自立型ワークステーション橋クレーン

 

自立型ワークステーション オーバーヘッド クレーンは、産業環境における効率、安全性、生産性を向上させるために設計された、人間工学に基づいたコスト効率の高いマテリアル ハンドリング ソリューションです。このシステムは、荷物の持ち上げ、位置決め、搬送を繰り返し行う必要がある用途に最適です。モジュール設計により、永久的な構造変更を必要とせずに、柔軟性、拡張性、簡単な設置が保証されます。

自立型ワークステーション天井クレーンは、既存の建物構造に取り付けずに取り付けるように設計されています。自立支柱で支えられているので、自立性と安定性が確保されています。特定の作業スペースのレイアウトに合わせて、さまざまなスパン、高さ、容量も用意されています。橋の長さ、クレーン幅の調整が可能です。

高張力鋼またはアルミニウムのコンポーネントを利用して、耐久性がありながら軽量なシステムを作成します。スムーズで軽快な動きでオペレーターの疲労を軽減します。通常、耐荷重は 150 kg ～ 2,000 kg (330 ポンド～4,400 ポンド) の範囲です。小規模から中規模の荷役作業に適しています。

重量 (KG):1000

コアコンポーネント:エンジン、ギアボックス、モーター

原産地:中国河南省

保証期間:1年

ビデオ出力検査：提供

機械試験レポート:提供

クレーンの特徴:簡単操作の桁橋クレーン

電源:3P 220--440 V/50hz60HZ

制御方法:地上制御+リモコン

勤務義務:A3-A5

クレーンタイプ:フレキシブルビームクレーン

色:カスタマイズされた色許容可能

使用法:リフティング材料

仕様:フレキシブル回転アーム

 

 

1.メインビーム

自立型ワークステーション天井クレーンのメイン ビームは、クレーン トラック ビーム全体にまたがる重要なコンポーネントであり、吊り上げ機構をサポートし、荷物の水平移動を可能にします。

メインビームは通常、高張力鋼または軽量アルミニウムで作られています。シングルビームはワークステーションの天井クレーンで一般的に使用されており、軽量でありながら強力なソリューションを提供します。メインビームの長さは、作業スペースの幅と必要なカバーエリアによって異なります。ビームの強度は、クレーンの仕様に応じて、数百キログラムから数トンまでの特定の重量制限に耐えられるように設計されています。プロフィール:

ボックスビーム：ねじり強度と剛性に優れています。

I ビーム: コスト効率が高く、特に軽荷重の場合に広く使用されているオプションです。

密閉されたトラック: 転がり抵抗を低減し、よりスムーズな動きを可能にし、摩耗を最小限に抑えます。

昇降システム

自立型ワークステーション天井クレーンホイスティング システムは、人間工学に基づいた多用途のマテリアル ハンドリング ソリューションで、製造、組立ライン、倉庫などのさまざまな産業環境で一般的に使用されています。

自立構造: 建物の既存の支持構造から独立しています。床に固定された垂直の柱と水平の梁で構成されています。頑丈な天井がない施設や可搬性が必要な施設に最適です。

ホイスト：橋梁に取り付けられる主な吊り上げ装置です。それは次のとおりです。

手動（チェーンホイスト）：軽い荷物を持ち上げるために手動で操作します。

電動: 電動化により、重量物をより速く、より安定して持ち上げることができます。

トロリー: 橋桁に取り付けられ、橋に沿って長手方向に移動して、前後の動きを可能にします。

滑走路トラック: 天井クレーンにスムーズな水平運動を提供します。トラックは自立フレームに取り付けられています。

3.終了キャリッジ

エンド フレームは、自立型ワークステーション ブリッジ クレーンの重要なコンポーネントです。クレーンブリッジを支持し、クレーンブリッジがクレーンレールに沿って移動できるようにする構造要素です。

