補助フック電磁ブリッジクレーン

1. ブリッジクレーン構造

ブリッジ\/ビーム：クレーンには、ワークスペースの幅に及ぶ大きな水平ビーム（ブリッジ）があり、トラックに沿って移動します。

トロリーシステム：トロリーは橋に沿って走り、リフティングメカニズムを運び、ビームに沿って前後に移動できます。

ホイストシステム：ホイストは、通常は電気モーターによって駆動される負荷を上げて下げるリフティングメカニズムです。

2. 補助フック

補助フックより軽いまたはより正確なリフティングタスクに使用される二次リフティングフックです。主なリフティングメカニズム（電磁システムまたは別の主要なフックである可能性がある）を補完します。

このフックは柔軟性を提供し、クレーンが幅広い材料を処理し、プライマリフックや電磁石よりも精度を必要とする詳細なタスクを実行できるようにします。

3. 電磁システム

電磁石：大きな電磁プレートまたはブロックは、鉄板、梁、パイプ、またはスクラップ金属などの鉄（磁気）材料を持ち上げるために使用されます。

電磁制御：オペレーターは、マグネットの強度を制御して材料を接続またはリリースし、迅速かつ効率的な取り扱いを可能にします。

電源：電磁石は電気を搭載しており、重い荷重を持ち上げるのに十分な強さの磁場を作成します。電源が切断されると、磁石は負荷を放出します。

4. アプリケーション

メタルワーキングおよび鉄鋼工場：鋼板、梁、コイル、またはスクラップ金属の移動に使用されます。

スクラップヤード：バルク材料の積み込みと荷降ろしに効率的です。

海運と倉庫：金属容器、パイプ、およびその他の重金属製品の取り扱い。

5. 安全機能

電磁システムには、多くの場合、停電が発生した場合に材料の偶発的な放出を防ぐためのバッテリーバックアップが装備されています。

センサーと制限スイッチは、安全な動作を確保し、過負荷と偶発的な滴を防ぐために使用されます。

 

 

1. 橋

橋作業領域にまたがる主要な水平構造です。建物の天井または構造に固定されたレールに沿って走るエンドトラックに取り付けられています。

トラックを終了します：これらは、ブリッジの両端にある車輪付きコンポーネントであり、レールに沿って水平に移動できます。

レール\/滑走路：ワークスペースの両側に設置されたクレーンブリッジが移動するトラック。

 

2. トロリー

トロリー橋に沿って水平に移動します。ホイストシステム（補助フック用）と電磁石の両方を運びます。

トロリーフレーム：ホイストと電磁システムをサポートするプラットフォーム。

トロリーモーターズ：電動モーターは、橋に沿ってトロリーの水平方向の動きを駆動します。

 

3. ホイスト

ホイスト負荷の垂直リフティングと低下に責任があります。補助フックと電磁石がこのシステムに取り付けられています。

補助フック：より正確な取り扱いタスクや軽量の荷物を持ち上げるために設計された、二次的で軽量なフック。非磁性材料または小さなオブジェクトに使用できます。

ワイヤーロープ\/チェーン：これにより、フックまたはマグネットをホイストメカニズムに接続し、負荷の垂直方向の動きを可能にします。

ホイストモーター：ホイストシステムを動かし、補助フックまたは電磁石を持ち上げたり下げたりします。

 

4. 電磁リフトシステム

電磁石：スチールビーム、プレート、またはスクラップ金属などの鉄（磁気）材料を持ち上げるためにエネルギーを与えることができる大きな電磁プレートまたはコイル。

マグネット制御システム：オペレーターが電磁石の活性化（磁石のオン\/オフ）と強度を制御できるようにします。

磁石の電源：電磁石は、金属物体を持ち上げるのに必要な磁場を生成するために電力を必要とします。場合によっては、停電の場合に安全のためにバッテリーのバックアップがインストールされます。

