オーバーヘッドクレーンサスペンションタイプオーバーヘッドクレーン

主な機能：

屋根から吊り下げられています：クレーンの滑走路は、倉庫の天井または屋根構造に取り付けられており、床に取り付けられた滑走路や柱を必要とせずにクレーンを自由に移動できるようにします。

隔離デザイン：クレーンの橋は覆われています。つまり、その上に乗るのではなく、滑走路から吊り下げられています。これにより、クレーンは最小限の垂直スペースを占有しながら、ワークスペースの全長と幅を移動できます。

軽量から中程度の負荷：サスペンションクレーンは通常、より軽い〜中程度の負荷（一般的には最大10トン）の取り扱いに使用されるため、精度とモビリティが不可欠な小さな産業用途や組み立てラインに最適です。

柔軟なレイアウト：滑走路は吊り下げられているため、これらのクレーンは、柱またはその他の床閉塞を備えた不規則な形状のワークスペースまたは建物に適しています。彼らは、既存の機器や床面積を妨げることなく、広い領域をカバーできます。

滑らかな動き：他の種類のオーバーヘッドクレーンと同様に、サスペンションクレーンは電気モーターを使用してトロリーを橋に沿ってホイストし、滑らかで制御された動きを確保します。

 

• 容量：5-800\/50ton
• スパン長：4-35 m
• 持ち上げ高さ：3-50 m
• 勤務作業：A4、A5、A6、A7
• Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC
• 作業環境温度：-25程度-+50程度、相対湿度は85％以下
• クレーン制御モード：フロアコントロール \/リモートコントロール \/キャビンルーム

 

 

1.橋

関数：ワークスペースの幅にまたがる水平ビーム。トロリーとホイストを運び、左右に負荷の動きを可能にします。

隔離デザイン：橋は滑走路の下に吊り下げられており、屋根や天井の構造に取り付けられています。

 

2.滑走路

関数：橋が移動するレールまたはトラック。これらの滑走路は、トップランニングクレーンのような床に取り付けられたサポートとは対照的に、倉庫の屋根または天井に取り付けられています。

サスペンションシステム：滑走路は屋根から吊り下げられているため、床面積が増え、建物の構造に適応性が向上します。

 

3.トロリー

関数：ホイストを運ぶ橋に沿って走る可動ユニット。トロリーにより、ホイストが橋を横切って水平方向に移動できるようになり、荷重の正確な位置決めが可能になります。

隔離デザイン：トロリーは、サスペンションクレーンデザインの橋の下側を走ります。

 

ホイスト

関数：負荷を上げて下げることに関与するリフティングメカニズム。トロリーに取り付けられ、橋を渡って動きます。

種類:

電気チェーンホイスト：一般的に、より軽い負荷に使用され、精度の取り扱いに適しています。

電線ロープホイスト：より精度と制御を必要とするわずかに重い負荷の場合。

4。エンドキャリッジ

1）エンドキャリッジは、滑走路の梁に沿ったクレーンのトロリーをサポートおよびガイドする、鉄骨のオーバーヘッドクレーンのコンポーネントです。それらは頭上のクレーンの最も外側のポイントにあり、トロリーを滑走路ビームに取り付けます。エンドキャリッジは、クレーンに縦方向および横方向の安定性を提供し、レールに沿ってスムーズに移動することを保証する責任があります。

2）エンドキャリッジは通常、車輪に取り付けられたスチールフレームで構成されており、それらは駆動​​または手動である可能性があります。電動式エンドキャリッジはモーターを使用してホイールを駆動しますが、手動のエンドキャリアは手で移動します。エンド馬車の車輪は通常、鋼鉄またはポリウレタンで作られており、滑走路の梁に沿って転がり、クレーンの水平方向の動きを制御します。

3）安定性とガイダンスを提供することに加えて、エンドキャリッジはクレーンの重量とそれが運ぶ負荷もサポートします。それらは強くて耐久性があるように設計されており、手術中に重要な力とストレスに耐えなければなりません。全体として、エンドキャリッジはスチールミルオーバーヘッドクレーンの重要なコンポーネントであり、これらの大型マシンの安全で効率的な運用を確保するためには、その性能が不可欠です。

 

