Ladle Foundryオーバーヘッドクレーン

The Ladle Foundry Overhead Craneは、鉄骨工場、ファウンドリ、冶金産業向けに設計された特殊なリフティングソリューションです。溶融金属を安全かつ効率的に処理するように設計されており、極端な労働条件での信頼性、精度、および運用上の安全性の強化を確保しています。

 

• 容量：5-500トン
• スパン長：4-35 m
• 持ち上げ高さ：3-50 m
• 勤務作業：A4、A5、A6、A7
• Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC
• 作業環境温度：-25程度-+50程度、相対湿度は85％以下
• クレーン制御モード：フロアコントロール \/リモートコントロール \/キャビンルーム

 

 

1。セットクレーン全体

Ladle Foundry Overhead Craneは、鉄骨工場や溶融金属を扱うために使用される特殊なタイプのオーバーヘッドクレーンです。これらのクレーンは、高温、重い負荷、厳しい労働条件に耐えるように設計されています。

ひしゃく鋳造所のオーバーヘッドクレーンの主要なコンポーネント
通常、セットクレーンは次のとおりです。

ブリッジ - ワークショップ全体にまたがってクレーンシステム全体をサポートする主な構造。
Trolley＆Hoistingメカニズム - 橋に沿って動き、溶融金属でひしゃくを運びます。多くの場合：
メインホイスト（ひしゃくを持ち上げるため）
補助ホイスト（ひしゃくまたは二次操作を傾けるため）
ひしゃくフックまたは特別なリフティングデバイス - ひしゃくをしっかりと保持して輸送するように設計されています。
エンドキャリッジ - 橋をサポートし、レールに沿ったクレーンの動きを可能にします。
電気制御システム - 安全で正確な動きのためのPLC、リモートコントロール、またはキャビン操作が含まれます。
安全システム - 緊急ブレーキ、過負荷保護、熱保護、熱シールド、および速度制御が含まれます。

 

2。メイン桁

ひしゃく鋳造所のオーバーヘッドクレーンの主な桁は、持ち上げメカニズムをサポートし、操作中のクレーンの安定性を保証する重要な構造コンポーネントです。それは、鉄鋼工場や鋳造所で安全に溶けた金属を取り扱う上で重要な役割を果たしています。

 

3。リフティングシステム

ひしゃく鋳造所のオーバーヘッドクレーンのリフティングシステムは、鉄鋼工場と鋳造所で最も重要なコンポーネントの1つであり、溶融金属の安全で効率的な取り扱いを確保しています。

 

1。リフティングシステムの重要なコンポーネント
（1）メインホイストメカニズム
ホイストモーター：高電力モーターが巻き上げシステムを駆動します。
ワイヤーロープドラム：ドラムが風に巻き込まれ、スチールワイヤーロープを解き放ち、ひしゃくの持ち上げと低下を制御します。
Reducer（Gearbox）：モーター速度を低下させ、滑らかで正確な持ち上げのためにトルクを増加させます。
ブレーキシステム：自由落下を防ぐための電磁ブレーキまたは油圧ブレーキが含まれています。
負荷センサー：ひしゃくの重量を監視して、安全な持ち上げを確保します。
（2）フックまたはひしゃくビームシステム
鍛造クレーンフック：ひしゃくの取り扱い用に設計されたヘビーデューティフック。
回転または固定された梁：溶融金属を注ぐための傾斜メカニズムを備えた特別に設計されたリフティングビーム。
（3）補助ホイスト（オプション）
メンテナンス、スラグ処理、ポジショニングなどの補助操作に使用されます。
2。作業原則
持ち上げと下げ：

モーターは、ワイヤーロープドラムを動かして、ひしゃくを上げたり下げたりします。
ブレーキシステムは、安全のための突然の動きを防ぎます。
傾斜メカニズム（オプション）：

