金属融解クレーン

しばしばひしゃくクレーンまたはファウンドリークレーンと呼ばれる金属溶融クレーンは、鋳造工場や鉄鋼工場で使用される特殊なタイプのオーバーヘッドクレーンです。その主な仕事は、溶融金属を処理することであり、通常は炉から鋳造エリアに安全かつ効率的に移動することです。

金属融解（ひしゃく）クレーンの主要な特徴：
高温耐性 - 極端な環境に耐えるために熱射撃で構築されています。

頑丈な構造 - 非常に重い負荷を持ち上げることができます（多くの場合、10〜500トン以上）。

精密制御 - 流出を避けるために、スムーズな動きと正確な位置決めを提供します。

特別なリフティングデバイス - ひしゃくフックやその他のデバイスを使用して、溶融金属でコンテナを固定します。

安全システム - 作業のリスクの高い性質のため、冗長ブレーキ、リミットスイッチ、および緊急停止システムが含まれます。

 

• 容量：5-800\/50ton
• スパン長：4-35 m
• 持ち上げ高さ：3-50 m
• 勤務作業：A4、A5、A6、A7
• Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC
• 作業環境温度：-25程度-+50程度、相対湿度は85％以下
• クレーン制御モード：フロアコントロール \/リモートコントロール \/キャビンルーム

 

 

 

 

2。メイン桁

「金属融解クレーンのメイン桁」とは、金属融解クレーンで使用されるメインの桁を指します。これは、クレーンの最も重要な負荷を含むコンポーネントの1つであり、リフティングデバイス（フック、電磁石など）とその負荷をサポートし、荷重をエンドビームとホイール、そしてホイールからトラックに転送します。

このコンポーネントに関するいくつかの重要なポイントは次のとおりです。

main桁の関数：
重いオブジェクトを運ぶ：持ち上げているトロリーと持ち上げられる金属材料またはひしゃくなどをサポートします。

構造強度の確保：設計は、高温環境での強度と安定性の要件を満たす必要があります。

エンドビームとの接続：クレーンのブリッジ部分を形成します。

トラックのインストール：メインガーダーには通常、トロリーが走るトラックが装備されています。

🔧一般的なメインの桁構造：
ボックスガーダー：鋼鉄のクレーンなどの重い負荷や大きなスパンに適しています。

I-Beam Girder：軽いクレーンで一般的。

溶接プレート桁：強度とサイズは、要件に応じてカスタマイズできます。

 

3。リフティングシステム

主なコンポーネント：
ブリッジクレーン構造

ワークショップの天井に沿ってレールを走ります。

ワークスペースを横切って水平方向の動きを提供します。

トロリーとホイスト

リフティングメカニズムを運びます。

橋に沿って動いて、ひしゃくや炉の上に位置します。

ひしゃくフック \/リフティングビーム

溶融金属のひしゃくを安全に保持するように設計されています。

多くの場合、ダブルフック​​や注ぐための傾斜メカニズムが含まれます。

ヒートシールド

電気的および機械的成分を放射熱から保護します。

ひしゃくトングまたはリフティング保釈

持ち上げと傾斜中にひしゃくをつかみ、固定します。

制御システム

キャブ制御、リモート制御、またはペンダント制御を行うことができます。

一部のシステムには、自動化または半自動化された機能が含まれます。

 

4。エンドキャリッジ

「金属溶融クレーンエンドキャリッジ」とは、鉄鋼工場の鋳造クレーンなどの金属融解クレーンで使用されるエンドキャリッジを指します。これらのエンドキャリッジは、クレーンブリッジの両端にある重要なコンポーネントであり、クレーン全体をサポートおよび移動します。通常、クレーンがトラック上で横方向に移動できるようにするために、ホイール、モーター、還元剤、ブレーキなどのドライブシステムが装備されています。

通常、次の重要な機能が含まれています。
ヘビーデザイン
金属融解（特に鋳造）環境で使用されるクレーンは、高温と高荷重を処理する必要があるため、通常、エンドキャリッジは、溶接鋼構造などの補強された構造を採用して、高強度と耐久性を確保します。

ドライブシステム
一般的にSEW、ABB、Schneider、その他のブランドの電気システムを使用して、高出力ドライブデバイス（モーター +レデューサー）を装備しています。

移動ホイールセット
通常、2輪または四輪構造を使用し、ホイールは鍛造鋼または熱耐性合金で作られて、高温作業環境に適応できます。

取り付けフォーム
クレーンの体の構造に応じて、単一ビームまたはダブルビームクレーンエンドキャリッジにすることができます。

保護装置が装備されています
安全な動作を確保するために、高温保護カバー、制限スイッチ、アンチ衝突装置などなど。

 