エンドフレームがブリッジに取り付けられているため、安定性が確保され、重量が均一に分散されます。車輪またはローラーが装備されており、レールビームに沿ったスムーズな移動を容易にします。通常、耐久性と効率性を高めるために減摩ベアリングを使用して設計されています。

エンドフレームは高強度スチール製で、荷重に耐え、長寿命を保証します。クレーンの用途に応じて、さまざまな容量に対応できるように設計されています。

4.クレーン走行機構

1) 動作原理

走行装置は通常、橋クレーンの桁に設置されています。これらの桁は、クレーンが走行する軌道またはレールによって支えられています。このシステムは電気モーターによって駆動され、線路に沿って移動する車輪やトロリーを駆動します。モーターは、トルク伝達用のギアボックスを含む駆動システムを介して車輪に接続されています。走行車輪はクレーン構造に取り付けられ、固定軌道またはレールに沿って移動するように設計されています。ホイールにより、クレーンは安定性を維持しながらスムーズに移動します。これらのホイールは通常、スチールなどの摩耗を軽減する材料で作られています。クレーンのトラック システムは通常、床または天井に取り付けられた構造物などの固定基礎に取り付けられます。軌道は、クレーンの車輪が走行する連続軌道または一連の軌道セクションとすることができます。クレーンの動きは、通常はペンダント コントローラーまたはワイヤレス リモコンを介してユーザー インターフェイスによって制御されます。このインターフェースはモーターに信号を送信して、クレーンの移動の開始、停止、速度と方向の調整を行います。必要に応じてクレーンの動きを停止できるブレーキシステムが設置されています。これは安全性にとって特に重要であり、クレーンを迅速かつ効果的に停止させることができます。ブレーキは、設計に応じて、電磁式、機械式、または油圧式にすることができます。

2) 機能特性

スムーズで制御された動き: クレーン移動機構により、天井クレーンはスムーズで制御された方法でトラックに沿って水平に移動できます。これにより、作業スペース上でクレーンを正確に位置決めできるため、ワークステーションや組み立て作業に最適です。

高い耐荷重: 走行機構は、クレーンブリッジとそれが移動する資材の荷重を支えるように設計されています。性能を損なうことなく、クレーン構造と付属の荷重の重量を支えるように設計されています。

独立した動作: 多くの設計では、走行機構は吊り上げ機構などの他のクレーンコンポーネントから独立して動作します。これにより、吊り上げプロセスを中断することなくクレーンがワークステーション上を移動できるようになり、全体的な効率が向上します。

電気および手動のオプション: この機構は電気モーターで駆動でき、線路に沿った迅速な自動移動が可能になります。メンテナンスや緊急事態のために手動オーバーライド オプションを備えている場合もあります。

正確な位置決め: 電子式または機械式の駆動システムを使用することにより、クレーン移動機構は、マテリアルハンドリングや組み立てなどの作業にとって重要な正確な位置決めを提供し、クレーンが正確な位置に移動することを保証します。

摩耗の低減: クレーンの走行機構には、耐摩耗性ホイール、トラック、ベアリングなどの耐摩耗機能が装備されています。これによりクレーンの寿命が延び、メンテナンスの必要性が最小限に抑えられます。

 

5.トロリー走行機構

1) 電動ホイスト: トロリーの操作機構には、通常、材料を昇降させるための電動ホイストが装備されています。電動ホイストはトロリーの軌道に沿って移動し、実際の吊り上げ作業を担当します。

2) トロリーフレーム: トロリーの主要な構造物は、電気ホイストおよびその他のコンポーネントを支えます。フレームの設計には、動作中の負荷に耐えられる十分な強度と剛性が必要です。

3) ホイールセット: トロリーの底部にはホイールが装備されており、通常は耐摩耗性の材料で作られており、メインビームの軌道上をスムーズに転がることができます。運転中のトロリーの安定性を確保するために、設計は通常、二輪または多輪になっています。

4) 駆動装置：駆動モーターは減速機を介して車輪に動力を伝達し、トロリーの動きを制御します。モーターの選択は、トロリーの耐荷重能力と走行速度要件によって異なります。