いくつかのひしゃくクレーンには、正確な注ぎのための傾斜メカニズム（電気機械的または油圧）があります。
安全性と冗長性：

デュアルブレーキ、緊急停止システム、制限スイッチは事故を防ぎます。
過負荷保護により、過度の重量がシステムに損傷を与えないことが保証されます。

4。エンドキャリッジ

ひしゃくの鋳造型飼料は、滑走路梁に沿ったクレーンの動きをサポートおよび可能にする重要なコンポーネントです。これらのエンドキャリッジには、スチールミルやファウンドリーでの滑らかで正確な移動に必要なホイール、モーター、ドライブシステムがあります。

ラドルファウンドリーオーバーヘッドクレーンのエンドキャリッジの主要な機能：
頑丈な構造：高温や重い荷物に耐えるように設計されています。
高温耐性：多くの場合、極端な鋳造条件に耐えるために熱耐性材料またはコーティングで作られています。
精密機械加工：クレーン滑走路に沿って滑らかで安定した動きを保証します。
ダブルホイールの配置：ダブルホイールまたは複数のホイールを使用して、重い負荷を均等に分配します。
ハイトルクドライブシステム：溶融金属の重いひしてを処理するための堅牢なモーターとギアボックスを装備しています。
特殊なベアリングとホイール：高負荷ベアリングを備えた熱耐性ホイールは、耐久性を高めます。
滑り防止メカニズムと安全メカニズム：レールクランプ、バッファー、制限スイッチなどの機能により安全性が向上します。
ひしゃくクレーン内のエンドキャリッジの機能：
橋の構造をサポートし、滑走路に沿って縦方向の動きを可能にします。
ハウスドリブンとアイドラーの車輪、スムーズで制御された旅行を可能にします。
正確な制御のために、クレーンの電気および自動化システムと統合します。
ひしゃく取り扱いメカニズムの安定した基盤を提供します。

 

5。クレーン移動メカニズム

ひしゃく鋳造所のオーバーヘッドクレーンの移動メカニズムは、クレーンが鋳造所内の滑走路ビームに沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。このメカニズムは、溶融金属のひしゃくの滑らかで安定した輸送を保証します。これにより、高温と安全性の懸念による正確な取り扱いが必要です。

移動メカニズムの主なコンポーネント
クレーンホイールとレール

クレーンは、クレーン滑走路ビームに固定された一連の鋼鉄のレールに沿って移動します。
高強度のスチールホイール（偽造または鋳造）は、重い負荷に耐えるために使用されます。
通常、エンドトラックごとに2つのドライブホイールと2つのアイドラーホイールで構成されています。
ドライブシステム

電動モーター、ギア還元剤、およびホイールを動かすカップリングで構成されています。
通常、バランスの取れた動きを確保するために、同期したデュアルドライブシステム。
スムーズな加速とブレーキのためのソフトスタートまたはVFD（可変周波数駆動）制御。

 

6。トロリーのトラバースメカニズム

ひしゃく鋳造オーバーヘッドクレーンのトロリートラバースメカニズムは、橋の桁に沿ったトロリーの滑らかで正確な動きを保証する重要なコンポーネントです。それは、溶融金属を安全かつ効率的に取り扱うためのひしゃくを配置する上で重要な役割を果たします。主要なコンポーネントと作業原則の概要を次に示します。

1。トロリートラバースメカニズムのコンポーネント
トロリーフレーム - 巻き上げメカニズムとトラバースシステムを収容する堅牢な構造。
レールシステム - トロリーは、橋の桁に取り付けられたレールに沿って移動します。
運転ユニット（モーター、ギアボックス、およびカップリング） - 電動モーターはギアボックスを駆動し、カップリングを介してトルクをホイールに送信します。
ホイールとホイールアセンブリ - 通常、トロリーはベアリングに取り付けられたスチールホイールで走ります。
ブレーキシステム - 電磁ブレーキまたは油圧ブレーキは、正確な停止と配置を保証します。
制御システム - スムーズな加速と減速のための可変周波数駆動（VFD）または従来のコンタクタ制御が含まれます。
制限スイッチとセンサー - 安全に使用され、過剰な移動を防ぎ、制御された動きを確保します。
2。作業原則
電気モーターは、ドライブホイールに動きを伝達するギアボックスを駆動します。
ドライブホイールはレールシステムに沿って移動し、トロリーがブリッジを横切ることができます。
ブレーキシステムは、制御された動きと正確なポジショニングを保証します。
制限スイッチとポジショニングセンサーは、トロリーが指定された可動域を超えることを防ぎます。

