キャストクレーン

キャスティングクレーン（鋳造クレーンまたはラドルクレーンとも呼ばれます）は、溶融金属を取り扱うための冶金および鋳造用途で使用される特別に設計されたオーバーヘッドクレーンです。これらのクレーンは、鉄骨工場、鋳造工場、鋳造ワークショップでのひしゃく、るつぼ、その他の高温材料の安全で効率的な輸送を保証します。

 

重要な機能
高温抵抗

溶融金属製の水しぶきに耐える熱耐性材料と保護シールド。

ホイストと電気部品のための特別な断熱材。

安全メカニズム

緊急停止のためのデュアルブレーキシステム。

過負荷保護とアンチウェイテクノロジー。

危険な環境で利用可能な爆発的なオプション。

精度と安定性

溶融金属流出を防ぐための滑らかな持ち上げと横断。

正確なポジショニングのための可変速度制御。

耐久性のある構造

頑丈な操作のための補強鋼構造。

寿命のための耐食性コーティング。

カスタマイズ可能な構成

単桁または二重桁のデザインで利用できます。

さまざまなリフティング容量（通常5t〜500t+）。

リモートコントロールまたはキャビン操作のオプション。

 

 

• 容量：5-800\/50ton
• スパン長：4-35 m
• 持ち上げ高さ：3-50 m
• 勤務作業：A4、A5、A6、A7
• Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC
• 作業環境温度：-25程度-+50程度、相対湿度は85％以下
• クレーン制御モード：フロアコントロール \/リモートコントロール \/キャビンルーム

 

 

1。セットクレーン全体

キャスティングクレーンは、鋳造工場、鉄骨工場、または鋳造ワークショップで溶融金属を取り扱うために設計された特殊なオーバーヘッドクレーンです。これらのクレーンは、高温、重い荷重、厳しい環境に耐える必要があります。

セットクレーン全体（完全なクレーンシステム）
通常、セットクレーン全体は、以下を含む完全なクレーンパッケージを指します。

クレーンブリッジ＆ホイスト（シングルガーダーまたはダブルガーダー）。

エンドキャリッジと滑走路ビーム。

電気制御システム（ペンダント、リモート、またはキャビン操作）。

安全装置（制限スイッチ、過負荷保護、緊急停止）。

インストールおよび試運転サービス。

 

 

2。メイン桁

キャスティングクレーンの主な桁は、負荷をサポートし、持ち上げ操作中に安定性を保証する重要な構造コンポーネントです。鋳造クレーン（ファウンドリークレーンとも呼ばれます）は、鉄鋼プラント、ファウンドリ、冶金産業の溶融金属を取り扱うために特別に設計されています。

キャスティングクレーンのメインガーダー：主要な機能
堅牢な構造

重い荷重や高温に耐える高強度鋼（例：Q235B、Q345B）で作られています。

溶融金属熱からの熱歪みに抵抗するように設計されています。

ダブルガーダーとシングルガーダー

二重桁のデザインは、より良い安定性のために、頑丈な鋳造クレーン（たとえば、ひしゃくクレーン）に一般的です。

シングルガーダーは、軽量のアプリケーションに使用できます。

耐熱性の修正

溶融金属からの放射熱から保護するための熱シールドまたは耐火物コーティング。

電気部品の特別な断熱材（例えば、ホイストモーター、コントロール）。

強化負荷容量

危険なリフティング条件により、より高い安全係数（通常は定格負荷の1.5倍以上）。

多くの場合、冗長性のためにデュアルホイストシステムを装備しています。

解凍防止設計

フル負荷下での偏向に対抗するためのプレキャンバリング（上昇前）。

硬直したウェブプレートと強化エンドキャリア。

ひしゃくハンドリング機能（ひしゃくクレーン用）

ひしゃくを確保するための安全フックまたは保釈システム。

制御された注入のための傾斜メカニズム。

 

3。リフティングシステム

鋳造クレーンリフティングシステムは、溶融金属、重い鋳物、その他の高温材料を処理するために、ファウンドリ、スチールミル、金属加工産業で使用される特殊なタイプのオーバーヘッドクレーンです。これらのクレーンは、高熱、ほこり、重い負荷など、極端な条件向けに設計されています。
キャスティングクレーンリフティングシステムの主要な機能：
高耐熱性

