100トンの倉庫オーバーヘッドクレーン

A 倉庫オーバーヘッドクレーンは、倉庫または産業施設内で重い負荷を持ち上げて移動するために使用される材料処理機器の一種です。建物の幅を横切り、サイドウォールに取り付けられた高架トラックに沿って走る橋で構成されており、2つの方向に（縦方向および横方向に）移動できます。クレーンには、通常オペレーターによって制御される荷重を持ち上げて下げることを担当するホイストメカニズムが装備されています。

 

• 容量：5-800\/50ton
• スパン長：4-35 m
• 持ち上げ高さ：3-50 m
• 勤務作業：A4、A5、A6、A7
• Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC
• 作業環境温度：-25程度-+50程度、相対湿度は85％以下
• クレーン制御モード：フロアコントロール \/リモートコントロール \/キャビンルーム

 

 

1.ブリッジ

関数：倉庫の幅にまたがる主要な構造。ホイストとトロリーをサポートし、クレーンのトラックに沿って移動できるようにします。

種類:

シングルガーダー：1つの主要な水平ビーム。

二重桁：重い荷重用の2つの平行ビーム。

 

 

2。メイン桁

鋼鉄工場のオーバーヘッドクレーンメインガーダーは、鉄鋼工場のオーバーヘッドクレーンをサポートする主要な水平ビームです。主な桁は通常、高強度鋼で作られており、ホイストの重量と持ち上げられている材料をサポートするように設計されています。これは、桁の長さに沿って走るトロリーによってサポートされており、クレーンが水平に移動できるようにします。主な桁は、オーバーヘッドクレーンの最も重要なコンポーネントの1つであり、その強度と耐久性は、鉄鋼工場環境での安全で効率的な動作を確保するために不可欠です。

 

3.ホイスト

関数：クレーンの持ち上げメカニズム。ホイストは垂直に移動して、負荷を上げたり下げたりします。

種類:

電線ロープホイスト：重い負荷と正確な位置決めに使用されます。

チェーンホイスト：軽い負荷に適しています。

4.トラックをエンドします

関数：これらは橋の両端にあり、橋が滑走路に沿って移動できるホイールを家にあります。

繋がり：彼らは橋を滑走路に接続し、倉庫の長さに沿って機動性を提供します。

 

5。クレーン移動メカニズム

クレーンの移動メカニズムとは、クレーンが鉄骨工場に沿って水平に移動できるようにするコンポーネントのシステムを指します。このシステムは、モーター、ギア、ホイール、ブレーキで構成されています。モーターはクレーンの動きに電力を供給し、ギアとホイールはこの電力を鉄鋼工場と接触しているホイールに送信します。ブレーキは、クレーンの速度と方向を制御するために使用されます。移動メカニズムにより、クレーンは鉄鋼工場の長さに沿ってスムーズかつ効率的に動くことができ、カバーするように設計されたエリアのすべての部分にアクセスできるようにします。

 

6。トロリーのトラバースメカニズム

1）鉄骨工場のオーバーヘッドクレーンのトロリートラバースメカニズムは、クレーンの橋に沿ってトロリーを移動するメカニズムです。トロリーは、ホイストを保持し、橋に沿って移動してホイストを作業場に配置するアセンブリです。

2）トロリーのトラバースメカニズムは、トロリーがブリッジに沿ってスムーズかつ正確に移動できるようにするモーター、ギアボックス、およびホイールで構成されています。モーターは、ギアボックスを回転させる電力を提供し、トロリーを移動するホイールを回します。

3）Trolleyトラバースメカニズムには、使用されていないときにトロリーを所定の位置に保持するブレーキシステムがある場合があります。さらに、トロリーには、過剰な旅行を防ぎ、トロリーがクレーンの動作範囲内にとどまるように制限スイッチを持っている場合があります。

4）全体的に、トロリーのトラバースメカニズムは、鉄鋼工場のオーバーヘッドクレーンの重要なコンポーネントであり、安全で信頼できる操作を確保するために、定期的に適切に維持および検査する必要があります。

