電動ホイストガーダーガントリークレーン

 

電動ホイスト ガーダー ガントリー クレーンは、電動ホイストとガントリー構造を組み合わせた吊り上げ設備で、マテリアルハンドリング、倉庫保管、物流などの分野で広く使用されています。電動ホイストで荷物の上げ下げを実現し、ガントリー構造は安定したサポートと移動プラットフォームを提供します。以下は、電動ホイスト ガントリー クレーンの製品紹介で、主な特徴、構造構成、動作原理、応用分野などが含まれます。

電動ホイスト ガーダー ガントリー クレーンは、製造および設置コストが低く、他のクレーン タイプと比較してコスト効率の高い吊り上げソリューションを提供します。吊り上げ機構は電動ホイストのモーターによって駆動され、荷物の吊り上げと吊り下げを実現します。電動ホイストは、モーター、減速機、ドラムを介して電気エネルギーを機械エネルギーに変換します。

電動ホイストガーダーガントリークレーンは、経済的で実用的な特性、安定したガントリー構造、効率的な電動ホイストシステムにより、さまざまな産業および物流環境で広く使用されています。柔軟な構造と操作モードにより、多くの職場での材料処理に重要な機器となっています。このクレーンは、その高い効率、信頼性、経済性により、現代の工業生産に欠かせない重要な機器となっています。

最大揚程:35M

保証期間:1年

重量（kg）：4000 kg

定格吊り上げモーメント:20000kg

最大吊り上げ荷重:20トン

スパン:35M

勤務時間:M3-M6

昇降速度:5/0.83 M/分

電源;110V/220V/230V/380V/440V

動作温度：20〜40

1.メインビーム

1.電動ホイストガントリークレーンのメインビームは、電動ホイストやその他の構造部品を支える役割を果たす主な荷重支持部品です。メインビームの設計と製造は、クレーンの安定性、荷重支持能力、および全体的な性能に直接影響します。

2.メインビームは、電動ホイスト、トロリー、荷物などを含むクレーン全体の重量を支えると同時に、荷重をエンドビームと支持構造に分担して伝達します。電動ホイスト、トロリー、その他の付属品を設置および支持するための基礎を提供し、操作中にこれらのコンポーネントが安定していることを保証します。メインビーム上のトロリーはメインビーム上を移動して、荷物の水平ハンドリングを完了します。メインビームは、通常、Q235、Q345などの高強度鋼を使用し、耐荷重性と耐久性を確保します。

3.電動ホイストガントリークレーンの主梁は、クレーン全体の重要な荷重支持部品です。その設計と製造は、クレーンの性能、安定性、安全性に重要な影響を及ぼします。クレーンの長期にわたる安定した動作を確保するために、主梁の構造形式、材料の選択、製造プロセス、メンテナンスは、設計要件に従って厳密に実行する必要があります。

リフティングシステム

1.電動ホイストガントリークレーンの吊り上げシステムは、荷物の吊り上げと吊り下げを担当する中核部分です。このシステムは通常、電動ホイスト、ドラム、ワイヤーロープまたはチェーン、フックなどで構成されています。吊り上げシステムのコンポーネントは、電動ホイスト、ドラム、ワイヤーロープまたはチェーン、チェーン、フック、ブレーキシステムです。

2. 持ち上げ操作：操作者はコントロールパネルまたはリモコンを介して電動ホイストを始動し、モーターが減速機を駆動してドラムを回転させます。

ドラム上のワイヤーロープまたはチェーンは回転プロセス中に巻き取られたり解放されたりしてフックが上昇し、荷物を持ち上げます。

下降操作：オペレーターが下降機能を開始すると、電動ホイストがドラムの回転方向を制御し、ワイヤーロープまたはチェーンが徐々に解放され、フックが下降して負荷が軽減されます。