耐熱鋼構造

ホイストおよび電気コンポーネント用の特殊な断熱材

ケーブルとモーター用の保護シールド

堅牢なリフティングメカニズム

メインホイスト：一次荷重（例えば、溶融金属でひしゃく）を処理します。

補助ホイスト：セカンダリリフティングタスク（金型、スラグポットなど）。

フェイルセーフブレーキシステム：偶発的な滴を防ぎます。

安全システム

過負荷保護

緊急停止（eストップ）関数

冗長負荷を負担するメカニズム

特殊なエンドエフェクター

溶けた金属用のひしゃくフックまたはトング

インゴット、カビ、または鋳物のグリッパー

制御システム

ペンダントコントロール（マニュアル）または無線リモートコントロール

正確なポジショニングのための可変速度ドライブ

4。エンドキャリッジ

キャスティングクレーンエンドキャリッジは、頭上のクレーンの重要なコンポーネントであり、橋の桁をサポートし、滑走路レールに沿った滑らかな動きを促進します。ホイール、ベアリング、駆動メカニズム（電動の場合）、時にはブレーキシステムを収容します。

キャストクレーンエンドキャリッジの重要なコンポーネント：
ホイールと車軸 - 通常、鍛造鋼または延性鉄で作られており、最小限の摩耗で重い負荷を処理するように設計されています。

ベアリング - 頑丈なローラーまたは球状のベアリングは、滑らかな車輪の回転を保証します。

ドライブメカニズム（搭載の場合） - 駆動型のエンドキャリッジのモーター、ギアボックス、およびカップリングが含まれます。

バッファー\/バンパー - クレーンが移動制限に達したときに衝撃を吸収します。

ブレーキシステム - 制御停止のために電動クレーンで使用されます。

フレーム構造 - 耐久性のために高品質の鋼から鋳造または製造されています。

エンドキャリッジの種類：
駆動（電動）エンドキャリッジ - 運動用のドライブモーターを装備しています。

アイドラー（非駆動型）エンドキャリッジ - パッシブは、推進せずに負荷をサポートします。

材料と製造：
鋳造品 - 高強度と衝撃耐性を提供し、頑丈なアプリケーションに最適です。

延性鉄 - 中程度の負荷の耐摩耗性とコスト効率を提供します。

製造鋼 - カスタムデザイン用の溶接構造。

 

5。クレーン移動メカニズム

キャスティングクレーン（ひしゃくクレーンまたはスチールミルクレーンとも呼ばれる）の移動メカニズムは、クレーンがワークショップまたは鋳造所の滑走路レールに沿って移動できる重要なコンポーネントです。このメカニズムは、溶融金属（ひしゃくで）または重い鋳物を安全かつ正確に作業領域内で輸送する原因です。

クレーン移動メカニズムのコンポーネント：
移動モーター

電気モーター（通常はACまたはDC）は、動きの力を提供します。

多くの場合、スムーズな加速と減速のために可変周波数駆動（VFD）を装備します。

ブレーキシステム

ディスクブレーキまたは電磁ブレーキは、制御された停止を保証します。

特に溶融金属を輸送する場合、安全に不可欠です。

ホイールと車軸

高負荷容量の頑丈な鍛造鋼製ホイール。

一部のクレーンは、二重層のホイールを使用して脱線を防ぎます。

ギアボックスとカップリング

モーター速度を低下させて、望ましい移動速度を実現します。

柔軟なまたは剛性のカップリングは、モーターをギアボックスに接続します。

滑走路レール

クレーン滑走路の桁に設置された頑丈なスチールレール。

過度の摩耗や脱線を防ぐために、正確に整列する必要があります。

バッファとエンドストップ

滑走路の端にあるゴムまたは油圧バッファーは、衝撃を吸収します。

制限スイッチは、過剰な移動を防ぎます。

フェストゥーンシステムまたはケーブルリール

クレーンが移動するにつれて、電源と制御ケーブルを管理します。

 

6。トロリーのトラバースメカニズム

キャスティングクレーンのトロリートラバースメカニズムは、クレーンブリッジに沿ったトロリーの水平方向の動きを可能にする重要なコンポーネントです。このメカニズムは、特に精度とスムーズな動作が重要な鋳造工場、鉄骨工場、鋳造操作などのアプリケーションで、負荷の正確な位置決めに不可欠です。

