハンド クランク: 非常に小型のガントリー クレーンの場合、ハンド クランクを使用してレール システムに沿ってクレーンを移動できます。手動押し/引き: クレーンは、通常はレール システムに沿って、オペレーターによって手動で押したり引いたりできます。これは、非電動式または低容量のガントリー クレーンでは一般的です。

2.電気制御:

ペンダントコントローラ（有線）：ペンダントコントローラをケーブルでクレーンに接続し、オペレータがクレーンの動き（上下、左右、巻き上げ、下げなど）を制御できるようにします。オペレータはペンダントを使用して、安全な距離で移動や操作を指示します。 ワイヤレス制御: 有線ペンダントと似ていますが、ケーブルを使用せずに遠隔操作され、多くの場合、無線周波数 (RF) 信号または Bluetooth が使用されます。これにより、操作の柔軟性が向上し、ワイヤーにつまずく危険がなくなります。

3. 自動制御:

無線周波数 (RF) 制御: オペレーターがハンドヘルド デバイスを使用して離れた場所からクレーンを制御できるようにする、より高度なモード。

PLC (プログラマブル ロジック コントローラー): 一部の小型ガントリー クレーンは、PLC を使用して、事前にプログラムされた命令、センサー、フィードバック ループに基づいてクレーンの動作を処理する自動システムと統合できます。

4. ジョイスティック制御:

最新の小型ガントリー クレーンの一部では、ジョイスティックまたは制御レバーが使用されており、これによりクレーンをより正確にリアルタイムで制御できます。

5. 負荷感知および安全システム:

小型クレーンであっても、多くのクレーンには、安全な操作を確保するために、荷重センサー、非常停止ボタン、過負荷保護機構が装備されています。

スケッチ

主な技術

 

 

 

1. スペース効率

コンパクトな設計: 小型ガントリー クレーンはスペース効率が良いように設計されており、床面積が限られている施設に最適です。狭いエリアや限られたエリアで操作できる機能は、作業場、倉庫、生産ラインで特に役立ちます。一部のモデルでは高さとスパンを調整できるため、さまざまな作業や設備に柔軟に対応できます。

2. 費用対効果が高い

小型ガントリー クレーンは一般に、大型の天井クレーンやブリッジ クレーンよりもコストが低いため、予算が限られている企業にとって、より手頃な選択肢となります。また、これらのクレーンは、サイズが小さく、メンテナンスの必要性が低いため、継続的な運転の観点からもコスト効率が高くなります。そして維持費。

3. 携帯性と機動性

多くの小型ガントリー クレーンは可搬式に設計されており、施設内のあるエリアから別のエリアに移動できます。これは、タスクやレイアウトが頻繁に変更される動的な作業環境に特に有益です。車輪やキャスターを使用すると、一部の小型ガントリー クレーンを別の場所に押して移動できるため、機動性が必要な作業に有利です。

4. インストールとセットアップの容易さ

通常、小型のガントリー クレーンは、より大型で複雑な吊り上げシステムに比べて、組み立てや設置が簡単かつ迅速です。これにより、ダウンタイムが削減され、生産性が向上します。これらのクレーンは、多くの場合、強化された天井や大きな天井梁など、施設に大規模な変更を加えることなく設置できます。

5. 多用途性

幅広い用途：作業場、工場、倉庫、ガレージなどの環境で、材料や機器の持ち上げ、移動、位置決めなどのさまざまな作業に使用できます。小型ガントリー クレーンは、多くの場合、特定の運用ニーズを満たすために、さまざまなホイスト、アタッチメント、または吊り上げ能力でカスタマイズできます。

6. 安全性の向上

これらのクレーンは、制御された吊り上げと移動を提供するため、作業者と商品の両方に対する事故や損傷のリスクを最小限に抑えます。ガントリークレーンを使用すると、手動で重量物を扱う必要がある作業者の身体的負担が軽減され、より安全な職場に貢献します。 。

7. 耐久性

強力な構造: 小型ガントリー クレーンは通常、スチールなどの耐久性のある材料で構築されており、幅広い荷重に対応し、時間の経過による磨耗に耐えることができます。

8. 生産性の向上

小型ガントリークレーンは資材の吊り上げと輸送を自動化することで、ワークフローの速度と効率を向上させ、施設全体の生産性の向上につながります。

9. 環境上の利点

エネルギー効率: 小型ガントリー クレーンの多くは電動で、消費エネルギーが比較的低く、他の重量物吊り上げソリューションよりも環境に優しいです。

 

 

倉庫およびマテリアルハンドリング

小型ガントリークレーンは、倉庫や生産エリア内で機械、部品、原材料などの重量物を移動するためによく使用され、人力で移動するのが難しい物品の整理や保管品の取り出しに役立ちます。

