桁発射機器

Girder Launching機器は、橋の建設に使用される特殊な機械であり、ガーダー（大きな水平ビーム）を持ち上げ、輸送、配置するために所定の位置に配置されます。この機器は、特に高速道路、川、深い谷などの挑戦的な環境で、安全で効率的な設置を保証します。

 

 

ガーダーの発射機器は、ガーダーの安全で効率的な配置のために、橋の建設に不可欠です。ここに、現代の桁発射機器の主要な機能があります。

1。高負荷容量
100〜 1000+トンの範囲の容量で重い桁（プレキャストコンクリート、鋼、または複合）を処理するように設計されています。

持ち上げと起動中に安定性を確保するための堅牢な構造設計。

2。モジュラーおよび調整可能な設計
モジュラーコンポーネントにより、さまざまなブリッジスパンと桁タイプのカスタマイズが可能になります。

さまざまな桁の長さと重量に対応するために、調整可能なブーム、サポート、トロリー。

3。自己起動および自己促進メカニズム
一部のシステムは、自己発売機能を備えており、追加のクレーンの必要性を減らします。

ブリッジデッキまたは桟橋に沿った制御された動きのための油圧または電気推進。

4。精密位置決めと制御
滑らかで正確な桁の配置のための油圧システム。

安全性と精度のためのリモート制御操作。

正確な位置決めのためのレーザーまたはGPS誘導アライメント。

5。安全システム
重量制限を超えるのを防ぐための過負荷保護センサー。

安定性のための滑り止めおよびチップアンチチップメカニズム。

緊急ブレーキとフェールセーフロックシステム。

6。さまざまなブリッジタイプの汎用性
単純にサポートされた、連続した、片持ち橋に適しています。

インクリメンタルブリッジ構造におけるセグメントローンチに使用できます。

7.迅速な勃起と時間効率
従来のクレーンベースの方法と比較して、建設時間を短縮します。

頻繁に再配置することなく、継続的な桁の配置を可能にします。

8。低い地面の足跡
最小限の地上サポートが必要で、制約された作業サイトまたは高さの作業サイトに最適です。

一部のシステムは、以前に配置された桁から動作し、地上ベースのクレーンの必要性を排除します。

9。Gantry＆Liftersの発売との互換性
多くの場合、シームレスな操作のためにガントリー、リフトフレーム、またはトランスポーターの発売と統合されています。

10。耐久性と気象抵抗
高強度の鋼および耐腐食性コーティングで構築されています。

過酷な気象条件で効果的に動作します。

 

 

 

 

 

 

 

Girder発射機器は、橋の建設に使用され、桁（プレキャストコンクリートまたは鋼鉄の梁）を持ち上げ、輸送、および最終的な位置に配置します。コンポーネントは、起動方法のタイプ（例えば、ガントリー、ビームランチャー、リフティングフレームの起動）によって異なりますが、通常、次の重要な要素が含まれます。

1。メインガントリー\/発射桁
ブリッジの桟橋またはサポートする主要な構造フレーム。

通常、高強度のスチールトラスまたは硬化のための箱の桁で作られています。

推進システムを使用してブリッジアライメントに沿って移動します。

2。脚\/アウトリガーをサポートします
桁の配置中に安定性を提供します。

ブリッジ桟橋または一時的なサポートにかかる調整可能な脚。

一部のシステムには、バランスの取れた重量分布のためのフロントおよびリアサポートがあります。

3。リフティングシステム（ホイスト\/ウインチ）
ガーダーを持ち上げるためのワイヤーロープ\/チェーンを備えた油圧または電気ウィンチ。

均一な負荷分布を確保するために、スプレッダービームを含めることができます。

一部のシステムでは、正確なポジショニングに油圧ジャックを使用しています。

4。ノーズの起動（オプション）
増分発射中に、桁の前面に添付された一時的な延長。

一時的なサポートを提供することにより、カンチレバーストレスを軽減します。

5。推進システム（旅行メカニズム）
橋に沿ってガントリーを移動するためのホイール、トラック、またはスライドパッド。

油圧ラム、電気モーター、またはウインチを搭載しています。

6。油圧\/パワーパック
持ち上げ、推進力、調整に油圧圧力を提供します。

ポンプ、制御バルブ、ホースが含まれています。

7。制御システム
正確なガーダー配置のためのオペレーターキャビンまたはリモコン。

負荷、アライメント、および安定性のためのセンサーと監視システム。

8。一時的なベアリングとガイド
永続的なベアリングが設置されるまで、配置中に桁をサポートします。

アライメントガイドは、正確な位置決めを確保します。

9。安全コンポーネント
滑り防止装置、過負荷保護、および緊急ブレーキ。

悪天候での安定性のための風のブレース。

 

 

 

 

Girder発射機器は、ガーダー（プレキャストコンクリートまたはスチールビーム）を効率的に取り付けるために、ブリッジ構造に広く使用されています。 Girder起動機器を使用することの重要な利点は次のとおりです。

