650Tブリッジガーダーランチャー

650Tブリッジガーダーランチャーは、ブリッジの建設に使用される頑丈な機械であり、大規模なプレキャストコンクリートまたはスチールガードを持ち上げ、輸送し、正確に配置します。これらの機械は、特に高度なまたはアクセスしにくい地域で、高架橋、高速道路の高架、鉄道の橋を構築するために不可欠です。

 

 

650Tブリッジガーダーランチャーの主要な機能：
高負荷容量 - 最大650トンまでの桁を処理するように設計されているため、大型橋の建設に適しています。

セルフプロペレとモジュラー - ブリッジデッキまたは一時的なサポートに沿って移動します。多くの場合、レールまたはクローラーを使用します。

調整可能なスパンと高さ - さまざまな桁の長さとブリッジの高さで構成できます。

精密な配置 - 正確な桁の位置を確保するための油圧またはウインチシステムを装備しています。

安定性と安全システム - チップや過負荷を防ぐためのアウトリガー、カウンターウェイト、センサーが含まれます。

リモートコントロール操作 - 多くの場合、安全性と精度のためにリモート経由で操作されます。

 

 

 

 

 

 

 

650Tブリッジガーダーランチャーは、建設中に大きな橋の桁を持ち上げて配置するために使用される頑丈なマシンです。主要なコンポーネントは次のとおりです。

1。メイン桁\/ノーズの打ち上げ
発射中に桁をサポートする主要な荷重含有構造。

多くの場合、調整可能な長さの伸縮性またはモジュラー。

2。リフティングシステム（巻き上げメカニズム）
ウィンチ、ケーブル、油圧ジャックが含まれており、桁を持ち上げて配置します。

複数のホイストがある場合があります（例：バランスの取れたリフティングの場合、2×325Tまたは4×162.5T）。

3。サポートタワー\/桟橋
ガーダー配置中にランチャーを安定させる一時的または恒久的なサポート。

さまざまな橋の高さを調整できます。

4。Gantryの発売（自発的またはクローラータイプ）
ブリッジデッキまたは一時的なトラックに沿ってランチャーを移動します。

推進のために油圧ラムまたはホイールを使用します。

5。油圧システム
パワーリフティング、起動、調整メカニズム。

ポンプ、シリンダー、制御バルブが含まれています。

6。制御キャビンと電気システム
正確なガーダー配置のためのPLCコントロールを備えたオペレーターキャビン。

負荷監視とアライメントのためのセンサー。

7。カウンターウェイトと安定性システム
持ち上げ操作中にバランスを確保します。

アウトリガーまたはバラストの重量が含まれる場合があります。

8。補助機器
滑らかな桁の動きのためにローラーをガイドします。

偶発的な滴を防ぐための安全ロック。

操作中にランチャーを保護するための固定システム。

9。輸送システム（モバイルの場合）
Crawlerは、移転のためのトラックまたはモジュラートランスポーターを追跡します。

 

 

 

 

650T Bridge Girder Launcherは、橋の建設に使用される頑丈なマシンで、大きな橋の桁を持ち上げ、輸送し、正確に配置します。主な利点は次のとおりです。

1。高負荷容量（650トン）
非常に重くて長いスパンの桁を処理することができ、複数の小さなクレーンの必要性を減らします。

高速道路、鉄道、高架橋などの大規模なインフラストラクチャプロジェクトに適しています。

2。精密配置
正確な桁の位置付けを保証し、アライメントと構造の完全性に重要です。

手動の調整を削減し、時間と人件費を節約します。

3。安全性の向上
手動の持ち上げと桁の設置に関連するリスクを最小限に抑えます。

安定した制御された操作は、現場で事故を削減します。

4。時間とコスト効率
桁をすばやく輸送して設置することにより、構造を高速化します。

複数のクレーンまたは一時的なサポートへの依存性を削減し、プロジェクトコストを削減します。

5。さまざまなブリッジタイプへの適応性
さまざまな桁タイプ（プレキャストコンクリート、鋼、または複合桁）で動作します。

さまざまな橋の高さとスパンを調整できます。

6.地面の混乱の減少
橋のアライメントに沿って動作し、従来のクレーンと比較して地面の準備を最小限に抑えます。

混雑または環境に敏感なエリアに最適です。

7。自動化とリモートコントロール
最新のランチャーは、よりスムーズな操作用の自動制御を備えています。

リモート監視により、精度が向上し、オペレーターの疲労が軽減されます。

8。ロングスパン機能
中間サポートなしで、川、谷、または高速道路の上に桁を設置できます。

9.環境への影響の低下
大規模な一時的な構造の必要性を減らし、材料廃棄物を減らします。

10。プロジェクトのスケジューリングを強化しました
大規模なプロジェクトを順調に保ち、より速い桁の設置を可能にします。
650Tブリッジガーダーランチャーは、大規模な橋の建設における効率、安全性、精度を改善し、最新のインフラプロジェクトに不可欠です。