 

7。クレーンホイール

1）スチールミルのオーバーヘッドクレーンは、重い材料や機器を移動するために鉄鋼工場で使用される産業用クレーンの一種です。通常、高温、ほこり、その他の困難な条件を備えた過酷な環境で動作するように設計されています。

2）クレーンホイールは、鉄鋼工場のオーバーヘッドクレーンの重要なコンポーネントです。ホイストとトロリーのアセンブリをサポートおよび回転させるために使用され、クレーンが任意の方向に材料を移動できるようにします。クレーンホイールは、通常、クレーンの動作の重い負荷と高い応力に耐えるために、高強度鋼または鋳鉄で作られています。また、摩擦を減らし、滑らかな動作を確保するためのベアリングが装備されています。

3）全体として、クレーンホイールを備えたスチールミルオーバーヘッドクレーンは、鉄鋼製造プロセスで重要な機器であり、施設全体で素材を迅速かつ安全に移動できるようにします。

 

8。クレーンフック

スチールミルオーバーヘッドクレーンは、鉄骨工場での重い材料を持ち上げて移動するために特別に設計および使用されるクレーンの一種です。クレーンには、重い負荷をつかんで持ち上げるために使用されるフックが装備されています。クレーンは、手動またはリモートコントロールの助けを借りて動作することができます。

 

クレーンフックは、スチールミルオーバーヘッドクレーンの重要な部分です。クレーンのトロリーまたはホイストに取り付けられ、材料を持ち上げて移動するために使用されます。フックは、重い負荷に耐えるように設計されており、高品質の鋼で作られています。フックは、持ち上げられている材料に応じて、スリング、チェーン、ロープなどのさまざまなアタッチメントを装備できます。

 

クレーンフックは、アプリケーションに応じてさまざまなサイズと容量で利用できます。最大500トンの容量のフックは、一般的に鉄工場で使用されます。フックは、負荷が滑りたり落ちたりするのを防ぎ、労働者や材料の安全を確保するように設計されています。

 

全体として、スチールミルのオーバーヘッドクレーンとそのフックは、スチール製造業界の重要なコンポーネントであり、簡単で安全に大規模で重い材料を移動するのに役立ちます。

 

9.電気モーター

関数：橋、トロリー、ホイストの動きを動かします。それは、負荷を持ち上げ、下げ、移動するために必要なエネルギーを提供します。

 

10。サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）スチールミルのオーバーヘッドクレーンには、サウンドとライトアラームシステムが装備されており、追加の安全対策のための制限スイッチが装備されている場合があります。

2）音と軽い警報システムは、近くの労働者または歩行者にクレーンの動きを警告するように設計されています。これは特に重要です。なぜなら、鋼鉄工場のオーバーヘッドクレーンは、重い足と車両の交通量を備えた忙しい産業環境でよく使用されるためです。

3）一方、制限スイッチは、クレーンが特定のポイントを超えて移動するのを防ぐために設計された安全装置です。これらのスイッチは通常、ホイストまたはブリッジの両端に配置され、トリップされると、クレーンは自動的にシャットダウンされます。これにより、クレーンが他の機械や人に衝突するのを防ぎ、負荷が低下するのを防ぐことができます。

4）全体的に、これらの安全機能は、労働者の安全性を確保し、事故が発生しないようにするために役立つため、鋼鉄工場の張り出しクレーンに不可欠です。

 

11。安全装置

労働者と機器の安全性を確保するために、鉄鋼のオーバーヘッドクレーンに設置できるいくつかの安全装置があります。一般的な安全装置には次のものがあります。

 

1）過負荷保護：このデバイスは、クレーンが容量よりも重量を持ち上げないようにするために使用されます。通常、負荷セルの形で取り付けられます。これは、持ち上げられている負荷の重量を測定し、重量制限を超えたときにホイストに電力を自動的に遮断します。

