コイル用橋クレーン

 

コイルハンドリング用ブリッジクレーンは、製鉄所、アルミニウム加工工場、倉庫などのさまざまな産業環境でコイルを安全、効率的、正確に輸送できるように設計された高度なマテリアルハンドリングシステムです。このクレーン システムは、革新的な工学設計と頑丈な構造を組み合わせており、要求の厳しい動作環境において信頼性と生産性を確保します。

コイルハンドリング用のブリッジクレーンは吊り上げ能力をカスタマイズ可能です。運用ニーズに応じて、数トンから 100 トンを超えるまでのさまざまなコイル重量に対応できるように設計されています。専用のコイルグリッパーを搭載しています。

また、C フック、磁石、バキュームリフターなどの専用の昇降機構も装備されており、コイルを安全かつ損傷なく取り扱うことができます。

コイルハンドリング用橋クレーンは高精度な制御システムを搭載しています。高度な周波数変換技術と揺れ防止機構を採用し、スムーズで正確な動きを実現します。高張力鋼と耐食性コンポーネントで製造されており、過酷な作業環境に耐え、長寿命を保証します。

コアコンポーネント:モーター

原産地:中国河南省

保証期間:2年

重量(KG):3000kg

ビデオ出力検査：提供

機械試験レポート:提供

アプリケーション:ワークショップ

昇降機構:電気ホイスト

クレーンの特徴:簡単操作の桁橋クレーン

制御方法:ワイヤレスリモコン

電源: ユーザーのローカル電源システム

色:カスタマイズされた色許容可能

リフティング速度: 調整可能な速度

 

1.メインビーム

コイルハンドリングに使用される橋形クレーンの主桁は重要なコンポーネントであり、その設計と仕様は、ハンドリングされる材料の特定の要件に合わせて調整されています。

通常、主桁は十分な強度と剛性を確保するために箱桁やIビーム構造となります。コイルを持ち上げる場合、桁にはコイルをしっかりとクランプするための C フック、磁石、クランプなどの特殊な吊り上げアクセサリが含まれる場合があります。

主桁には高品質鋼材（Q235、Q345など）を使用し、耐久性と耐荷重性を向上させています。

耐用年数を延ばすために、適切な表面処理 (防食コーティングなど) を適用することもできます。

主桁の耐荷重は、数トンから数百トンまでのコイルの重量に耐えられるように設計されています。設計では、動的荷重や安全率などの要素が考慮されます。

主桁のスパンは、クレーンの用途と作業場または取り扱いエリアの幅によって異なります。ビームはホイストおよびプーリーシステムと統合されており、スムーズな水平および垂直移動を保証します。

昇降システム

コイルの取り扱いに使用される天井クレーンの吊り上げシステムには、通常、スチールやアルミニウムのコイルなどの重くて繊細な荷物を安全、効率的、正確に吊り上げるためのいくつかの重要なコンポーネントと機能が含まれています。

モーター：昇降速度を調整するための可変速度制御を備えた強力なモーター。

ワイヤロープまたはチェーン: 荷重を持ち上げるには、高張力鋼製のワイヤロープまたはチェーンが使用されます。コイルには、耐荷重性が高く、動作がスムーズなワイヤロープが好まれます。

ドラム: ワイヤーロープを溝付きドラムに巻きつけてコイルを昇降させます。

ブレーキシステム: フェイルセーフブレーキにより、動作中に荷物が安全に保たれます。

C フック: C フックはコイルの内径 (ID) をつかみます。

電磁リフター: 金属コイルを持ち上げるのに適したこれらの装置は、磁場を使用して荷重を掴みます。

バキュームリフター: 非金属またはコーティングされたコイルの場合は、吸盤が使用されます。

クランプ: 調整可能な機械式クランプは、コイルの外径 (OD) または側面を掴むことができます。

 

 

3.終わりキャリッジ

コイルを取り扱う橋梁クレーンのエンドフレームは、システム全体の中で重要な役割を果たしています。橋桁をサポートし、クレーン軌道に沿ったスムーズで確実な移動を可能にします。