 

7。クレーンホイール

ひしゃく鋳造所のクレーンホイールオーバーヘッドクレーンは、滑走路またはトロリーレールに沿ってクレーンをサポートおよび移動する重要なコンポーネントです。これらのホイールは、鉄鋼工場や鋳造所の重い負荷、高温、過酷な労働条件に耐えるように設計されています。

ラドルファウンドリーオーバーヘッドクレーンのクレーンホイールの主要な機能：
材料の構成：

摩耗と変形に抵抗するための高強度合金鋼（例、42CRMO、65mN、またはZG55）。
耐久性のために熱処理され、硬化しました。
負荷容量と耐久性：

溶融金属で満たされた非常に重いひしゃくをサポートする必要があります。
高温環境を処理するように設計されています。
クレーンホイールの種類：

単一フランジホイール（他の手段によって横方向の安定性が提供される場合に使用）。
ダブルフランジホイール（適切なガイダンスを確保するためのオーバーヘッドクレーンに共通）。
フラットホイール（フランジが不要な一部のレールシステムで使用）。

 

8。クレーンフック

WADLE Foundry Overhead Crane用のクレーンフックは、スチールミルとファウンドリーで溶融金属を処理するために設計された特殊なリフティングデバイスです。これらのフックは、極端な温度、重い負荷、厳しい労働条件に耐えなければなりません。ここに重要な側面があります：

1。デザインと構造
材料：耐久性のためにしばしば熱処理される高強度合金鋼または鍛造鋼。
形状：通常、c型またはラムショーンフックがひどくひしゃくを保持します。
荷重容量：クレーンとひしゃくのサイズに応じて、数トンから500トン以上の範囲です。
2。機能と要件
耐熱性：溶融金属近くの高温に耐えなければなりません（1000度以上）。
高い安全係数：5：1以上の安全比で設計されています。
耐摩耗性：摩耗を減らすために表面硬化またはコーティングされています。
旋回メカニズム：一部のモデルでは、操縦性を向上させるために回転を可能にします。
ロックメカニズム：偶発的な解放を防ぐための安全ラッチまたは特殊なロックがあるものもあります。

 

9。モーター

ひしゃく鋳造所の架空のクレーンのモーターは、溶融金属で満たされた重いひしゃくを持ち上げ、下げ、動く上で重要な役割を果たします。これらのモーターは、耐久性が高く、耐熱性が高く、極端な動作条件を処理できる必要があります。

Ladle Foundry Overhead Cranesで使用されるモーターの種類
ホイストモーター - ひしゃくを上げて下すためのリフティングメカニズムを動かします。
トロリーモーター - クレーンの橋に沿ってトロリーを動かします。
ブリッジモーター - 滑走路ビームに沿ってクレーン全体を移動します。
Ladle Crane Motorsの主要な機能：
高トルクとヘビーデザイン - 溶融金属を安全に処理する。
熱とほこりの抵抗 - 極端な温度と過酷な環境で動作します。
可変速度制御 - ひしゃくの正確な取り扱いを保証します。
フェイルセーフブレーキシステム - 安全のために制御されていない動きを防ぎます。
爆発的なオプション - 危険な環境で使用されます。

 