5) 案内装置：メインビーム上でのトロリーの安定した運行を確保するために、通常、運行中のトロリーの逸脱や脱線を防止するためのガイドホイールまたはガイドレールが設けられています。

2) 機能特性

橋に沿った移動: トロリーの移動機構は、トロリーを橋の長さに沿って移動させる役割を果たします。この動きにより、クレーンは作業スペース全体をカバーし、広い範囲の荷物を扱うことができます。

電気駆動装置 (通常は電気モーター) を使用して、橋桁に取り付けられた軌道を介してトロリーの動きを制御します。

荷物の取り扱いと位置決め: トロリー移動機構により、荷物の正確な位置決めが可能です。これにより、荷物を正確な位置に移動して、ワークステーション内の特定の場所にアイテムを持ち上げたり、降ろしたり、配置したりすることができます。

スムーズで制御された動きをサポートし、荷物や作業エリアへの損傷を防ぎます。

速度制御: 通常、機構にはトロリーの移動速度を調整する速度制御機能が含まれています。これは、荷役時の精度と操作時の安全性にとって不可欠です。

可変速度制御を実装して、さまざまな持ち上げまたは位置決めタスクに対応できます。

十分な積載量: トロリー走行機構は、安全性や性能を損なうことなくクレーンの最大積載量に対応できるように設計されている必要があります。ギア、モーター、ホイールなどの頑丈なコンポーネントが含まれており、ストレスや重量に耐えられるように設計されています。

スムーズで静かな動作: この機構はスムーズで静かな動作を実現するように設計されており、コンポーネントの摩耗を軽減し、職場での騒音公害を最小限に抑えます。これには、トロリーの移動中の摩擦や騒音を軽減するための潤滑システムや精密部品の使用が含まれます。

ブレーキおよび安全機構: 走行機構には、制御された安全な方法でトロリーを停止できるブレーキ システムが含まれている必要があります。これにより、荷物が安全に配置され、トロリーが意図せず動き続けることがなくなります。一部のシステムには、停電やその他の問題が発生した場合にトロリーが動かないようにするフェールセーフ ブレーキが含まれています。

 

6.クレーンホイール

自立型ワークステーション天井クレーンのクレーン ホイールは、クレーンが滑走路または線路に沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。これらの車輪は通常、クレーン橋の両端に取り付けられており、線路システムに沿って前後に移動できます。

車輪は通常、クレーンの移動に伴う重荷重や一定の磨耗に耐えられるように、硬化鋼またはその他の耐久性のある素材で作られています。環境に応じて、腐食や極端な温度に耐える材質が異なる場合があります。

クレーンホイールは、トラックまたはレールにしっかりとフィットするように溝またはフランジを備えて設計されており、クレーンがスムーズかつ安定して移動できるようにします。これにより、クレーンの脱線や不安定化を防ぐことができます。

車輪はクレーンの全重量とクレーンが運ぶ荷重を支えなければなりません。ホイールのサイズと数は、クレーンの耐荷重によって決まります。ホイールは摩擦を軽減するためにベアリング付きの車軸に取り付けられており、よりスムーズな動きと摩耗の軽減を実現します。ベアリングは負荷、速度、使用条件に基づいて選択されます。

自立型ワークステーション天井クレーンの場合、車輪はクレーンのブリッジまたはトロリーに取り付けられます。それらはクレーン構造に取り付けられており、クレーンが軌道システムに沿って移動する能力にとって重要です。

7.クレーンフック

自立型ワークステーションブリッジクレーンのクレーンフックは、荷物の持ち上げと移動を容易にするための重要な部品です。

機能: クレーンフックは、荷物を安全に取り扱うために、スリング、チェーン、その他の索具アクセサリにしっかりと取り付けられるように設計されています。指定された作業スペース内でのマテリアルハンドリング作業によく使用されます。

