Metal Casting Ladle Overhead Crane
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金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーン

金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーンは、並外れた強度と耐久性を提供する高品質の鋳鉄製で作られています。彼らは長い耐用年数を持ち、摩耗や裂け目に対して非常に抵抗力があります。

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製品説明

これらのオーバーヘッドクレーンは、産業環境での溶融金属の安全で効率的な取り扱いに不可欠であり、労働者の安全性と運用生産性の両方を確保しています。

金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーンのいくつかの一般的な特徴は次のとおりです。

- 高負荷容量：これらのクレーンは、数百キログラムから数トンまでの範囲の重い負荷を持ち上げて移動できます。

- スムーズな操作：精密な制御があり、操作が簡単で、荷重のスムーズで安全な動きを確保します。

- 簡単なメンテナンス：金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーンは、メンテナンスと修理が簡単になり、ダウンタイムと運用コストが削減されるように設計されています。

- 耐久性の高い：鋳鉄製の使用は、並外れた強度と耐久性を提供し、これらのクレーンを頑丈なアプリケーションに適しています。

- 汎用性：製造、建設、輸送など、さまざまな業界やアプリケーションで使用できます。

容量：5-800\/50ton
スパン長：4-35 m
持ち上げ高さ：3-50 m
勤務作業：A4、A5、A6、A7
Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC
作業環境温度：-25程度-+50程度、相対湿度は85％以下
クレーン制御モード：フロアコントロール \/リモートコントロール \/キャビンルーム

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写真とコンポーネント

1。セットクレーン全体

金属鋳造のひしゃくのオーバーヘッドクレーンのセットクレーン全体は、通常、鋳造工場や鉄骨工場で重金属鋳造のひしゃくを安全に持ち上げて移動するために設計された完全なシステムを指します。これらのクレーンは、極端な負荷と高温のために設計されています。

システムは通常：

メインホイスト：これはクレーンの主要なリフティングメカニズムであり、溶融金属で満たされた重いひしゃくを処理するように設計されています。
ブリッジ：ワークステーションまたは炉エリア全体に及ぶクレーンの水平部分により、ひしゃくがあるポイントから別のポイントに移動できるようになります。
Trolley：この部品は、通常、電動モーターを搭載した橋に沿ってホイストを移動します。
リフティングフックまたはおしゃべりのアタッチメント：カスタムリフティングフックまたは特殊なアタッチメントは、ひしゃくを安全に保持するように設計されています。これらのアタッチメントは耐熱性があり、溶融金属を処理できます。
電気システム：システム全体は電動モーターを搭載し、洗練されたコントロールパネルを介して制御され、しばしばワイヤレスリモート操作、安全機能、過負荷保護を備えています。
安全機能：溶融金属を使用することの危険な性質を考えると、これらのクレーンには、緊急停止、過負荷保護、冗長ブレーキなどの安全メカニズムがあります。

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2。メイン桁

金属鋳造のひしゃくのオーバーヘッドクレーンの主な桁は、動作中の荷重全体をサポートする重要な構造成分です。数トンの重量があり、溶融金属の安全な持ち上げと輸送の安定性と耐久性を提供するように、金属のひしゃくなどの重い荷物を産むように設計されています。

主な桁のいくつかの重要な機能を次に示します。

材料：主な桁は、通常、高強度鋼または合金鋼で作られており、鋳造プロセスの高荷重と極端な温度を処理します。
設計：通常、体重を最小限に抑えながら強度を確保するために、ボックスの桁またはiビームとして設計されています。設計は、負荷容量、スパン、運用環境などの要因に依存します。
負荷容量：主な桁は、ひしゃくの重量と溶融金属の重量を処理するように設計する必要があります。
溶接とジョイント：桁の構築には強い溶接が使用され、重い負荷の下での完全性を確保します。補強材は、重要なポイントで追加される場合があります。
温度抵抗：高温環境（溶融金属処理）を考えると、桁は熱と熱の膨張に耐性がなければなりません。
寸法：メインの桁の寸法と厚さは、クレーンの仕様、ひしゃくのサイズ、および運用要件によって異なります。
サポートと補強：桁は、クレーンのエンドトラックまたはサポートによってサポートされており、多くの場合、耐荷分布をさらに強化するための対角線装具のような追加の補強があります。