10。サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1。音と軽い警報システム：
目的：このシステムは、潜在的な危険、運用状態、または緊急条件のオペレーターと担当者に警告するために使用されます。
コンポーネント：
サウンドアラーム：通常、大きな音を発するサイレン、ベル、または角を注目して注意を引く。これらは、クレーンが限界、過負荷条件、または緊急停止中にクレーンが到達したときなど、さまざまな条件によってトリガーされる可能性があります。
軽いアラーム：フラッシュライト、多くの場合異なる色（例えば、危険の場合は赤、注意のために黄色、通常の操作の場合は緑）。これらの視覚指標は、音だけでは十分ではないかもしれない騒々しい環境では重要です。
アプリケーション：これらのアラームは、次のような操作の重要な段階で活性化されます。
安全な制限を超えて負荷を持ち上げたり下げたりします。
過負荷の状況。
クレーンがその運用限界に達しようとしているとき（例えば、最大の高さや水平の動き）。
緊急シャットダウン状況。
2。制限スイッチ：
目的：制限スイッチは、クレーンの動きを制御するために使用され、所定の制限を超えて移動するのを防ぎます。衝突、過負荷、または機器の損傷を避けるための保護者として機能します。
種類：
上部制限スイッチ：クレーンが最大高さを超えて移動するのを防ぎ、安全な位置でクレーンを止めます。
ボトムリミットスイッチ：クレーンが安全な動作点よりも低くならないようにします。
旅行制限スイッチ：クレーンがトラックの終わりに到達したときにクレーンの水平方向の動きを停止し、システムまたは負荷の損傷を避けます。
アプリケーション：クレーンの経路に沿ってさまざまな重要なポイントにリミットスイッチが設置され、クレーンとその周囲の両方の損傷を防ぎ、保護します。

 

11。安全装置

• 過負荷保護：
• クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎ、クレーンへの負担や潜在的な事故を回避します。これは通常、負荷セルまたは重量センサーを使用して達成されます。
• 制限スイッチ：
• これらは、クレーンが安全な動作範囲を超えるのを防ぐために使用されます。過剰な移動を避けるために、水平および垂直の動きのためにリミットスイッチを取り付けることができます。
• 緊急停止ボタン：
• 緊急時にオペレーターがクレーンを停止するための迅速な方法を提供し、潜在的な損傷を最小限に抑え、怪我を防止します。
• 反2ブロックシステム：
• フックがホイストブロックと接触するのを防ぎ、クレーンや負荷に損傷を与える可能性があります。このシステムは、フックとブロックの間に常に安全な距離があることを保証します。
• クレーン警告灯とアラーム：
• これらの視覚的および可聴信号は、クレーンの動き、過負荷、またはその他の問題について、クレーンオペレーターとその地域の職員に警告し、安全性を高めます。
• 過熱保護：
• クレーンのモーターまたは電気システムを監視して、過熱を防ぎ、誤動作や火災につながる可能性があります。センサーは、過度の温度を検出するために使用されます。
• 送電用のスリップリング：
• 電力を静止源から可動部品に安全にクレーンに送信できるようにし、電気断層のリスクを最小限に抑えることができます。
• 転倒防止システム：
• 転倒が発生した場合、転倒停止システムは、クレーンオペレーターまたはメンテナンス担当者を怪我から保護します。これは、高さで動作する労働者にとって特に重要です。
• 可聴警告のためのホーンまたはベル：
• 特に鋳造所のような騒々しい環境では、クレーンの動きを人員に警告し、潜在的な危険を認識させます。
• 衝突回避システム：
• センサー、カメラ、安全ソフトウェアを使用してクレーンの周囲を監視することにより、他のクレーン、障害物、または人員との衝突を防ぎます。
• ヒートシールド：
• クレーンとそのコンポーネントを、ひしゃく鋳造所の溶融金属の高温から保護するために使用され、寿命を確保し、過熱を防ぎます。
• 自動潤滑システム：
• クレーンのすべての可動部分が適切に潤滑され、摩擦と摩耗が減少し、潤滑の欠如による誤動作のリスクを防ぎます。

 

