LDオーバーヘッドクレーン

コアコンポーネント：ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：10000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

販売ユニット：単一のアイテム

シングルパッケージサイズ：600x300x300 cm

単一総重量：200。000 kg

 

 

オーバーヘッドクレーン（ブリッジクレーンとも呼ばれます）で構成されています構造、機械、電気、および制御コンポーネントそれは協力して、重い負荷を持ち上げて移動します。以下は、両方をカバーする重要な部分の詳細な内訳です手動および自動化バージョン。

 

1。構造コンポーネント

A.ブリッジガーダー

主要な水平ビームそれは作業領域に及びます。

種類：

シングルガーダー（軽い負荷、費用対効果）

二重桁（頑丈な、より高い容量）

B.滑走路システム

施設の長さに沿ったクレーンの動きをサポートします。

種類：

トップランニング（滑走路ビームに取り付けられたレール）

アンダーハン（天井構造から吊り下げられています）

C.エンドトラック

滑走路に沿って移動するブリッジの両端にあるホイールアセンブリ。

含むドライブモーター、ホイール、ブレーキ.

2。リフティングと移動コンポーネント

A.ホイストユニット

持ち上げメカニズム（電動またはマニュアル）。

種類：

ワイヤーロープホイスト（重い負荷の場合）

チェーンホイスト（コンパクト、軽い負荷の場合）

 

 

B.トロリー

ホイストを動かします左右橋の桁に沿って。

可能です手動プッシュ、電動、または完全に自動化されています.

C.フックブロックとロードアタッチメント

フック、グラブ、マグネット、または真空リフター（ロードタイプに依存します）。

含まれる場合がありますロードセンサー重量監視用。

3。電源および制御システム

A.マニュアルコントロール（ペンダント\/ラジオリモート）

ペンダントステーション（ハンギングコントロール）またはワイヤレスリモート.

基本上\/下、左\/右、前方\/後方動き。

B.自動制御（PLC＆ドライブ）

プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）- 自動シーケンスを実行します。

可変周波数ドライブ（VFD）- 滑らかな速度制御。

Human-Machineインターフェイス（HMI）- プログラミング用のタッチスクリーン。

C.電源

フェストゥーンシステム（移動電力のケーブル管理）。

バスバーシステム（高デューティサイクルの代替）。

4。安全性とセンサーコンポーネント

A.制限スイッチ

の過剰旅行を防ぎます橋、トロリー、ホイスト.

B.過負荷保護

セルをロードします過剰な重量を検出し、操作を停止します。

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C.緊急停止（eストップ）

緊急事態の力を即座に削減します。

D.衝突防止システム（自動クレーン）

レーザー、超音波、または赤外線センサークラッシュを防ぎます。

E.アンチウェイテクノロジー（自動クレーン）

移動中の負荷スイングを減らします。

自動クレーンの追加機能

成分	関数
エンコーダ	正確な位置フィードバック
RFID\/バーコードリーダー	自動負荷識別
IoTセンサー	リモート監視と予測メンテナンス
自動誘導車両（AGV）インターフェイス	ロボットシステムとの統合

 

スケッチ

 

主な技術

 

1.オーバーヘッドクレーンの重要な利点

A.手動オーバーヘッドクレーンの場合：
✓ 費用対効果の高いソリューション- 自動システムよりも初期投資が低くなります
✓ 柔軟な操作- オペレーター制御を備えたさまざまなタスクに適応できます
✓ 簡単なメンテナンス- 基本的なコンポーネントで修理しやすい
✓ 即時展開- 新しいタスクにはプログラミングは必要ありません

B.自動オーバーヘッドクレーンの場合：
✓ 精度処理- ±1mmの位置決めの精度
✓ 24時間年中無休の操作- 継続的な無人の生産
✓ 安全性の強化- 組み込みの衝突回避システム
✓ データ統合-Smart ManufacturingのためにWMS\/MESと接続します

 

一般的な産業用途

A.製造：

自動車：エンジン\/ボディパネルの位置付け

製鉄所：コイルとスラブの取り扱い

航空宇宙：大きなコンポーネントアセンブリ

B.倉庫とロジスティクス：

コンテナの荷重\/アンロード

ハイベイストレージ検索

C.建設と重工業：

プレハブコンクリート処理

発電所の機器のメンテナンス

D.専門アプリケーション：

クリーンルーム材料の転送（Pharmaceuticals）

危険な環境運用

 

1。設計とエンジニアリング
最初の相談：プロセスは、メーカーと顧客の間の議論から始まり、荷重容量、スパン、持ち上げの高さ、環境（屋内または屋外の使用、温度条件など）などのクレーンの運用要件を理解します。

