上頭部クレーンの下

頭上の毛の下には、製造工場から建設現場まで、幅広い産業の重い物体を持ち上げて移動するために使用される頑丈な工業用クレーンがあります。これらのクレーンは通常、他の種類のクレーンで簡単に持ち上げたり移動したりすることができない大きくてかさばる荷物の処理に使用されます。

Slung Overhead Craneの下には、自動制御、安全装置、カスタマイズされたリフティングアタッチメントなど、さまざまな機能を使用して製造できます。

 

 

重量（kg）：5000 kg

マックス。持ち上げ荷重：32トン

スパン：10.5〜31.5m

製品名：人気の販売電気リフトマグネット32トンブリッジオーバーヘッドクレーン

制御モデル：ペンダント制御、ワイヤレスリモートコントロール、キャビン制御

電源：3フェーズ380V 50Hz

持ち上げ速度：1-15 m\/min

リフティングメカニズム：電気トロリー

パッキング：クライアントのリクエストによると

トロリーランニング速度：5-40 m\/min

クレーン走行速度：5-100 m\/min

 

 

ダブルビーム（ガーダー）：

1.メインビームは、通常、スチールまたは溶接ボックスセクションのメイドです。

2.メインビームには、長さに沿って移動するテトロロリーと巻き上げシステムがあります。

3.メインビームは、セクレーンの滑らかな動作を安全な範囲の服を摂取するために、トリミットのたわみを設計しています。

エンドビーム：

1.エンドビームは、ビームの体重を負担するように設計されており、動きを測定しながら荷物を積んでいます。

2。クレーン構造の限られたスペースにコンパクトな設計が整っています。

3.優先アライメント構造の安定性とセーフティ。

 

ホイスト：

1.垂直軸に沿って負荷を持ち上げ、lowerする責任があります。

2.ホイストは通常​​、クレーンビームの長さに沿って環状に移動するトロリーをマウントドンです。

3.ホイストは、削除操作を実行するMechanicalComponentです。

トロリー：クレーン磁石のトロリーとは、クレーンのブリッジまたは桁に沿って電磁動物システムを運ぶ移動メカニズムを指します。このシステムは、鉄工場、スクラップヤード、造船所などの産業で一般的に使用され、鉄金属材料を持ち上げて輸送します。

磁石：

主な機能：
高揚容量 - 数百キログラムから数トンまで負荷を処理できます。
エネルギー効率の高いオプション - 電気透視磁石は、切り替え中にのみ電力を消費します。
安全メカニズム - 一部のモデルには、停電の場合に荷物が降下するのを防ぐためのバッテリーバックアップがあります。
耐久性 - 過酷な産業環境向けに設計されています。

制御システム：クレーンマグネットの制御システムは、電磁跳びシステムを使用して鉄材料を安全に持ち上げて取り扱うために不可欠です。

スケッチ：

 

 

 

 

 

 

1。リフティング能力の向上：ダブルガーダーブリッジクレーンには、通常の橋の代わりに2つのビームがあります。これにより、はるかに重い荷物を運び、単一の桁のクレーンよりも高く持ち上げることができます。

2。安定性の向上：2つのビームのため、二重桁のクレーンは、単一の桁のクレーンよりも安定性が高くなります。これ
精度と制御が重要なアプリケーションで使用できるようにします。

3.耐久性の向上：二重桁のクレーンは、重い使用量に耐えるように設計されており、単一の桁のクレーンよりも寿命が長くなるように設計されています。

4.柔軟な設計：ダブルガーダーブリッジクレーンは、特定のニーズと要件に適合するように設計でき、他のクレーンタイプよりも多用途になります。

5.高動作効率：二重桁のクレーンは、より大きな負荷を持ち上げ、単一の桁のクレーンよりも多くの地面を覆うことができるため、高い動作効率を提供します。

6.安全性の向上：二重桁のクレーンは、厳格な安全機能を備えた構築されています。彼らは緊急停止、過負荷が伴います
労働者や機器が害を受けないようにするための保護、およびその他の安全機能。

7。メンテナンスの低い：二重桁のクレーンは、単一の桁のクレーンと比較して摩耗が少なくなります。二重桁のクレーンは、メンテナンスが少ないため、長期的にお金を節約するのに役立ちます。

8。リモートコントロール操作：いくつかの二重桁のクレーンは、リモートコントロールによって操作できます。これにより、労働力の安全性が高まり、時間とお金を節約できます。

 

 

 

ぶら下がったクレーンの下には、2つの桁と桁の底に沿って走るトロリーで構成されるオーバーヘッドクレーンの一種があります。このタイプのクレーンは、製造、倉庫、建設、輸送など、さまざまな業界で一般的に使用されており、重い負荷を持ち上げて輸送しています。

