40トンダブルビーム大理石リフティングガントリークレーン

 

 

の40トンダブルビーム大理石昇降ガントリークレーンは、採石場、石材加工工場、屋外保管場で大きな大理石のブロック、花崗岩のスラブ、その他の石材を取り扱うために特別に設計された、頑丈な吊り上げソリューションです。{0}堅牢な二重桁構造このガントリー クレーンは、大理石の取り扱い作業中に優れた積載安定性、高い吊り上げ安全性、および正確な制御を提供します。

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主要コンポーネント

二重桁主梁: 溶接ボックス-タイプの鋼構造で、強度、剛性が高く、重い大理石ブロックを持ち上げる際の変形に対する耐性が優れています。

リフティングトロリー＆ホイスト: 大容量の電動ホイストまたはウインチ システムを装備し、40 トンの石材の吊り下げと吊り下げを確実にスムーズに行います。-

大理石昇降装置: で設定可能ストーンクランプ、C{0}}フック、スプレッダービーム、またはスリング、大理石の表面を保護するために特別に設計されています。

ガントリー脚とエンドキャリッジ: 安定した正確な動きを実現する、地面レール上を走行する走行車輪を備えた剛性の支持脚。

電気制御システム: 柔軟な操作のためのペンダント コントロール、キャビン コントロール、またはリモート コントロールが含まれています。

安全装置: 過負荷リミッター、リミット スイッチ、緊急停止、風警報、アンチスキュー保護。-

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利点

高い負荷安定性: ダブルビーム設計により、重くて壊れやすい大理石ブロックをバランスよく持ち上げることができます。

強力な支持力: の評価40トン、大規模な石材の取り扱い作業に適しています。-

スムーズかつ正確な操作: 大理石のひび割れや表面損傷のリスクを軽減します。

カスタマイズ可能なデザイン: スパン、吊り上げ高さ、吊り上げツール、制御モードは現場の要件に合わせて調整できます。

屋外での使用に耐える耐久性: -防食コーティングと耐候性コンポーネント-により耐用年数が延長されます。

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アプリケーション

大理石と花崗岩の採石場

石材加工・切断工場

大理石スラブ保管ヤード

石材輸送のための港湾および物流エリア

建設資材取り扱い現場

 

定格積載量:5トン、10トン、100トン、カスタマイズ、16/3.2トン、20/5トン、32/5トン、50/10トン

最大。持ち上げ高さ: 40 メートル、カスタマイズされた

スパン：35mまたはクライアントの要求

保証期間:1年

重量 (KG):20000 kg

コアコンポーネント:PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

制御方法: キャブ、ワイヤレスリモコンまたはカスタマイズされた

 

 

 

1.二重桁主桁
主な荷重を支える高強度-溶接ボックス-タイプの鋼製梁は、重い大理石ブロックを持ち上げる際に優れた剛性と安定性を提供します。

1.産業用ガントリー クレーンのメイン ビームは、2 つの平行なトラックまたはレール間の距離にまたがる水平ビームです。通常、鋼製で、クレーンの主要な構造コンポーネントとして機能し、ホイスト機構、トロリー、および積荷をサポートします。

 

2.メインビームは、重量物の吊り上げ、移動、降下などのクレーンの操作によって発生する重量と力に耐えるように設計されています。また、クレーンの動作中に安定性とバランスを維持する役割もあります。

 

3.メインビームは、アプリケーションの特定のニーズに応じて、固定または調整可能です。固定ビームは特定の高さに設定されており、調整することはできませんが、調整可能なビームは、さまざまな荷物の高さやクリアランス要件に合わせて上げたり下げたりすることができます。

 

4.全体として、メインビームは産業用ガントリークレーンの重要なコンポーネントであり、重い荷物を安全かつ効率的に扱うために必要な強度と安定性を提供します。

 

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リフティングトロリー
二重桁の上部に取り付けられたトロリーは長手方向に移動し、正確な荷物の位置決めのための吊り上げ機構をサポートします。

産業用ガントリー クレーンの昇降システムは、重量物の上昇、降下、および輸送を担当します。通常、信頼性が高く効率的な吊り上げメカニズムを提供するために連携して動作する複数のコンポーネントで構成されます。