2）制限スイッチ：これらのデバイスは、クレーンが作業領域の指定された制限を越えて移動するのを防ぐなど、特定の方向にクレーンの動きを制限するために使用されます。これらのスイッチは、トロリー、ブリッジ、またはホイストに設置できます。

3）緊急停止ボタン：これらのボタンは、クレーンシステム全体の戦略的な場所にインストールされており、緊急時にシステム全体をシャットダウンするために使用できます。

4）衝突防止センサー：これらのセンサーは、クレーンと作業エリアの他のオブジェクトまたは機器間の衝突を防ぐのに役立ちます。通常、クレーンブリッジやトロリーに設置されます。

5）警告灯とアラーム：これらのデバイスは、クレーンが動いている場合や負荷が持ち上げられたり下げようとしている場合など、潜在的な危険を労働者に警告するための可聴および視覚的警告を提供します。

6）スチールバンパー：これらのデバイスは、偶発的な衝突からクレーンやその他の機器を保護するために使用されます。通常、クレーンブリッジとトロリーの端に設置されます。

 

12。コントロールモード

スチールミルオーバーヘッドクレーンの制御モードは、特定のクレーンとその目的の使用によって異なる場合があります。ただし、ほとんどの最新のスチールミルオーバーヘッドクレーンは、さまざまな制御モードを利用して、安全で効率的な動作を確保しています。

 

スチールミルオーバーヘッドクレーンのいくつかの一般的な制御モードには以下が含まれます。

1）ペンダントコントロール：このタイプのコントロールには、クレーンオペレーターが安全な距離からクレーンの動きを制御できるようにするハンドヘルドペンダントの使用が含まれます。

2）無線制御：ペンダントコントロールと同様に、無線制御にはハンドヘルドデバイスを使用してクレーンをリモートで操作することが含まれます。ラジオコントロールは、ペンダント制御よりも大きなモビリティと柔軟性を提供し、オペレーターが職場の周りを自由に移動できるようにします。

3）キャビンコントロール：一部のスチールミルオーバーヘッドクレーンには、オペレーターが座ってクレーンを制御できるキャビンまたはコントロールルームが装備されています。これにより、クレーンの動きに対する可視性と制御が高まります。

4）自動制御：場合によっては、スチールミルのオーバーヘッドクレーンは自動化されています。つまり、人間の介入を必要とせずに特定のタスクを実行するようにプログラムされています。自動制御は効率と安全性を向上させることができますが、適切な動作を確保するために慎重なプログラミングと監視が必要です。

5）使用される制御モードに関係なく、すべての鉄鋼工場のオーバーヘッドクレーンは、職場での事故や負傷を防ぐために、厳格な安全基準と規制を遵守する必要があります。

 

13。スケッチ

 

 

 

 

倉庫のオーバーヘッドクレーンは、倉庫または産業環境内の材料処理操作の効率、安全性、生産性を高めるいくつかの利点を提供します。重要な利点のいくつかは次のとおりです。

1. 効率の向上

オーバーヘッドクレーンにより、倉庫全体の重い負荷を迅速かつ効率的に持ち上げて輸送できます。マニュアルまたはフォークリフトベースの取り扱いと比較して、材料を移動するために必要な時間と労力を最小限に抑えます。

2. 最大化されたスペース使用率

オーバーヘッドクレーンは高架滑走路で動作しているため、床面積を占有することはなく、保管、ワークステーション、または人やその他の機器の移動の余地が増えます。これにより、倉庫で利用可能なスペースが最大化されます。

3. 安全性が向上しました

オーバーヘッドクレーンは、手作業の労働力と重い持ち上げの必要性を減らし、それにより、重い物を持ち上げることに関連する怪我のリスクを低下させます。また、フォークリフトやその他の地上車両が関与する事故の可能性を最小限に抑えます。

4. 重い負荷の取り扱い

これらのクレーンは、フォークリフトのような他の機器で移動することが不可能または非効率的である可能性のある非常に重い負荷を処理するように設計されています。数トンの重量の材料を簡単に持ち上げて輸送できます。