エンジニアリングとカスタマイズ：設計チームは、構造、リフティングシステム、ラジオリモートコントロール機能など、クレーンをカスタマイズします。詳細なエンジニアリング図面と仕様が準備され、クレーンが必要なすべての基準と安全コードを満たすようにします。

制御システムの設計：無線リモートコントロールシステムは、使いやすさ、範囲、安全機能（緊急停止、過負荷保護）、およびクレーンの他のシステムとの互換性に注意して、設計に統合されています。

2。材料の選択と調達
構造材料：鋼などの高品質の材料は、クレーンのメインビーム、桁、エンドキャリッジ、およびその他の構造コンポーネント用に調達されています。これらの材料は、強度、耐久性、重い負荷に耐える能力のために選択されます。

機械的コンポーネント：巻き上げシステム、トロリー、クレーンホイール、モーター、ギアボックス、ラジオリモートコントロールシステムのコンポーネントは、信頼できるサプライヤーから調達されています。

電気部品：配線、電気パネル、スイッチ、安全装置、およびクレーンの制御システムのその他の電気部品も調達されています。

3。製造と製造
メインビーム構造：鋼は切断され、溶接され、組み立てられ、クレーンのメイン桁（単一ビーム）を形成します。このプロセスは、多くの場合、特定の設計許容度を満たすために精密な切断、曲げ、溶接が含まれます。

エンドキャリッジ製造：クレーンの移動メカニズムをサポートするエンドキャリッジは、製造および組み立てられています。これらのコンポーネントは、安定性と強度のために設計されており、トラックに沿って滑らかなクレーンの動きを確保します。

リフティングメカニズムのアセンブリ：ホイスト、フック、リフティングメカニズムは、システムに統合されたモーター、ギア、プーリーを使用して組み立てられます。リフティングシステムは、負荷をかける容量とスムーズな動作についてテストされています。

トロリーとクレーンの移動メカニズム：トロリーとクレーンの移動メカニズムが構築され、組み立てられます。これには、ホイール、モーター、レールシステムが含まれ、レールに沿ったクレーンの滑らかな動きが確保されます。

ラジオリモートコントロールのインストール：ラジオリモートコントロールシステムがインストールされています。これには、必要なレシーバー、アンテナ、および制御システムのクレーンの電気システムおよび機械システムの統合が含まれます。

4。電気および制御システムの統合
配線および電気システム：巻き上げシステム、コントロールパネル、モーター、無線リモートコントロールシステムを接続する電気配線が設置されています。配線は、電気コードの安全性とコンプライアンスについてテストされています。

コントロールパネルアセンブリ：クレーンのコントロールパネルは組み立てられ、無線リモートコントロールシステムと統合されています。緊急停止や過負荷の保護など、応答性と安全機能についてテストされています。

安全機能：制限スイッチ、過負荷センサー、サウンドおよびライトアラームなどの安全装置がインストールされ、制御システムに統合されます。これらのシステムは、安全なクレーンの動作を保証し、損傷を防ぎます。

5。テストと品質管理
負荷テスト：クレーンは、指定された重量容量を処理できることを確認するために、負荷テストを受けます。このテストは、キャリブレーションされた重みを使用して行われ、運用条件下でクレーンのパフォーマンスを検証します。

運用テスト：クレーンは完全な運用テストを受け、ラジオリモートコントロールを使用して動き（持ち上げ、下げ、移動など）を実行します。緊急停止アラームや安全アラームを含むコマンドに対するクレーンの応答は、綿密に監視されています。

電気および機械的テスト：無線リモートコントロールを含むすべての電気システムは、機能性と安全性についてテストされています。モーター、ブレーキ、電気配線は、適切な動作のために検査されます。

コンプライアンスの検査：クレーンは、安全規制を確実に満たすために、ローカルおよび国際的な基準（ISO、CE、OSHAなど）のコンプライアンスを検査します。構造、負荷を含むコンポーネント、および安全システムは徹底的にチェックされています。

6。最終アセンブリ
最終アセンブリと検査：テスト後、クレーンは完全に組み立てられ、すべてのコンポーネントが安全に接続され、精度のためにダブルチェックされます。無線リモートコントロールが構成され、システムは最後にテストされ、シームレスな統合を確保します。

塗装と仕上げ：クレーンは、腐食を防ぎ、その外観を改善するために保護コーティングで塗装されています。最終仕上げの仕上げは、ラベル付けや安全マーキングなど、構造に追加されます。

ドキュメント：マニュアル、コンプライアンス証明書、テストレポート、保証情報など、必要なすべてのドキュメントが顧客向けに準備されています。
 

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。