コイル クレーンのエンド フレームは、スチールまたは金属コイルに典型的な重い荷重を処理できるように設計されており、耐久性と高い耐荷重性を保証します。適切な位置合わせにより、クレーンの構造にストレスを与えたり、積荷の安定性を損なったりすることなく、クレーンがトラック上をスムーズに移動できるようになります。

 

 

 

 

4.クレーン走行機構

1) 動作原理

走行機構は、導電性バー、フェストゥーンケーブル、またはケーブルドラムを介して供給される電気によって駆動されます。通常、クレーンの両側を同期してバランスよく動かすためにデュアル モーターが使用されます。モーターの回転はギアボックスとカップリングを介して車輪に伝達されます。ギアボックスは、重負荷運転用にトルクを増幅しながらモーター速度を減速します。エンドフレームに取り付けられた駆動輪がクレーンをトラックビームに沿って推進させます。アイドラーホイールは安定性とサポートを提供します。方向と速度は、コントロールパネルを介してオペレーターによって制御されます。可変周波数ドライブ (VFD) は、速度をスムーズに調整するためによく使用され、コイルの正確な位置決めを可能にします。モーターまたはギアボックスに組み込まれたブレーキは、必要に応じてクレーンを減速したり停止したりするために使用されます。

2) クレーン操作機構の機能

橋に沿ったクレーンの移動: クレーン移動機構により、橋クレーンは橋の長さに沿って水平に移動できます。通常、橋梁の側面に取り付けられた一連の車輪または軌道で構成されます。この動きは、コイル保管エリアやワークステーションなどのさまざまな作業エリアにクレーンを配置するために不可欠です。

精密な取り扱い: コイル、特にスチールコイルは重いため、慎重に取り扱う必要があります。クレーンの移動機構によりクレーンを正確に位置決めできるため、コイルを高精度に持ち上げ、移動、配置することができ、損傷のリスクが軽減されます。

昇降: クレーンの走行機構はホイストと連携して、コイルの昇降を行います。荷物を適切な高さまで持ち上げて、ブリッジに沿って目的の場所まで移動できます。

積荷の安定性: トラベル機構は積荷を運ぶ際のクレーンの安定性を維持し、コイルの水平移動中に発生する可能性のある揺れを防ぎます。

効率的な輸送: クレーンが橋全体に沿って移動できるようにすることで、広い作業エリアをカバーするクレーンの能力が最大化され、コイルを保管場所から加工エリアまたは積み込みエリアまで効率的に輸送できるようになります。

安全性: 走行機構はクレーンがその経路に沿ってスムーズに移動できることを保証し、特に大きくて重いコイルを移動させる場合、落下したり誤った取り扱いをすると危険な事故の可能性を減らします。

5.トロリー走行機構

1) 動作原理

橋クレーン トロリーの走行機構の動作には、橋の線路に沿ってトロリーを移動させる電気駆動システムが含まれます。オペレーターはリモコンまたはコントロールパネルを使用して慎重に制御し、コイル負荷を水平および垂直に移動させ、効率的かつ安全な取り扱いを保証します。このシステムは、事故を回避し、クレーンのコンポーネントを保護するために、正確な動きと安全機能を提供するように設計されています。

2) トロリ操作機構の機能

水平移動: トロリー走行機構の主な機能は、橋クレーンのスパン全体にわたって水平移動を提供することです。これにより、クレーンは荷 (この場合はコイル) を橋の長さに沿って一方の側からもう一方の側に移動させることができます。

荷物の位置決め: トロリーは荷物を正確に位置決めできます。多くの場合重くて壊れやすいコイルの取り扱いでは、損傷を避け、持ち上げや輸送中の安全を確保するために、この精度が非常に重要です。