1。高効率と速度
迅速な設置：1回の操作で複数の桁を迅速に配置して、建設時間を短縮します。

連続ワークフロー：従来のクレーンベースの方法と比較して中断を最小限に抑えます。

2。安全性の強化
肉体労働の減少：労働者の高さへの暴露と危険な状態を制限します。

安定した操作：機器は、重い負荷を精度で処理するように設計されており、事故のリスクを減らします。

3。費用対効果
人件費の削減：従来の方法と比較して、労働者が少なくなる必要があります。

複数のクレーンの必要性の低下：各桁の配置の大きなクレーンを動員するコストを排除します。

4。汎用性
さまざまなブリッジタイプに適応可能：さまざまな桁の種類（Iビーム、ボックスガーダー、Uビーム​​）に適しています。

挑戦的な地形での作業：アクセスが制限されている地域（川、高速道路、または不均一な地面）で効果的です。

5。精度と制御
正確な位置決め：最小限の調整で桁が正しく配置されるようにします。

制御された起動プロセス：インストール中の不整合または損傷のリスクを軽減します。

6.最小限のサイトの破壊
交通干渉の削減：都市部や活動的な道路\/鉄道に最適です。

環境への影響の低下：重いクレーンと比較して、騒音と地上障害が少なくなります。

7。高負荷容量
ハンドルヘビー＆ロングガーダー：従来のクレーンが苦労する可能性のある大きなスパン桁を発射できます。

8。モジュラーおよび再利用可能なデザイン
簡単なアセンブリと解体：複数のプロジェクトのために輸送および再利用できます。

さまざまなスパンに対してスケーラブル：さまざまなブリッジの長さと高さを調整できます。

 

 

Girderの発射機器は、特にプレキャストまたはスチールガーダーを効率的かつ安全に配置するために、橋の建設に不可欠です。以下は重要なアプリケーションと考慮事項です。

1。アプリケーション
プレキャストコンクリートガーダー：高速道路、鉄道、歩行者の橋に使用されます。

スチールガーダー：ボックスガーダーやIビームなどの長期橋で一般的です。

セグメントブリッジ構造：ブリッジデッキの増分発射用。

障害物上で発射：クレーンがサイト（川、高速道路、谷など）にアクセスできない場合に役立ちます。

2。桁発射機器の種類
ガントリーシステムの起動：

自発的な機能を備えたモジュラーガントリー。

バランスの取れたカンチレバーまたはスパンごとの構造に使用されます。

自発的なモジュラートランスポーター（SPMT）：

重い桁を動かすための油圧トレーラー。

ビームとウィンチシステムの起動：

ガーダーを所定の位置にスライドさせるためのウインチを備えた一時的なビーム。

増分発射方法（ILM）機器：

油圧ジャックとスライドベアリングは、桁を順番に押すためのスライドベアリング。

 

 

Girder発射機器の生産手順（ガーダーを持ち上げて配置するためにブリッジ構造で使用）には、安全性、精度、信頼性を確保するためのいくつかの重要な段階が含まれます。以下は、典型的な製造プロセスの構造化された概要です。

1。デザインとエンジニアリング
概念設計：プロジェクトの要件（スパンの長さ、桁重量、サイト条件）に基づいています。

詳細なエンジニアリング：

構造解析（負荷容量、応力分布）。

油圧\/空気圧システムの設計（メカニズムの起動用）。

CADモデリングとシミュレーション（重要なコンポーネントの有限要素分析）。

規制のコンプライアンス：標準（AASHTO、EN、ISOなど）への遵守を確保します。

2。材料調達
重要な資料：

高強度鋼（梁、ブーム、サポート用）。

油圧シリンダー、モーター、および制御システム。

耐摩耗性の合金（スライド部品用）。

品質チェック：材料認定（ASTM\/EN）、UT\/MTテストの欠陥。

3。コンポーネントの製造
A.構造コンポーネント
切断：鋼板のプラズマ\/酸素燃料またはレーザー切断。

溶接：

厚い切片用の水没アーク溶接（SAW）。

ジョイント用のシールドメタルアーク溶接（SMAW）。

溶接後のNDT（X線、超音波検査）。

機械加工：精密穴と接続のためのCNCフライス\/掘削。

B.機械システム
油圧アセンブリ：

ポンプ、バルブ、シリンダー、およびホース。

圧力テスト（リークチェック）。

追跡\/起動メカニズム：

レールの製造またはノースの発射。

動きのためのギア\/ウインチシステム。

C.電気および制御システム
センサー（負荷、アライメント）。

自動化用のPLCベースのコントロールパネル。

4。アセンブリと統合
サブアセンブリ：小さなコンポーネントの結合（ブームセクションなど）。

完全なアセンブリ：

メインフレームの建設。

機械\/油圧システムのインストール。

配線制御システム。

アライメントチェック：すべての可動部品がスムーズに動作するようにします。

5。テストと品質管理
負荷テスト：

静的テスト（最大設計負荷の110％）。

動的テスト（シミュレートされた桁の起動）。

機能テスト：

油圧システムのパフォーマンス。

緊急ブレーキ\/安全インターロック。

最終検査：寸法精度、溶接の完全性、塗料コーティング。

6。表面処理と絵画
爆破：錆\/不純物を除去するために爆破を撃ちます。

プライミング\/コーティング：

腐食抵抗のための亜鉛が豊富なプライマー。

ポリウレタントップコート（耐候性）。

7。パッケージングと配送
分解（輸送に必要な場合）。

パッケージング：海上輸送のためのラスト防止治療。

ドキュメント：マニュアル、テストレポート、認定。

8。オンサイトのインストールと試運転
建設現場での再組み立て。

トライアルは実際の桁で実行されます。

オペレータートレーニング。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

人気ラベル: ガーダーの発射機器、中国桁の発射機器メーカー、サプライヤー、工場