ブレーキ制御: 持ち上げおよび下げるプロセス中、ブレーキ システムは荷物を安定させ、偶発的な動きや制御の喪失を防ぎます。

3.電動ホイストガントリークレーンの昇降システムは、荷物の上げ下げを担う主要部品です。システムは主に電動ホイスト、ドラム、ワイヤーロープまたはチェーン、フック、ブレーキシステムで構成されています。各部品の設計とメンテナンスは、クレーンの性能と安全性にとって非常に重要です。定期的な検査とメンテナンスにより、昇降システムの長期にわたる安定した動作を確保できます。

 

 

 

エンドビーム

 

1.電動ホイストガントリークレーンのエンドビームは、その構造の重要なコンポーネントの1つです。その主な機能は、メインビームを接続してガントリー構造をサポートすると同時に、メインビームと負荷によって生成された力を伝達することです。エンドビームは、クレーン全体の安定性と安全性に重要な役割を果たします。

2.エンドビームの機能と設計

機能 メインビームのサポート：エンドビームはメインビームの両端を接続し、メインビームの全体構造をサポートし、メインビームの荷重と力を支持柱または地面に伝達します。 安定性の提供：メインビームとの接続により、エンドビームはガントリークレーンの全体的な安定性を高め、負荷がかかった状態でメインビームが変形したり傾いたりするのを防ぎます。 車輪の取り付け：通常、ホイールはエンドビームに取り付けられ、ガントリー構造全体の横方向の動きをサポートします。

3.エンドビームの動作原理

荷重伝達：エンドビームは、メインビームとの接続を通じてメインビームの荷重を支持構造または地面に伝達し、クレーン全体の安定性を確保します。 ホイールサポート：エンドビームの下部にあるホイールがトラック上を走行し、ガントリークレーンの横方向の動きを実現します。 ホイールの設計と取り付けにより、動きのスムーズさが保証されます。

4. まとめ 電動ホイストガントリークレーンのエンドビームは、メインビームを接続し、ガントリー構造を支える重要な構造部品です。その設計、材料の選択、製造プロセスは、クレーンの安定性と安全性にとって非常に重要です。定期的なメンテナンスとケアにより、長期使用におけるエンドビームの性能と信頼性を確保できます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

クレーン走行機構

電動ホイストガントリークレーンのクレーン走行機構は、主にガントリークレーンが軌道上で水平移動できるようにするために使用されます。

このメカニズムの設計と機能には、いくつかの重要な部分が含まれます。

モーター: クレーンがトラック上を移動できるように電力を供給します。通常は AC モーターまたは DC モーターが使用され、モーターの選択は必要な電力と速度によって異なります。

減速機：モーターの高速回転を適切な低速・高トルク出力に変換し、クレーンをスムーズに動かします。

駆動輪：クレーンに取り付けられ、軌道と接触し、車輪の回転によりクレーンは軌道に沿って移動します。

トラック: ガントリークレーンの支持構造に取り付けられ、クレーンが走行するためのトラックを提供します。

ブレーキ システム: トロリーの移動と駐車を制御するために使用されます。一般的なブレーキ方法には、電磁ブレーキと機械ブレーキがあります。

操作制御システム: クレーンの操作と移動状態の監視を行うための操作パネルと制御システムで構成され、リモコンやその他の制御デバイスが含まれる場合があります。

トランスミッション: モーターと駆動輪を接続するシステム。通常はチェーン、ギア、ベルトなどのコンポーネントが含まれます。

3. これらのコンポーネントは連携して動作し、ガントリークレーンのクレーンがトラック上でスムーズかつ効率的に移動して吊り上げ作業を完了できるようにします。

トロリー走行機構

電動ホイストガントリークレーンのトロリー走行機構は、トロリーの軌道上でトロリーを水平方向に移動させる役割を担っています。トロリーは電動ホイストを運ぶ部分であり、トロリーはガントリークレーンの主構造上を移動します。

