グランドレールダブルガーダーガントリークレーン

A 地上レール二重桁ガントリー クレーンは、固定地面レール上で動作するように設計された頑丈な吊り上げ機械で、大規模な産業用途に安定した効率的なマテリアル ハンドリングを提供します。-で構築されています2本の平行桁地面に埋め込まれたレールに沿って移動する硬い脚によって支えられており、正確かつスムーズな動きを保証します。

 

このタイプのガントリー クレーンは特に次の用途に適しています。屋外倉庫、造船所、製造工場、鉄道操車場、建設現場頻繁に力仕事をしたり、長距離の移動が必要な場合。-その高耐荷重、大スパン、優れた安定性、かさばる材料、コンテナ、鉄骨構造物、特大コンポーネントを簡単に扱うことができます。

 

搭載電気ホイスト、トロリー、および高度な制御システム(手動、ペンダント、またはリモート)、グランド レール ダブル ガーダー ガントリー クレーンにより、安全、信頼性が高く、効率的な吊り上げ作業。堅牢な設計により長い耐用年数を実現し、レールガイドによる操作によりエネルギー消費を最小限に抑え、作業精度を向上させます。{1}

 

• 能力：5-800/50トン
• スパン長さ: 4-35m
• 上昇高さ: 3-50m
• 勤務義務：A4、A5、A6、A7
• 定格電圧：220V～690V、50～60Hz、3相AC
• 作業環境温度：-25度-+50度、相対湿度85%以下
• クレーン制御モード: フロア制御 / リモコン / キャビンルーム

 

 

1.二重主桁

頑丈な-溶接ボックス-タイプまたはトラス-タイプの梁。

高い耐荷重能力と構造的剛性を提供します。{0}

製鉄所天井クレーンは、鉄鋼業界で通常使用される産業用クレーンの一種です。製鉄所や工場内で重量物を持ち上げて移動するように設計されています。これらのクレーンには、鉄鋼生産プロセスの極限条件に対処するための高い耐熱性や頑丈なホイストなどの特殊な機能が装備されていることがよくあります。{2}}製鉄所の天井クレーンは鉄鋼製品の製造プロセスに不可欠であり、多くの製鉄所や工場にとって重要な設備となっています。

 

2.主桁

製鉄所天井クレーン主桁は、製鉄所内で天井クレーンを支える主要な水平梁です。主桁は通常、高張力鋼で作られており、ホイストや吊り上げられるあらゆる材料の重量を支えるように設計されています。-クレーンは桁の長さに沿って走るトロリーによって支えられ、クレーンが水平に移動できるようにします。主桁は天井クレーンの最も重要なコンポーネントの 1 つであり、その強度と耐久性は製鉄所環境での安全かつ効率的な操業を確保するために不可欠です。

 

3.昇降機構付トロリー

二重桁に沿って水平移動します。

を搭載電動ホイストまたはウインチ重い荷物を持ち上げるために。

製鉄所の天井クレーン昇降システムは通常、鉄骨フレームに取り付けられたクレーン、電動ホイストまたはウインチ、耐荷重トロリーで構成されます。{0}クレーンはレールに沿ってトロリーを移動させることができ、重い荷物を持ち上げて工場内で移動させることができます。吊り上げシステムはキャブまたはリモコンによって制御され、オペレーターはクレーンを移動したり荷重を調整したりするために使用します。クレーン昇降システムは、製鉄所の重要な設備であり、作業員が重い、場合によっては危険な材料を工場内で迅速かつ安全に移動できるようにします。

4.エンドキャリッジ/クレーン脚

ガーダーを車輪アセンブリに接続する垂直支持脚。

地面レールに沿って安定して走行できるように設計されています。

1) エンドキャリッジは、製鉄所の天井クレーンのコンポーネントであり、滑走路ビームに沿ってクレーンのトロリーを支持およびガイドします。これらは天井クレーンの最も外側の点に位置し、トロリーを滑走路の梁に取り付けます。エンドキャリッジはクレーンに縦方向と横方向の安定性を提供し、クレーンがレールに沿ってスムーズに移動できるようにする役割を果たします。

