発電所用低クリアランス橋クレーン

 

発電所用ロークリアランスブリッジクレーンは、発電所、工場、作業場などの高さ制限のある環境向けに設計された革新的で効率的な吊り上げソリューションです。これらのクレーンは、スペースの最適化とシームレスなパフォーマンスを確保しながら、過酷な作業の要求を満たすように調整されています。

低ヘッドルーム天井クレーンは、クレーン システムの高さを最小限に抑えたコンパクト設計の低ヘッドルーム設計で、ヘッドルームが限られたスペースでも効率的に操作できます。頭上の障害物や構造上の制限があるエリアに最適化されています。

高い耐荷重は重い荷物を持ち上げるために設計されており、発電所での要求の厳しい作業に適しています。容量範囲は顧客の要件に合わせてカスタマイズできます。さらに、耐久性、信頼性、過酷な環境条件への耐性を保証するために高品質のスチールで作られています。

発電所で頻繁に遭遇する極端な温度や困難な条件に耐えます。スムーズで正確な荷重処理を実現する高度な制御システムを搭載しています。揺れ防止技術と正確な位置決めを利用して、安全性と生産性を向上させます。

発電所用ロークリアランスブリッジクレーンは、消費電力と運転コストを削減するための省エネ機構を備えて設計されています。回生ブレーキシステムと統合されており、エネルギー効率が向上します。過負荷保護、緊急停止システム、リミットスイッチを装備し、安全な操作を保証します。国際安全規格に準拠しています。設置とメンテナンスが簡単

コアコンポーネント:PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量 (KG):5000 kg

ビデオ出力検査：提供

機械試験レポート:提供

昇降機構：電動ホイスト

揚程：3～30m

積載量:0.5 ~ 20トン

ワーククラス:A3-2T ブリッジクレーン用 A5

電源:ワイヤレスリモコン、ペンダントコントロール、キャビンコントロール

電圧: 380V 50HZ 三相

使用法:ワークショップワークステーション建設アプリケーション

気温:-25---40度

 

1.メインビーム

発電所用低床橋クレーンの主桁は、発電所用に設計された主要な耐荷重構造物です。このタイプのクレーンは通常、スペースの制約と高い安全基準が重要となる発電所の運用要件を満たすようにカスタマイズされます。

主桁はクレーンの全高を最小限に抑えるように設計されており、垂直方向のスペースが限られた場所でも効率的に作業できます。通常、重い荷重を支え、動的応力に耐えられるように高品質の鋼で作られています。荷重要件に応じて、主桁は剛性を高めて重量を軽減するために箱桁または圧延 I ビームにすることができます。

主桁は、耐荷重と環境要因に応じて、Q235、Q345、またはそれ以上のグレードの鋼で作られています。弱点を避けるために均一性について溶接およびテストが行​​われています。耐久性を確保するために、外側にはエポキシ塗料や亜鉛メッキなどの耐食性コーティングが施されています。

メインビームは、発電所の要件に応じて、通常 10 ～ 500 トンの範囲の特定の荷重制限に対処するように設計されています。 ISO、FEM、CMAAなどの国際規格に準拠しています。

昇降システム

発電所の低隙間ブリッジクレーンの昇降システムは、限られたヘッドルームと発電所の運転の重要な性質のため、慎重な設計と考慮が必要です。

シングルガーダまたはダブルガーダ構成: 必要な耐荷重とスパンに基づいて選択されます。

エンドトラック: 耐久性のあるホイールとモーターを装備し、スムーズな水平移動を実現します。

電動ワイヤロープホイスト：コンパクトで高強度な設計。重作業にも対応します。

チェーンホイスト（オプション）：狭い場所での軽荷重に適しています。

統合されたブレーキおよび過負荷保護。

トロリー:低ヘッドルームトロリー:橋に沿ったスムーズな移動を確保しながら、狭い垂直スペースで動作するように設計されています。

ロードフック: 安全ラッチ付きの高強度合金鋼。

揺れ防止システム: 安全性と精度を確保するために、作業中の荷物の揺れを最小限に抑えます。

3.終了キャリッジ

発電所の低クリアランス橋形クレーンのエンド キャリッジは、低いヘッドルームと効率的な動作という特定の要件を満たすように設計されています。

エンドキャリッジは橋梁クレーンの重要なコンポーネントであり、メインビームを支持し、滑走路に沿ったクレーンの移動を容易にします。クリアランスが狭い用途の場合、設計では垂直方向のスペースを最適化する必要があります。