昇降システムの主なコンポーネントは次のとおりです。 ホイスト モーター: ホイスト モーターは昇降システムの動力源です。荷物の昇降に必要なトルクを発生します。モーターの容量は、クレーンの吊り上げ能力とデューティ サイクルによって決まります。

ホイスト ドラムまたはシーブ アセンブリ: ホイスト ドラムまたはシーブ アセンブリは、減速ギアボックスを介してホイスト モーターに接続されています。モーターが回転すると、ドラムが回転したり滑車が移動したりして、ワイヤーロープやチェーンが上下します。

3.要約すると、産業用ガントリー クレーンの吊り上げシステムは複雑ですが、クレーンがその主な機能である重い荷物を安全かつ効率的に持ち上げて移動することを可能にする重要なコンポーネントです。

 

巻上機構（ウインチ・電動ホイスト）
-容量 40 トン向けに設計された頑丈なホイスト システムで、制御された速度で大理石をスムーズに昇降させます。

 

 

3.終了キャリッジ

1.産業用ガントリー クレーンのエンド キャリッジは、クレーンを走行する滑走路ビームまたはレールに接続する重要なコンポーネントです。

2.エンドキャリッジの主な特徴と機能は次のとおりです。

構造と機能

ローラーまたはホイール: 通常、エンドキャリッジには、滑走路のビームまたはレールの上部に沿って走行するいくつかのローラーまたはホイールがあります。これらは摩擦を最小限に抑え、クレーンのスムーズな動きを可能にするように設計されています。

ベアリングと車軸: 重量と動きをサポートするために、ローラーまたはホイールはベアリングを備えた車軸に取り付けられており、過度の摩耗なく自由に回転できるようになります。

ロック機構: 一部のエンド キャリッジには、使用しないときやメンテナンス中にクレーンを固定位置に固定できるロック機構が組み込まれている場合があります。

調整機構: アライメントを微調整し、クレーンが逸脱することなく滑走路ビームに沿ってまっすぐに移動することを保証するための調整機構が存在する場合があります。{0}}

3.エンドキャリッジはガントリークレーンの安定した信頼性の高い運転に不可欠です。これにより、クレーンが滑走路ビームに沿ってスムーズかつ効率的に移動し、吊り上げおよび輸送機能を正確に実行できるようになります。エンドキャリッジの適切なメンテナンスと検査は、クレーンの性能に影響を与えたり、安全上の問題を引き起こしたりする可能性のある問題を防ぐために非常に重要です。

4.クレーン走行機構

1.産業用ガントリークレーンのクレーン走行機構は、滑走路ビームまたはレールに沿ってクレーンを水平に移動させる役割を果たします。このメカニズムにより、クレーンはより広い範囲にわたって荷物を輸送できるため、倉庫、造船所、および重量物を広い範囲で移動する必要があるその他の産業環境で非常に役立ちます。

2.クレーン走行機構の主なコンポーネントと機能は次のとおりです。

走行機構の構成部品

ドライブ ユニット (トラクション ユニット): これらは通常、クレーンを動かすための動力を提供する電気モーターです。ドライブユニットの数はクレーンのサイズと容量によって異なります。クレーンによっては、荷重を分散するために両側に複数のモーターを備えている場合があります。

ギアボックス: ギアボックスは、モーターの高速速度をクレーンの移動に適した低速に減速するために使用されます。また、クレーンとその荷物を移動するために必要なトルク出力も増加します。

ホイールまたはローラー: 大きなホイールまたはローラーが車軸に取り付けられ、ギアボックスを介してモーターによって駆動されます。これらの車輪またはローラーは、滑走路の梁またはレールの上部に沿って走行し、安定した移動に不可欠です。

3.走行機構は産業用ガントリークレーンの最も重要なコンポーネントの1つであり、クレーンの可動性と動作範囲を決定します。走行機構がスムーズかつ安全に動作するためには、適切なメンテナンスと定期的な点検が不可欠です。この機構に問題があると、クレーンの性能と安全性に大きな影響を与える可能性があるため、問題に迅速に対処することが重要です。