ブリッジおよびホイストとの調整: トロリーは、ブリッジ (線路に沿って移動する) とホイスト (垂直に移動する) で構成される大型クレーン システムの一部です。トロリーの動きはホイストと連携して動作し、コイルをある点から別の点に移送し、コイルを目的の積み降ろしエリアに合わせます。

安全機能: トロリー機構には通常、特に大きくて重いコイルを扱う場合に、スムーズな動作を保証し、事故を回避するために、リミットスイッチ、過負荷保護、揺れ防止制御などの安全システムが装備されています。

効率的なコイルの取り扱い: コイルは、鉄鋼製造や金属加工など、精度と速度が要求される業界でよく扱われます。トロリー走行機構により、クレーンはコイルを保管場所、加工場所、または出荷場所に迅速に輸送できます。

調整可能な速度と制御: トロリーは、さまざまな重量とサイズのコイルを処理するためにさまざまな速度で実行できます。一部の高度なシステムには、スムーズな加速と減速を実現する可変周波数ドライブが備わっています。これは、コイルなどの敏感な負荷や重い負荷を扱う場合に重要です。

6.クレーンホイール

関数

クレーンホイールは、天井クレーンが水平軸に沿って移動できるようにする走行機構の一部です。

重い荷重に耐えられるように設計されており、クレーンがコイルを安全かつ効率的に輸送できるようになります。

特に重いコイルや繊細なコイルを扱う場合には、負荷の不安定性を避けるために正確な動きを保証する必要があります。

デザインの特徴

材質: 鍛造鋼や鋳鋼などの高強度材料で作られており、摩耗、変形、高圧に耐えます。使用される材料には、優れた耐荷重性を実現する 42CrMo4 または同等グレードが含まれます。

車輪の形状: 車輪は通常、軌道上で適切な位置を維持し、脱線を防ぐためにフランジが付いています。トレッドを硬化して摩耗を最小限に抑え、耐用年数を延ばすことができます。

クレーン車輪の種類

シングルフランジ: アライメントを確保し、脱線を防ぎます。

ダブルフランジ: 特に大容量クレーンの安全性を高めます。

フラットトレッド: トラックとレールの位置合わせに特化したデザイン。

7.クレーンフック

天井クレーンのクレーン フックは、産業環境で重金属コイルやスチールやアルミニウム コイルなどのコイルを取り扱うために使用される特殊なコイル吊り上げ装置です。

フックデザイン：C型フックは、コイルの中心（目）を通過するため、コイルを処理するのに一般的に使用されます。強度と耐久性のための高級合金鋼で作られています。

容量: 積載容量は通常、数トンから数百トンまでの範囲でカスタムメイドされます。

回転機構 (オプション): 一部のフックには、荷重に合わせて正確に配置するための 360 度回転機構が装備されています。

絶縁コーティング: コイル表面の損傷を防ぐために保護コーティングを適用できます。

安全機能: ラッチ機構により、誤ってフックが外れるのを防ぎます。安全のための過負荷インジケーター。

カウンターウェイト: 非対称または異なる重量のコイルを持ち上げるときにバランスを維持します。

モーター

コイルを扱う天井クレーンで使用されるモーターは、多くの場合、用途、負荷容量、動作環境に応じて特定の要件を満たす必要があります。

モーターの種類

AC モーター: 耐久性と効率性により、天井クレーンで一般的に使用されます。通常、かご型誘導電動機が好まれます。

DC モーター: 正確な速度制御が必要なアプリケーションで使用されますが、AC モーター ドライブの進歩により、現在ではあまり一般的ではありません。

サーボ モーター: 高精度制御に使用され、高度な自動化を備えた最新のクレーンでよく使用されます。

モーターは天井クレーンの吊り上げ能力に適合する必要があります。重いスチールコイルを伴うコイルの取り扱いには、大容量モーター（例: 10-50+ トン）が必要になる場合があります。

モーターはヘビーデューティ動作向けに設計する必要があり、通常、頻繁な起動/停止や高使用量向けに、M5、M6 以上などの FEM/ISO デューティ クラスに分類されます。