製造と組立

工場では、重い部品や大きな部品を組立ラインやワークステーションに配置するために小型ガントリー クレーンが使用されます。エンジン、フレーム、パネルなどの部品を持ち上げるのに使用でき、狭い作業場や小規模な生産エリアでの機械の設置や取り外しに役立ちます。

作業場とガレージの使用

小型ガントリー クレーンは、自動車修理工場でエンジン、ギアボックス、その他の重量部品を車両から持ち上げるためによく使用されます。

建設現場

小型ガントリー クレーンは、中小規模の建設現場で、レンガ、パイプ、その他の建設機械などの資材を持ち上げて位置決めするために使用されます。

試験研究機関

精密機器や大型機器の移動や設置が必要な研究室では、損傷を与えずに安全に取り扱うために小型ガントリー クレーンがよく使用されます。航空宇宙やエレクトロニクスなどの業界では、大型機器の校正や位置決めに役立ちます。

海洋および波止場業務

ボートヤードや波止場では、小型ガントリー クレーンはボート、エンジン、その他の重機を持ち上げたり移動したりするために使用されます。これらは、特にスペースが限られた場所で、波止場や波止場で資材を積み降ろしたりするのに役立ちます。

航空宇宙産業

航空宇宙産業の製造やメンテナンスでは、小型ガントリー クレーンを使用して、胴体部分、エンジン部品などの重量部品、またはその他の大きくて繊細な品目を移動することができます。

保管と配送

小型ガントリー クレーンは、輸送用コンテナや小規模な倉庫施設で、荷物や品目をトラックに積み降ろすために使用できます。

エネルギー部門 (風力、太陽光、発電所)

風力発電所では、メンテナンスのためにブレードやナセルなどのタービン部品を持ち上げるのに小型ガントリー クレーンが使用されます。

重機のメンテナンス

エンジンの持ち上げ: 大型のエンジンや発電機の整備が必要な業界では、小型ガントリー クレーンを使用してこれらの重い部品を取り外したり取り付けたりすることができます。

 

 

1. デザインとプランニング

ガントリークレーンの耐荷重、スパン、揚程、可動性などの仕様を決定します。エンジニアは CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアを使用して詳細な設計を作成します。フレーム用の高強度鋼など、クレーンの構造に適切な材料を選択し、他のコンポーネント (モーター、ホイールなど) がクレーンの要件に基づいて選択されていることを確認します。

2. コンポーネントの製造

設計仕様に応じて鋼板や梁などの部材を切断し、各鋼部材を溶接またはボルト締めしてクレーンの主要構造体（ガントリーフレーム）を形成します。これには、構造が水平で安定していることを確認するための慎重な位置合わせが必要です。

3. サブシステムの組み立て

昇降機構（ホイスト）を組み立てます。ガントリーフレームに沿って移動するトロリーを組み立てます。これには、駆動機構 (通常は電気モーターと車輪) とホイストの取り付けシステムが含まれます。クレーンの走行システム用の車輪が取り付けられており、ガントリー クレーンがその軌道または地上システムを横切って移動できるようになります。

4. 電気および制御システム

クレーンの制御システム、電源、安全機能（リミットスイッチ、非常停止ボタンなど）用の配線が設置されています。ホイスト、トロリー、ガントリー移動用のコントローラーを含むクレーン制御盤が設置されています。これは通常、スムーズな動作を保証するために電気システムにリンクされています。

5. 最終的な組み立てと統合

すべてのコンポーネント (構造、ホイスト、トロリー、電気システム、車輪) が最終的なガントリー クレーンに統合されます。すべてがスムーズに動くように調整されています。非常ブレーキ、過負荷保護、リミットスイッチ、アースなどの安全機能が徹底的にチェックされています。必要な部品（車輪、トロリーレール、ホイストシステムなど）には潤滑剤が塗布されています。

6. テストと品質管理

クレーンは、指定された容量内で安全に持ち上げて移動できることを確認するために、負荷条件下でテストされます。ガントリー クレーンは、ホイスト、トロリー、および走行システムのスムーズな動作についてテストされます。リミット スイッチや緊急停止などのすべての安全機能、徹底的にテストされています。

7. 塗装と仕上げ

クレーンのフレームとコンポーネントは洗浄され、腐食を防ぐ処理が行われます。これには、サンドブラストやプライミングが含まれる場合があります。耐久性と耐食性を確保するために、ガントリー クレーンは通常、エポキシやポリウレタン ペイントなどの保護コーティングで塗装されます。すべてのコンポーネントが適切に取り付けられ、塗装され、規格を満たしていることを確認するために最終検査が行われます。設計仕様。

8. 配送と設置

必要に応じて、クレーンを部分的に分解して輸送することもできます。

設置場所に到着すると、クレーンが再組み立てされ、システムが所定の位置に設置されます。これには、トラック システムへの取り付けや、指定されたエリアへの固定が含まれる場合があります。クレーンは、動作環境で最後にもう一度テストされ、正しく安全に機能することが確認されます。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。