12。コントロールモード

• 手動制御モード：
• クレーンは、ジョイスティック、ボタン、またはコントロールパネルを使用して個人によって操作されます。オペレーターは、トラックに沿ったリフティング、下げ、トラバースなど、クレーンの動きを直接制御しています。
• このモードには、溶融金属またはひしゃくに他の危険物を処理する繊細な性質のため、高度に熟練したオペレーターが必要です。
• 半自動制御モード：
• このモードでは、クレーンは事前定義された命令（ある場所から別の場所にひしゃくを移動するなど）に基づいて自動的に特定のタスクを実行しますが、オペレーターは必要に応じて介入できます。
• たとえば、オペレーターは事前にプログラムされたルートを設定でき、クレーンはそれに従いますが、オペレーターは引き続き持ち上げとアンロードを制御します。
• 自動制御モード：
• クレーンは完全に自動化されています。オペレーターからの介入を最小限に抑えて、荷重と荷降ろしのためのプリセットプログラムまたはルートに従うことができます。
• 自動制御は、特に厳密な制御と精度を必要とする溶融金属を処理する場合、ヒューマンエラーを減らし、安全性を高めるのに特に役立ちます。
• これらのシステムは、クレーンが効率的かつ安全に動作するように、センサー、カメラ、リアルタイムデータに依存する場合があります。
• 安全性と緊急モード：
• 緊急事態の場合、クレーンは特別な安全モードに切り替えられ、事故や損害を防ぐためにすべての動きを自動的に停止します。
• 通常、緊急制御は、停電、クレーンの過負荷、または誤動作安全システムなどの場合に使用されます。
• リモートコントロールモード：
• いくつかの高度なラドルファウンドリークレーンには、リモート制御機能があり、オペレーターが遠くからクレーンを制御できるようにします。このモードは、危険物を含む操作に有益です。

 

13。スケッチ

 

 

 

 

• 重い負荷処理：Ladle Foundry Overhead Cranesは、多くの場合、数トンの範囲で重い負荷を処理するように特別に設計されています。これにより、非常に重くて危険な溶けた金属のひしゃくに最適です。
• 安全性の向上：これらのクレーンには、過負荷保護、緊急停止、フェールセーフメカニズムなどの安全機能が装備されています。これは、特に労働者に重大なリスクをもたらす溶融金属を処理する場合、事故を防ぐのに役立ちます。
• 精度と制御：これらのクレーンは、ひしゃくを配置する際に高精度のために設計されており、鋳造内のある時点から別のポイントに溶融金属を移動するときに正確で安全な取り扱いを保証します。
• 耐久性と耐熱性：Ladle Foundryオーバーヘッドクレーンは、高温、溶融金属製のスプラッシュ、継続的な使用からの摩耗など、鋳造所の過酷な環境に耐えるように構築されています。
• 効率の向上：これらのクレーンにより、ひしゃくの迅速かつ効率的な動きが可能になり、生産プロセスのダウンタイムが短縮されます。必要な機器への迅速なアクセスを提供し、手動処理を削減することにより、ワークフローを最適化するのに役立ちます。
• 自動化互換性：多くのLADLE Foundryオーバーヘッドクレーンは、リモートコントロールや自動負荷処理などの運用効率を向上させ、人間の介入を最小限に抑えるために、自動システムと統合できます。
• 人件費の削減：重い、危険な負荷を処理する能力により、クレーンは肉体労働の必要性を減らします。これは危険で労働集約的なものです。これにより、人件費を削減し、労働者の安全性を向上させるのに役立ちます。
• 職場の安全性の向上：クレーンオペレーターは遠くからクレーンを操作できるため、熱や溶融金属の流出などの危険な状態に直接曝露するリスクが低下します。
• 汎用性：これらのクレーンは、持ち上げ、輸送、配置などのさまざまなタスクに使用でき、鋳造業のさまざまな運用ニーズに非常に汎用性が高くなります。
• 低メンテナンス：Ladle Foundryオーバーヘッドクレーンは、メンテナンスを最小限に抑える必要がある堅牢なコンポーネントで設計されており、メンテナンスコストが削減され、クレーンの稼働時間が長くなります。

 

 