 

5.トロリー走行機構

1.産業用ガントリークレーンのトロリー走行機構は、ホイストまたは昇降機構をクレーンのメインビームまたはガントリーに沿って水平に移動させる役割を果たします。これにより、クレーンは荷物を横方向に正確に位置決めすることができます。

2.トロリー走行機構はいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。

トロリ走行機構の構成部品

駆動ユニット: 通常は電気モーターであり、駆動ユニットはトロリーを動かすための動力を提供します。モーターのサイズと容量は、クレーンの吊り上げ能力とトロリーの必要な速度によって異なります。

ギアボックス: ギアボックスは、モーター出力の高速を、トロリーの移動に適した低速に減速します。また、ホイスト機構や取り付けられた負荷を動かすために必要なトルクも増加します。

ホイールまたはローラー: トロリーは、車軸に取り付けられたホイールまたはローラーの上に乗ります。これらのホイールまたはローラーはメインビームのフランジまたはトラックに沿って移動し、トロリーが前後に移動できるようにします。

ブレーキ システム: ブレーキ システムはトロリーに組み込まれており、必要に応じてトロリーの動きを制御し、所定の位置に保持します。これは、機械的ブレーキ、電気機械的ブレーキ、またはダイナミック ブレーキ システムです。

3.トロリー走行機構は、荷物の横方向の正確な位置決めに重要です。これにより、クレーンはガントリーの長さに沿ったさまざまな点に荷物を正確に配置できます。トロリー機構がスムーズかつ安全に動作するためには、適切なメンテナンスと定期的な点検が不可欠です。この機構に問題があると、クレーンの操作効率と安全性に大きな影響を与える可能性があるため、問題に迅速に対処することが重要です。

 

6.クレーンホイール

1.産業用ガントリー クレーンのクレーン ホイールは、クレーンが滑走路ビームまたはレールに沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。これらの車輪は、クレーンの重量、その荷重、および操作中に発生する追加の動的力を支えるように設計されています。

2.クレーンホイールの主な特徴と機能は次のとおりです。

クレーンホイールの特長

材質: クレーンの車輪は通常、吊り上げ作業に伴う重荷重や応力に耐えられるように、鋼鉄や鋳鉄などの高強度材料で作られています。{0}

サイズと構成: ホイールのサイズはクレーンの容量と設計によって異なります。クレーンが重い場合は、荷重をより均等に分散するために、サイズを大きくすることができます。車軸あたりの車輪の数とクレーンあたりの車軸の数も、設計要件に応じて変化する可能性があります。

3.クレーンホイールは、産業用ガントリークレーンの可動性と安定性に重要な役割を果たします。クレーンは、スムーズな走行を可能にしながら、クレーンの重量とその荷重を滑走路の梁またはレールに伝達する役割を果たします。クレーンの動作の耐久性と効率は、これらの車輪の品質と状態に大きく左右されます。

4.定期的な検査や摩耗した部品の適時の交換など、クレーンホイールの適切なメンテナンスは、クレーンの安全で信頼性の高い操作にとって非常に重要です。ホイールのメンテナンスを怠ると、ダウンタイムの増加、効率の低下、および潜在的な安全上の危険につながる可能性があります。

 

7.クレーンフック

1.産業用ガントリークレーンのクレーンフックは、クレーンがさまざまな荷物を持ち上げて移動できるようにする重要なコンポーネントです。フックはクレーンの吊り上げ機構と積荷との接触点であり、安全かつ効率的な作業のための重要なインターフェースです。

2.クレーンフックの主な特徴と機能は次のとおりです。

クレーンフックの特長

材質: クレーンのフックは通常、吊り上げ作業に伴う重い荷重に耐えられるように、高張力鋼または合金鋼で作られています。{0}耐久性と耐摩耗性を考慮して素材が選択されています。

デザイン: フックのデザインには、ホイスト ロープ、チェーン、その他の吊り上げ装置に取り付ける開口部が上部にあります。フック下部は湾曲形状となっており、荷物の吊り上げポイントに確実に掛かります。