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3。リフティングシステム

金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーンのリフティングシステムは、通常、溶融金属を安全に持ち上げ、輸送し、注ぐように設計されたいくつかの主要なコンポーネントで構成されています。コンポーネントとその機能には次のものが含まれます。

ホイストメカニズム：これには、ワイヤーロープまたはチェーンを備えた電動モーター駆動型ウインチまたはドラムシステムが含まれ、ひしゃくを上げて下げます。通常、溶融金属の重い重量を処理するための高い持ち上げ能力を備えています。
Ladle Hook：Ladle Hookは、持ち上げ中にひしゃくをしっかりと保持するために使用されます。これは、多くの場合、金属鋳造のひしゃくの形状とデザインに対応するための特別なアタッチメントで設計され、安全なグリップを提供します。
トロリー：トロリーはオーバーヘッドクレーントラックに沿って走り、ひしゃくの横方向の動きを可能にします。これは電気モーターを搭載し、クレーンオペレーターによって制御され、鋳造エリアにひしゃくを配置します。
橋：橋は、鋳造所の上の領域にまたがる主要な構造コンポーネントであり、トロリーとホイストのメカニズムをサポートしています。キャスティングフロアの領域全体に沿って水平に動くことができます。
安全メカニズム：これには、過剰な移動を防ぐためのリミットスイッチ、緊急停止機能、荷物の重量を監視するためのロードセンサー、および停電の場合の事故を防ぐための安全ブレーキが含まれます。
コントロール：リフティングシステムは、コントロールパネルまたはリモートシステムによって操作され、クレーンオペレーターがひしゃくの持ち上げ、低下、水平の動きを制御できるようにします。より高度なセットアップでは、クレーンは、正確な制御のためにプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）で自動化できます。
WADLE POSINESTING SYSTAM：WADLEが注入のために正確に配置されるようにするために、これらのシステムには、溶融金属の制御された注入を可能にする傾斜デバイスを含めることができます。ひしゃくには、注ぐために特定の角度で傾ける油圧システムが装備されている場合があります。
電気および安全システム：高電圧電気システムはクレーンに電力を供給しますが、過負荷保護、緊急ブレーキ、転倒保護などの安全システムは事故を防ぐために不可欠です。

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4。エンドキャリッジ

金属鋳造のひしゃくのオーバーヘッドクレーンのエンドキャリッジは、クレーンシステムの重要な部分です。これらの馬車は荷物全体をサポートし、クレーンが産業環境内で効率的かつ安全にひしゃく（溶融金属を保持するために使用される）を動かすことができます。

エンドキャリアのいくつかの重要な側面を次に示します。

目的：エンドキャリッジは、クレーンの橋の基礎として機能します。彼らは、クレーンが滑走路の梁に沿って移動できるようにする車輪と車軸を収容しています。

材料とデザイン：エンドキャリッジは、多くの場合、鋼やその他の高強度材料で作られており、特にひしゃくが非常に重くて暑い金属鋳造環境で、重い負荷を処理します。

荷重容量：これらの馬車は、クレーンとひしゃくの仕様に応じて、数トンから100トン以上の範囲のひしゃくの重量を処理するように設計されています。

ホイールアセンブリ：エンドキャリッジは通常、スチールまたはコンクリートの滑走路トラックのいずれかで動作するように設計された堅牢なホイールアセンブリを備えています。これらのホイールは、高負荷を処理し、摩耗を減らし、滑らかな動きを確保するように設計されています。

安全機能：金属鋳造の危険な性質を考えると、エンドキャリッジには通常、過度の動き、過速、または脱線を防ぐための安全メカニズムが含まれます。これらのメカニズムには、リミットスイッチ、オーバーロードセンサー、ブレーキシステムが含まれる場合があります。

モーターとドライブシステム：最終的な馬車のモーターは、クレーンが全負荷の下で効率的に移動するのに十分な電力を提供するために設計された頑丈な電気モーターであることがよくあります。ドライブシステムは、設計に応じてACまたはDCモーターになる可能性があります。

5。クレーン移動メカニズム

金属鋳造のひしゃくのオーバーヘッドクレーンのクレーン移動メカニズムは、特にスチールや金属鋳造などの産業において、クレーンの操作の重要な部分です。このメカニズムにより、クレーンは、トラックまたはビームシステムに沿って溶融金属を輸送するために使用される大きな容器であるひしゃくを動かすことができます。このメカニズムの主要なコンポーネントと動作には次のものがあります。