高さ制限のある施設向けに最適化されており、低い天井でもクレーンが効果的に動作できるように設計されています。発電所の機器や材料の重量と動作ストレスをサポートするように設計されています。機械加工されたホイールとベアリングを装備しており、滑走路に沿ってスムーズかつ正確に移動できます。 - 発電所の厳しい環境に耐える強度鋼。スペース効率を最大限に高めるために、クリアランスの低いホイストと組み合わせることがよくあります。

4.クレーン走行機構

1) 動作原理

電気モーターが機構を駆動します。電気モーターの回転運動はギアボックスを介して伝達され、必要な速度とトルクを実現します。さらにその動きはドライブシャフトとカップリングを介して走行輪に伝達されます。走行車輪は、クレーン橋構造物に敷設された軌道またはレール上に取り付けられます。設計に応じて、ホイールは動力付き (駆動輪) または動力なし (アイドラーホイール) になります。通常、モーター速度の制御には周波数コンバーターまたは可変周波数ドライブ (VFD) が使用され、スムーズな加速と減速が保証されます。このシステムにより、発電所の運転に不可欠なクレーンの動きの正確な制御が可能になります。電磁ブレーキまたは機械ブレーキは、移動する必要がないときにクレーンを停止または所定の位置に保持するために使用されます。ブレーキ機構は安全性と慣性によるドリフトを防ぐために不可欠です。

2) 機能特性

コンパクトで低いヘッドルーム設計: このメカニズムは、ヘッドルームを最大化し、スペースに制約のある環境に対応できるよう、薄型構造で設計されています。特に設置高さが制限されている発電所において、垂直方向のスペースを効率的に利用できます。

スムーズで正確な動き: 高度な可変周波数ドライブ (インバーター技術) がスムーズな加速と減速のために使用されています。移動速度を正確に制御することで機械的ショックを軽減し、位置決め精度を向上させます。

高負荷容量: タービン、発電機、その他の発電所設備などの重負荷を簡単に処理できるように設計されています。高圧下でも効率的に動作し、重要なコンポーネントを安全かつ安定して輸送できます。

エネルギー効率: 省エネドライブと回生ブレーキシステムを組み合わせて、電力消費を最小限に抑えます。持続可能なエネルギー使用をサポートしながら、運用コスト効率を向上させます。

騒音低減: 騒音低減コンポーネントを使用して設計されており、動作中の騒音レベルを最小限に抑え、職場の騒音基準に確実に準拠します。

5.トロリー走行機構

発電所用に設計された低クリアランス橋形クレーンのトロリー走行機構は、産業環境の運用要求に合わせた独自の機能特性を備えています。

高耐荷重: トロリー機構は、タービン、発電機、その他の大型機器などの発電所の運転に関連する重荷重を処理するように構築されています。構造破損のリスクを最小限に抑え、重くて動的荷重の下でも安全に動作するように設計されています。

精密な動作: 高精度のホイールとレールを装備し、荷役中の安定した振動のない動作を保証します。最新のシステムには、正確な速度調整のために周波数インバータまたは可変周波数ドライブ (VFD) が組み込まれており、スムーズな開始、停止、位置決めが可能です。

耐久性の向上: 車輪、履帯、およびその他の可動部品は、耐摩耗性の材料で作られており、高い運転負荷下でも長寿命を保証します。特殊なコーティングまたは材料が、発電所に特有の過酷な環境から機構を保護します。

エネルギー効率: エネルギー効率の高いモーターと回生ブレーキ システムにより、動作中の電力消費が削減されます。密閉ベアリングや自己潤滑コンポーネントなどの機能により、頻繁なメンテナンスの必要性が軽減されます。

安全機能: センサーとロードリミッターにより、トロリーが定格容量を超えるのを防ぎます。高度な制御システムにより、トロリー移動中の荷物の揺れが軽減され、安全性と精度が確保されます。