可変周波数ドライブ (VFD) は、スムーズな加速、減速、速度制御を実現するためにモーターとともによく使用されます。これは、損傷を防ぐためにコイルを安全に取り扱うために不可欠です。

音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

コイルを扱う天井クレーン用の音と光の警報システムは、安全性を確保し、オペレータや近くの人員に動作状況や危険を警告するように設計されています。これらのアラームは、重機環境、特にコイルなどの重い物質や潜在的に危険な物質を扱う場合に重要です。

可聴アラーム: 通常、オペレーターや近くにいる人にさまざまな状況を警告するために大きな音を発するサイレンまたはブザーです。緊急度に応じて、そのピッチや長さは変化する場合があります（たとえば、緊急の場合は連続音、警告の場合は一連の短い音）。

ライトアラーム (ビーコン): クレーンの現在の状態を視覚的に表示する点滅するライト (通常は回転ビーコンまたは LED)。通常、異なるアラームを示すために異なる光の色が使用されます。

赤信号: 重大な警告または緊急事態 (クレーンの故障、過負荷状況など)。

黄色/オレンジ色のライト: 警告アラーム (クレーンが荷重制限に近づいており、メンテナンスが必要な場合など)。

緑色のライト: すべてが正常であることを示します。

青色のライト: クレーンが使用中であることを示すために使用される場合があり、通常は近くの作業員の安全対策として使用されます。

2) リミットスイッチ

コイルの取り扱いに使用される天井クレーンのリミット スイッチは、クレーンの安全かつ効率的な操作を確保するための重要なコンポーネントです。これらのスイッチは、クレーンのホイスト、トロリー、またはブリッジの動きを制限し、安全な動作限界を超えたオーバートラベルを防ぐように設計されています。これらは、重くて敏感なコイルの取り扱いなど、正確な位置決めが重要な用途でよく使用されます。

リミットスイッチの種類:

機械的リミット スイッチ: これらのスイッチは、クレーンの可動部品との物理的接触を使用して作動します。クレーン構造に取り付けて、ホイストまたはトロリーが特定の位置に到達したことを検出できます。

電子リミット スイッチ: これらのスイッチは物理的接触なしで動作します。クレーンの可動部品の位置を検出するには、近接センサーなどのセンサーを利用します。機械式スイッチよりも耐久性が高く、メンテナンスの必要が少なくなります。

回転リミット スイッチ: これらは、正確な回転制御のためにクレーンでよく使用されます。クレーンまたはホイストの回転を監視し、設定された制限に達すると回転を停止します。