移動ホイール：これらのホイールはクレーンの側面に取り付けられており、頭上の滑走路に沿って移動できるようにします。ホイールはモーターを搭載しており、電気エネルギーを機械的運動に変換するギアシステムによって駆動されます。

ドライブメカニズム：通常は電気的なモーターは、クレーンの動きを動かします。このモーターは、ギアボックスとギアのセットに接続されており、移動輪を駆動します。

レールシステム：クレーンは、オーバーヘッド構造に沿って取り付けられるトラックまたはレールのセットで動作します。 Railsは、クレーンの動きを導き、鋳造ベイまたは炉エリアの長さに沿って移動しながら安定性を提供します。

速度制御：クレーンの速度は、モーターに供給される電力の周波数を調整することで制御できます。速度調節は、特に溶融金属を処理する場合、ひしゃくの正確な位置決めに重要です。

ブレーキシステム：オーバーヘッドクレーンには、クレーンを安全に停止するための緊急ブレーキと摩擦ブレーキが装備されています。ブレーキシステムは、特に溶融金属を含む事故を防ぐために、必要に応じてクレーンが迅速に停止できるようにします。

安全メカニズム：これらには、過剰旅行を防ぐためのリミットスイッチが含まれます（クレーンが指定されたトラックの終わりに到達した場合）、センサーをセンサーに障害物または不規則性を検出し、クレーンが最大負荷容量を超えないように保護システムを過負荷にすることが含まれます。

制御システム：制御システムは、通常、手動制御と自動制御の組み合わせです。オペレーターはペンダントまたはワイヤレスコントローラーを使用してクレーンを操作しますが、ひしゃくを特定の位置に移動するなど、特定の操作の自動化された機能もある場合があります。

6。トロリーのトラバースメカニズム

金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーン用のクレーンホイールは、溶融金属を保持するために産業用ファウンドリーまたは鉄鋼工場で通常使用される、ひしゃくの動きをサポートおよびガイドするために使用される重要なコンポーネントです。これらのホイールは、重い負荷を処理し、高温に耐えるように設計されています。

いくつかの重要な機能と考慮事項は次のとおりです。

材料：頭上のクレーンのクレーンホイール、特に金属鋳造のひしゃくで使用されるクレーンは、しばしば高品質の鋼で作られており、強度、耐熱性、耐久性を高めるために特定の要素で合金することがあります。場合によっては、熱処理または耐摩耗性の材料を使用して、頑丈な条件下でホイールの寿命を延ばします。

荷重を負担する能力：ホイールは、内部の溶融金属のためにかなりのものである可能性があると、ひしゃくの重量をサポートする必要があります。そのため、非常に高い負荷を運ぶように設計されています。これには、安全性と信頼性を確保するために堅牢なエンジニアリングが必要です。

デザインと形状：クレーンホイールは通常、円筒形で、多くの場合、内側にフランジがあり、ひしゃくやレールを所定の位置に保つのに役立ちます。ホイールのプロファイルは、レールに沿った滑らかな動きを確保し、摩耗と裂傷を最小限に抑えるように設計できます。

温度抵抗：これらのクレーンは、溶融金属による極端な温度の環境でよく使用されるため、ホイールは熱応力に耐性がなければなりません。高性能コーティングまたは合金材料を使用して、熱への曝露による変形や故障を防ぐことができます。

安全性とメンテナンス：ホイールは、特に金属鋳造などの高ストレス用途では、時間の経過とともに重要な摩耗が発生するため、簡単にメンテナンスと交換のために設計する必要があります。定期的なチェックは、スムーズな操作を確保し、事故を防ぐために不可欠です。

7。クレーンホイール

いくつかの重要な機能と考慮事項は次のとおりです。

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8。クレーンフック

金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーン用のクレーンフックは、鉄骨や鋳造所などの工業用環境で重い溶融金属のひしゃくを処理するように設計された特殊なコンポーネントです。これらのフックは、通常、金属鋳造プロセス中に、ある時点から別のポイントに溶融金属で満たされたひしゃくを輸送するために使用されるオーバーヘッドクレーンシステムの一部です。

ここに、金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーンのクレーンフックのいくつかの重要な特徴があります：

高負荷容量：これらのフックは、ひしゃくのサイズとクレーンシステムに応じて、多くの場合、数トンから100トン以上の範囲で、非常に重い負荷を運ぶように設計されています。