トロリー走行機構の主要コンポーネントは次のとおりです。

モーター: トロリーの移動に必要な電力を供給します。モーターは通常、トロリーのニーズを満たす適切な電力と速度を備えた AC モーターまたは DC モーターです。

減速機：モーターの高速回転を低速かつ大きなトルクに変換し、トロリーをスムーズに走行させます。

トロリー駆動輪：車輪の回転により、トロリーを軌道に接触させて軌道上で移動させます。駆動輪には通常、チェーン、ギア、ベルトなどの伝動装置が採用されています。

トラック: トロリー上に設置され、トロリーが走行するための経路を提供します。通常は水平方向のトラックです。

ブレーキ システム: トロリーの移動と駐車を制御するために使用されます。ブレーキ システムには、電磁ブレーキ、機械ブレーキ、油圧ブレーキがあります。

操作制御システム: トロリーの動きを制御および監視するための操作パネルと制御装置が含まれます。制御システムは通常、トロリーの制御システムと連携して動作します。

トランスミッション: モーターと駆動輪を接続するコンポーネント。チェーン、ギア、ベルトなどがあり、モーターの動力を駆動輪に伝達するために使用されます。

3.これらの部品が連携して動作することで、トロリーが大型車の軌道上でスムーズに移動できるようになり、クレーンの正確な操作が実現します。

クレーンホイール

電動ホイストガントリークレーンの車輪は、クレーンの動きをサポートし、ガイドする重要な部品です。

ホイールの設計と機能には、次の重要なポイントが含まれます。

材質: 車輪は通常、重い荷重に耐えられるように高強度鋼で作られています。車輪の外輪は、耐摩耗性と耐用年数を向上させるために硬化されることがあります。

構造：車輪は駆動輪とガイド輪に分かれており、駆動輪は電動モーターとトランスミッションで駆動され、ガイド輪は車輪が軌道上で安定して走行できるようにするために使用されます。

ベアリング: 車輪と車軸の間には通常、高品質のベアリングが装備されており、摩擦と摩耗を減らして車輪がスムーズに回転できるようにします。ベアリングの品質は、車輪の走行性能にとって非常に重要です。

トラックマッチング：ホイールがトラックに沿ってスムーズに走行できるように、ホイールの設計はトラックのサイズと形状に一致している必要があります。ホイールのプロファイルは通常、安定した接触を確保するためにトラックの断面形状と一致しています。

潤滑: 摩耗を減らし、スムーズな動作を維持するために、車輪とベアリングを定期的に潤滑する必要があります。潤滑システムは、機器の設計に応じて自動または手動になります。

取り付け: 車輪は通常、フレームに取り付けられ、車軸を介して他の走行機構に接続されます。安定した動作を確保するには、車輪の取り付けと調整が正確である必要があります。

耐荷重能力: 車輪の設計では、高荷重条件下でも安全な操作を確保するために、クレーンの最大耐荷重を考慮する必要があります。

3.車輪の品質とメンテナンスはクレーンの動作効率と安全性に直接影響するため、車輪を定期的に点検し、メンテナンスすることが非常に重要です。

 

 

クレーンフック

電動ホイストガントリークレーンのフックは、荷物を吊り下げて運ぶために使用されるクレーンの主要コンポーネントの 1 つです。

フックの設計と機能には、主に次の側面が含まれます。

2.構造：フック本体：通常は高強度鋼で作られており、クレーンの最大荷重に耐えられることを保証します。フック本体の形状設計は、荷物の安全な吊り下げと解放を容易にするために標準を満たす必要があります。

フック口：フックの開口部は、スリング、チェーン、その他の吊り上げ装置を掛けるために使用されます。フック口のサイズと形状は、吊り上げ装置と一致する必要があります。

安全ピン: フックには、吊り上げ中に荷物が誤って落下するのを防ぐための安全ピンまたはロック装置が装備されている場合があります。安全ピンは、スプリング式、ボルト式、またはその他の形式のロック装置にすることができます。

3. 材質: フックは通常、高負荷条件下での強度と耐久性を確保するために合金鋼または高強度鋼で作られています。フックの材質は、耐荷重性と耐疲労性を向上させるために熱処理などの処理を施す必要があります。