プルロープリミットスイッチ: クレーンが長距離を移動する状況で使用されます。クレーンが移動限界に達したときにロープを引っ張るとスイッチが作動します。

10.安全装置

特に製鉄所や倉庫などの産業でコイルの取り扱いに使用される天井クレーンには、作業者、設備、積荷を保護するためのさまざまな安全装置が装備されている必要があります。

過負荷保護: クレーンが定格容量を超える荷物を持ち上げるのを防ぎます。

衝突防止装置: クレーンが運転中の他の機器、構造物、または他のクレーンに衝突しないようにします。

緊急停止 (E-Stop): オペレーターは緊急時にクレーンを即座に停止できます。

ホイストリミットスイッチ：フックの上下方向の過度な動きを防止します。

振れ防止制御: 負荷の振れを軽減し、運転中、特に重いコイルを移動する際の安全性を向上させます。

過熱保護: クレーンモーターまたはホイスト機構の過熱を防ぎます。

ロードポジショニングシステム: コイルの正確な位置決めを保証し、コイルの落下や損傷のリスクを軽減します。

警告インジケータ: クレーンの動き、潜在的な危険、または機器の故障について、オペレーターおよび近くの人員に警告します。

非常用電源: 停電の場合でも重要な安全機能が確実に動作し続けるようにします。

安全フックとスリング: コイルを安全に持ち上げ、移動中にコイルが落ちるのを防ぎます。

11.コントロールモード

コイルの取り扱いに使用される天井クレーンの制御モードは、通常、クレーンの種類、荷重、使用環境によって異なります。

手動制御モード: クレーンオペレータはペンダントまたは無線コントローラを使用して手動でクレーンを制御します。

自動制御モード: クレーンは、事前に設定されたプログラムされた経路または指示に従います。

半自動制御モード: クレーンはほとんどの動作を自動的に実行しますが、特定の作業や緊急事態にはオペレーターが介入できます。

リモート コントロール モード: クレーンはワイヤレス リモート コントロールを介して制御され、オペレータは安全な距離からクレーンを移動できます。

積荷位置決めシステムを備えたクレーン: 一部の先進的なクレーンには、積荷の位置を自動的に調整する積荷位置決めシステムが装備されており、積荷が常に安定していることが保証されます。

12.スケッチ

主な技術

 

強化された荷重処理: 橋梁クレーンは、金属コイルなどの重くてかさばる荷重を簡単に持ち上げられるように設計されています。堅牢な構造と高い吊り上げ能力により、重量が数トンにもなる大型コイルの取り扱いに最適です。

精度と制御: これらのクレーンには、正確な吊り上げと位置決めを提供する高度な制御システムが装備されています。これは、負荷や周囲のインフラストラクチャへの損傷のリスクを最小限に抑えるため、コイルを取り扱う際に非常に重要です。

安全機能: 橋梁クレーンには通常、過負荷保護、緊急停止、揺れ防止機構などの複数の安全機能が装備されており、コイルなどの潜在的に危険な荷重を取り扱う際の安全な操作が保証されます。

効率的なワークフロー: 工場や倉庫内で長距離にわたって荷物を移動できるため、生産性が向上します。これによりダウンタイムが短縮され、手作業の必要性が最小限に抑えられるため、より迅速な処理と運用効率の向上につながります。

スペースの最適化: 従来のフォークリフトやその他の吊り上げ装置とは異なり、ブリッジクレーンは頭上のスペースを利用し、他の作業のために床スペースを解放します。これは、混雑した作業環境や限られた作業環境で特に役立ちます。

耐久性と長寿命: 頻繁な使用に耐えるように設計された橋クレーンは、長年にわたって使用できるように設計された高品質の素材で作られています。これにより、時間の経過とともにメンテナンスコストが削減されます。

カスタマイズ可能な設計: ブリッジ クレーンは、コイル取り扱い作業の特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。調整可能なフック、特別なコイル吊り上げアタッチメント、さまざまな吊り上げ能力などの機能を設計に組み込むことができます。

コイル損傷のリスクの軽減: 特殊なコイル吊り上げアタッチメントと正確な制御により、ブリッジ クレーンは取り扱い中にコイルが損傷するリスクを軽減し、品質を維持し、損失を最小限に抑えます。

作業者の負担の最小化: 橋梁クレーンはコイルの吊り上げと移動を自動化することで作業者の身体的負担を軽減し、職場での怪我や疲労の軽減につながります。

汎用性: これらのクレーンはコイルに加えて、他のさまざまな材料を処理できるため、さまざまな産業用途に多用途に使用でき、クレーン システム全体の実用性が向上します。

 

 

コイルの吊り上げと輸送: ブリッジクレーンは、高い積載能力と固定軌道に沿って移動できるため、コイル、特に大型または重いコイルの吊り上げに最適です。保管エリアからコイルを簡単に持ち上げて、生産ラインや出荷エリアに移動できます。

正確な位置決め: 水平軸と垂直軸に沿って移動できるクレーンの機能により、コイルの正確な位置決めが可能になります。これは、コイルを機械に供給したり、保管エリアで特定の配置で積み重ねるなどのプロセスで重要です。

コイル回転: 一部の橋梁クレーンには、コイルを回転させるために設計された特別なフックまたはコイルリフターが装備されており、加工や保管の必要に応じてコイルの方向を簡単に調整できます。