トロリートラバースメカニズムの重要なコンポーネント：
ドライブモーター

トロリー運動の力を提供します。

通常、ACまたはDCモーターは、滑らかな速度制御のために可変周波数駆動（VFD）を備えた多くの場合。

ブレーキシステム

負荷の揺れを防ぐために制御された停止を保証します。

機械的、油圧、または電磁ブレーキが含まれる場合があります。

ギアボックスとトランスミッション

モーターの速度を低下させて、望ましいトロリーの移動速度を達成します。

ヘリカル、ベベル、または惑星ギアシステムを使用する場合があります。

ホイールとレール

トロリーは、クレーンブリッジに取り付けられたレールに沿って車輪の上を移動します。

ホイールは、多くの場合、高負荷を含む鍛造鋼で作られています。

ガイドローラー \/フランジガイド

脱線を防ぎ、スムーズな追跡を確保します。

制限スイッチと位置センサー

過剰な移動を防ぎ、指定された制限内で安全な操作を確保します。

バッファ \/ショックアブソーバー

旅行の終わりに衝撃を軽減します。

 

7。クレーンホイール

クレーンホイールは、頭上のクレーン、ガントリークレーン、およびその他の材料処理機器の重要なコンポーネントです。それらは通常、クレーンのエンドトラックやボギーに取り付けられ、動きを促進するためにレールに沿って走ります。

キャストクレーンホイールの種類：
鍛造スチールホイール - 高強度、頑丈なアプリケーションに使用されます。

鋳鉄製のホイール - 耐久性と耐摩耗性、産業用クレーンで一般的です。

延性鉄のホイール - 中程度の延性クレーンで使用されるまともな強度で費用対効果が高い。

鋳鉄製ホイール - 経済的ですが、耐久性が低く、軽量アプリケーションに適しています。

キャストクレーンホイールの重要な考慮事項：
材料グレード（例：ASTM A148、ASTM A536の延性鉄の場合）。

硬度と耐摩耗性（多くの場合、長い寿命のために熱処理されます）。

フランジデザイン（脱線を防ぐため）。

負荷容量（クレーン仕様と一致する必要があります）。

精密機械加工（滑らかな操作とレール摩耗の減少用）。

製造プロセス：

 

8。クレーンフック

クレーンフックのキャスト - 重要なステップ：
材料の選択

通常、炭素鋼（ASTM A148、EN 13889グレード）または高強度と靭性のために合金鋼で作られています。

負荷要件に応じて、延性鉄または鍛造鋼も使用できます。

パターン作成

収縮や機械加工の手当を含む、クレーンフックの形でパターン（通常は木材、プラスチック、または金属製）が作成されます。

カビの準備

砂鋳造が一般的に使用されます（緑の砂または樹脂結合砂）。

型は、パターンの周りに砂を詰めることによって作成され、それを取り外して空洞を残します。

融解と注入

選択された金属は、炉で溶けています（電動アーク、誘導、またはキューポラ）。

溶融金属は、欠陥を避けるために慎重にカビの空洞に注がれます。

冷却と固化

キャスティングは、亀裂や内部ストレスを防ぐためにゆっくりと冷却するために残されています。

シェイクアウト＆クリーニング

冷却後、砂型は壊れます（シェイクアウト）。

余分な材料（ゲート、ライザー）が除去され、表面がきれいになります（ショットブラスト、研削）。

熱処理

正規化または消光＆和解により、機械的特性（強度、靭性）が改善されます。

ストレス緩和も行われる場合があります。

機械加工と仕上げ

重要な表面（負荷含有領域）は、正確な寸法に加工されています。

表面処理（亜鉛めっき、塗装）は、腐食抵抗に適用される場合があります。

テストと検査

超音波検査（UT）、磁気粒子検査（MPI）、または染料浸透試験（PT）などの非破壊検査（NDT）は、欠陥のチェックをチェックします。

負荷テストにより、フックが安全基準を満たすことが保証されます（例：ISO 4309、ASME B30.10）。

 

