壁に取り付けられたジブ

壁に取り付けられたジブクレーンは、限られたスペースでの効率的な材料処理のために設計されたコンパクトで汎用性の高いリフティングソリューションです。壁または柱に取り付けられており、回転ブームを提供して、荷物を持ち上げ、移動し、正確に配置します。ワークショップ、組み立てライン、積み込みドック、保管エリアに最適であるため、床面積を節約しながら生産性が向上します。

 

 

1。スペース節約デザイン
壁や構造の柱に直接取り付けられ、床面積が必要になります。

従来のオーバーヘッドクレーンの部屋が限られているエリアに最適です。

2。180度または360度回転
壁に取り付けられたジブは、通常、壁に沿った作業のために180度の回転を提供します。

カラムに取り付けられたJIBSは、完全なカバレッジのために360度回転を提供できます。

3。高負荷容量
250 kgから5、000 kgの範囲の容量で利用できます（または、設計に応じて）。

堅牢な構造により、耐久性と安全性が保証されます。

4.調整可能なブーム長
ブームの長さは2mから10mで異なり、ワークスペースの要件に合わせてカスタマイズできます。

5。スムーズで正確な操作
手動または電動回転オプション。

楽なまたは空気圧のホイスト互換性のための互換性。

6.メンテナンスと簡単なインストール
最小限の可動部品はメンテナンスのニーズを減らします。

迅速なアセンブリと既存の構造への統合のために設計されています。

 

 

壁に取り付けられたジブクレーンは、床面積が制限されている限られたスペースで使用するために設計されたコンパクトリフティングソリューションです。これは、スムーズで効率的な負荷処理を促進するために連携するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。壁に取り付けられたジブクレーンの主なコンポーネントは次のとおりです。

1。壁のブラケット（サポートの取り付け）
構造的サポートを提供し、ジブクレーンを壁または柱に固定します。

荷重をかける壁または強化構造にしっかりと固定する必要があります。

デザインに応じて、固定またはピボットすることができます。

2。ブーム（ジブアーム）
外側に伸びて持ち上げ半径を提供する水平ビーム。

より大きなカバレッジを得るために、固定（固定）または回転（スリーニング）を修正できます。

強度と耐久性のためのスチール（Iビームまたはチューブラーデザイン）から作られています。

3。回転メカニズム（スリーニングユニット）（回転可能な場合）
ブームを回転させることができます。通常、最大180度〜200度までの回転します（一部のモデルは、追加のサポートで360度を提供します）。

滑らかな動きのためのスリーニングベアリングまたはピボットベアリングが含まれています。

4。Hoist＆Trolley
電動または手動ホイスト - 垂直に移動するリフティングデバイス（チェーンホイスト、ワイヤーロープホイスト、またはレバーホイスト）。

トロリー - ブームの長さに沿って動き、負荷を配置します。

手動プッシュまたは電動化することができます。

5。終了停止（ブームストップ）
ブームの端にある安全装置は、トロリーがオーバーランニングしないようにします。

6。リミッターをロードする（オプション）
クレーンが定格容量を超えて過負荷になっていないことを保証します。

7。制御システム（電動クレーン用）
電気ホイストとトロリーを操作するためのペンダントコントロール（有線またはワイヤレス）。

8。補強構造（必要な場合）
頑丈なアプリケーションには、追加のブレースまたはサポートコラムが必要になる場合があります。

 

 

 

 

 

 

 

壁に取り付けられたジブクレーンは、特に床スペースが限られている施設では、いくつかの利点を提供するコンパクトで用途の広いリフティングソリューションです。主な利点は次のとおりです。

1。スペース節約デザイン
壁や柱に直接取り付け、貴重な床面積を解放します。

床に取り付けられたクレーンが非現実的であるワークショップ、倉庫、生産ラインに最適です。

2。費用対効果
自立型のジブクレーンと比較して、設置とメンテナンスのコストが低くなります。

追加のサポート構造や基礎は必要ありません。

3。操作性の向上
正確な負荷位置を確保するために、180度または360度回転（モデルによって異なります）を提供します。

手動処理​​またはフォークリフトの必要性を減らすことにより、生産性を向上させます。

4.簡単なインストールと再配置
既存の壁または補強柱に取り付けることができます。

一部のモデルはモジュール式であり、ワークスペースレイアウトが変更された場合に再配置を可能にします。

5。汎用性の高い負荷処理
光から中程度の負荷を持ち上げるのに適しています（通常は最大2トンですが、一部の頑丈なモデルは高くなります）。

ホイスト、バランサー、または手動チェーンブロックでうまく機能します。

6。安全性の強化
手動の持ち上げを最小限に抑えることにより、ワーカーのひずみを削減します。

より安全な操作のために、負荷リミッターと衝突防止機能を装備できます。

7。カスタマイズ可能なリーチと高さ
特定のワークスペース要件に適合するために、調整可能なブームの長さと取り付け高さ。

8。繰り返しタスクに最適です
組み立てライン、ドックの積み込み、および繰り返しの持ち上げが必要な場所のマシンに最適です。

 