 

 

650T Bridge Girder Launcherは、特にプレキャストコンクリートまたはスチールガーダーを配置するために、大きな橋の建設に使用される頑丈な機械です。最大650メートルトンの重量の桁を処理するように設計されており、長期の橋、高架橋、高速道路プロジェクトに適しています。

650Tブリッジガーダーランチャーの主要なアプリケーション：
高速鉄道と鉄道の橋

高速鉄道線路や従来の鉄道橋に重いプレキャスト桁を設置するために使用されます。

スムーズな鉄道操作のための正確なアラインメントと配置を保証します。

Highway＆Expressway高架橋

高架道路や高架道路のために、大きなスパン桁を展開します。

従来の方法と比較して建設時間を短縮します。

メガブリッジプロジェクト

桁が500tを超える長い川または谷の交差点に適しています。

多くの場合、インクリメンタル発射のためにガントリーを発売することと組み合わせて使用​​されます。

都市の高架と交換

混雑した都市部での急速な桁の設置を促進し、最小限の混乱を招きます。

特別なブリッジタイプ

セグメントブリッジ、ボックスガーダーブリッジ、スチールトラスブリッジに使用されます。

単純にサポートされているスパン構成と連続的なスパン構成の両方を処理できます。

 

 

650Tブリッジガーダーランチャーの生産手順には、設計や製造からアセンブリ、テストまで、いくつかの重要な段階が含まれます。以下は、典型的な生産プロセスの構造化された概要です。

1。デザインとエンジニアリング
要件分析：負荷容量（650T）、スパンの長さ、移動度、およびサイト条件を決定します。

CADモデリング：構造コンポーネントに3Dモデル（AutoCAD、SolidWorks、Teklaなどのソフトウェアを使用）を作成します。

ストレス分析：FEA（有限要素分析）を実行して、強度、安定性、疲労抵抗を検証します。

規制のコンプライアンス：標準への順守（EN 1993、AASHTO、またはローカルブリッジコード）を確保します。

2。材料調達
スチール選択：メインの桁、ブーム、およびサポート用の高品質の鋼（例：S355、Q345B）。

油圧\/空気圧システム：認定サプライヤーからのシリンダー、ポンプ、および制御バルブを調達します。

電気部品：モーター、センサー、自動化および安全システム用のPLC。

3。コンポーネントの製造
A.メインガーダー
切断：必要な寸法への鋼板のプラズマ\/レーザー切断。

溶接：縦方向\/横関節の水没アーク溶接（SAW）。溶接整合性のための超音波検査（UT）。

機械加工：ボルト、ピン、およびCNC精度との接続用のドリルホール。

B.脚とアウトリガーをサポートします
油圧ロックメカニズムで伸縮脚を製造します。

ガセットプレートで重要なジョイントを強化します。

C.ノーズと補助部品の起動
前面のガイドの鼻を組み立てます（多くの場合、カンチレバーストレスを軽減するために軽くなります）。

トロリー、ウインチ、カウンターウェイトシステムを製造します。

4。アセンブリと統合
フレームアセンブリ：サポートにメインガーダーを勃起します。ボルト\/溶接クロスビーム。

機械システム：油圧ジャック、ウインチ、トラクションシステムを取り付けます。

電気システム：ワイヤーコントロールパネル、制限スイッチ、および同期された動きのためのセンサー。

安全機能：スリップアンチスリッププラットフォーム、ガードレール、緊急ブレーキを追加します。

5。品質管理とテスト
寸法チェック：許容度を確認します（10mスパンあたり±2mm）。

非破壊検査（NDT）：溶接用の放射線撮影（RT）または磁気粒子検査（MPI）。

負荷テスト：

静的テスト：1.25×設計負荷（812.5T）を24時間適用します。

動的テスト：安定性を確認するために、インクリメンタル負荷で起動をシミュレートします。

6。表面処理と絵画
爆破：SA 2.5標準からショットブラストスチール。

プライミング\/塗装：耐食性のためにエポキシ亜鉛プライマー +ポリウレタントップコートを塗布します。

7。工場受け入れテスト（脂肪）
完全な機能を実証する：起動、撤回、およびステアリング。

油圧システムのPLC制御の同期を確認します。

8。分解とパッケージング
輸送可能なモジュールに分解します（簡単なサイトの再組み立てのためにマークされます）。

防水カバーを使用して、敏感なコンポーネント（油圧など）を保護します。

9。オンサイトのインストールと試運転
クレーンとアライメントツールを使用してオンサイトで再構築します。

最終的な負荷テストとオペレータートレーニングを実行します。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

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