5。クレーン移動メカニズム

移動メカニズムの主なコンポーネント：
モーター

通常、頑丈な電気モーター。

滑走路に沿ってクレーンの動きを駆動します。

還元剤 \/ギアボックス

モーター速度を低下させ、トルクを増加させます。

スムーズな動きと負荷の安定性を保証します。

ホイールアセンブリ

鍛造鋼で作られています。

クレーンレールで走り、クレーン構造全体をサポートします。

多くの場合分割：

ドライブホイール（モーターに接続）

アイドルホイール

ブレーキシステム

電磁ブレーキまたは油圧ブレーキ。

モーターが停止したときに自動的に係合して、滑りを防ぎます。

カップリング

モーターをギアボックスまたはホイール車軸に接続します。

ショックを吸収しながら、電力を効率的に転送します。

制御システム

座標開始、停止、速度制御、緊急ブレーキ。

キャビン、ペンダントコントロール、またはリモートで操作できます。

 

6。トロリーのトラバースメカニズム

金属融解クレーンのトロリートラバースメカニズムは、橋の桁に沿って水平方向の動きを可能にする重要なコンポーネントであり、炉、注ぐエリア、またはカビの上にひしゃくまたはるつぼの正確な位置を確保します。デザインと機能の詳細な内訳は次のとおりです。

1.トロリートラバースメカニズムの重要なコンポーネント
電気モーター：駆動力（通常、AC\/DC、精度のための可変速度制御を備えた）を提供します。

ギアボックス：モーター速度を低下させて、滑らかな動きのためにトルクを増加させます。

ホイールとレールシステム：

ホイール：高負荷に耐えるために、鍛造スチールホイール（多くの場合、安全のために二重フランジを備えています）。

レール：クレーンブリッジに取り付けられたヘビーデューティスチールレール（通常、Qu100グレード）。

ブレーキシステム：

制御された停止用のディスクまたはドラムブレーキ。

電力損失中の意図しない動きを防ぐためのフェールセーフブレーキ。

ドライブ構成：

シングルドライブ：1つのモーターは、接続シャフト（小さなクレーンで一般的）を介して両方のホイールを駆動します。

デュアルドライブ：より良い同期（頑丈なアプリケーションで使用）のために、両側に個別のモーター。

ベアリングとシャフト：放射状と軸の荷重を処理するための堅牢なベアリング（球状ローラーベアリング）。

2。金属融解用途向けの特別な機能
耐熱性：

放射熱から成分を保護するための熱シールドまたは耐火物コーティング。

ギアとベアリング用の高温潤滑剤。

精密制御：

スムーズな加速\/減速のための可変周波数駆動（VFD）。

位置精度のためのエンコーダーフィードバック（±5 mm許容範囲）。

安全システム：

スイッチを制限して、オーバートラベルを防ぎます。

センサーをロードして、不均衡を検出します（溶融金属を運ぶ場合は重要）。

ブレーキシステムにリンクされた緊急停止（eストップ）。

 

7。クレーンホイール

1。金属融解で使用されるクレーンの種類
オーバーヘッドクレーン（EOTクレーン） - 一般的に鋳造工場や鉄鋼工場で使用されます。

LADLE CRANES - 溶融金属の輸送用に特別に設計されています。

ガントリークレーン - ヘビーデューティの融解および鋳造操作で使用されます。

2。高温環境のクレーンホイール要件
熱耐性材料：ホイールは、溶融金属からの放射熱に耐える必要があります（最大1000度 +の近くで）。

一般的な材料：鍛造鋼、合金鋼（例えば、42CRMO）、または熱処理ホイール。

高負荷容量：極端な重量をサポートする必要があります（溶融金属のひしゃくには数トンの重量があります）。

耐摩耗性：過酷な条件での頻繁な動きには、耐久性のある車輪が必要です。

フランジ型または二重層のホイール：熱膨張または不整合により脱線を防ぎます。

 

8。クレーンフック

金属融解クレーンは、鉄鋼メーキ、ファウンドリー、金属鋳造などの産業で、溶融金属などの非常に高温材料を処理するために設計された特殊なオーバーヘッドクレーンです。このような環境で使用されるクレーンフックは、非常に耐久性があり、耐熱性があり、熱膨張と機械的ストレスに耐えることができなければなりません。