 

 

 

壁に取り付けられたジブは、床面積が制限されている、またはモビリティが不要なアプリケーション向けに設計されたコンパクトなリフティングソリューションです。壁または柱に取り付けられた水平ブーム（ジブアーム）で構成され、特定の作業領域内で回転して持ち上げることができます。壁に取り付けられたジブの一般的なアプリケーションは次のとおりです。

1。製造および組立ライン
アセンブリステーションのリフティングおよび配置コンポーネント。

生産エリアの処理ツール、機械部品、またはワークピース。

2。倉庫と物流
棚またはコンベヤーから商品の積み込み\/荷降ろし。

タイトな保管スペースに移動するパッケージアイテム。

3。メンテナンスと修理店
サービス中のエンジン、モーター、または重機をサポートします。

機械部品の設置を支援します。

4。自動車および航空宇宙産業
車の部品、エンジン、または航空機のコンポーネントの取り扱い。

修理ベイに重いツールを配置します。

5。ワークショップと小規模な工場
持ち上げ金属シート、金型、または原材料。

溶接、機械加工、または製造タスクの支援。

6。建設と材料の取り扱い
閉じ込められたスペースで建築材料（レンガ、パイプなど）を持ち上げるのを支援します。

足場または型枠のインストールをサポートします。

7。研究所とテスト施設
敏感または重い試験装置を安全に移動します。

壁に取り付けられたジブの利点：
宇宙節約（床閉塞なし）。

自立型クレーンと比較して費用対効果が高い。

既存の壁または列に簡単なインストール。

調整可能な回転（マニュアルまたは電源）。

中程度の負荷容量（通常250 kgから2、000 kg）。

 

 

 

 

1。材料調達
原材料：高品質の鋼（ASTM A36または同等）、ベアリング、ボルト、溶接ロッド、塗料、およびその他のハードウェア。

コンポーネント：スリーニングリング、ホイストトロリー、ワイヤーロープ\/チェーン、フック、および電気コンポーネント（電動の場合）。

品質チェック：材料認証（MTC）を確認し、欠陥を検査します。

2。設計とエンジニアリング
CADモデリング：寸法、負荷容量（SWL）、および応力分析を備えた詳細な図面を作成します。

承認：エンジニアリングチームとのデザインをレビューして、標準（ISO、OSHA、ANSI）のコンプライアンスを確保します。

3。製造プロセス
A.切断と形状
スチールプレートと梁には、CNCプラズマ\/酸素燃料切断を使用します。

正確な公差までの機械コンポーネント（スリーニングリング、ブラケット）。

B.溶接
MIG\/TIG溶接を使用して、ジブアーム、サポートブラケット、壁取り付けプレートを溶接します。

WPS（溶接手順の仕様）に従い、目視検査を実行します。

C.機械加工と掘削
ボルト、ピン、ピボットメカニズム用の穴を開けます。

滑らかな回転のためのマシンベアリングハウジング。

D.アセンブリ
スリーニングリングとピボットメカニズムでジブアームを組み立てます。

ホイストトロリー（マニュアルまたは電気）とワイヤーロープ\/チェーンを取り付けます。

4。表面処理
サンドブラスト：錆や不純物を除去するためのきれいな表面。

塗装\/パウダーコーティング：プライマーと耐食性塗料（指定されたRAL色）を塗布します。

5。品質管理とテスト
寸法検査：設計ごとの許容範囲を確認します。

負荷テスト：SWLの125％（安全な作業負荷）でテストして、構造的完全性を確保します。

回転テスト：JIBアームの滑らかな動きを確認してください。

安全チェック：溶接、ボルト、および電気コンポーネントを検査します（該当する場合）。

6。最終アセンブリとパッケージ
警告ラベル、キャパシティプレート、および操作マニュアルを添付します。

ダメージを防ぐために、配送用に安全にパックします。

7。インストールと試運転（オンサイト）
壁の取り付け：壁の構造が荷重を支えることができることを確認します（鉄筋コンクリートまたは鋼フレーム）。

アラインメント：スムーズな動作のためにレベルを確認し、配管します。

機能テスト：負荷の有無にかかわらずトライアル実行を実行します。

8。ドキュメントとハンドオーバー
提供する：

メーカーのテスト証明書

ユーザーマニュアル

保証の詳細

コンプライアンス証明書（CE、OSHAなど）

9。メンテナンスガイドライン
ピボットポイントの定期的な潤滑。

溶接部、ボルト、負荷を含む部分の定期的な検査。

年間負荷テスト（規制で必要な場合）。

 

 

 

Henan Mine Crane Co.、Ltdは、スマート機器管理プラットフォームを実装し、310セットのハンドリングおよび溶接ロボットを展開しました。イニシアチブが履行されると、セットの総数は500を超え、95％の機器ネットワーキング率を達成します。現在、32の溶接ラインが動作しており、追加の50を設置する計画があります。製品ライン全体の全体的な自動化率はすでに85％に達しています。

 

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