デザインの特徴

材質は高強度合金鋼で耐久性があり安全です。荷の滑り落ちを防ぐ広口開口部またはラッチ形状です。スイベル機能を備えたスイベルフックを使用して、荷物を柔軟に整列させることができます。

モーター

自立型ワークステーションの天井クレーンは、産業や製造業でよく使用される多用途の吊り上げ装置です。モーターはクレーンの動きを駆動する重要なコンポーネントであり、スムーズで効率的な操作を保証します。

AC モーター: 高トルクを必要とする大規模システムでよく使用されます。

DC モーター: 可変速制御が必要なアプリケーションに最適です。

サーボ モーター: 高精度を提供し、自動化機能を備えたシステムでよく使用されます。

油圧モーター: 油圧を必要とする特殊な環境で使用されますが、自立型クレーンではあまり一般的ではありません。

クレーンモーターの主な特長

耐荷重: モーターは特定の重量 (500 kg、1 トン、2 トンなど) に耐えられるように設計されています。運用上のニーズに基づいていずれかを選択してください。

速度制御: 可変周波数ドライブ (VFD) は、上昇速度と移動速度を制御するためにモーターと組み合わせられることがよくあります。

耐久性: クレーンのモーターは、高負荷サイクルや過酷な産業環境に耐えられるように作られています。

エネルギー効率: 最新のモーターはエネルギー効率が高く、運用コストを削減します。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

自立型ワークステーション天井クレーン用の音と光の警報システムは、潜在的な危険や特定の操作活動をオペレーターや近くの作業員に警告するように設計された安全装置です。

可聴アラーム: クレーンの動きや緊急事態を知らせるために、大きくクリアな音が発せられます。さまざまな環境に合わせて音量を調整できます（通常は 85-120 dB）。一般的な音: ブザー、サイレン、または音声通知。

ライトアラーム: 頻繁に点滅して視覚的な警告を発する高輝度 LED ライト。一般的に使用される色:

赤: 緊急信号または停止信号。

黄色/オレンジ色: 警告。

緑: 安全な動作または準備完了ステータス。

暗い場所でも遠くからでも見えます。

2) リミットスイッチ

自立型ワークステーション天井クレーンのリミット スイッチは、クレーンが指定された動作範囲を超えて移動するのを防ぎ、機器と周囲の環境を保護するために使用される安全装置です。これらのスイッチは通常、クレーンの位置を検出するために、クレーンの移動経路の主要なポイント (橋の端またはトロリーの線路上) に設置されます。

関数

移動終了保護: クレーンが移動の終了に達するとリミット スイッチが停止し、オーバートラベルによるクレーンやその他の機器の損傷を防ぎます。

過負荷保護: 一部のリミット スイッチは、過負荷が検出されたときにクレーンの動作を停止する過負荷感知システムと統合できます。

電気制御: リミット スイッチは、プリセット位置に到達した後にクレーンのモーターが動作し続けるのを防ぐ回路をアクティブまたは非アクティブにします。

機械的作動: これらのスイッチは通常機械式で、トロリーや橋などのクレーンの可動部品との物理的接触によってトリガーされます。

リミットスイッチには主に 2 つのタイプがあります。

回転リミット スイッチ: リミット スイッチは、ドラムやギアなどの回転部品がスイッチをトリガーする機構を回転させると作動します。

リニア リミット スイッチ: 直線運動によりリミット スイッチが作動します。通常、クレーンが直線の経路に沿って移動する用途で使用されます。

10.安全装置

自立型ワークステーション天井クレーンは、製造および産業環境でのマテリアルハンドリングに一般的に使用されます。これらのクレーンの安全機能は、オペレーターの安全と機器の寿命を確保するために重要です。

リミットスイッチ: クレーンが意図した範囲を超えて移動するのを防ぎます。クレーンが障害物に衝突したり、設計された移動制限を超えたりしないようにします。

過負荷保護: クレーンが定格容量を超える荷重を積載しているかどうかを検出します。システムはクレーンの動きを阻止したり、自動的に停止させたりして、損傷や事故を防ぎます。