金属融解クレーンフックの主要な機能：
耐熱物質

高品質の合金鋼（例えば、30CRMO、35CRMO）または熱処理で鍛造鋼で作られています。

一部のフックには、熱損傷を減らすためにセラミックまたは耐火物のコーティングがある場合があります。

溶融金属の特殊なデザイン

最大強度のために鍛造構造（溶接）。

ひしゃくや十字架に対応するための広い喉の開口部。

負荷の滑りを防ぐための安全ラッチ（必要な場合）。

負荷容量と安全係数

重い負荷の評価（5-50トン以上）。

動的荷重を処理するために高い安全係数（通常は5：1以上）で設計されています。

熱膨張補償

一部のフックには、熱耐性シャンクまたはワーピングを防ぐための回転機構があります。

冷却フィンまたはヒートシールドは、長時間の曝露のために統合される場合があります。

ひしゃくと十字架との互換性

多くの場合、溶融金属移動のために保釈型またはトラニオンタイプのゴードルで使用されます。

Cフックやリフティングビームなどの補助アタッチメントが含まれる場合があります。

 

9。モーター

1。モータータイプ
ホイストモーター：溶融金属を含むひしゃくまたはるつぼを持ち上げて下げます。

トロリー\/トラバースモーター：橋に沿ってホイストを水平に移動します。

ブリッジ\/エンドキャリッジモーター：滑走路レールに沿ってクレーン全体を駆動します。

2。金属融解クレーンのモーターの重要な要件
高温抵抗：モーターは、溶融金属からの放射熱に耐えなければなりません（ひしゃくの近くで最大1000度 +）。

爆発防止（EX）定格：金属加工における可燃性の粉塵\/ガスのために必要なことが多い。

デューティサイクル（S3\/S4）：頻繁な開始\/停止と重い負荷は、高いデューティサイクルでモーターを要求します。

Ingress Protection（IP65\/IP66）：溶融スラグのほこり、湿気、スプラッシュから保護します。

過負荷容量：突然の負荷シフト（たとえば、ひしゃくを傾ける）を処理する必要があります。

ブレーキシステム：電力損失の場合に自由fallを防ぐためのフェールセーフブレーキ。

3.使用される一般的なモーターテクノロジー
AC誘導モーター（堅牢で信頼性）

一般的なクレーンの動きを好む。

多くの場合、スムーズな制御のために可変周波数ドライブ（VFD）とペアになります。

爆発性モーター（ATEX\/IECEX認定）

危険なゾーンで必要です（たとえば、水素リスクを伴うアルミニウムの製錬）。

炉のデューティモーター

極度の耐熱性のための特別な断熱材（クラスH）。

ギア付きモーター

ひしゃくの取り扱いにおける正確な速度制御用の統合ギアボックス。

 

10。サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

ファウンドリ、鉄骨工場、または金属加工施設で使用される金属溶融クレーンには、通常、安全な動作を確保するために、音と軽い警報システムや制限スイッチなど、堅牢な安全性および制御システムが必要です。これらの機能の内訳は次のとおりです。

1。サウンドおよびライトアラームシステム
目的：重要なクレーン操作または誤動作について、オペレーターと近くの担当者に警告します。

アクティブ化された場合：

スタートアップ\/シャットダウン：クレーンが動き始める前に労働者に警告します。

過負荷：クレーンが安全な負荷容量を超えるとトリガー。

緊急停止：e-stopが押されたときの音。

近づく限界：クレーンが移動制限に近づいたとき（リミットスイッチが関与する前）。

システム障害：電気的または機械的障害を示します。

コンポーネント：

回転ビーコン（光）：高強度のLED\/ストロボライト（多くの場合赤\/黄色）。

ホーン\/サイレン：音楽の音声アラーム（うるさい環境のための調整可能なボリューム）。

2。制限スイッチ
目的：クレーンが過剰移動したり、衝突や機械的損傷から保護したりするのを防ぎます。

種類：

ホイストリミットスイッチ：フックが上\/下の安全な制限に近づくと、ホイストモーターを停止します。

トロリー\/トラベルリミットスイッチ：トロリーまたはブリッジがレールの端を越えて移動するのを防ぎます。

スリーウィング制限（回転クレーンの場合）：回転動きを制限します。

手術：

機械的制限スイッチ：クレーンが設定された位置に到達したときにカムまたはレバーによって物理的にトリガーされます。

近接センサー（非接触）：正確なポジショニングに磁気または誘導センシングを使用します。

エンコーダベース：エンコーダーを介して動きを追跡し、プリセット制限で電力を削減します。

 