5。クレーン移動メカニズム

クレーンの移動メカニズムとは、クレーンが鉄骨工場に沿って水平に移動できるようにするコンポーネントのシステムを指します。このシステムは、モーター、ギア、ホイール、ブレーキで構成されています。モーターはクレーンの動きに電力を供給し、ギアとホイールはこの電力を鉄鋼工場と接触しているホイールに送信します。ブレーキは、クレーンの速度と方向を制御するために使用されます。移動メカニズムにより、クレーンは鉄鋼工場の長さに沿ってスムーズかつ効率的に動くことができ、カバーするように設計されたエリアのすべての部分にアクセスできるようにします。

 

6。トロリーのトラバースメカニズム

1）鉄骨工場のオーバーヘッドクレーンのトロリートラバースメカニズムは、クレーンの橋に沿ってトロリーを移動するメカニズムです。トロリーは、ホイストを保持し、橋に沿って移動してホイストを作業場に配置するアセンブリです。

2）トロリーのトラバースメカニズムは、トロリーがブリッジに沿ってスムーズかつ正確に移動できるようにするモーター、ギアボックス、およびホイールで構成されています。モーターは、ギアボックスを回転させる電力を提供し、トロリーを移動するホイールを回します。

3）Trolleyトラバースメカニズムには、使用されていないときにトロリーを所定の位置に保持するブレーキシステムがある場合があります。さらに、トロリーには、過剰な旅行を防ぎ、トロリーがクレーンの動作範囲内にとどまるように制限スイッチを持っている場合があります。

4）全体的に、トロリーのトラバースメカニズムは、鉄鋼工場のオーバーヘッドクレーンの重要なコンポーネントであり、安全で信頼できる操作を確保するために、定期的に適切に維持および検査する必要があります。

 

7.クレーンホイール

関数：クレーンの橋が吊り下げられた滑走路に沿って移動できるようにする、エンドトラックにあるホイール。これらのホイールは通常鋼であり、滑らかで動力のある動きを確保するために電動化できます。

隔離デザイン：これらのホイールは、滑走路トラックの下側で実行されます。

 

8.フックをロードします

関数：ロードまたはリフティングデバイスに接続するホイストに取り付けられたフック。ロードフックは、持ち上げられている材料に安全で安全なアタッチメントを回転させ、可能にするように設計されています。

 

9.電気モーター

関数：トロリー、ホイスト、時には橋の動きを動かします。電気モーターは、負荷の持ち上げ、下げ、および動きを制御するために必要な力を提供します。

制御された動き：モーターは、クレーンの動きのスムーズで正確な動作を確保するために不可欠です。

 

10。サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）スチールミルのオーバーヘッドクレーンには、サウンドとライトアラームシステムが装備されており、追加の安全対策のための制限スイッチが装備されている場合があります。

2）音と軽い警報システムは、近くの労働者または歩行者にクレーンの動きを警告するように設計されています。これは特に重要です。なぜなら、鋼鉄工場のオーバーヘッドクレーンは、重い足と車両の交通量を備えた忙しい産業環境でよく使用されるためです。

3）一方、制限スイッチは、クレーンが特定のポイントを超えて移動するのを防ぐために設計された安全装置です。これらのスイッチは通常、ホイストまたはブリッジの両端に配置され、トリップされると、クレーンは自動的にシャットダウンされます。これにより、クレーンが他の機械や人に衝突するのを防ぎ、負荷が低下するのを防ぐことができます。

4）全体的に、これらの安全機能は、労働者の安全性を確保し、事故が発生しないようにするために役立つため、鋼鉄工場の張り出しクレーンに不可欠です。

 

11。安全装置

労働者と機器の安全性を確保するために、鉄鋼のオーバーヘッドクレーンに設置できるいくつかの安全装置があります。一般的な安全装置には次のものがあります。

 

1）過負荷保護：このデバイスは、クレーンが容量よりも重量を持ち上げないようにするために使用されます。通常、負荷セルの形で取り付けられます。これは、持ち上げられている負荷の重量を測定し、重量制限を超えたときにホイストに電力を自動的に遮断します。

2）制限スイッチ：これらのデバイスは、クレーンが作業領域の指定された制限を越えて移動するのを防ぐなど、特定の方向にクレーンの動きを制限するために使用されます。これらのスイッチは、トロリー、ブリッジ、またはホイストに設置できます。