緊急停止ボタン: オペレーターは緊急時にすべてのクレーン機能を即座に停止できます。

衝突防止システム: クレーンが作業エリア内の他のクレーン、壁、または障害物に衝突するのを防ぎます。これらのシステムはセンサーを使用して物体の存在を検出します。

ブレーキシステム: クレーンが使用されていないとき、または電源がオフのときに、クレーンが安全に停止し、荷物を所定の位置に保持できることを確認します。

回転リミッター（回転クレーン用）：回転運動が可能なクレーン（ジブクレーンなど）の場合、回転リミッターにより過剰な回転を防止し、クレーンや周辺機器の損傷を防ぎます。

安全機能を備えたペンダントコントローラ：オペレータはペンダントを使用してクレーンの動きを制御します。最近のペンダントには、緊急停止ボタン、デッドマン スイッチ、安全インターロックなどの安全機能が組み込まれていることがよくあります。

安全インターロック: クレーンが特定の安全条件下でのみ操作できるようにします。たとえば、クレーンは、ホイストが適切に接続されているか、荷重のバランスが取れている状態でのみ移動できます。

警告灯とサイレン: クレーンの動作中または故障時に視覚的および聴覚的な信号を発し、オペレーターやその地域にいる人々に潜在的な危険を警告します。

ガードレールとバリケード: クレーンとその操作領域の周囲にある物理的な障壁は、人々が危険な領域に入るのを防ぎます。

 

11.コントロールモード

自立型ワークステーション天井クレーンの制御モードとは、クレーンの動きと操作がどのように管理されるかを指します。コントロールは、設計、使用目的、自動化の程度に応じて、さまざまな方法で構成できます。

ブーム制御: これは最も基本的な形式で、オペレーターが手持ちブームを使用してクレーンを制御します。通常、ブームには、ブリッジ (水平方向の動き)、トロリー (横方向の動き)、およびホイスト (垂直方向の動き) の動きを制御するボタンまたはジョイスティックが付いています。

無線リモート コントロール: ブーム コントロールに似ていますが、無線信号を使用するため、クレーンを操作する際のオペレータの機動性が向上します。

ジョイスティック制御: ジョイスティック パネルを使用すると、オペレータはクレーンの動きを多方向に正確に制御でき、スムーズで応答性の高い操作が可能になります。

自動制御: プリセット位置: クレーンは、事前に定義された経路をたどったり、事前に定義された積み降ろしエリアなどの特定の場所で自動的に停止したりするようにプログラムできます。

半自動制御: このモードでは、オペレーターはクレーンの特定の側面 (速度や方向など) を手動で制御できますが、他の機能 (吊り上げや位置決めなど) はセンサー入力に基づいて自動または半自動です。

タッチスクリーンまたは押しボタン制御: 最新のシステムではタッチスクリーン インターフェイスが使用されており、オペレータはクレーンを制御するためのオプションを選択したり、積載重量、クレーン速度、システム診断などのさまざまなパラメータを監視したりできます。

12.スケッチ

 

主な技術

 

 

生産性の向上: 作業スペース内で重い荷物を簡単かつ効率的に移動できるため、手動で持ち上げる必要性が軽減されます。これにより、生産性が向上し、タスクの所要時間が短縮される可能性があります。

柔軟な設計: 自立型ワークステーション ブリッジ クレーンはカスタマイズ可能で、特定の作業スペースの要件に合わせて調整できます。さまざまな作業に合わせて、さまざまな負荷容量と吊り上げ高さに合わせて設計できます。

スペース効率: これらのクレーンは、構造の変更や既存の建物構造からのサポートを必要としません。これらは独立して設置されており、必要に応じて施設内の別のエリアに移動できます。

安全性の向上: ブリッジクレーンを使用すると、重量物を手動で持ち上げたり移動したりすることによる従業員の怪我のリスクが最小限に抑えられます。このシステムは、材料の重量と動きを安全に処理できるように設計されています。