重いコイルの安全な取り扱い: コイル、特に金属または鋼製のものは重く、手で扱うのが難しい場合があります。ブリッジクレーンはこれらのコイルを安全かつ効率的に移動する方法を提供し、手動による吊り上げに伴う事故や怪我のリスクを軽減します。

損傷を最小限に抑える: ブリッジ クレーンは材料を慎重に取り扱うように設計されているため、コイルが損傷するリスクが軽減されます。コイルグラブなどの適切な吊り上げ装置を使用すると、コイルを均一かつ確実に吊り上げ、変形を防ぐことができます。

保管管理: コイル保管エリアでは、ブリッジクレーンを使用してコイルを効率的に整理し、積み重ねることができます。コイルを垂直および水平に移動できるため、倉庫スペースを最適に使用でき、在庫管理が向上します。

他の機器との統合: ブリッジ クレーンはコンベア ベルトなどの他の機器と統合できるため、生産のある段階から別の段階にコイルを移動するプロセスが合理化され、ワー​​クフローの効率が向上します。

 

 

1. デザインとプランニング

最初のステップは、コイルの重量と寸法、吊り上げ能力、動作環境など、顧客の具体的なニーズを収集することです。クレーンの設計は、吊り上げ高さ、スパン、制御の種類などの要素を考慮して、CAD ソフトウェアを使用して作成されます。エンジニアは構造解析を実行して、クレーンが安全に荷重を処理し、予想されるすべての条件下で機能できることを確認します。

2. 材料の選択

耐久性と安全性を確保するために、フレームと構造コンポーネントには通常、高張力鋼が使用されます。吊り上げコイルには、耐荷重や環境に応じて耐久性のあるワイヤーロープや吊り上げチェーンが選択されます。巻上用、トロリ用、橋梁用のモータは負荷や使用環境に応じて選定します。電気部品は信頼性の高い性能を保証するように選択されています。

3. コンポーネントの製造

橋形クレーンの主要な構造は、鋼板を溶接して希望の形状とサイズに製作します。これらはレールを支持し、クレーンが径間に沿って移動できるように製作および溶接されます。ホイストはモーター、ギアボックス、ドラムとロープを製作します。スムーズで信頼性の高い吊り上げを実現するように設計されています。トロリーはホイストを橋の上に運び、スムーズに移動して荷重をサポートできるように頑丈な素材を使用して組み立てられています。配線、制御パネル、安全センサーが設置および設定されています。

4. 組み立て

製作された橋桁、エンドトラック、その他のコンポーネントはクレーンのフレームに組み立てられます。ホイストとトロリーシステムが橋に設置され、適切な位置合わせと機能が確保されます。制御、モーター、安全システムの電気配線が完了します。

5. テストと品質管理

荷重試験は、クレーンがコイルやその他の重量物を問題なく安全に吊り上げることができることを確認するために実施されます。クレーンの動作は橋全体でテストされ、ホイスト、トロリー、橋の動作を含むすべてのコンポーネントが設計どおりに機能することを確認します。非常停止、過負荷保護、リミットスイッチなど、さまざまな安全性テストが行​​われます。

6. 最後の仕上げ

クレーンは、特に製鉄所や倉庫などの過酷な環境での長期耐久性を確保するために、防食コーティングで塗装されています。塗装後、クレーンは最終検査を受け、すべてのコンポーネントが正しく機能していることを確認します。

7. 配送と設置

クレーンは輸送のために（必要に応じて）分解され、顧客のサイトに出荷されます。クレーンは現場で組み立てられ、電気システムは現地の電源に接続されます。設置後、クレーンは最終的な一連の動作テストを受けます。スタッフはクレーンの操作とメンテナンスの方法について訓練を受けています。

8. 保守・アフターサポート

最適なパフォーマンスを確保し、クレーンの寿命を延ばすために、定期的な点検と整備が計画されています。迅速な修理のためのスペアパーツの入手可能性が確保されています。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。