緊急ブレーキシステム: システム障害が発生した場合に直ちに動作を停止するように設計されています。

6.クレーンホイール

低クリアランス橋形クレーンのトロリー走行機構のクレーンホイールは、特にスペースの制約と信頼性が重要な発電所などの用途では重要なコンポーネントです。

機能: クレーンホイールは、クレーンの橋や滑走路に沿ったトロリーのスムーズな移動を促進します。トロリーの荷重、吊り上げ機構、ペイロードを運びます。

低いクリアランス: 設計では、垂直方向のスペース利用を最適化し、ホイールがクリアランスの低いクレーンのコンパクトな構造内に確実に収まるようにする必要があります。

耐荷重能力: ホイールは、発電所用途で一般的な重荷重に耐える必要があります。

耐摩耗性: 材料と表面処理は、継続的な使用による摩耗に耐える高い耐久性を提供する必要があります。

精密機械加工: スムーズな回転を保証し、振動や位置ずれを最小限に抑えます。通常は、高強度と耐久性を実現する 42CrMo や 65Mn などの鍛造鋼で作られています。硬度と耐摩耗性を向上させるために、熱処理 (焼き入れや焼き戻しなど) で処理されます。

7.クレーンフック

クリアランスの低いクレーン フックは通常、ヘッドルームが低いかクリアランスが限られている発電所など、スペースの制約が重要な用途向けに設計されています。

コンパクト設計:吊り上げに必要な垂直スペースを最小限に抑えるように設計されています。薄型トロリーとフックブロックによりフックの高さを最大化します。

高負荷容量: ヘビーデューティ用途向けに設計されており、発電所の要件 (タービンコンポーネント、発電機など) に特有の負荷を処理できます。

耐久性のある材料: 厳し​​い条件に耐える高張力鋼または合金材料。発電所の環境で長寿命を実現する防食処理。

安全機能:荷物を固定するための安全ラッチが装備されています。ISO、EN、または ASME などの安全規格に準拠しています。

カスタマイズ可能なフックアセンブリ: 橋クレーンと発電所環境の特定の寸法と要件に合わせて調整されます。

スムーズな操作: 摩擦を軽減するために精密に設計されたベアリングとスイベル。スムーズで正確な荷重処理が可能です。

電化対応：電動天井クレーンやハイブリッドシステムにも対応。

モーター

発電所用に設計された発電所用ロークリアランスブリッジクレーン用のモーターは、特定の要件を満たす必要があります。これらのクレーンは通常、狭いスペースで動作し、重い荷物を正確に取り扱う必要があります。

かご型誘導モーター: 堅牢で信頼性が高く、標準的な昇降および巻き上げ用途に適しています。メンテナンスの手間がかかりません。

スリップリング誘導モーター: 高い始動トルクを提供し、重量物クレーンに最適です。速度とトルクの制御が向上します。

サーボモーター：高精度、高効率。スムーズな動作と微細な制御を必要とするアプリケーションに最適です。

可変周波数ドライブ (VFD) 制御モーター: 速度とトルクを調整可能。エネルギー効率が高く、発電所での精密な操作に適しています。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

発電所の低隙間ブリッジ クレーン用の音と光の警報システムは、安全性と運用効率を向上させるように設計されています。このようなシステムの概要は次のとおりです。

サウンドアラーム: クレーンがクリアランスの低いゾーンに近づくか、事前に設定された高さのしきい値を超えると、大音量のビープ音または音声アラートが発せられます。発電所などの騒がしい環境に合わせて音量レベルを調整できます。警告、危険ゾーン、または緊急停止には異なるトーンが使用されます。

ライトアラーム: 音声アラームと同期して点滅する、明るく注意を引くストロボまたはビーコンライト。

色分けされたインジケーター:

黄色は注意を意味します。

赤は臨界高さ違反または緊急事態を示します。

2) リミットスイッチ

リミット スイッチは、特に精度と安全性が重要な発電所で使用する場合、低隙間ブリッジ クレーンに不可欠な安全コンポーネントです。

クレーン用リミットスイッチの一般的なタイプ:

ロータリーリミットスイッチ: 回転運動を監視し、クレーンを事前に定義された位置で停止します。

スナップ アクション スイッチ: コンパクトで、トリガーされたときに素早い応答を提供します。

レバー/プランジャー スイッチ: レバーまたはプランジャーとの物理的接触によって作動します。

近接センサー: 磁気、誘導、または光学技術を使用した高精度の非接触スイッチ。

リミットスイッチの機能:

安全性: クレーンやホイストのオーバートラベルを防止し、機械的限界を超えないようにします。

位置制御: クレーンの動きを監視および制御し、目的の終点に到達するとクレーンを停止します。

機器の保護: 衝突や位置ずれを回避し、機械コンポーネントの磨耗を軽減します。

10.安全装置

1. 過負荷保護

ロードリミッターまたは過負荷センサー: これらのデバイスは、荷重がクレーンの定格容量を超えたときを検出するように設計されています。荷重制限を超えた場合、システムはオペレーターに警告するか、クレーンを自動的に停止してそれ以上の操作を防止し、クレーンと荷重の両方を保護します。

2. 高さ制限装置

高さ制限スイッチ: これらの装置は、クレーンのフックや吊り上げ装置が安全限界を超えて移動するのを防ぎます。クリアランスが低い橋の場合は、天井や頭上の構造物との衝突を避けるためにリミット スイッチを調整できます。

高さセンサー: 高度なセンサーはクレーンのフックの高さをリアルタイムで追跡し、限界に近づくとオペレーターに警告します。

3. 揺れ防止およびねじれ防止装置

揺れ防止システム: このシステムは、負荷の揺れ動きを制御するのに役立ちます。これは、負荷が大きくて扱いにくい発電所では特に重要です。

ねじれ防止システム: 隙間が狭い環境では、荷物が制御されずにねじれたり回転したりすることを防ぐことが非常に重要です。これは、荷物と周囲の構造物の両方への事故や損傷につながる可能性があります。

4. 衝突の検出と防止

近接センサーまたはレーザー スキャナー: これらは近くの物体や構造物を検出し、クレーンが頭上の狭い隙間や壁などの危険物に近づいている場合にオペレーターに早期警告を発します。

安全バンパーまたはガード: クレーンの周囲に物理的なバリアまたはバンパーを設置すると、作業エリア内の構造物や人々との偶発的な接触を防ぐことができます。

5. 非常停止システム

非常停止ボタン: 緊急時にクレーンを即座に停止できるように、オペレータはクレーンとその制御パネルのさまざまな場所にあるボタンにアクセスできる必要があります。

手動緊急停止: 手動緊急停止システムにより、電気的または制御の故障が発生した場合、オペレーターはクレーンを解除できます。

6. 天井クレーンの警告灯および警報器

警告灯: クレーンの動きを知らせるために可視光 (多くの場合、赤または黄色で点滅) をクレーンに取り付けることができ、近くの作業員に潜在的な危険を警告します。

可聴アラーム: クレーンが動作しているとき、特に隙間の狭いエリアに沿って移動しているとき、または危険ゾーンに近づいているときに、警報が作動することがあります。

7. クレーンの位置決めと動作リミッター

移動リミット スイッチ: クレーンが指定された経路を超えて移動したり、クリアランスが不十分な領域に到達したりするのを防ぎます。

ブレーキ システム: 突然の故障や緊急時にクレーンを迅速に停止するには、信頼性の高いブレーキ システムが不可欠です。

8. 負荷の監視と検出

ロードセル: これらのセンサーは持ち上げられる荷物の重量を監視し、過負荷状態を防ぐためにリアルタイムのデータを提供します。

重量ベースのアラーム: 荷重が最大安全重量を超えると、アラームが鳴りオペレーターに警告します。

11.コントロールモード

1. 手動制御モード

オペレーター制御: クレーンのオペレーターは、ペンダント コントローラー、ジョイスティック、またはキャビンに取り付けられた制御ステーションを使用して、クレーンの動きを手動で制御します。

制御機能:

上昇、下降、水平移動、回転などの基本動作。

オペレータはクレーンの速度、方向、位置を制御する全責任を負います。

2. 自動制御モード

事前にプログラムされたアクション: このモードでは、固定経路に沿って荷物を持ち上げたり位置決めしたりするなど、事前にプログラムされたルーチンまたはアクションにクレーンを設定できます。

安全機能: 自動化システムは、障害物を回避し、スムーズな移動を保証するように設計できます。これは、頭上のスペースが限られている狭い空間の環境では特に重要です。

センサーとフィードバック: 近接センサー、リミット スイッチ、およびエンコーダーを使用して、クレーンの位置を自動的に調整し、発電所内の構造物や機器にぶつからないようにすることができます。