3）緊急停止ボタン：これらのボタンは、クレーンシステム全体の戦略的な場所にインストールされており、緊急時にシステム全体をシャットダウンするために使用できます。

4）衝突防止センサー：これらのセンサーは、クレーンと作業エリアの他のオブジェクトまたは機器間の衝突を防ぐのに役立ちます。通常、クレーンブリッジやトロリーに設置されます。

5）警告灯とアラーム：これらのデバイスは、クレーンが動いている場合や負荷が持ち上げられたり下げようとしている場合など、潜在的な危険を労働者に警告するための可聴および視覚的警告を提供します。

6）スチールバンパー：これらのデバイスは、偶発的な衝突からクレーンやその他の機器を保護するために使用されます。通常、クレーンブリッジとトロリーの端に設置されます。

 

12。コントロールモード

スチールミルオーバーヘッドクレーンの制御モードは、特定のクレーンとその目的の使用によって異なる場合があります。ただし、ほとんどの最新のスチールミルオーバーヘッドクレーンは、さまざまな制御モードを利用して、安全で効率的な動作を確保しています。

 

スチールミルオーバーヘッドクレーンのいくつかの一般的な制御モードには以下が含まれます。

1）ペンダントコントロール：このタイプのコントロールには、クレーンオペレーターが安全な距離からクレーンの動きを制御できるようにするハンドヘルドペンダントの使用が含まれます。

2）無線制御：ペンダントコントロールと同様に、無線制御にはハンドヘルドデバイスを使用してクレーンをリモートで操作することが含まれます。ラジオコントロールは、ペンダント制御よりも大きなモビリティと柔軟性を提供し、オペレーターが職場の周りを自由に移動できるようにします。

3）キャビンコントロール：一部のスチールミルオーバーヘッドクレーンには、オペレーターが座ってクレーンを制御できるキャビンまたはコントロールルームが装備されています。これにより、クレーンの動きに対する可視性と制御が高まります。

4）自動制御：場合によっては、スチールミルのオーバーヘッドクレーンは自動化されています。つまり、人間の介入を必要とせずに特定のタスクを実行するようにプログラムされています。自動制御は効率と安全性を向上させることができますが、適切な動作を確保するために慎重なプログラミングと監視が必要です。

5）使用される制御モードに関係なく、すべての鉄鋼工場のオーバーヘッドクレーンは、職場での事故や負傷を防ぐために、厳格な安全基準と規制を遵守する必要があります。

 

13。スケッチ

 

 

 

 

A サスペンションタイプオーバーヘッドクレーン（Asとしても知られています沈み込んだクレーン）特にスペースの最適化と柔軟性が重要な環境では、いくつかの利点を提供します。サスペンションタイプオーバーヘッドクレーンを使用することの重要な利点は次のとおりです。

1. 最大化された床面積

アドバンテージ：クレーンは屋根や天井から吊り下げられているため、柱や床に取り付けられたサポートはなく、遮るもののない床面積が可能になります。これにより、他の機器、車両、または人員の動きのための貴重なワークスペースが解放されます。

応用：床面積を最大化することが不可欠な小さなワークスペースや混雑したワークスペースに最適です。

2. 建物の高さの最適な使用

アドバンテージ：サスペンションクレーンは、屋根構造の下に取り付けられているため、低い天井や高さの制限がある施設に適しています。これにより、従来のトップランニングクレーンが適合しない地域で、より多くのヘッドルームと柔軟性が可能になります。

応用：低いまたは不規則な天井の高さを備えた倉庫とワークショップは、このデザインの恩恵を受けます。

3. 費用対効果の高いインストール

アドバンテージ：サスペンションクレーンは、追加のサポート列や強化された基礎を必要としないため、トップランニングクレーンと比較して、より簡単で費用対効果の高いインストールが可能です。構造の既存の屋根または天井は、サポートに使用されます。

応用：クレーンの設置のために重いインフラストラクチャに投資する必要のない小規模な施設とワークショップ。

4. 不規則なレイアウトの効率的な使用

アドバンテージ：サスペンションクレーンは、障害物（壁や機械など）が床に取り付けられたシステムの使用を妨げる複雑なレイアウトまたはエリアを持つ建物に設置できます。特定の施設のレイアウトに合わせてカスタマイズして、厄介または不規則な形状のスペースをカバーすることができます。