9。モーター

鋳造クレーンは、鉄骨工場やファウンドリーで一般的に使用される特殊なオーバーヘッドクレーンと、ひしゃく移行、鋳造、継続的な鋳造プロセスなどの溶融金属を処理するための特殊なクレーンです。

鋳造クレーンの運動要件：
高い信頼性と耐久性 - 高温、ほこり、および過酷な産業環境に耐えなければなりません。

爆発性または熱耐性設計 - 溶融金属の近くで動作するため、モーターは炎症を起こすか、熱抵抗が高いはずです。

可変速度制御 - 溶融金属の精密処理には、滑らかな加速\/減速（多くの場合、周波数インバーター制御モーターを使用して）が必要です。

高トルクとパワー - 通常、AC誘導モーター（リスケージまたはスリップリング）またはDCモーター（古いシステムで）。

断熱クラス（HまたはF） - 放射熱による故障を防ぐための高温断熱。

IP評価（IP55以降） - ほこりや水分に対する保護。

使用される一般的なモータータイプ：
ACモーター（インバーター制御付き） - ほとんどの最新の鋳造クレーンは、スムーズな動作のために可変周波数ドライブ（VFD）を備えた3相ACモーターを使用します。

DCモーター（古いシステム） - 一部の古いクレーンは、正確な速度制御のためにDCモーターを使用する場合があります。

爆発的なモーター - 可燃性ガスや塵が存在する可能性のある危険なゾーンで必要です。

 

10。サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

鋳造クレーンの安全システムには、通常、サウンド\/ライトアラームシステムの両方が含まれ、特に重い溶けた材料が処理される鋳造工場または鉄鋼工場で安全な動作を確保します。

サウンドおよびライトアラームシステム
コンポーネント：
ホーン\/サイレン - 可聴警告装置（通常は100-120 db）

ストロボライト\/回転ビーコン - 視覚警告装置（通常は赤\/黄色）

コントロールユニット - 活性化\/非アクティブ化を管理します

プッシュボタン\/リモートコントロール - オペレーターの活性化用

関数：
事前操作警告 - クレーンの動きが始まる前に活性化されます

緊急警告 - 危険な状況または誤動作のため

アプローチ警告 - クレーンが制限されたエリアに近づいたとき

システムステータスインジケーター - さまざまな状態の異なるライトカラー\/パターン

制限スイッチシステム
種類：
ホイストアッパー\/下限スイッチ

過剰な下降または過度の低下を防ぎます

通常、機械的または近接型

トロリー\/トラベルリミットスイッチ

定義された領域内のクレーンの動きを制限します

多くの場合、CAM操作のスイッチを使用します

監視スイッチをロードします

過負荷条件を防ぎます

負荷セルと統合される場合があります

特徴：
フェイルセーフ設計 - デフォルトで障害時の安全な位置になります

調整可能な設定 - さまざまな運用要件について

冗長システム - 多くの場合、重要な制限のための複数のスイッチがあります

セルフチェック機能 - 一部のモデルには診断機能が含まれています

 

11。安全装置

クレーン安全装置は、事故を防ぎ、オペレーターの保護、安全なリフティング作業を確保するために重要です。以下は、鋳造クレーン（ファウンドリクレーン）およびその他のオーバーヘッドクレーンで一般的に使用されるいくつかの重要な安全装置です。

1。オーバーロードリミッター（負荷リミーター）
クレーンが定格容量を超えて荷重を持ち上げるのを防ぎます。

負荷が安全なしきい値を超えた場合、自動的に電源を切り取ります。

2。制限スイッチ
ホイストリミットスイッチ - フックが上限または下限に達したときにホイストを停止します。

トロリー\/トラベルリミットスイッチ - トロリーまたはブリッジが安全な制限を超えて追い越すのを防ぎます。

3。緊急停止（eストップ）
緊急時の場合、クレーン操作の即時シャットダウンが可能になります。

通常、目立つ赤いボタン。

4。衝突防止システム
衝突を防ぐために同じエリアで複数のクレーンが動作する場合に使用されます。

センサー、レーザー、またはRFIDテクノロジーを使用する場合があります。

5。ブレーキシステム
機械的ブレーキ - 電源が切断されたときに自動的に適用されます。

再生ブレーキ - 低下中の速度を制御するのに役立ちます。

6。ロードモーメントインジケーター（LMI）
監視して、チップを防ぐために重量とブームの角度を監視します（モバイルクレーンにはより関連性がありますが、鋳造用アプリケーションで使用されることもあります）。