• ひしゃく輸送：これらのクレーンは、主に溶融金属（鋼、アルミニウム、鉄など）で満たされたひしゃくを炉から鋳造エリアに移動するために使用されます。これには、流出を避け、非常に高い温度に対処するときに安全を確保するための正確な制御が含まれます。
• ひしゃくの取り扱い：クレーンは、炉の下にひしゃくを配置したり、型を注ぐのに役立ち、金属を型に効率的に注ぐことができます。それらは、溶融金属の流れを制御するためにひしゃくを回転させるために使用できます。
• LADLEメンテナンス：クレーンは、メンテナンス、清掃、修理のためにひしゃくを持ち上げて配置するために使用されます。溶融金属をひしゃくにした後、検査または改装する必要があり、クレーンはこのプロセスを安全かつ効率的にします。
• スラグ処理：溶融金属に加えて、これらのクレーンは、金属生産の副産物であるスラグを処理するためにも使用されます。スラグは、リサイクルまたは廃棄のために取り外して輸送できます。これは、清潔さを維持し、鋳造所での汚染を防ぐために重要です。
• 高温操作：これらのクレーンは、高温と溶融金属によって生成される激しい熱に耐えるように設計されています。このような危険な環境での安全な動作を確保するために、特別な材料と冷却システムが装備されています。
• 自動化と安全性：Modern Ladle Foundry Cranesは、多くの場合、正確な動きと安全機能の強化のための自動制御を備えています。これらには、荷重制限器、緊急停止機能、および温度と負荷の重量を監視するセンサーが含まれます。

 

 

1。デザインとエンジニアリング
仕様要件：負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、および運用環境（温度、ほこり、湿度など）を特定します。
構造設計：クレーンのフレーム、ブリッジ、トロリー、巻き上げシステムのエンジニアリングは、強度と安定性を確保します。
WADLEの設計上の考慮事項：特別なフック、スリング、またはその他のアタッチメントは、溶融金属の温度と重量を考慮して、ひしゃくを安全に処理するように設計されています。
安全機能：過負荷保護、制限スイッチ、緊急停止、衝突防止システムなどの安全機能の統合。
2。材料の選択
鋼と合金：クレーンの構造には高品質の材料が選択されています。
腐食抵抗：高温や腐食性環境に耐性のある材料は、鋳造所の条件に応じて選択できます。
3。製造
溶接と切断：鋼鉄の梁やプレートなどの原材料は、クレーンのフレームと構造成分を形作るために切断され、溶接され、形成されます。
機械加工：レール、ホイール、ベアリングなどのコンポーネントの適切なフィッティングを確保するために、正確な機械加工が行われます。
トロリーとホイストシステムのアセンブリ：トロリーとホイストメカニズムは、負荷分散、効率、および安全性に注意して組み立てられます。
4。電気および制御システムの設置
配線：モーター、コントロール、ライト、センサーの電気配線の設置。
コントロールパネル：クレーン操作用にコントロールパネルがインストールされ、手動または自動制御用の統合があります。
ドライブモーター：トロリー、ホイスト、ブリッジの動き用にモーターが設置されており、クレーンの負荷容量に基づいて適切な電力評価があります。
安全システム：リミットスイッチ、緊急ブレーキ、過負荷センサーなど、安全機能の配線と設置。
5。テストと品質管理
静的負荷テスト：クレーンは静的負荷でテストされ、すべてのコンポーネントが変形や故障なしに負荷を処理するようにします。
動的負荷テスト：クレーンの機能を確認するためのさまざまな負荷と動きを備えた運用テスト。
安全テスト：安全システムのテスト（緊急ブレーキ、過負荷保護など）。
最終検査：品質、安全性、設計仕様のコンプライアンスについて、すべてのコンポーネントの徹底的な検査。
6。絵画と仕上げ
表面処理：鋼の成分は、洗浄、錆びず、高温耐性コーティングで塗装されています。
保護コーティング：クレーンは、高熱、水分、または化学物質への曝露による分解を防ぐために、腐食防止塗料でコーティングされている場合があります。
7。インストールと試運転
設置：クレーンは、ブリッジレール、電気接続、最終調整など、現場で設置されています。
試運転：クレーンは、クライアントに引き渡す前にすべてがスムーズに実行されていることを確認するために、最終的な運用チェック、キャリブレーション、調整を受けます。
8。オペレーターのトレーニングとハンドオーバー
トレーニング：オペレーターは、緊急手順を含むクレーンの安全で効率的な操作でトレーニングを受けています。
ドキュメント：ユーザーマニュアル、メンテナンススケジュール、保証の詳細など、完全なドキュメントが提供されます。
ハンドオーバー：すべてのテストとトレーニングが完了すると、クレーンは正式に運用のために顧客に引き渡されます。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

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