 

毛布の上のクレーンの下にあるアプリケーションの一部は次のとおりです。

1.製造：二重桁のオーバーヘッドクレーンは、製造業で広く使用されており、重機と機器をある生産ラインから別の生産ラインに輸送しています。

 

2。倉庫：二重桁のオーバーヘッドクレーンは、パレット、容器、原材料などの重い荷物を積み重ねて移動するために倉庫で使用されます。

 

3。建設：このタイプのクレーンは、鋼、コンクリート、その他の建築材料などの重い材料をさまざまなレベルの建設現場に持ち上げて移動するために建設に使用されます。

 

4。造船所：建設プロセス中に重い部品と船の部分を移動するために、造船所で二重桁のオーバーヘッドクレーンが使用されます。

 

5。発電所：このタイプのクレーンは、タービン、発電機、変圧器などの重機を輸送するために発電所で使用されます。

 

全体として、二重桁のオーバーヘッドクレーンは、多目的で信頼性の高いクレーンであり、さまざまな業界で重い荷物を持ち上げて輸送するために広く使用されています。

 

1。設計と仕様
要件評価：クレーン磁石の持ち上げ容量、サイズ、および適用の理解（例えば、鋼鉄、スクラップなどの持ち上げなど）。
磁石タイプ：ユースケースに応じて、電磁磁石、永久磁石、または電気透視磁石を使用するかどうかを決定します。
エンジニアリング設計：エンジニアは、磁石強度、材料、電源（電磁石用）、安全機能の仕様など、詳細な設計を作成します。
2。材料の選択
磁気材料：フェライト、ネオジム、アルニコなどの高品質の磁気材料は、必要な磁気強度に基づいて選択されます。
構造材料：鉄またはその他の耐久性のある金属は、磁石のハウジングおよび構造成分に選択されます。
断熱材：高温を処理できる材料で、腐食に耐性がある材料は、特に電磁石に使用されます。
3.マグネットコアの製造
コアの準備：鋼や鉄で作られたコアは、設計仕様に合わせて形作られ、機械加工されています。
磁化：磁化プロセスは、電磁石の電気機械または永久磁石の磁化プロセスを使用して実行されます。電磁石の場合、コイルはコアの周りに巻かれて、電流が流れるときに磁場を生成します。
テスト：磁化は、磁石が必要な強度を満たしていることを確認するためにテストされます。
4。住宅とコンポーネントの製造
住宅製造：ハウジングは通常、高強度鋼で作られており、マグネットコアの周りに収まるように形作られています。このハウジングは、磁石の保護として機能し、安全な操作を保証します。
冷却システム（必要に応じて）：強力な電磁石の場合、使用中の過熱を防ぐために、冷却システム（水または空気ベース）がハウジングに統合されています。
5。アセンブリ
マグネットアセンブリ：マグネットコアとハウジングは一緒に組み立てられています。電磁石の場合、電源への接続を可能にするために、必要な電気配線と端子が設置されています。
制御システム：電磁石の場合、スイッチ、リレー、およびリモート制御システムを備えた制御システムが追加されて、磁石をリモートでアクティブ化または非アクティブ化します。
6。品質管理とテスト
磁気試験：磁石は、持ち上げ能力、磁場強度、均一性についてテストされます。
負荷テスト：クレーン磁石は、荷重条件下でテストされ、指定された重量を故障せずに処理できるようにします。
耐久性テスト：磁石はストレステストを受けて、高温、水分、振動など、過酷な労働条件に耐えることができることを確認します。
安全機能テスト：フェイルセーフシステム、緊急シャットオフ、手動リリース機能などの安全メカニズムを確認します。
7。仕上げ
塗装とコーティング：クレーン磁石は、錆や腐食を防ぐために塗装またはコーティングされており、特に屋外で使用される場合、長期的な耐久性を確保します。
最終検査：すべてのコンポーネントが正しくインストールされ、機能的であることを確認するために、徹底的な検査が行われます。
8。配送と設置
パッケージ：磁石は出荷用に慎重にパッケージ化されており、輸送中に損傷が発生しないようにします。
設置：受け取ったら、クレーン磁石がクレーンシステムに取り付けられ、電源（電磁石用）に接続されます。適切な動作を確保するために校正されています。
9。メンテナンスおよびアフターセールスサポート
定期的なメンテナンス：磁石が効果的に機能し続けることを確認するために、定期的なチェックとメンテナンスがお勧めします。
修理と交換：断熱材や制御システムなど、時間の経過とともに摩耗するコンポーネントは、必要に応じて交換できます。

 

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化速度に達しました

 

 

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