11。安全装置

金属融解クレーンは、リスクの高い環境で動作し、極端な温度で溶融金属を取り扱います。適切な安全装置は、事故、怪我、および機器の損傷を防ぐために重要です。以下は、そのようなクレーンの重要な安全機能です。

1。過負荷保護システム
負荷リミッター - クレーンが定格容量を超えて持ち上げるのを防ぎます。

計量システム - 過負荷を避けるために、リアルタイムで負荷を監視します。

2。緊急停止（eストップ）システム
冗長なeストップボタン - 複数の位置（キャビン、グラウンド、リモート）にあります。

フェイルセーフブレーキ - 電力損失または緊急事態の場合の即時停止。

3。熱保護と熱保護
熱シールドと断熱材 - 輝く熱からクレーン成分を保護します。

冷却システム - モーター、ギアボックス、電気パネル用。

Molten Metal Splash Guards - 流出がクレーンを損傷するのを防ぎます。

4。衝突防止および位置決めシステム
レーザー\/超音波センサー - 障害物を検出し、衝突を防ぎます。

自動化されたポジショニング - 溶融金属の正確な配置を保証します。

制限スイッチ - ホイストとトロリーの動きの過剰な移動を防ぎます。

5。重要なシステムにおける冗長性
デュアルブレーキシステム - 機械 +再生ブレーキ。

バックアップ電源 - 停電中に安全なシャットダウンを保証します。

6。火災と爆発防止
スパーク耐性コンポーネント - 非スカーキングブレーキと電気システム。

消火システム - 電気火災のための自動消火器。

7。オペレーターの安全機能
断熱キャビン - オペレーターを熱や煙から保護します。

緊急脱出ルート - 障害が発生した場合のクイックエックスオプション。

PPEコンプライアンスアラーム - オペレーターが熱耐性ギアを着用することを保証します。

8。構造的完全性監視
亀裂検出センサー - フック、ガーダー、負荷を含む部品。

定期的な自動検査 - 摩耗と変形のチェック。

9。リモート監視と診断
IoTセンサー - 温度、振動、負荷応力を追跡します。

予測メンテナンスアラート - 重大な障害の前に警告します。

10。標準のコンプライアンス
OSHA、ANSI、ISO、およびEN基準は、安全規制の順守を保証します。

サードパーティ認定 - 認定機関による定期的な検査。

 

 

12。コントロールモード

金属融解クレーンの制御モード（通常、鋳造工場、鉄骨工場、または製錬施設で使用される）は、クレーンの種類とその自動化レベルに依存します。このようなクレーンで使用される一般的な制御モードは次のとおりです。

1。手動制御モード
ペンダントコントロール（プッシュボタンペンダント）またはキャビンコントロールを介してクレーンオペレーターによって操作されます。

ひしゃくまたはるつぼ中の溶融金属の正確な取り扱いに使用されます。

安全性と正確性を確保するために、熟練したオペレーターが必要です。

2。半自動制御モード
手動関数と自動化された機能を組み合わせます。

例：クレーンは自動的に炉または注ぐステーション上に自分自身を配置しますが、オペレーターはひしゃくの持ち上げと傾きを制御します。

多くの場合、中間自動化にプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）を使用します。

3.完全自動制御モード
事前にプログラムされたシーケンスを使用して、人間の介入なしで動作します。

センサー、エンコーダー、およびポジショニングにレーザーガイダンスを使用します。

現代産業で一般的な4。0 AIベースの最適化を備えたファウンドリー。

ヒューマンエラーを減らし、効率を向上させます。

4。リモートコントロールモード
オペレーターは、安全な距離からクレーンを制御します（ワイヤレスリモートまたはコントロールルームを介して）。

極端な暑さや煙から労働者を保護します。

しばしば、スクラップ処理のために電磁クレーンで使用されます。

5。緊急停止と安全モード
危険にさらされた場合の即時シャットダウンのためのeストップ関数。

クレーンの故障を防ぐための過負荷保護。

安定した溶融金属輸送のためのアンチウェイコントロール。

 

13。スケッチ

 

 

 

 

金属融解クレーンは、溶融金属を安全かつ効率的に処理するために、鋳造工場、鉄骨工場、金属加工産業で使用される特殊なオーバーヘッドクレーンです。主な利点は次のとおりです。