4. フックの仕様と耐荷重は、クレーンの設計要件に従って決定する必要があります。安全な操作を確保するために、フックの定格荷重はクレーンの最大作業荷重よりも高くする必要があります。

メンテナンス：

5.フックの表面は、摩耗、ひび割れ、その他の損傷の兆候がないか定期的に検査およびメンテナンスする必要があります。安全上の危険を防ぐために、損傷したフックは適時に交換する必要があります。フックの可動部品と安全ピンは、正常に動作するように定期的に潤滑および検査する必要があります。

6.フックを使用する場合は、荷重が均等に分散され、過負荷にならないように、安全な操作手順に従う必要があります。

吊り上げプロセス中は、フックにかかるストレスと摩耗を軽減するために、フックを垂直に保ち、傾いたりオフセットしたりしないようにする必要があります。

フックはクレーン操作時に荷物と直接接触する部分です。その設計とメンテナンスは、吊り上げの安全性と効率性を確保する上で非常に重要です。

 

モーター

1.電動ホイストガントリークレーンのモーターは、クレーンのさまざまな操作機構（トロリー、台車、吊り上げ機構など）を駆動するコアコンポーネントです。モーターの選択と構成は、クレーンの性能と効率に直接影響します。

2. 電動ホイストガントリークレーンのモーターには、AC モーター (AC モーター) があります。AC モーターは、構造がシンプルで、コストが低く、メンテナンスが比較的簡単なため、ほとんどの電動ホイストガントリークレーンで一般的に使用されています。DC モーター (DC モーター) は、速度とトルクの正確な制御が必要な場合に適しており、通常は特定の用途で使用されます。

3.モーターの動作は通常、操作パネル、リモートコントローラー、またはPLC（プログラマブルロジックコントローラー）を含む制御システムによって制御されます。制御システムは、速度の調整、始動、停止など、モーターの正確な制御を実現します。モーターの保護レベルは、作業環境の要件に応じて選択する必要があります。たとえば、湿気やほこりの多い環境では、モーターにより高い保護レベルのハウジングが必要になる場合があります。

4. モーターの性能と信頼性はクレーンの全体的な作業効率と安全性にとって非常に重要なので、モーターの選択とメンテナンスには特別な注意を払う必要があります。

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音と光の警報システム& リミットスイッチ

1.電動ホイストガントリークレーンの音と光の警報システムとリミットスイッチは、クレーンの安全な操作を確保するための重要なコンポーネントです。事故の防止、設備の保護、操作の安全性の向上に重要な役割を果たします。

2. 音アラーム: 通常はブザーまたはホーンで、大きな音を発します。十分な注意を引くために、必要に応じて音量と周波数を調整できます。

ライトアラーム: 一般的には点滅ライトまたは警告ライトで、明るいフラッシュを発します。ライトアラームの色は通常、暗い環境でもはっきりと見えるように赤または黄色です。

警告機能：音と光の警報システムは、主にクレーンが作動中であるか、異常な状況にあることをオペレーターと周囲の人員に警告するために使用されます。たとえば、音と光の警報システムは、クレーンが作動し始めたとき、荷物が重量超過になったとき、またはシステムに障害が発生したときに警報を鳴らすことができます。

安全性の向上: 音と点滅ライトを発することで、作業員に注意を促すことができ、クレーンの作業状態や潜在的な危険性に気付かないことで起こる事故を回避できます。

3.リミットスイッチは、クレーンの可動部分（吊り上げ機構、トロリー、台車など）が所定の動作範囲を超えないようにし、機械の損傷や安全上の事故を回避するために使用されます。

自動制御：可動部が設定された限界位置に達すると、リミットスイッチが自動的にモーターへの電源を遮断し、動きを停止して、機器がそれ以上動かないようにします。リミットスイッチの設置位置は、クレーンの構造と作業要件に応じて決定し、可動部の終端位置を正確に検出できるようにする必要があります。