マグネットサスペンションギア：チェーンやスプレッダーバーなどのメカニズムは、電磁石を吊り下げ、持ち上げ操作中に安定性を確保するために使用されます。

4。エンドキャリッジ

1）電磁オーバーヘッドクレーンは、電磁石を使用して重い荷重を拾って移動するクレーンの一種です。エンドキャリッジは、橋を支えるクレーンの部分であり、レールに沿って移動できるようにします。エンドキャリッジは通常、ホイストとトロリーアセンブリをサポートし、クレーンが荷重を左右に移動できるようにします。

2）電磁オーバーヘッドクレーンエンドキャリアは、電磁クレーンを使用するように特別に設計されています。それらは通常、頑丈な鋼で作られており、重い負荷を動かすという重量とストレスに耐えるように設計されています。エンドキャリッジには、多くの場合、クレーンがレールに沿ってスムーズかつ簡単に移動できるホイールが装備されています。

3）電磁オーバーヘッドクレーンエンドキャリッジの主な利点の1つは、さまざまな荷重で作業できることです。電磁石をオン \/オフにすることができるため、クレーンはさまざまなサイズと形状の負荷を拾って移動できます。これにより、クレーンは非常に用途が広く、さまざまな業界で役立ちます。

4）全体的に、電磁オーバーヘッドクレーンエンドキャリッジは、あらゆる電磁クレーンの不可欠なコンポーネントです。彼らは、クレーンが重い負荷を効率的かつ安全に動かすために必要なサポートとモビリティを提供します。

 

5。クレーン移動メカニズム

電磁オーバーヘッドクレーン移動メカニズムは、電磁オーバーヘッドクレーンの重要な成分です。建物の天井にある線路に沿ってクレーンを移動する責任があります。移動メカニズムは、クレーンの重量と運ぶ負荷をサポートする必要があるため、強く耐久性がある必要があります。

 

移動メカニズムは、いくつかの主要なコンポーネントで構成されています。

1。ブリッジ構造：橋の構造は、建物の幅にまたがるクレーンの本体です。 2つのエンドトラックと、それらを接続する1つ以上の橋の桁で構成されています。エンドトラックには、トラックに沿って走り、橋の構造をサポートする車輪があります。

2。ホイールと車軸：車輪と車軸は、移動メカニズムの重要な部分です。ホイールは、エンドトラックでサポートされている車軸に取り付けられています。ホイールは建物の天井の線路に沿って走り、クレーンが前後に移動し、左右に移動できるようにします。

3。モーター：モーターは、移動メカニズムの背後にある駆動力です。トラックに沿ってクレーンを移動するパワーを提供します。モーターは通常、エンドトラックの1つにあり、トランスミッションシステムを介してホイールに接続されています。

4。ブレーキ：ブレーキは、移動メカニズムの重要な安全性の特徴です。それらは、緊急時またはモーターへの電力が切断されたときにクレーンを止めるように設計されています。ブレーキは通常、両端のトラックに配置され、ブレーキシステムを介してホイールに接続されています。

5。制御システム：制御システムは、移動メカニズムの脳です。クレーンのモーター、ブレーキ、およびその他のコンポーネントを制御する責任があります。制御システムは、ジョブの要件に応じて、手動または自動的に動作できます。

 

全体として、電磁オーバーヘッドクレーン移動メカニズムは、クレーンの重要な成分です。それは、クレーンによって運ばれる重い荷物と、職場環境のしばしば硬い条件に耐えるように設計および構築する必要があります。

 

6。トロリーのトラバースメカニズム

1）電磁オーバーヘッドクレーントロリートラバースメカニズムは、オーバーヘッドクレーンシステムの重要な部分です。クレーンの橋に沿ってトロリーの動きを担当し、重い荷物を拾って輸送できるようにします。

2）Trolleyトラバースメカニズムは、強力な電磁力を使用してトロリーを移動します。一連の電磁石は、トロリーの底に取り付けられており、必要に応じてオンとオフにすることができます。電磁石が活性化されると、クレーンの橋の鋼鉄レールと相互作用する磁場が作成されます。これにより、トロリーはレールに沿って移動します。