7。モーターの熱保護
過剰使用または電気障害による運動の過熱を防ぎます。

8。絶縁 \/爆発性成分
ファウンドリークレーンは、多くの場合、高温環境で機能するため、断熱または爆発的な電気部品が必要になる場合があります。

9。電圧保護と位相監視
電力の変動と位相障害から保護します。

10。警告アラームとライト
聞こえるアラームと点滅ライトは、クレーンの動きの前に労働者に警告します。

11。フック用の安全ラッチ
スリングや荷物がフックから滑るのを防ぎます。

12。風速指標（屋外クレーン用）
風速が危険なほど高い場合、クレーン操作を警告または停止します。

13。冗長安全システム
バックアップシステム（例、デュアルブレーキ、冗長リミットスイッチなど）は、一次システムが失敗した場合に安全を確保します。

 

12。コントロールモード

鋳造クレーン制御モードとは、鋳造プロセス中にクレーンが操作される方法、通常は鉄鋼工場または溶融金属が処理される鋳造所で操作される方法を指します。制御モードは、溶融金属を含むひしゃくまたはるつぼを輸送する際に、精度、安全性、効率を保証します。

鋳造クレーンの一般的な制御モード：
手動制御モード

キャビンまたはリモコンを介して訓練されたクレーンドライバーによって操作されます。

一般的な動きとポジショニングに使用されます。

流出を避けるために、滑らかでジャークフリーの動きを確保するために高いスキルが必要です。

半自動制御モード

手動制御と自動化された関数（例えば、事前セットの持ち上げ\/下げ速度）を組み合わせます。

ひしゃくを安定させるためのアンチウェイシステムが含まれる場合があります。

完全自動制御モード

繰り返しタスクのプログラムされた動き（例えば、炉から鋳造エリアに溶融金属を転送）。

PLC（プログラマブルロジックコントローラー）とセンサーを使用して、正確な位置決めにします。

リアルタイム監視のために、業界4。0システムと統合できます。

リモートコントロールモード

オペレーターは、ワイヤレスペンダントまたはHMI（ヒューマンマシンインターフェイス）を使用して、安全な距離からクレーンを制御します。

極端な熱と煙への暴露を減らします。

フェイルセーフおよび緊急モード

金型近くの繊細なポジショニング用のスローダウンモード。

危険にさらされた場合の操作を停止するための緊急停止（e-stop）。

主電源障​​害の場合のバックアップパワー。

 

13。スケッチ

 

 

 

 

キャスティングクレーンは、溶融金属を処理するためにファウンドリや鉄鋼工場で使用される特殊なタイプのオーバーヘッドクレーンです。それは金属鋳造プロセスにおいて重要な役割を果たし、溶融金属を含むひしゃくの安全で効率的な輸送を確保します。キャスティングクレーンを使用することの重要な利点は次のとおりです。

1。高い安全基準
事故を防ぐために、二重ブレーキシステムと冗長な安全機能を備えて設計されています。

ひしゃくを安定させ、流出を最小限に抑えるために、アンチウェイテクノロジーを装備しています。

高温に耐える耐熱性材料と保護シールド。

2。精度処理
溶融金属を金型に正確に注ぐための滑らかで制御された動き。

可変速度制御により、オペレーターは繊細な操作のために速度を持ち上げると走査速度を調整できます。

3。頑丈なパフォーマンス
信頼性が高い非常に重い負荷（最大数百トン）を持ち上げることができます。

長期的な耐久性のための強化フック、桁、およびトロリーを備えた堅牢な構造。

4。鋳造業務の効率の向上
手動労働を削減し、鋳造プロセスをスピードアップします。

正確な注入を確保することにより、金属の浪費を最小限に抑えます。

5。カスタマイズ可能な機能
自動制御、リモート操作、または半自動システムで調整できます。

危険な環境における爆発防止モーターのオプション。

6.ダウンタイムとメンテナンスの削減
熱や重い荷重による摩耗に抵抗する高品質のコンポーネントで構築されています。

検査と修理のための簡単なメンテナンスアクセス。

7.職場の安全性の向上
労働者が溶融金属にさらされるリスクを減らします。

業界の安全基準（ISO、OSHA、FEM、またはDIN）に準拠しています。

 