4. 音響および光警報シス​​テムとリミットスイッチは、どちらも電動ホイストガントリークレーンの重要な安全装置です。音響および光警報シス​​テムは操作中の警告機能を向上させ、リミットスイッチは機器のオーバートラベルの問題を防止します。これら 2 つのシステムの正常な動作を確保することは、クレーンの安全性と信頼性を確保するために不可欠です。

安全装置

1.電動ホイストガントリークレーンの安全装置は、操作の安全性と装置の正常な動作を確保するための鍵です。以下は、主な安全装置とその機能です。

ブレーキシステム

機能: クレーンが停止または故障したときに、荷物が所定の位置に安全に留まるようにします。タイプ: 電磁ブレーキと機械ブレーキが含まれます。

バッファデバイス

機能：操作終了時の可動部品の衝撃を軽減し、クレーンの構造と負荷を保護します。タイプ：スプリングバッファー、ゴムバッファーなど。

安全ベルトとリフト装置

機能: 高所で作業する際の作業者の安全を確保します。タイプ: 安全ベルト、フットバックル、リフティングベルトが含まれます。

クレーン操作訓練と安全操作手順

機能: オペレーターが安全な操作手順を理解し、クレーンを正しく使用できることを確認します。 内容: 操作マニュアル、トレーニング コース、安全な操作仕様が含まれます。

照明システム

機能: 暗い場所でも安全な操作を保証します。タイプ: クレーン作業エリアの照明と表示灯が含まれます。

2.これらの安全装置は、電動ホイストガントリークレーンの日常的な操作において重要な役割を果たします。事故を防止し、機器を保護し、オペレーターの安全を確保するのに役立ちます。これらの安全装置の定期的な検査とメンテナンスは、クレーンの長期的で信頼性の高い操作を確保するための重要な対策です。

制御モード

1.電動ホイストガントリークレーンの制御モードは、クレーンのさまざまな操作機構の操作方法と調整方法を決定します。さまざまな制御モードは、さまざまな操作要件と環境に適しています。次に、一般的な制御モードとその特徴をいくつか示します。

PLC制御動作モード:プログラマブル ロジック コントローラ (PLC) による自動制御と監視。PLC システムは、複雑な制御ロジックと自動化機能を実装するようにプログラムできます。

強力な機能: 自動制御、データ収集、障害診断などの複数の機能を実現できます。

適用シナリオ: 大規模で複雑なクレーン システムや、高度な自動化要件が求められる場合に適しています。

周波数制御

動作モード：周波数変換器を介してモーターの速度とトルクを調整し、クレーンの動きをスムーズに制御します。省エネと高効率：負荷の変化に応じてモーターの動作状態を調整し、省エネと効率の向上を実現します。適用シナリオ：正確な速度制御と高効率が求められる場合に適しています。

自動制御

操作モード: クレーンは、自動操作、時間指定操作、自動ドッキングなどの事前設定されたプログラムを通じてタスクを自動的に実行します。効率的で安定: 手動操作を減らし、操作の安定性と効率を向上させます。適用シナリオ: 高い再現性と安定性が求められる作業環境に適しています。

ハイブリッド制御

操作モード: 手動制御と自動制御を組み合わせて、柔軟な操作モードを提供します。

総合的な利点: 特定のニーズに応じて、手動、自動、また​​はリモート制御モードを選択できます。

適用シナリオ: 複数の制御モードの組み合わせを必要とする複雑な作業環境に適しています。

2.これらの制御モードは、単独で使用することも、組み合わせて使用​​して、さまざまな操作要件や環境条件に適応することもできます。適切な制御モードを選択すると、クレーンの操作効率、安全性、柔軟性が向上します。

 

スケッチ

 

 

 