耐熱性：溶融金属を扱うため、フックはしばしば、溶融金属の高温に耐えるように設計された熱処理鋼など、耐熱性と耐久性の高い材料でできています。

強化された設計：フックは通常、重い負荷や極端な条件下での故障を防ぎ、安全な持ち上げとひしゃくの動きを確保するために、強化または肥厚した設計を備えています。

安全機能：一部のクレーンフックには、偶発的な放出を防ぐための安全ラッチまたはその他のメカニズムが装備されており、労働者と機器の安全性を保証します。

腐食抵抗：溶融金属および産業要素への過酷な環境と曝露を考えると、材料は通常、腐食に対する抵抗のために選択されます。

カスタマイズ：金属鋳造施設の特定のニーズに応じて、クレーンフックは、ひしゃくとクレーンシステムの形状、サイズ、持ち上げ要件に合わせてカスタム設計されている場合があります。

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9。モーター

金属鋳造のひしゃくオーバーヘッドクレーンのモーターは、鋳造工場または鉄骨植物内で溶融金属を持ち上げて輸送する上で重要な役割を果たします。このタイプのクレーンは、溶融金属で満たされたひしゃくを含む重い負荷を処理するように特別に設計されており、しばしば極端な温度と頑丈なサイクルを服用する厳しい環境で動作します。こうしたクレーンで使用されているモーターシステムの概要は次のとおりです。

モータータイプ：

ACモーター：金属鋳造のひしゃくクレーンを含むほとんどのオーバーヘッドクレーンは、そのシンプルさ、信頼性、重い負荷を処理する能力により、ACモーター、しばしばリスケージ誘導モーターを使用します。
DCモーター：場合によっては、DCモーターは、特に頻繁なスタートと停止を必要とするアプリケーションで、速度とトルクを正確に制御するために使用される場合があります。

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10。サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

サウンドアンドライトアラームシステム：
目的：サウンドおよびライトアラームシステムは、クレーンが稼働しているとき、または緊急事態または誤動作がある場合など、さまざまなクレーンの活動や潜在的な危険に人員に警告することにより、安全性を高めるために使用されます。

コンポーネント：

サウンドアラーム（ホーンまたはベル）：通常、重要な操作または潜在的な危険を示すために、大きな角またはベルが使用されます。たとえば、クレーンが制限に近づいている場合、またはひしゃくが危険な位置に移動している場合、サウンドアラームは近くの労働者に警告します。
ライトインジケーター（点滅ライトまたはビーコン）：これらはクレーンまたは周辺エリアに設置されています。点滅するライトは、クレーンが動作している、危険なエリアで動いている、または緊急事態を知らせることを示します。それらは、鉄骨植物のような騒々しい環境で特に役立つサウンドアラートに加えて視覚的な警告を提供するのに役立ちます。
手術：

音：多くの場合、特定のクレーンの動きや位置を検出するセンサーまたは制御システム、または誤動作や過負荷などの緊急条件によってトリガーされます。
光：点滅または安定した光指標は、特定のシーケンスでアクティブになり、クレーンが動いているとき、最大負荷容量、またはメンテナンスが必要なときなど、さまざまなメッセージを伝達します。
制限スイッチ：
目的：リミットスイッチとは、クレーンが事前定義された動きの制限を超えないようにする安全装置であり、クレーンと人員の両方を、過剰なトラベルまたは過度の負荷によって引き起こされる潜在的な事故から保護します。

手術：

位置センシング：リミットスイッチは通常、クレーンレール、ホイスト、またはトロリーに沿って重要な位置に設置されます。クレーンの位置を監視し、ひしゃくを持ち上げるための最大高さや移動長など、特定の事前定義範囲を超えないようにします。
機械\/光学型：一部の制限スイッチは物理的な接触で機械的に動作しますが、他の制限スイッチは光学センサーまたは近接センサーを使用して、物理的な接触なしにクレーンの位置を検出します。

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11。安全装置

過負荷保護デバイス：

これにより、クレーンが容量を超える負荷を持ち上げることを防ぎます。クレーンへの構造的損傷や潜在的な事故を回避するのに役立ちます。
制限スイッチ：

制限スイッチは、クレーンの動きを特定の範囲に制限するために使用されます。これらは、クレーンがあらゆる方向の安全な制限を超えて移動または動作することを防ぎます（垂直、水平）。
アンチウェイメカニズム：