2) エンドキャリッジは通常、車輪に取り付けられたスチールフレームで構成されており、動力式または手動式の場合があります。電動エンド キャリッジはモーターを使用して車輪を駆動しますが、手動エンド キャリッジは手で動かします。エンドキャリッジの車輪は通常、スチールまたはポリウレタンで作られており、滑走路の梁に沿って回転してクレーンの水平方向の動きを制御します。

3) エンドキャリッジは、安定性と誘導を提供するだけでなく、クレーンの重量とクレーンが運ぶ荷重も支えます。これらは強くて耐久性があるように設計されており、動作中の大きな力や応力に耐える必要があります。全体として、エンド キャリッジは製鉄所の天井クレーンの重要なコンポーネントであり、その性能はこれらの頑丈な機械の安全かつ効率的な操作を確保するために不可欠です。-

 

5.クレーン走行機構

-地面レール上を走行するモーター駆動の車輪。

クレーン全体の前後方向の動きがスムーズになります。

クレーン走行機構とは、クレーンが製鉄所に沿って水平に移動できるようにするコンポーネントのシステムを指します。このシステムはモーター、ギア、車輪、ブレーキで構成されています。モーターはクレーンの動きに動力を供給し、歯車と車輪はこの動力を製鉄所と接触する車輪に伝達します。ブレーキはクレーンの速度と方向を制御するために使用されます。走行機構により、クレーンは製鉄所の長さに沿ってスムーズかつ効率的に移動でき、カバーするように設計されたエリアのすべての部分に確実にアクセスできます。

 

6. トロリ横行機構

1) 製鉄所天井クレーンのトロリー横行機構は、クレーンのブリッジに沿ってトロリーを移動させる機構です。トロリーはホイストを保持し、橋に沿って移動して作業現場上にホイストを配置するアセンブリです。

2) トロリーの横行機構はモーター、ギアボックス、車輪で構成されており、トロリーが橋に沿ってスムーズかつ正確に移動できます。モーターはギアボックスを回転させるための動力を提供し、その後、トロリーを動かす車輪を回転させます。

3) トロリー横行機構には、不使用時にトロリーを所定の位置に保持するためのブレーキ システムが装備されている場合もあります。さらに、トロリーには、オーバートラベルを防止し、トロリーがクレーンの動作範囲内に留まるようにするためのリミットスイッチが付いている場合があります。

4) 全体として、トロリー横行機構は製鉄所天井クレーンの重要なコンポーネントであり、安全で信頼性の高い操作を確保するために適切に保守および定期的に検査する必要があります。

 

7. クレーンホイール

1) 製鉄所天井クレーンは、製鉄所で重い材料や設備を移動するために使用される産業用クレーンの一種です。通常、高温、粉塵、その他の困難な条件が存在する過酷な環境で動作するように設計されています。

2) クレーンホイールは製鉄所天井クレーンの重要な部品です。ホイストとトロリーのアセンブリを支持および回転させるために使用され、クレーンが材料をあらゆる方向に移動できるようにします。クレーンの車輪は通常、クレーンの操作による重荷重や高い応力に耐えられるように、高強度鋼または鋳鉄で作られています。-また、摩擦を軽減しスムーズな動作を保証するベアリングも装備されています。

3) 全体として、クレーンホイールを備えた製鉄所の天井クレーンは、鉄鋼製造プロセスにおいて重要な設備であり、施設内で材料を迅速かつ安全に移動できるようになります。

 

8. クレーンフック

製鉄所天井クレーンは、製鉄所で重量物を持ち上げて移動するために特別に設計および使用されるクレーンの一種です。クレーンには、重い荷物をつかんで持ち上げるために使用されるフックが装備されています。クレーンは手動またはリモコンで操作できます。

 

クレーンフックは製鉄所の天井クレーンの重要な部品です。クレーンの台車やホイストに取り付けて資材を吊り上げたり、移動させたりするために使用します。フックは重い荷重に耐えるように設計されており、高品質の鋼で作られています。-吊り上げ物に応じて、フックにはスリング、チェーン、ロープなどのさまざまなアタッチメントを取り付けることができます。