5. 精度と制御

オーバーヘッドクレーンは、負荷の動きを正確に制御し、正確な配置を可能にします。このレベルの制御は、脆弱なアイテムや敏感なアイテムを処理する場合、またはロード、アンロード、またはアセンブリプロセス中に正確な位置決めが必要な場合に重要です。

6. 人件費の削減

持ち上げおよび移動プロセスを自動化することにより、オーバーヘッドクレーンは肉体労働への依存を減らし、人件費の削減と運用生産性の向上につながる可能性があります。

7. 汎用性

オーバーヘッドクレーンは汎用性が高く、製造、倉庫、自動車、鉄鋼生産などのさまざまな業界で使用できます。彼らは、原材料から完成品まで、幅広い材料を扱うことができます。

8. 耐久性と長寿

大型在庫に耐えるために建設されたオーバーヘッドクレーンは耐久性があり、長いサービス寿命を持ち、費用対効果の高い投資になります。定期的なメンテナンスは、長年にわたって信頼できるパフォーマンスを保証します。

9. カスタマイズオプション

オーバーヘッドクレーンは、負荷容量、リフトの高さ、スパン、速度など、特定の運用上のニーズに合わせてカスタマイズできます。この柔軟性により、幅広いアプリケーションや業界に適しています。

10. 強化されたワークフロー

材料の動きを合理化することにより、オーバーヘッドクレーンは、より組織化されたスムーズなワークフローに貢献します。彼らはボトルネックを排除し、倉庫全体の商品の全体的な流れを改善することができます。

11. 最小限のメンテナンス

オーバーヘッドクレーンは、適切に取り付けて使用する場合、比較的最小限のメンテナンスを必要とします。定期的な検査と予防保守プログラムは、寿命を延ばし、安全な操作を確保するのに役立ちます。

要約すると、倉庫のオーバーヘッドクレーンは、効率、安全性、生産性を向上させることにより、材料の取り扱い運用を大幅に改善し、最新の倉庫や産業施設に不可欠にします。

 

 

倉庫のオーバーヘッドクレーンは、重い材料を効率的かつ安全に処理する能力により、さまざまな業界や倉庫環境で広く使用されています。オーバーヘッドクレーンの重要なアプリケーションには次のものがあります。

1. 製造施設

応用：製造工場では、オーバーヘッドクレーンを使用して、原材料、重いコンポーネント、および生産のさまざまな段階間で完成品を移動します。それらは、部品を正確に持ち上げて配置することにより、アセンブリプロセスを合理化するのに役立ちます。

例：自動車製造、機械生産、電子機器アセンブリ。

2. ストレージと倉庫

応用：オーバーヘッドクレーンは、貯蔵ラック、積み込みドック、または輸送車両との間で重量物を持ち上げて移動することにより、倉庫内の大量の材料または製品の管理に役立ちます。床レベル以上の動作により、スペースを最適化します。

例：貯蔵エリア内の大きな箱、パレット、または重機を移動します。

3. 配送とロジスティクス

応用：ロジスティクスセンターでは、トラック、列車、または船舶からの輸送コンテナ、重機、またはバルク材料の積み込みと荷降ろしにオーバーヘッドクレーンが使用されます。彼らは貨物処理作業の速度と安全性を向上させます。

例：港、貨物ターミナル、ロジスティクス配信センター。

4. スチールと金属の取り扱い

応用：オーバーヘッドクレーンは、重い鋼板、コイル、梁、その他の金属材料を処理するために、鋼および金属加工産業では不可欠です。それらは、切断、溶接、または組み立てプロセス中にこれらの材料を配置および輸送するための正確な制御を提供します。

例：製鉄所、金属製造工場、造船所。

5. 自動車産業

応用：自動車の製造工場および組立工場では、オーバーヘッドクレーンを使用して、異なるワークステーション間でエンジン、フレーム、ボディパーツなどの車両コンポーネントを持ち上げて移動します。スムーズで効率的な生産プロセスを確保します。