3. 半自動制御モード

オペレーター支援: オペレーターは、システムが速度や位置などの他の側面を制御する際のガイダンスまたは支援を提供している間、特定の動作 (例: 荷物の持ち上げ) を開始できます。

安全システム: 衝突検出システムと荷重監視を半自動モードに統合して、特に狭いスペースで作業する場合の安全性を確保できます。

4. プログラマブル ロジック コントロール (PLC) モード

高度な制御システム: PLC ベースの制御システムを使用して、さまざまなクレーン操作をセンサーや安全装置と統合できます。これにより、クレーンが効率的に動作し、人的ミスが軽減されます。

他のシステムとの統合: PLC はプラントの広範な自動化システムに接続でき、負荷ステータス、クレーンの位置、その他の動作パラメータに関するリアルタイム データを提供します。

負荷監視: PLC は過負荷状態を防止し、クレーンが安全な制限内で動作することを保証します。

5. 無線リモコン

無線操作: 場合によっては、特に危険な場所や手の届きにくい場所では、クレーンに無線リモコンが装備されています。これにより、オペレータは離れた場所からクレーンを制御できるため、柔軟性が高まり、オペレータが潜在的な危険に直接さらされることが回避され、安全性が向上します。

狭い隙間への考慮事項: 無線リモコンは、オペレーターがクレーン内にいなくても視認性が向上し、制御が容易になるため、隙間が狭い環境で特に役立ちます。

6. 可変周波数駆動 (VFD) 制御

正確な速度制御: VFD を使用してクレーンモーターの速度を調整し、スムーズな加速と減速を実現します。これは、突然の動きやぎくしゃくした動きが近くの構造物との衝突を引き起こす可能性がある、クリアランスの低いクレーンで特に有益です。

エネルギー効率: VFD は、負荷要件に基づいてクレーンのモーターの速度を制御することにより、エネルギー消費も最適化します。

12.スケッチ

 

主な技術

 

 

1. スペース効率

最大化された垂直スペース: 建物の設計により高さ制限が懸念される発電所では、クリアランスの低いブリッジ クレーンが理想的です。クレーンと天井の間に必要な隙間を最小限に抑え、他の機器に利用できるスペースを最適化します。

2. 費用対効果

初期投資の削減: 低クリアランス クレーンは通常、より小さく、よりコンパクトな設計になっているため、より大きなクリアランスを必要とする標準クレーンと比較して購入費用が安くなる可能性があります。

3. 狭い場所での吊り上げ能力の向上

正確な取り扱い: 設備や部品が大型であることが多く、正確な取り扱いが必要な発電所では、クリアランスの低いクレーンを使用すると、制約のある環境でもより適切な制御が可能になり、安全性と効率が向上します。

4. 安全性の向上

機器との干渉が少ない: クリアランスの低いクレーンを使用すると、パイプ、ダクト、電気システムなどの他の設置機器と偶発的に干渉するリスクが減り、事故の可能性が減ります。

5. メンテナンスのニーズへのより適切な適応

頻繁な調整: 発電所では、メンテナンスやアップグレードのために重いコンポーネントを移動するためにクレーンがよく使用されます。クリアランスの低いブリッジ クレーンは、このような環境での適応性が高く、特定の寸法と低いヘッドルームを必要とする作業に適したソリューションを提供します。

6. 長寿命

制限された環境での耐久性: 低クリアランス クレーンは、多くの場合、発電所に典型的な過酷で要求の厳しい条件 (熱、振動など) に耐えることができる耐久性のある材料で作られており、寿命が長くなります。

 

 

1. 設備の保守・修理

タービンのメンテナンス: 発電所、特に火力発電所や原子力発電所には大型のタービンと発電機があり、定期的なメンテナンスが必要です。クリアランスの低いブリッジ クレーンを使用すると、ローター、ステーター、その他の重機などのコンポーネントをタービン ホールなどの限られたスペース内で持ち上げて位置決めすることができます。

モーターの交換: モーターやポンプの交換または修理が必要な場合、隙間の少ないクレーンを使用すると狭いスペースでも移動できるため、プラント構造の大部分を解体する必要性が減ります。

2. 重機の設置

発電所では多くの場合、ボイラー、熱交換器、変圧器などの大型で重いコンポーネントを制限エリアに設置する必要があります。低クリアランス橋形クレーンは、高さの低い環境で必要な吊り上げ能力を提供するため、これらの作業には不可欠です。