応用：不均一なワークスペースを備えた工場または貯蔵施設または障害物のあるエリア。

5. 既存の構造との簡単な統合

アドバンテージ：サスペンションクレーンは屋根構造をサポートに使用するため、大規模な修正なしで既存の建物に改造することができます。これにより、幅広い既存の施設に非常に適応性があります。

応用：大規模な改修なしで、マテリアルハンドリング機能をアップグレードしようとしている施設。

6. 安全性が向上しました

アドバンテージ：クレーンシステムは上昇しており、地上ベースの障害物やフォークリフトやその他の機器の動きに関連する事故のリスクを減らします。オペレーターは、遠くからクレーンを安全に制御することができ、手動で持ち上げる必要性を減らし、怪我のリスクを減らすことができます。

応用：倉庫、生産ライン、ワークスペースが高いアクティビティと床沿いの交通。

7. 精度処理

アドバンテージ：サスペンションクレーンは、より軽い負荷を持ち上げて配置するための正確な動きを提供し、繊細な材料や敏感な材料の処理に適しています。トロリーとホイストは、制御されたスムーズな動作を提供し、正確な負荷配置を確保します。

応用：電子機器の製造、組み立てライン、包装施設など、精度と慎重な負荷処理が重要な産業。

8. 柔軟なレイアウト設計

アドバンテージ：閉じ込められた設計により、クレーンの設置とカバレッジが柔軟になります。サスペンションクレーンは、既存のワークステーション、機械、または保管エリアを移動でき、進行中の操作を妨害することなく必要に応じてカバレッジを提供できます。

応用：特定のワークフロー要件を備えたカスタム製造セットアップまたは組立ライン。

9. 構造要件の削減

アドバンテージ：クレーンはサポートのために屋根構造に依存しているため、サスペンションクレーンはより少ない構造的修正を必要とします。これにより、建物の基礎の追加建設または補強の必要性が減ります。

応用：最小限の変更で構造的完全性を維持する必要がある施設。

10. 軽量から中程度の負荷処理

アドバンテージ：これらのクレーンは通常、より軽い荷重（最大10トン）を処理しますが、繰り返しの光から中型のリフティング操作には非常に効率的です。これにより、重い持ち上げ能力を必要としない幅広い産業に適しています。

応用：倉庫、組立ライン、小型製造プラント、メンテナンスワークショップ。

11. 簡単なメンテナンスと操作

アドバンテージ：サスペンションクレーンは一般に、設計が軽くなり、コンポーネントに簡単にアクセスできるため、メンテナンスが簡単です。オペレーターはペンダントまたはリモコンを使用して簡単に動作することができます。定期的な検査により、時間の経過とともにスムーズなパフォーマンスが保証されます。

応用：小規模から中規模の生産ラインなど、メンテナンスの容易さが優先事項である小規模な操作。

12. モビリティの向上

アドバンテージ：滑走路に沿って自由に移動するクレーンの能力により、床ベースの障害物のない広いエリアを越えて材料を効率的に動かすことができます。地上ベースの機器で到達するのが難しいエリアにアクセスできます。

応用：拡張エリアで材料の頻繁な移動を必要とする生産施設または倉庫。

利点の概要：

最大化された床面積：フロアに取り付けられたサポートは必要ありません。

適応性：低い天井と不規則なレイアウトでうまく機能します。

費用対効果：より少ない構造的修正でインストールしやすい。

安全性が向上しました：地上レベルの危険の減少。

精度：正確なポジショニングを備えた光から中程度の負荷処理に最適です。

結論は、サスペンションタイプオーバーヘッドクレーン空間の最適化、柔軟性、費用対効果、安全性の点で大きな利点を提供します。それらは、光から中程度の負荷を処理し、効率的で正確な材料処理を必要とする環境に特に適しています。

 

 

サスペンションタイプオーバーヘッドクレーン（毛の下にあるクレーン）は、適応性、空間節約の設計、および光から中程度の負荷の取り扱いの効率性のために、さまざまな業界で広く使用されています。以下は、サスペンションタイプのオーバーヘッドクレーンが一般的に採用される重要なアプリケーションの一部です。