3）Trolleyトラバースメカニズムは、手動制御やコンピューター化されたシステムなど、さまざまな方法で制御できます。これらのシステムは、トロリーの動きを正確に制御できるため、荷重と荷降ろしのために操縦することができます。

4）全体として、電磁オーバーヘッドクレーントロリートラバースメカニズムは、あらゆるオーバーヘッドクレーンシステムの重要な成分です。トロリーをスムーズかつ効率的に動かす能力は、クレーンの生産性と安全性を最大化するために不可欠です。

 

7。クレーンホイール

1）ダブルガーダーホイストブリッジクレーンホイールは、二重桁の電気ホイストブリッジクレーンのブリッジビームに取り付けられたホイールを指します。クレーンホイールは、滑走路レールに沿ったブリッジビームの移動に責任があり、クレーンが作業エリアを横切って水平に移動できるようにします。これらのホイールは通常、鍛造鋼または鋳鉄で作られており、クレーンの重量とその負荷に耐えるように設計されています。ホイールには、滑らかな動作を確保し、摩耗を減らすために、ベアリングまたは潤滑システムが装備されていることがよくあります。クレーンホイールの適切なメンテナンスと検査は、クレーンの安全で効率的な操作に不可欠です。

2）クレーンホイールは通常、鋳造または鍛造鋼で作られており、滑走路または橋の上部に設置されたレールで走るように設計されています。ホイールは、モーターまたはギア付きドライブメカニズムを使用して駆動され、滑走路または橋に沿ってクレーンを移動します。

 

8. 補助フック

これは、メインリフティングシステムとは別に追加のフックです。通常、軽量で、より小さなまたはより正確なリフティングタスクに使用されます。それは主要な巻き上げメカニズムを補完し、非磁性材料または軽い荷重を持ち上げる柔軟性を提供します。

 

9。モーター

電磁オーバーヘッドクレーンモーターは、電磁石を使用して磁場を生成してトルク（回転力）と出力を生成するモーターの一種です。これらのモーターは、一般的にオーバーヘッドクレーンで使用され、重い荷重を持ち上げ、ある場所から別の場所に産業環境で移動します。電磁モーターは、高効率、正確な制御、重い負荷を処理する能力で知られています。それらは、過酷な環境で動作するように設計されており、高温、ほこり、水分に耐えることができます。電磁オーバーヘッドクレーンモーターは、一般に、アプリケーションの要件に応じてAC（交互の電流）またはDC（直流）ソースを搭載しています。

 

10。サウンドおよびライトアラームシステムと制限スイッチと安全部品

1）すべてのクレーンには、音と軽い警報システムが装備されているため、緊急事態で人々を安全に保つための効果的な方法です。システムが正常に機能していることを確認するために、システムが定期的にテストおよび維持されるようにすることが重要です。

2）制限スイッチは、3つの寸法制御と巻き上げ機械の移動制限で広く使用でき、クレーンを保護できます。

 

11。コントロールモード

 

12。スケッチ

 

持ち上げる容量			5t+5t; 7.5t+7.5t; 10t+10t; 16t+16t
高さを持ち上げる			最大20m
スパン（標準）			10.5-31.5m
スピード	巻き上げ	遅い	1 m\/min
		速い	15 m\/min
	カニ		4-40 m\/min
	クレーン		10-100 m\/min
作業システム			A5~A6

 

 

汎用性の高い材料の取り扱い鉄と非鉄の両方の材料を持ち上げる能力を備えています。

効率的な操作高速持ち上げおよび放出メカニズムを使用します。

生産性の向上セットアップ時間の短縮とより速い負荷処理により。

安全性の強化リモートコントロールとバックアップシステムを使用。

費用対効果労働と保守の要件が減少しています。

精度処理補助フックを介して、より小さなまたはより繊細な負荷を備えています。

スペース効率作業エリアの最適化。

損傷のリスクが低下しました材料と機器に。

バルクハンドリングでの時間節約およびマルチピースリフティング。

環境適応性幅広い産業で使用するため。

 