 

1。ファウンドリ＆鋼植物の用途
ひしゃくの取り扱い：溶融金属を炉から鋳造型に輸送します。

注入操作：溶融金属を金型に正確に注ぎます。

カビの取り扱い：重い砂型またはダイカスト型の移動。

スラグポットの取り扱い：炉からスラグ廃棄物を除去します。

2。鋳造クレーンの重要な機能
耐熱性構造：特別な材料を使用して、高温に耐えます。

安全メカニズム：デュアルブレーキ、アンチスウェー、および爆発防止オプション。

精密制御：溶融金属流出を防ぐための滑らかな動き。

高負荷容量：通常、5トンから500トン以上の範囲です。

3。鋳造クレーンの種類
LADLE CRANES：溶融金属処理用に特別に設計されています。

Foundry Cranes：一般的な金型および鋳造輸送に使用されます。

オーバーヘッド（ブリッジ）クレーン：大規模なファウンドリで一般的。

ガントリークレーン：屋外キャスティングヤードで使用。

4。鋳造クレーンを使用した産業
スチールミル（連続鋳造、爆発炉）

アルミニウムと銅製錬所

自動車ファウンドリー（エンジンブロック、トランスミッションパーツ）

重機の製造（大型鋳造コンポーネント）

 

 

1。設計およびエンジニアリングフェーズ
要件分析：負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、および動作環境を決定する

CADモデリング：すべてのクレーンコンポーネントの詳細な3Dモデルを作成する

構造計算：ストレス分析と疲労計算を実行します

材料の選択：適切な鋳造材料（通常は鋼または鉄合金）を選択します

パターンデザイン：鋳造型のパターンを開発します

2。パターン作成
カビの形成のために正確なパターン（木材、金属、またはプラスチック）を作成する

収縮、機械加工、ドラフト角度の適切な手当を含めます

寸法精度の品質チェックパターン

3。金型の準備
砂モールディング：クレーン成分に最も一般的です

成形砂混合物を準備する（シリカ砂、バインダー、添加物）

フラスコのパターンの周りのコンパクトサンド

パターンを注意深く削除します

コア作成：必要に応じて中空セクション用

代替方法：複雑な部品の投資輸入

4。融解と注ぎ
選択した金属（通常は炭素鋼または合金鋼）を備えた炉を充電する

正確な温度に溶けます（鋼の1500-1600程度）

必要に応じて合金要素を追加します

デガと不純物を取り除きます

溶融金属を調製した金型に注ぎます

欠陥を避けるために注ぐ速度を制御します

5。冷却と固化
制御された冷却を許可して、内部応力を防ぎます

凝固時間は成分の厚さに依存します

適切な方向凝固を監視します

6。シェイクアウトとクリーニング
完全な冷却の後、砂型を壊します

ゲート、ランナー、ライザーを取り外します

残留砂を取り除くために爆発を撃ちます

粗いエッジを粉砕します

7。熱処理
内部応力を緩和するために正規化またはアニールします

必要な機械的特性のクエンチと気性

大きなコンポーネントに必要な場合はストレス緩和

8。加工と仕上げ
正確な許容範囲へのマシンの重要な表面

アセンブリ用の穴を開けてタップします

グラインドベアリング表面

保護コーティング（塗料、亜鉛めっきなど）を塗布する

9。品質管理
寸法検査：すべての重要な寸法を確認します

NDTテスト：超音波、X線撮影、または磁気粒子検査

負荷テスト：プルーフ負荷テストクリティカルコンポーネント

材料認証：化学組成と機械的特性を確認します

10。アセンブリ
他のクレーン部品で鋳造コンポーネントを組み立てます

電気システム、モーター、コントロールをインストールします

すべての可動部品を潤滑します

11。最終テストと認証
完全な運用テストを実行します

安全システムを確認します

認定文書を発行します

出荷または設置の準備

12。ドキュメントと配信
操作およびメンテナンスマニュアルを準備します

スペアパーツリストを提供します

出荷用の完全なパッケージ

顧客サイトへの輸送を手配します

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

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