 

クレーンフックは用途に応じてさまざまなサイズと容量をご用意しています。最大 500 トンの容量を持つフックは、製鉄所でよく使用されます。また、フックは荷の滑りや落下を防止するように設計されており、作業者や資材の安全を確保します。

 

全体として、製鉄所の天井クレーンとそのフックは製鉄業界にとって重要なコンポーネントであり、大きくて重い材料を簡単かつ安全に移動するのに役立ちます。{0}

 

9. モーター

製鉄所の天井クレーンは通常、吊り上げと移動の機能に頑丈なモーターを使用します。{0}このモーターは、高温、粉塵、破片などの製鉄所の過酷で要求の厳しい条件に耐えられるように設計されています。モーターは通常電気式で、クレーンの要件に応じてサイズと出力が異なります。クレーンのスムーズで安全な操作を確保するには、モーターを適切にメンテナンスし、潤滑することが重要です。

 

10. 音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 製鉄所の天井クレーンには、追加の安全対策のために音と光の警報システム、およびリミット スイッチが装備されている場合があります。

2) 音と光の警報システムは、近くの作業者や歩行者にクレーンの動きを知らせるように設計されています。製鉄所の天井クレーンは、人や車両の往来が多い忙しい産業環境で使用されることが多いため、これは特に重要です。

3) 一方、リミットスイッチは、クレーンが一定の点を超えて動かないように設計された安全装置です。これらのスイッチは通常、ホイストまたはブリッジの両端にあり、スイッチが作動するとクレーンが自動的に停止します。これにより、クレーンが他の機械や人に衝突したり、荷物の落下を防ぐことができます。

4) 全体として、これらの安全機能は、作業員の安全を確保し、事故の発生を防ぐのに役立つため、製鉄所の天井クレーンにとって不可欠です。

 

11. 安全装置

製鉄所の天井クレーンには、作業員と設備の安全を確保するために取り付けることができる安全装置がいくつかあります。一般的な安全装置には次のようなものがあります。

 

1) 過負荷保護:この装置は、クレーンがその能力を超える重量を持ち上げないようにするために使用されます。通常、ロードセルの形で取り付けられ、吊り上げられる荷物の重量を測定し、重量制限を超えるとホイストへの電力が自動的に遮断されます。

2) リミットスイッチ:これらの装置は、クレーンが作業エリアの指定された制限を超えて移動するのを防ぐなど、特定の方向へのクレーンの動きを制限するために使用されます。これらのスイッチは、トロリー、橋、ホイストに取り付けることができます。

3) 非常停止ボタン:これらのボタンはクレーン システム全体の戦略的な位置に設置されており、緊急時にシステム全体をシャットダウンするために使用できます。

4) 衝突防止センサー:-これらのセンサーは、クレーンと作業エリア内の他の物体や機器との衝突を防ぐのに役立ちます。これらは通常、クレーン橋および/またはトロリーに設置されます。

5) 警告灯と警報:これらの装置は、クレーンが動いているときや荷物が吊り上げられようとしているとき、または荷物が吊り下げられようとしているときなど、潜在的な危険を作業者に警告するための音声および視覚的な警告を発します。

6) スチールバンパー:これらの装置は、クレーンやその他の機器を偶発的な衝突から保護するために使用されます。通常、クレーン橋やトロリーの端に設置されます。

 

12. 制御モード

製鉄所の天井クレーンの制御モードは、特定のクレーンとその用途によって異なります。ただし、最新の製鉄所の天井クレーンのほとんどは、安全で効率的な動作を確保するためにさまざまな制御モードを利用しています。

 

製鉄所の天井クレーンの一般的な制御モードには次のようなものがあります。

1) ペンダントコントロール:このタイプの制御には、クレーンのオペレータが安全な距離からクレーンの動きを制御できる手持ち式ペンダントの使用が含まれます。

2) 無線制御:ペンダント コントロールと同様に、無線コントロールでは、クレーンを遠隔操作するために手持ち式デバイスを使用します。無線制御はペンダント制御に比べて機動性と柔軟性が高く、オペレータは現場内を自由に移動できます。