このシステムは、持ち上げたときにひしゃくの揺れを制御し、輸送中の危険な動きを防ぐのに役立ちます。
ロードモーメントインジケーター（LMI）：

負荷モーメントインジケーターを使用して、負荷の重量と分布を監視します。クレーンが安全な作業荷重を超えることに近い場合に信号を送ります。
緊急停止ボタン：

これは、クレーンの操作をすぐに停止するために緊急事態で不可欠であり、事故を避けるために電力を削減します。
ブレーキシステム：

ブレーキは、ひしゃくを持ち上げたり下げたりするときにクレーンがしっかりと位置を保持することを保証するために重要です。これには、プライマリとバックアップの両方のブレーキシステムが含まれます。
警告灯と角：

視覚的および聴覚アラームは、特に忙しい環境や騒々しい環境で、近くのクレーンの動きを警告するために使用されます。
炎または熱保護：

ひしゃくに溶けた金属がしばしば運ばれていることを考えると、一部のクレーンには、過熱を防ぐために、火炎耐性コーティングや耐火ケーブルなどの熱耐性成分があります。
緊急カットオフ付きペンダント\/リモートコントロール：

オペレーターはクレーンをリモートで制御でき、オペレーターがすべての動きをすぐに停止する必要がある場合に備えて、緊急カットオフを利用できます。

12。コントロールモード

1。手動制御モード：
コントロールレバー、ボタン、またはジョイスティックを使用して経験豊富なクレーンオペレーターが操作して、クレーンをトラックに沿って移動します。
クレーンの動き（持ち上げ、下げ、スイング）を直接制御します。
正確に使用される場合、特定のタスクには人間の介入が必要です。
2。半自動制御モード：
特定の動きが自動化されているハイブリッド制御モードですが、オペレーターは必要に応じて介入できます。
クレーンは特定のパスまたはリフトのために事前にプログラムすることができますが、オペレーターは、通常、ジョイスティックまたは同様のインターフェイスを介して、いくつかの動きを制御しています。
オペレーターのワークロードを削減し、一貫性を高めます。
3。自動制御モード：
クレーンが事前定義されたルートまたはリフティングシーケンスを人間の介入なしに追跡する完全に自動化された操作。
多くの場合、センサーと自動化ソフトウェアを備えた高度なシステムで使用され、ひしゃくの正確で安全な取り扱いを保証します。
このシステムは、溶融金属をある場所から別の場所に持ち上げるなど、特定のタスクを最小限に抑えるなど、特定のタスクを処理するようにプログラムできます。
4。リモートコントロールモード：
オペレーターは、ワイヤレスリモートコントロールを使用して遠くからクレーンを制御します。これは、危険な環境で特に役立ちます。
リモートは、オペレーターを熱い溶融金属から安全な距離に保ちながら、クレーンの動きを完全に制御できます。

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13。スケッチ

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主な技術データ

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利点

精度の取り扱い：オーバーヘッドクレーンは、溶融金属を含むひしゃくを正確に処理し、あらゆる領域からこぼれや事故なしで安全な移動を保証します。

安全性の向上：最小限の人間の相互作用で重い負荷を持ち上げて移動する能力により、労働者の怪我のリスクが低下します。クレーンの設計は、高温に耐えるように構築され、潜在的な危険からオペレーターを保護します。

生産性の向上：クレーンは、ひしゃくの迅速かつ効率的な動きを可能にし、ダウンタイムを短縮し、金属鋳造の全体的な生産プロセスを高速化します。

重い負荷容量：金属鋳造のひしゃく頭上のクレーンは、非常に重い負荷、多くの場合数トンの溶融金属を処理するように設計されており、大量の金属を扱う産業では不可欠になります。

過酷な環境での耐久性：これらのクレーンは、高温環境で機能し、腐食、熱、摩耗に抵抗するように設計されており、寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

自動化の可能性：オーバーヘッドクレーンは自動化システムと統合でき、無人操作を可能にし、効率を高め、人為的エラーを最小限に抑えます。

スペースの効率：頭上であるため、これらのクレーンは重要な床面積を必要としないため、スペースが限られている環境での使用に最適です。

応用

溶融金属の輸送：これらのクレーンは、鋼、アルミニウム、鉄などの溶融金属を含むひしゃくを持ち上げて移動するように設計されています。彼らはひしゃみを炉から注いでいるエリアまたはホールディングステーションに運ぶことができます。