設置とメンテナンスが簡単: これらのクレーンは自立型であるため、より複雑なセットアップや施設の構造の変更が必要な他のタイプのクレーンと比較して、設置とメンテナンスが簡単です。

費用対効果: 自立型ワークステーション ブリッジ クレーンは、オーバーヘッド システムの設置や建物の構造調整を行うよりも手頃な価格であることがよくあります。これらは、特に小規模な事業やスペースが限られている既存の施設の場合、費用対効果の高いソリューションとなります。

汎用性: これらのクレーンは多用途であり、組立ラインから重量部品、工具、機器の移動まで、幅広い作業に使用できます。製造、自動車、その他の産業環境でうまく機能します。

モジュール式で拡張性: ビジネスの成長に応じて、モジュールを追加したり、クレーン システムを拡張して、より多くの吊り上げ能力に対応したり、より広いエリアをカバーしたりできます。

必要床面積の削減: 広い面積や構造の変更を必要とする他のクレーンとは異なり、自立型ワークステーション ブリッジ クレーンは必要なスペースが最小限であり、大幅な中断なしに既存のワークフローに統合できます。

 

 

1. 製造および組立ライン

工場や組立工場などの産業環境では、自立型ワークステーション ブリッジ クレーンを使用して重い部品を生産ラインに沿って移動することができ、作業員が部品を簡単に組み立てたり位置決めしたりできるようになります。

人間工学に基づいたワークフローをサポートし、手動で持ち上げる必要性を減らし、作業者の安全性と生産性を向上させます。

2. メンテナンスおよび修理工場

これらのクレーンはメンテナンスおよび修理施設でよく見られ、重機のコンポーネント、工具、または整備用の部品を持ち上げるために使用されます。

自立型設計の柔軟性により、オペレータは固定トラックに沿ってクレーンを移動できるため、さまざまなワークステーション上で荷物を柔軟に配置できます。

3. 倉庫保管と配送

自立型ブリッジ クレーンは、倉庫内で保管エリアと出荷ステーションの間で材料や製品を移動するために使用できます。

かさばる商品を扱うことができるため、狭いスペースでのフォークリフトの必要性が減り、施設内の資材の流れが合理化されます。

4. 発送エリアと受取エリア

これらのクレーンは、配送エリアでトラックやコンテナに重量物の積み下ろしをするのに役立ちます。

これらは、梱包、仕分け、または出荷のために重い荷物やコンポーネントを配置するための便利で効率的な手段を提供します。

5. 実験室および研究施設

研究室やハイテク環境では、自立式ブリッジ クレーンが精密な機器や大型で重い機器をステーション間で移動するのに役立ち、正確な取り扱いを保証し、損傷のリスクを軽減します。

6. 建設および重機の取り扱い

建設現場や重機の取り扱いでは、自立式橋形クレーンを使用して、足場、コンクリート型枠、またはその他の大きな材料の一部を持ち上げて移動できます。

これらは、頭上のクリアランスが限られている環境や特殊な吊り上げが必要な環境で特に役立ちます。

7. 自動車産業

自動車の製造および修理施設では、エンジンの組み立て、タイヤ交換、重量部品の配置などの作業に自立式ワークステーション クレーンを使用しています。

これらのクレーンは柔軟なサポートを提供し、作業員がさまざまなワークステーションで自動車部品を簡単に操作できるようにします。

8. 航空宇宙産業

航空宇宙製造では、精度と安全性が重要となる飛行機の翼、胴体部分、その他の大型部品などの繊細な部品を持ち上げて位置決めするために、自立式ワークステーション クレーンが利用されます。

 

 

