コラムフレーム自立式天井クレーン

コラムフレーム自立型天井クレーンの製造には、概念設計およびエンジニアリングから製造、組み立て、設置まで、いくつかの重要な段階が含まれます。これらのクレーンは建物の構造から独立するように設計されており、さまざまな産業環境での重量物の製造や取り扱いに柔軟性をもたらします。

コラムフレーム自立式天井クレーンは、作業場で重い荷物を扱うために使用される産業用吊り上げ装置の一種です。クレーンは、水平の梁 (橋) を支える垂直の支柱 (そのため「柱フレーム」という名前) で構成されており、それに沿ってホイストが移動して資材を持ち上げて輸送します。これらのクレーンは通常、工場、倉庫、建設現場、または重い材料や機器を持ち上げる必要があるその他の環境で使用されます。それらは自立しており、建物構造によるサポートを必要としません。

3) コラムフレーム自立式天井クレーンの主な利点

柔軟性: 構造に関係なく、ほぼすべての環境に設置できます。

重荷重能力: 設計に応じて、数トンから数百トンまでの重大な荷重を持ち上げることができます。

スペース効率: 荷物の移動に垂直方向のクリアランスを利用することで、床スペースの使用を最適化します。

カスタマイズ性: これらのクレーンは、さまざまなスパン長、積載量、高さなど、特定の吊り上げニーズに合わせてカスタマイズできます。

保証期間：1年

重量(KG) :3000kg

ビデオ工場検査：あり

機械的試験レポート：利用可能

製品名: シングルビームブリッジクレーン

カラー：グレー/オーシャンブルー/イエロー/オレンジ

材質良質: Q235B / Q345B

クレーンの特徴: ヨーロッパ型

制御方法: リモコン

昇降機構：電気チェーンブロック

主な電装品：シュナイダー

電源:3-相 380v 50hz / カスタマイズ

移動速度:0 ~ 10 m/分

作品レベル：A5

 

 

1. 柱フレーム（垂直支柱）

柱: クレーンを地面に固定し、安定性を提供する垂直の支持構造。これらは通常、頑丈な鋼製ビームまたは鋼管で作られ、クレーン構造全体をサポートするように設計されています。

基礎または基礎: コンクリート基礎は、柱を地面に固定し、移動や傾きを防ぐためによく使用されます。クレーンの重量と操作力に耐えられるように設計する必要があります。

2. 橋梁（横梁）

橋桁・梁：2本の垂直柱の間に架かる水平構造物。ブリッジはクレーンの一部であり、線路に沿って水平に移動し、ホイストシステムをサポートします。

エンドトラック: これらは橋の両側に取り付けられ、車輪とモーターを収容します。エンドトラックにより、橋は滑走路に沿って走行することができます。

3. ホイスト機構

ホイスト: ホイストは橋に取り付けられた吊り上げ装置です。モーター、ギアボックス、および荷重を昇降させる昇降機構 (ワイヤーロープ、チェーンなど) で構成されます。

吊り上げコンポーネント: これには、実際に荷物を吊り上げるフック、チェーン、またはワイヤ ロープが含まれます。多くの場合、吊り上げ媒体を巻き上げたり巻き戻したりするための吊り上げドラムやチェーン スプロケットが使用されます。

トロリー: ホイストは通常​​、橋梁に沿って走行するトロリーに取り付けられ、前後に移動して荷物の位置を調整できます。

4. 滑走路システム（鉄道システム）

滑走路ビーム: クレーンが移動するレール システム。これらのレールは通常、建物または作業場の床に取り付けられ、クレーンのエンドトラックがこれらのレールに沿って移動します。

ホイールとベアリング: 頑丈なホイールがエンドトラックに取り付けられ、滑走路の梁に沿って移動します。ベアリングによりスムーズな動作が保証され、摩擦が軽減されます。

5. 駆動および制御システム

モーター: 電気モーターは、クレーンの巻き上げ (持ち上げ) と水平移動の両方に動力を供給します。これらのモーターは、クレーンの設計に応じて、AC モーターまたは DC モーターであることがよくあります。

ギアボックス/減速機: これらはモーターからホイスト機構および走行システムに動力を伝達し、速度とトルクを調整します。

インバーター/可変周波数ドライブ (VFD): これらはモーター速度を制御し、スムーズな動作のための正確なモーション制御を可能にするために使用されます。

コントロール パネル: コントロール パネルを使用すると、オペレータは橋の移動、荷物の吊り上げ、安全機能の操作などのクレーン機能を管理できます。このパネルはクレーンに取り付けることも、遠隔操作することもできます。

リモートコントロール: 一部のクレーンにはリモートコントロールシステムが付属しており、オペレーターは安全な距離からクレーンの動きを制御できます。

6. 安全システム

リミットスイッチ: これらはホイストのオーバートラベルを防ぎ、安全範囲を超えないようにするために取り付けられています。クレーンが移動の終点に達すると、リミットスイッチが自動的に動作を停止します。