1. 高効率

迅速な持ち上げと移動：電動ホイストガントリークレーンは、電動ホイストの高効率を利用して、持ち上げと移動の作業を迅速に完了し、作業効率を向上させます。

精密な制御: 電動ホイストの制御システムにより、荷物の移動速度と位置を正確に調整できるため、操作がより正確になります。

2. 操作が簡単

操作が簡単: 電気制御およびリモート コントロール システムにより、オペレーターは面倒な手動操作なしでクレーンのさまざまな機能を簡単に制御できます。

労働強度の軽減: 電気駆動システムにより、オペレーターの身体的負担が軽減され、作業の快適性が向上します。

3. 安全性

多重安全保護：リミットスイッチ、過負荷保護装置、音と光の警報システムなどを含み、設備の過負荷やその他の安全事故を効果的に防止できます。

安定性: ガントリー構造設計によりクレーンの安定性が向上し、揺れや傾きのリスクが軽減されます。

4. 適応力が高い

幅広い応用シナリオ: 電動ホイストガントリークレーンは、工場、倉庫、建設現場など、さまざまな場所で使用でき、さまざまな複雑な吊り上げニーズに対応します。

カスタマイズ可能: クレーンの仕様と構成は、さまざまな動作条件を満たすために、特定のアプリケーション要件に応じてカスタマイズできます。

5. 高い耐荷重

強力な耐荷重: 電動ホイスト ガントリー クレーンは高荷重を運ぶように設計でき、大量の吊り上げ作業に適しています。

強力な安定性：ガントリー構造により、荷重を効果的に分散し、機器の安定性と耐荷重性を高めます。

6. 省エネと環境保護

電気駆動: 従来のディーゼル駆動クレーンと比較して、電気ホイストガントリークレーンは運転中の騒音と排出量が少なく、環境保護要件を満たしています。

周波数制御: 周波数変換器によってモーターの速度を調整し、省エネ運転を実現し、エネルギー消費を削減します。発電所: 発電所では、単桁橋形クレーンを使用して、発電設備、変圧器、その他の重量部品の設置と保守を行います。これにより、設備の安全な設置と保守が保証されます。

エネルギー施設：エネルギーの生産と供給の安定性を支えるため、エネルギー施設内の機器の取り扱い、組み立て、メンテナンスに使用されます。

 

 

1. 製造業

マテリアルハンドリング: 特に工場の作業場、生産ライン、組立ラインで、重い材料、部品、完成品を移動したり持ち上げたりするために使用されます。

設備メンテナンス: 大型設備や機械の設置と修理を支援し、高所作業や設備の交換を容易にします。

2. 建設業

建設現場：建設現場では、建材、鉄骨構造物、プレキャストコンクリート部​​品などを吊り上げ、高所作業や大規模工事をサポートします。

高層ビル: 高層ビルの建設中は、電動ホイストガントリークレーンを使用して重い部品や機器を移動および設置できます。

3. 倉庫・物流

貨物の積み下ろし：倉庫や物流センターでは、電動ホイストガントリークレーンを使用して大量の商品の積み下ろしや移動を行い、倉庫保管や配送の効率を向上させます。

在庫管理: 在庫品の持ち上げと移動を支援し、倉庫スペースの使用と貨物の分類を最適化します。

4. ポートとターミナル

コンテナの取り扱い: 港湾やターミナルでは、電動ホイストガントリークレーンを使用してコンテナやその他の貨物を持ち上げ、貨物の積み下ろしや積み替えをサポートします。

船舶修理: 船舶の部品や機器を持ち上げて移動し、船舶の修理やメンテナンスをサポートするために使用されます。

5. 鉄鋼および冶金産業

原材料の取り扱い：鉄鋼の製錬工程で必要な鉱石、炉の充填物などの原材料の運搬と持ち上げに使用されます。

完成品の取り扱い：製錬後の完成品および半完成鋼製品の取り扱いと輸送を支援します。

6. エネルギーおよび電力産業

設備設置：発電設備、変電設備、電力設備の設置および保守に使用します。

保守業務：発電所や変電所などの大型エネルギー設備の修理・保守をサポートします。

7. 交通

工場の作業: 輸送業界の工場では、電動ホイストガントリークレーンを使用して、大型の部品や車両を持ち上げて移動します。

修理とメンテナンス: 車両、特に電車や船などの大型輸送車両の修理とメンテナンスに役立ちます。

8. 鉱業

鉱石処理: 鉱石やその他の採掘資材を運搬および持ち上げて、採掘作業の効率的な運用をサポートするために使用されます。

設備メンテナンス: 鉱山の継続的な運営をサポートするために、採掘設備の設置と修理を支援します。

 