1. 設計とエンジニアリング

耐荷重、スパン、揚程、その他のカスタマイズのニーズなど、顧客の特定の要件を理解します。構造設計、電気システム、機械コンポーネントを含む、クレーンの詳細な CAD 図面を作成します。これにより、クレーンが安全基準と運用要件を満たしていることが保証されます。荷重計算、応力解析を実行し、規制 (OSHA、ANSI 基準など) への準拠を確認します。多くの場合、続行する前に認定エンジニアの承認が必要です。

2. 材料の選択

クレーンの構造フレームには高品質の鋼材を選択し、意図した荷重を確実にサポートできるようにします。一般的な材料には、構造用鋼、軟鋼、合金鋼などがあります。フック、ホイスト、レール、モーターなどのコンポーネントの材料を選択してください。これらは通常、鍛造鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼などの高強度材料です。

3. クレーン部品の製作

ブリッジ (水平構造物)、エンドトラック (滑走路に沿って移動する車輪付きユニット)、ワークステーション フレームなど、クレーンの主要コンポーネントを製作します。これらの部品は、設計仕様に従って切断、溶接、組み立てられます。クロスビームとエンドキャリッジを製作します。これらは、クレーンが重量物を支える能力に不可欠です。クレーンの支持フレームワークを組み立てます。これには、自立セットアップ用の支持ビームまたは支柱が含まれる場合があります。巻上げ機構 (電気ホイスト、手動チェーン ホイストなど) およびトロリーを製造または設置します。 。これらのコンポーネントにより、クレーンは橋のスパンに沿って荷物を持ち上げて輸送することができます。

4. 組み立て

橋梁構造物、トロリー、ホイスト、エンドキャリッジなどの各部品の組み立てを開始します。フレームはボルトと溶接を使用して接続され、堅牢で耐久性のある構造を形成します。スムーズな動作を保証するには精度が非常に重要です。必要な電気配線、モーター、スイッチ、制御盤を設置します。これには、過負荷センサー、リミットスイッチ、緊急停止ボタンなどの安全機能が含まれる場合があります。クレーンが自立式の場合は、滑走路 (レール) を設置し、クレーンがスムーズに移動できるようにそれらが水平で適切に位置合わせされていることを確認します。

5. テストと品質管理

静的および動的荷重テストを実行して、クレーンが指定された重量を故障なく処理できることを確認します。これには、吊り上げ能力をテストしながらクレーンを全可動域で動作させることが含まれる場合があります。品質保証のためにすべてのコンポーネントを検査します。溶接、ボルト、および電気システムが適切に設置され、動作しているかどうかを確認してください。すべての安全機能 (リミット スイッチ、緊急停止など) が適切に機能していることを確認してください。関連する安全規制および規格への準拠を確認します。

6. 仕上げとコーティング

クレーンのコンポーネントを洗浄し、表面処理 (塗装、亜鉛メッキなど) を適用して、腐食を防止し、クレーンの寿命を延ばします。仕上げの種類は、作業環境 (屋外または腐食環境など) によって異なります。電気システム、ホイスト、および制御システムの設置を含む、クレーンの最終コンポーネントを組み立てます。徹底的な検査を実行して、すべてが適切に機能していることを確認します。

7. 梱包と発送

クレーンのサイズによっては、より小さな部品に分解して発送する場合があります。輸送中の損傷を避けるため、コンポーネントは慎重に梱包されています。必要なコンポーネントがすべて含まれていることを確認して、クレーン部品を顧客サイトに輸送します。

8. 設置と試運転

クレーンのコンポーネントが現場に到着すると、技術者チームによってクレーンが組み立てられ、設置されます。これには、滑走路でのクレーンのセットアップ、電気システムの接続、最終調整が含まれます。最終動作テストを実行して、クレーンが正しく動作し、顧客の要件を満たしていることを確認します。クレーンの操作と安全機能について顧客担当者を訓練します。

9. 保守・アフターサポート

継続的なメンテナンスサービスを提供し、必要に応じて交換部品を提供します。クレーンがその耐用年数にわたって効率的かつ安全に動作することを保証するには、定期的な検査と整備が必要です。

 

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。