1。安全性の強化
極端な暑さに耐え、事故を防ぐように設計されています。

構造的損傷を避けるために、熱耐性材料（難治性コーティング、特別な合金）を装備しています。

溶融金属流出を防ぐためのフェールセーフメカニズム（デュアルブレーキ、緊急停止）。

2。高効率と生産性
溶融金属をカビや炉に迅速かつ正確に注ぐことを可能にします。

手動労働を削減し、生産サイクルをスピードアップします。

一貫した繰り返し可能な操作のために自動化できます。

3。耐久性と長いサービスライフ
極端な温度と大量の負荷を処理するための頑丈な構造で構築されています。

熱疲労、腐食、酸化に耐性があります。

標準的なクレーンと比較して、メンテナンスが少なくなります。

4。精密制御
溶けた金属をはねかけるのを避けるために、滑らかな巻き上げと走行を特徴としています。

正確な位置決めのための可変速度制御。

一部のモデルには、より良い取り扱いのためのリモートまたは自動操作が含まれます。

5。汎用性
Foundries、Steel Mills、Aluminium Plants、およびリサイクル施設で使用できます。

ひしゃく、るつぼ、その他の溶融金属容器と互換性があります。

さまざまな負荷容量と炉の種類に合わせてカスタマイズできます。

6.ダウンタイムとコスト削減の削減
制御された注入により、金属の浪費を最小限に抑えます。

機器の故障のリスクを低下させ、メンテナンスコストを削減します。

金属処理の全体的なエネルギー効率を改善します。

7。業界標準の遵守
OSHA、ISO、および溶融金属処理のためのその他の安全規制を満たしています。

流出、爆発、火傷などの職場の危険を防ぐように設計されています。

 

 

金属溶融クレーンは、溶融金属を安全かつ効率的に処理するために、ファウンドリ、鉄骨工場、金属加工施設で使用される特殊なオーバーヘッドクレーンです。これらのクレーンは、極端な温度、重い負荷、および過酷な環境に耐えるように設計されています。以下は、金属融解クレーンの重要なアプリケーションと機能です。

金属融解クレーンの用途
ファウンドリーと鋳造工場

溶融金属を炉からカビやひしゃくに輸送します。

溶けた金属をキャスティングマシンに注ぎます。

スチールミルとアルミニウム製錬所

溶融鋼またはアルミニウムを含むハンドルの取り扱い。

精製ステーション間で溶融金属を転送します。

ダイキャスティングおよび鍛造操作

溶融金属をダイキャスティングマシンに移動します。

ホットメタルビレットの配置による鍛造プロセスのサポート。

リサイクルとスクラップの融解

スクラップ金属を誘導またはアーク炉にロードします。

溶融金属からスラグと廃棄物を除去します。

自動車および航空宇宙製造

高精度成分に溶融合金を供給します。

 

 

金属融解クレーンの生産には、高温産業環境での安全性、耐久性、性能を確保するためのいくつかの重要な段階が含まれます。これらのクレーンは、鋳造工場、鉄鋼工場、その他の金属加工施設の溶融金属を取り扱うために特別に設計されています。

生産段階
1。設計エンジニアリング
高温操作のための熱分析

重い負荷容量の構造計算

安全因子の決定（通常、溶融金属アプリケーションの場合は5：1以上）

CADモデリングとクレーンの動きのシミュレーション

2。材料の選択
メイン構造用の高品質鋼（多くの場合、熱耐性合金）

重要な成分のための特別な熱耐性コーティング

すべての可動部品の高温潤滑剤

電気コンポーネント用の非スカーキング材料

3。メインブリッジ製造
CNCマシンを使用したスチールガーダーの切断と形成

認定溶接機による溶接（AWS D1.1基準に続く）

ストレス緩和熱治療

非破壊検査（X線、超音波）

4。トロリーとホイストアセンブリ
ダブルガーダートロリーフレームの構築

冗長ブレーキシステムの設置

ホイストモーターとギアボックスの熱シールド

溶融金属のひしゃくのための特別なフックブロックデザイン

5。電気システム
爆発的な配線とコンポーネント

フェイルセーフ制御システム

バックアップ電源を備えた緊急停止回路

熱保護センサー

6。安全機能のインストール
重要なコンポーネントのセカンダリロードパス

ひしゃくアライメントシステム

衝突防止システム

過剰なアラーム

7。品質管理とテスト
寸法検証

定格容量の125％への負荷テスト

耐熱性テスト

すべての安全システムの機能テスト

8。表面処理
SA 2.5標準へのサンドブラスト

高温耐性塗料の適用

安全基準に従ってマーキングとラベル付け

9。最終アセンブリ
すべてのシステムの統合

制御システムのソフトウェアプログラミング

最終検査と認定

10。工場の受け入れテスト
シミュレートされた条件下での運用テスト

すべての安全インターロックの検証

ドキュメントレビュー

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

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