 

補助フック電磁ブリッジクレーン電磁リフティングシステムの利点と補助フックの精度を組み合わせることで、その汎用性のため、さまざまな業界で広く使用されています。以下は、このタイプのクレーンが最も効果的な重要なアプリケーションです。

1. 製鉄所と金属加工工場

スチール製品の取り扱い：クレーンは、スチールプレート、ビレット、ビーム、コイル、バーなどの重い鋼製品を持ち上げ、移動、輸送するために使用されます。

ホットメタルの輸送：電磁クレーンは、鉄鋼工場で熱い鋼鉄のスラブまたはビレットを移動するために使用されます。

スクラップメタルロード\/アンロード：電磁石は、リサイクルまたはさらなる処理のためにスクラップ金属をすばやく拾うことができます。補助フックは、ツールやコンテナなどの非磁気アイテムを処理できます。

2. スクラップヤードとリサイクル施設

スクラップを持ち上げて並べ替える：クレーンは、大量のスクラップメタルを持ち上げて並べ替えるのに最適です。電磁石は鉄物質を収集および移動するのに役立ちますが、補助フックはプラスチック、アルミニウム、その他の廃棄物などの非磁性​​材料を持ち上げるために使用されます。

バルクハンドリング：クレーンは、複数のスクラップメタルを一度に持ち上げることができ、バルク処理操作に非常に効率的になります。

3. 造船所と港

金属貨物の積み込みと荷降ろし：電磁クレーンは、造船所、ビーム、および造船や貨物として使用されるその他の金属製品を扱うために、造船所で一般的に使用されています。

重いコンポーネントの輸送：補助フックにより、クレーンは船のコンポーネント、木枠、機械などの非磁気アイテムを持ち上げることができ、海洋環境で汎用性の高いツールになります。

4. 製造および組立工場

金属製造：クレーンは、製造機（例えば、CNCマシン、溶接ステーション）との間で、鋼部品などの重金属成分を輸送するために使用されます。補助フックは、より繊細なアセンブリタスクに使用できます。

大きな機器のアセンブリ：重機や機械を組み立てるとき、クレーンの補助フックは、より小さなコンポーネントを持ち上げるための精度を提供し、電磁石は大きな金属部品を処理します。

 

 

電磁オーバーヘッドクレーンの生産手順は次のとおりです。

1。デザイン：電磁オーバーヘッドクレーンを作成する最初のステップは、クライアントの要件に従って設計することです。これには、クレーンのリフティング容量、スパン、およびその他の特定の要件を決定することが含まれます。

2。製造：設計が確定すると、製造プロセスが開始されます。製造プロセスには、クレーンのさまざまな部分の切断、溶接、組み立てが含まれます。

3。電気配線：製造プロセスの後、クレーンに電気配線が追加されます。これには、電磁ブレーキ、コントロールパネル、電源回路、およびその他の電気部品の設置が含まれます。

4。テスト：クレーンが完全に組み立てられると、最適なパフォーマンスを確保するために厳密なテストを受けます。これには、負荷テスト、機能テスト、および電気テストが含まれます。

5。配信とインストール：テスト後、クレーンは配達と設置の準備ができています。インストールプロセスでは、クレーンをオーバーヘッドレールに配置し、電源および制御システムに接続することが含まれます。

6。試運転：クレーンが設置されると、最適なパフォーマンスを検証するために、徹底的な試運転手順を受けます。これには、クレーンが指定された要件を満たすことを確認するために、いくつかのテストと調整を実行することが含まれます。

7。アンドーバー：試運転後、クレーンは使用のためにクライアントに引き渡されます。クライアントには、クレーンを安全かつ効果的に操作する方法に関するトレーニングが提供されます。

8。全体として、電磁オーバーヘッドクレーンの生産手順は、精度、専門知識、および品質保証を必要とする複雑なプロセスです。目的は、クライアントのニーズを満たし、材料処理に最適な効率を確保できる信頼できる有能なクレーンを生産することです。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

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