3) キャビン制御:一部の製鉄所天井クレーンには、オペレーターが座ってクレーンを制御できるキャビンまたは制御室が装備されています。これにより、視認性が向上し、クレーンの動きを制御できるようになります。

4) 自動制御:場合によっては、製鉄所の天井クレーンが自動化されており、人間の介入を必要とせずに特定のタスクを実行するようにプログラムされています。自動制御により効率と安全性が向上しますが、適切な動作を確保するには慎重なプログラミングと監視が必要です。

5) 使用される制御モードに関係なく、すべての製鉄所天井クレーンは、職場での事故や傷害を防ぐために厳格な安全基準と規制を遵守する必要があります。

 

13. スケッチ

 

 

 

 

グランドレールダブルガーダーガントリークレーンの利点

高耐荷重

二重桁設計により強力な吊り上げ能力が得られ、重労働の作業をサポートします。{0}}

 

安定した確実な動作

固定接地レール上で動作し、スムーズな移動と正確な位置決めを保証します。

 

広いスパンと大きなカバレッジ

広い作業エリアをカバーでき、大規模な工業ヤードに適しています。

 

耐久性のある構造

堅牢なスチール構造により、長い耐用年数と過酷な屋外条件への耐性が保証されます。

 

効率的なマテリアルハンドリング

電動ホイストと高度な制御装置を備えており、迅速、安全、効率的な吊り上げを実現します。

 

柔軟な制御オプション

経由で操作キャブ、ペンダント、またはリモコン、オペレータの快適性と安全性が向上します。

 

省エネ運転-

最適化された設計により、高いパフォーマンスを維持しながらエネルギー消費を削減します。

 

安全性の強化

複数の安全装置（リミット スイッチ、過負荷保護、風止めクランプ）により安全な操作が可能です。-

 

カスタマイズ可能

さまざまな吊り上げ能力、スパン、速度、および特殊な産業要件に合わせて調整できます。

 

 

グランドレールダブルガーダーガントリークレーンの用途

製鉄所および金属ヤード

鋼板、コイル、梁、重量金属構造物の取り扱い。

造船所と港

船舶のコンポーネントやコンテナの積み込み、積み降ろし、組み立て。

建設現場

プレキャストコンクリートブロック、桁、大型建築資材の吊り上げ。

鉄道操車場および物流センター

重量貨物、コンテナ、大型機器の移動。

製造工場

大型機械、組立部品、生産資材の輸送。

発電所とエネルギープロジェクト

大型タービン、発電機、インフラコンポーネントの設置とメンテナンス。

鉱業および重工業

鉱石、重機、産業機械の取り扱い。

 

 

製鉄所の天井クレーンの製造手順には、次のようないくつかの手順が含まれます。

1. 設計とエンジニアリング: 生産手順の最初のステップには、クレーンの設計とエンジニアリングが含まれます。これには、顧客の要件に基づいて容量、サイズ、その他の仕様を決定することが含まれます。

2. 資材調達：設計が決定したら、クレーンに必要な資材を調達します。これには、鋼板、梁、ケーブル、モーター、電気部品が含まれます。

3. 切断・整形：鋼板や梁をCNCプラズマ切断機やシャーリングマシンなどを用いて必要なサイズに切断・整形します。

4. 溶接: クレーンのさまざまなコンポーネントは、MIG および TIG 溶接プロセスを使用して一緒に溶接されます。溶接部の品質と強度が検査されます。

5. 組み立て: ホイスト、トロリー、ブリッジ、エンドトラックなど、クレーンのさまざまなコンポーネントが組み立てられます。

6. 塗装とコーティング: クレーンは、腐食やその他の環境要因から保護するために塗装およびコーティングされています。

7. 電気設置: 制御システムやモーターなどのクレーンの電気コンポーネントが設置され、テストされます。

8. 荷重テスト: クレーンが完全に組み立てられたら、重りを載せてその容量と性能をテストします。

9. 最終検査と納品: クレーンは最終検査を受け、すべての安全性と品質基準を満たしていることを確認します。その後、梱包してお客様の元へお届けします。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。

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