このクレーンの設計により、天井高が低いスペースでも稼働できるため、プラントの構造設計を変更することなく、重機を安全に所定の位置に移動できます。

3. 密閉空間でのマテリアルハンドリング

石炭の取り扱いおよびその他のバルク材料: 発電所、特に石炭火力発電所は、大量のバルク材料を扱います。クリアランスの低いブリッジクレーンは、特に保管エリアや垂直方向のスペースが限られているエリアで、これらの資材の移動に役立ちます。

スペアパーツとツール: 隙間の少ないクレーンは、スペースが狭いメンテナンスエリア内でスペアパーツ、ツール、またはその他の小さくて重いアイテムを持ち上げて配置するのに役立ちます。

4. 機器および工具の頭上輸送

発電所、特に制御室、発電機ホール、またはボイラーおよびタービンホール内では、工具、材料、部品をさまざまな場所に移動するために天井クレーンが不可欠です。クレーンのクリアランスが低いため、頭上空間が限られているエリアでも、オペレータは安全に機器を移動できます。

5. 安全性への配慮

ロークリアランスクレーンは、特に視界が限られている制限されたスペースでの安全性を念頭に設計されています。通常、重量物の安全な移動を確保するために、ロードリミッター、自動ブレーキ、揺れ防止技術などの安全機能が組み込まれています。

オペレーターは狭い空間で作業するように訓練されており、隙間が狭い場所でもクレーンがスムーズに動作するようにします。

6. スペースの最適化

発電所は、装置の高密度化と特殊な施設の必要性により、スペースの制約に直面することがよくあります。低クリアランス橋形クレーンは、垂直方向のスペースを効率的に利用できるため、プラント全体のスペースの最適化と生産性が向上するため、このような状況に最適です。

7. カスタマイズと適応

低クリアランス橋クレーンは、多くの場合、特定の発電所の要件に合わせてカスタマイズされます。たとえば、さまざまな吊り上げアタッチメントを装備したり、発電所でよく見られる特定の負荷 (大型で敏感な電気機器など) を処理するように設計したりできます。

 

 

1. 設計とエンジニアリング

クライアント (発電所) と協力して、吊り上げ能力、スパン、動作環境、スペースの制約などの特定の要件を決定します。詳細な CAD 図面、構造解析、有限要素モデリングを作成します。設計には以下を含める必要があります。 制限された高さに対応するための低クリアランス機能。ボイラーまたはタービンの近くで動作する場合の高温耐性。

2. 材料調達

クレーンガーダ用の高級鋼材や巻上機構用の耐摩耗部品など、必要な強度と耐久性を備えた材料を調達します。発電所の条件下で効率的に動作するように設計された高度なモーター、可変周波数ドライブ (VFD)、および制御システムを調達します。過負荷保護装置、リミットスイッチ、緊急停止機構などの安全システムを取得します。

3. 製造

クレーン橋桁はCNC機械を使用して製作されており、精度を確保しています。コンポーネントは業界標準 (AWS、ISO 3834 など) に従って溶接および組み立てされます。トロリー、昇降機構、エンドキャリッジを組み立てます。最適化されたホイールベースやコンパクトなリフティング機構などの低クリアランス設計の導入。制御盤、配線、安全装置の設置。リモート コントロールやプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) などの自動化機能が含まれます。

4. 表面仕上げ

特に屋外や湿気の多い発電所環境では、錆を防ぐためにプライマーとペイントを塗布してください。高温領域で使用する場合は、特殊なコーティングを使用してください。

5. 品質管理

溶接部や構造コンポーネントに亀裂や欠陥がないかテストします。動的および静的荷重テストを実行して、クレーンが定格容量を安全に処理できることを確認します。モーターの性能、制御システム、安全装置の機能を検証します。

6. 組立・出荷前検査

工場でクレーンを完全に組み立てて、すべてのコンポーネントの位置合わせと互換性を確認します。お客様は、仕様への準拠を確認するために工場受け入れテスト (FAT) を実行するよう求められます。

7. 配送と設置

クレーンを輸送可能な部品に分解します。発電所現場でのクレーンの再組み立てと設置。クレーンとトラックビームの位置が調整され、巻上機構が校正されていることを確認してください。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。