1. 製造および組立ライン

応用：サスペンションクレーンは、生産ラインに沿って部品と材料を移動するために使用されます。組み立て、機械加工、または検査のためのコンポーネントの輸送に柔軟性を提供し、製造プロセスをより効率的にします。

例：自動車製造、電子機器アセンブリ、および精密部品製造。

2. 倉庫および保管施設

応用：倉庫では、サスペンションクレーンは、材料の荷重、降ろし、およびストレージラックとの移動を処理します。貴重な床面積を占有することなく、垂直スペースを最大化し、全体的な在庫管理を改善します。

例：工業製品、小売製品、または原材料貯蔵用の倉庫。

3. 物流および流通センター

応用：サスペンションクレーンは、流通センターのパレット、木枠、バルク材料などの大きな負荷を管理するのに役立ちます。それらは、ストレージエリアと積み込みドックの間で効率的にアイテムを移動することにより、材料の流れを合理化します。

例：eコマースフルフィルメントセンター、ロジスティクス倉庫、貨物配布ターミナル。

4. ワークショップとメンテナンスエリア

応用：機械や機器の修理または維持のワークショップでは、サスペンションクレーンを使用して部品や機器を持ち上げて移動します。それらは正確な制御を提供し、組み立てまたは修理中に重いコンポーネントを配置するのに役立ちます。

例：機器修理店、自動車修理センター、および産業保守施設。

5. 航空宇宙と航空機のメンテナンス

応用：航空宇宙産業では、サスペンションクレーンを使用して、航空機の組み立てやメンテナンス中に、胴体、翼、エンジンなどの大規模で繊細なコンポーネントを持ち上げて配置します。クレーンは正確な動きを提供し、敏感な部品への損傷を回避するのに役立ちます。

例：航空機の組立ライン、航空宇宙コンポーネントの製造、および航空機のメンテナンス格納庫。

6. 小規模な製造

応用：軽量の製造アプリケーションの場合、サスペンションクレーンは、異なるワークステーション間で材料を持ち上げて移動するために使用されます。彼らは、頑丈なリフティング機器を必要としない小規模な工場に費用対効果の高いソリューションを提供します。

例：家具製造、テキスタイル、小さな金属加工植物。

7. 自動車産業

応用：自動車産業では、車両組立ラインでサスペンションクレーンが使用され、エンジン、トランスミッション、フレームなどの車の部品を持ち上げます。それらは効率的な動きと位置付けを提供し、アセンブリプロセスを促進します。

例：自動車組立工場、バスまたはトラックの製造、およびコンポーネント生産施設。

 

 

製鉄所のオーバーヘッドクレーンの生産手順には、次のようないくつかのステップが含まれます。

1。設計とエンジニアリング：生産手順の最初のステップには、クレーンの設計とエンジニアリングが含まれます。これには、顧客の要件に基づいた容量、サイズ、およびその他の仕様の決定が含まれます。

2。材料調達：設計が確定すると、クレーンに必要な材料が調達されます。これには、スチールプレート、梁、ケーブル、モーター、電気部品が含まれます。

3.切断と形成：鋼板と梁は、CNCプラズマ切断機、せん断機、およびその他の機器を使用して、必要なサイズにカットされ、形作られます。

4。溶接：クレーンのさまざまなコンポーネントは、MIGおよびTIG溶接プロセスを使用して一緒に溶接されます。溶接には、品質と強度が検査されます。

5。アセンブリ：ホイスト、トロリー、ブリッジ、エンドトラックなど、クレーンのさまざまなコンポーネントが一緒に組み立てられます。

6。塗装とコーティング：クレーンは、腐食やその他の環境要因から保護するために塗装およびコーティングされています。

7。電気設置：制御システムやモーターなどのクレーンの電気部品が取り付けられ、テストされています。

8。荷重テスト：クレーンが完全に組み立てられたら、容量とパフォーマンスをテストするためにウェイトがロードされます。

9。最終検査と配達：クレーンは、すべての安全性と品質基準を満たしていることを確認するために最終検査を受けます。その後、詰め込まれ、顧客に配達されます。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

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