例：車、トラック、バスの製造施設。

6. 電力とエネルギーセクター

応用：オーバーヘッドクレーンは、特にトランス、タービン、発電機などの重いコンポーネントの処理において、エネルギーセクターで重要な役割を果たします。これらは、重要な機器の設置、メンテナンス、修理のために発電所で使用されます。

例：水力発電、原子力、および熱発電所。

7. 建設業界

応用：構造では、オーバーヘッドクレーンを使用して、コンクリートブロック、スチールビーム、プレキャスト構造などの重い建築材料を持ち上げて移動します。彼らは、さまざまなレベルの建設現場に材料を輸送するのに役立ちます。

例：高層ビルの建設、橋の建物、および産業プロジェクト。

8. 鉱業

応用：オーバーヘッドクレーンは、採掘操作で使用され、重い鉱山機器、機械、抽出材料を持ち上げて移動します。厳しい環境での大きな負荷の安全な取り扱いを保証します。

例：採掘された鉱石の装填、掘削機器の移動、鉱業機械のメンテナンス。

9. 紙とパルプ産業

応用：紙およびパルプ産業では、オーバーヘッドクレーンは、紙、原材料、および完成品の重いロールを処理します。また、機器のメンテナンスと設置にも使用されます。

例：貯蔵エリアまたは生産ラインでの移動紙ロール。

10. 化学および石油化学産業

応用：オーバーヘッドクレーンは、重機、化学反応器、または危険な材料を備えた容器を処理するための化学プラントおよび製油所で使用されています。制御された環境での材料の安全な輸送を保証します。

例：大型化学タンク、ポンプ、または加工装置の持ち上げと配置。

11. 航空宇宙産業

応用：航空宇宙産業では、頭上のクレーンを使用して、胴体、翼、エンジンなどの大規模な航空機成分を組み立てます。それらは正確な取り扱いとポジショニングを提供します。これは、航空機の組み立てに不可欠です。

例：飛行機と宇宙船の製造とメンテナンス。

12. 重機の修理とメンテナンス

応用：オーバーヘッドクレーンは、建設車両、エンジン、産業機械などの大規模および重機を持ち上げて移動するためのメンテナンス施設で使用されます。彼らは修理とオーバーホールを支援します。

例：機器メンテナンスショップ、重い車両修理センター。

これらの多様なアプリケーションは、幅広い産業におけるオーバーヘッドクレーンの汎用性と重要な役割を示しています。

 

 

製鉄所のオーバーヘッドクレーンの生産手順には、次のようないくつかのステップが含まれます。

1。設計とエンジニアリング：生産手順の最初のステップには、クレーンの設計とエンジニアリングが含まれます。これには、顧客の要件に基づいた容量、サイズ、およびその他の仕様の決定が含まれます。

2。材料調達：設計が確定すると、クレーンに必要な材料が調達されます。これには、スチールプレート、梁、ケーブル、モーター、電気部品が含まれます。

3.切断と形成：鋼板と梁は、CNCプラズマ切断機、せん断機、およびその他の機器を使用して、必要なサイズにカットされ、形作られます。

4。溶接：クレーンのさまざまなコンポーネントは、MIGおよびTIG溶接プロセスを使用して一緒に溶接されます。溶接には、品質と強度が検査されます。

5。アセンブリ：ホイスト、トロリー、ブリッジ、エンドトラックなど、クレーンのさまざまなコンポーネントが一緒に組み立てられます。

6。塗装とコーティング：クレーンは、腐食やその他の環境要因から保護するために塗装およびコーティングされています。

7。電気設置：制御システムやモーターなどのクレーンの電気部品が取り付けられ、テストされています。

8。荷重テスト：クレーンが完全に組み立てられたら、容量とパフォーマンスをテストするためにウェイトがロードされます。

9。最終検査と配達：クレーンは、すべての安全性と品質基準を満たしていることを確認するために最終検査を受けます。その後、詰め込まれ、顧客に配達されます。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

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