過負荷保護: 過剰な重量を検出するためにセンサーまたはロードセルが取り付けられています。クレーンに過負荷がかかると自動的に運転を停止し、破損や事故を防ぎます。

緊急停止ボタン: クレーンの制御盤または遠隔地に設置され、緊急時にクレーンを直ちに停止するためのボタン。

揺れ防止システム: 一部の先進的なクレーンには、移動中の荷物の揺れを軽減し、より安定した安全な取り扱いを提供するシステムが装備されています。

7. 電気および電源供給

電源: クレーンは電気によって駆動され、通常はケーブルのフェストゥーンを介して、または橋に沿って走る導体レール システムを通じて供給されます。

ケーブルとフェストゥーン システム: クレーンの電気システムに電力を供給するケーブルは、多くの場合、クレーンの移動に合わせてケーブルを動かすことができるフェストゥーン システムによってサポートされています。

制御配線: 配線により電気コンポーネント (モーター、リミット スイッチ、制御装置) が接続され、オペレーターがクレーンの操作を効率的に管理できるようになります。

8. 構造サポートとブレース

クロスブレース: スチールブレースは、クレーンフレームに追加の構造的サポートを提供し、動作中のぐらつきや揺れを防ぐために使用できます。

スタビライザー: 一部のクレーンには、特に重荷重条件下でのスムーズな動作を保証するための安定要素が付いています。

9. メンテナンスおよび潤滑システム

潤滑システム: ベアリング、モーター、その他の可動コンポーネントには、磨耗を軽減し、スムーズな動作を確保するために定期的な潤滑が必要です。

検査ポイント: 定期的な検査とメンテナンスのポイントがクレーンの設計に統合されており、日常的な検査と修理に簡単にアクセスできます。

12.スケッチ

主な技術

 

 

1. 建物構造からの独立性

建物のサポートが不要: 建物の構造によるサポートが必要な他のタイプの天井クレーンとは異なり、コラムフレーム自立型クレーンは自立します。これにより、特に建物の変更が不可能または望ましくないスペースでの設置の柔軟性が向上します。

レイアウトの柔軟性: クレーンは独立しているため、施設内のどこにでも配置でき、工場のレイアウト、ワークフロー、および機器の配置に柔軟性をもたらします。

2. 重耐荷重

重い荷物を持ち上げる能力: これらのクレーンは、数トンから数百トンまでの容量の重い荷物を扱えるように設計されています。柱フレームとビームの頑丈な構造により、クレーンは大きくて重い荷物を支えることができるため、製造、建設、マテリアルハンドリングなどの業界に最適です。

3. スペースの最適化

床スペースの最大化: クレーンのオーバーヘッド設計により、垂直スペースを利用できるため、他の作業や保管のために床を空けておくことができます。これは、床面積が限られている倉庫や工場では特に有益です。

4. 特定のニーズに合わせてカスタマイズ可能

調整可能なスパンと高さ: コラムフレーム自立型クレーンは、施設の特定の寸法と耐荷重要件を満たすようにカスタマイズできます。これは、利用可能なスペースとビジネスの特定の昇降ニーズに合わせてカスタマイズできることを意味します。

5. 費用対効果が高い

構造変更の必要なし：クレーンは建物の構造から独立しているため、既存の設備に費用のかかる改造や補強を行う必要がありません。これにより、建物のサポートに依存するクレーンと比較して、初期設置コストの削減につながります。

メンテナンスコストの削減: これらのクレーンは耐久性と寿命を考慮して設計されているため、長期的にはメンテナンスコストが低くなります。さらに、設置が柔軟であるため、メンテナンス手順が最適化され、ダウンタイムが削減されます。

6. 安全性の向上

安全機能: これらのクレーンには、安全な操作を確保するために過負荷保護、緊急停止、リミットスイッチ、揺れ防止システムなどのさまざまな安全機構が装備されていることがよくあります。

 

 

1. 製造と組立

重機ハンドリング: 工場や生産ラインで、製造または組立プロセス中に重機、部品、コンポーネントを持ち上げて位置決めするために使用されます。

マテリアルハンドリング: これらのクレーンは、原材料 (鉄骨梁、金属板、その他のコンポーネントなど) を生産プロセスのさまざまな段階に移動するために一般的に使用されます。

2. 倉庫および配送センター

商品の積み降ろし: 倉庫では、これらのクレーンは、保管や配送のために重い箱、パレット、またはバルク品を持ち上げたり移動したりするために使用されます。積み降ろしの効率が向上します。

3. 建設および建築現場

建築資材の取り扱い: コラムフレーム自立型クレーンは、鉄骨梁、セメントブロック、建設機械などの重量物を移動するために建設現場で広く使用されています。

持ち上げと位置決め: 建築工事において、これらのクレーンは、プレキャスト コンクリート壁、桁、鉄骨柱などの重い建設要素を所定の位置に配置するのに役立ちます。

4. 自動車および航空宇宙産業

自動車および航空機の組み立て: 自動車工場では、これらのクレーンは車体やその他の重量部品の位置決めに役立ちます。同様に、航空宇宙においては、製造プロセス中に大型の航空機部品やアセンブリを移動するために使用されます。

5. 鉄鋼および金属加工

重金属材料の取り扱い: 製鉄所や金属加工工場では、加工段階で重金属シート、プレート、コイル、またはその他のかさばるアイテムを持ち上げて移動するために、コラムフレーム天井クレーンが使用されます。

金属コンポーネントの位置決め: これらのクレーンは、溶接、切断、またはさらなる機械加工作業のために大型の金属部品を位置決めするのに役立ちます。

鋳物の取り扱い: 鋳造工場で溶融金属または重い鋳物を取り扱うために使用され、安全で正確な材料の取り扱いが保証されます。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。