精度処理：金属鋳造用のオーバーヘッドクレーンは、重い荷物と非常に熱い負荷を精度で処理するように設計されています。多くの場合、荷重センサーを含む洗練された制御システムが装備されており、ひしゃくの正確な位置を確保しています。

安全機能：これらのクレーンは、フェイルセーフ、緊急停止、および特殊なフックやグラブなど、労働者を保護するためのいくつかの安全機能を備えて設計されています。

自動化とリモートコントロール：多くの最新のひしゃく頭上のクレーンは自動化されているか、リモートで操作できます。これにより、人間の危険な環境への暴露のリスクが減り、生産プロセスの効率が向上します。

耐久性と耐熱性：クレーンは、高温や過酷な状態に耐えることができる材料で構築されています。ホイスト、ケーブル、フックなどのコンポーネントは、金属鋳造プロセス中に発生した極端な熱を処理するために、熱耐性合金から作られています。

クレーン生産手順

1。デザインとエンジニアリング
仕様要件：負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、および運用環境（温度、ほこり、湿度など）を特定します。
構造設計：クレーンのフレーム、ブリッジ、トロリー、巻き上げシステムのエンジニアリングは、強度と安定性を確保します。
WADLEの設計上の考慮事項：特別なフック、スリング、またはその他のアタッチメントは、溶融金属の温度と重量を考慮して、ひしゃくを安全に処理するように設計されています。
安全機能：過負荷保護、制限スイッチ、緊急停止、衝突防止システムなどの安全機能の統合。
2。材料の選択
鋼と合金：クレーンの構造には高品質の材料が選択されています。
腐食抵抗：高温や腐食性環境に耐性のある材料は、鋳造所の条件に応じて選択できます。
3。製造
溶接と切断：鋼鉄の梁やプレートなどの原材料は、クレーンのフレームと構造成分を形作るために切断され、溶接され、形成されます。
機械加工：レール、ホイール、ベアリングなどのコンポーネントの適切なフィッティングを確保するために、正確な機械加工が行われます。
トロリーとホイストシステムのアセンブリ：トロリーとホイストメカニズムは、負荷分散、効率、および安全性に注意して組み立てられます。
4。電気および制御システムの設置
配線：モーター、コントロール、ライト、センサーの電気配線の設置。
コントロールパネル：クレーン操作用にコントロールパネルがインストールされ、手動または自動制御用の統合があります。
ドライブモーター：トロリー、ホイスト、ブリッジの動き用にモーターが設置されており、クレーンの負荷容量に基づいて適切な電力評価があります。
安全システム：リミットスイッチ、緊急ブレーキ、過負荷センサーなど、安全機能の配線と設置。
5。テストと品質管理
静的負荷テスト：クレーンは静的負荷でテストされ、すべてのコンポーネントが変形や故障なしに負荷を処理するようにします。
動的負荷テスト：クレーンの機能を確認するためのさまざまな負荷と動きを備えた運用テスト。
安全テスト：安全システムのテスト（緊急ブレーキ、過負荷保護など）。
最終検査：品質、安全性、設計仕様のコンプライアンスについて、すべてのコンポーネントの徹底的な検査。
6。絵画と仕上げ
表面処理：鋼の成分は、洗浄、錆びず、高温耐性コーティングで塗装されています。
保護コーティング：クレーンは、高熱、水分、または化学物質への曝露による分解を防ぐために、腐食防止塗料でコーティングされている場合があります。
7。インストールと試運転
設置：クレーンは、ブリッジレール、電気接続、最終調整など、現場で設置されています。
試運転：クレーンは、クライアントに引き渡す前にすべてがスムーズに実行されていることを確認するために、最終的な運用チェック、キャリブレーション、調整を受けます。
8。オペレーターのトレーニングとハンドオーバー
トレーニング：オペレーターは、緊急手順を含むクレーンの安全で効率的な操作でトレーニングを受けています。
ドキュメント：ユーザーマニュアル、メンテナンススケジュール、保証の詳細など、完全なドキュメントが提供されます。
ハンドオーバー：すべてのテストとトレーニングが完了すると、クレーンは正式に運用のために顧客に引き渡されます。

ワークショップビュー

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。