 

1. 設計段階

需要分析：顧客のニーズと使用シナリオに応じて、クレーンの仕様、負荷容量、作業範囲などの要件を決定します。設計者は、揚程、台車と車の移動範囲など、クレーンの機能パラメータを策定します。ガントリー構造、電動ホイスト、車輪、その他の主要コンポーネントの構造図を設計します。電気制御システム、電力システム、伝送装置などを設計します。安全設計：リミットスイッチ、過負荷保護、音と光のアラームなどを含む安全システムを設計します。シミュレーションテスト：コンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアを使用してシミュレーションテストを実行し、設計の実現可能性とパフォーマンスを検証します。シミュレーションテストの結果に基づいて設計を最適化し、パフォーマンスと安全要件が満たされていることを確認します。

2. 資材調達

原材料：主要構造部品、荷重部品の製造用の高張力鋼、合金鋼などを購入します。

付属品およびコンポーネント: 電動ホイスト、モーター、減速機、コントローラー、ベアリングなどの付属品およびコンポーネントを購入します。購入した原材料および付属品の品質検査を実施し、標準および設計要件を満たしていることを確認します。

3. 製造段階

ガントリーや支持構造などの主要部品を製造するために、鋼材を切断、溶接、加工します。構造部品に対して穴あけ、旋削、フライス加工などの機械加工を行い、サイズと精度が要件を満たしていることを確認します。

電動ホイストの各種部品（モーター、ドラム、リフティングチェーンなど）を組み立てます。

ホイールとトラックの取り付け: 移動機構のスムーズな動作を確保するために、ホイールとトラック システムをインストールします。

配電ボックス、制御盤、ケーブルなどを含む電気制御システムを設置します。すべてのコンポーネントを統合し、ガントリーに設置して、予備試運転を行います。電気システムと機械システムを接続し、システム試運転を行って、各機能が正常に動作することを確認します。

4. テストと検査

無負荷状態で走行テストを行い、クレーンの動きや操作が正常かどうかを確認します。

負荷テスト：定格負荷でテストし、機器の安定性、耐荷重性、安全性能を確認します。リミットスイッチ、過負荷保護、緊急停止などの安全機能をテストして、正常に動作することを確認します。溶接品質、加工精度、電気システム機能など、機器の包括的な品質検査を実行します。

5. 配送と設置

梱包と輸送: テストと検査を終えたクレーンは梱包され、顧客サイトへの輸送準備が整います。操作マニュアル、メンテナンス ガイド、保証書、その他の関連文書を提供します。顧客サイトに到着したら、組み立て、調整、テストなど、クレーンの設置とデバッグを行います。トレーニング: オペレーターをトレーニングし、操作とメンテナンスの注意事項を説明し、顧客が機器を正しく使用できることを確認します。

6. アフターサービス

設備の長期安定稼働を確保するため、定期的な保守・点検サービスを提供します。

トラブルシューティング: 機器が故障したときに技術サポートと修理サービスを提供します。使用後に顧客からのフィードバックを収集し、機器の動作状況と顧客満足度を把握します。フィードバックに基づいて製品を改善し、設計と製造プロセスを最適化します。

 

 

同社はすでにインテリジェント設備管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310台（セット）導入している。計画完了後、500台（セット）以上になり、設備のネットワーク化率は95％に達する。溶接ラインは32本がすでに稼働しており、50本を設置する予定で、製品ライン全体の自動化率は達成されている。

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