安全ラッチ: 多くのフックには、荷物が誤って滑り落ちないように安全ラッチまたはロック機構が装備されています。希望の位置で荷重を解放するには、このラッチを手動で開く必要があります。

定格荷重: 各フックは特定の最大荷重に対して定格されており、安全性と規制への準拠を確保するには、意図した荷重に対して定格されたフックを使用することが不可欠です。

 

モーター

産業用ガントリー クレーンのモーターは、荷物を持ち上げたり移動したりするために必要な電力を供給する重要なコンポーネントです。ガントリー クレーンのモーターは通常電動で、その機能に基づいて、巻上モーターと走行 (または横行) モーターの 2 つの主なタイプに分類できます。

巻上モーターは、荷物に係合するフックまたはグラブを昇降させる役割を果たします。このモーターの主な機能は、クレーンの積載機構の垂直方向の動きを制御することです。

クレーン モーターは産業用ガントリー クレーンの原動力であり、吊り上げ作業と移動作業の両方に必要なエネルギーを供給します。クレーンの性能、信頼性、安全性は、モーターの効率と耐久性に大きく依存します。これらのモーターの適切な選択、メンテナンス、定期的な検査は、クレーンがスムーズかつ安全に動作するために非常に重要です。モーターに問題があると、動作効率の低下、ダウンタイムの増加、潜在的な安全上のリスクにつながる可能性があるため、モーターの問題には迅速な対応が不可欠です。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1.産業用ガントリークレーンには、安全性と作業効率を高めるための音と光の警報システムとリミットスイッチが装備されています。これらのコンポーネントは、事故を防止し、クレーンが指定されたパラメータ内で確実に動作するようにする上で重要な役割を果たします。

2.音と光による警報システム

音と光の警報システムは、クレーンの近くにいる作業員にクレーンの動作状況を警告するように設計されています。このシステムは、クレーンが作業者のすぐ近くで動作する環境や、視界が限られている環境では特に重要です。

3.リミットスイッチ

リミット スイッチは、産業用ガントリー クレーンの重要な安全機能として機能する電子デバイスです。クレーンまたはそのコンポーネントの位置を検出し、クレーンが動作限界に達すると電源を遮断し、潜在的な事故や損傷を防ぎます。

4.音と光の警報システムとリミットスイッチは、産業用ガントリークレーンの安全な操作に不可欠です。警報システムにより、担当者がクレーンの動きと動作状態を確実に認識できるようになり、衝突やその他の危険のリスクが軽減されます。一方、リミット スイッチは、クレーンが設計限界を超えて動作するのを物理的に防止することで安全性を自動化します。これらのシステムを組み合わせることで、職場の安全性が向上し、クレーン機器とその周囲で作業する従業員の両方を保護します。これらのシステムが確実かつ効果的に機能することを確認するには、これらのシステムの適切なメンテナンスと定期的なテストが不可欠です。

10.安全装置

過負荷保護装置

過負荷保護装置は、クレーンが安全な使用荷重制限を超えて動作しないように設計されています。これらのデバイスは吊り上げられる荷物を監視し、荷物が指定された制限を超えた場合に警告を送信するか、クレーンを停止します。これは、クレーンの構造的損傷を防ぎ、過積載によって発生する可能性のある事故を回避するために非常に重要です。

リミットスイッチ

前述したように、クレーンが移動範囲の端に近づいたとき、またはクレーンのコンポーネントのいずれかが動作限界に達したとき、リミット スイッチはクレーンを自動的に停止します。これらのスイッチは、クレーンが物理的な境界を超えて構造物に損傷を与えたり、障害物と衝突したりすることを防ぐために不可欠です。

-衝突防止装置

衝突防止装置は、複数のクレーンが近接して動作する環境や、地上交通量が多い環境では特に重要です。{0}}これらのデバイスは、センサー、カメラ、またはその他のテクノロジーを使用してクレーンの経路にある他の物体の存在を検出し、オペレーターに警告するか、衝突を防ぐためにクレーンの動きを自動的に停止します。

非常停止ボタン

緊急停止ボタンは、クレーンのオペレータまたは権限のある担当者が緊急時にすべてのクレーンの動作を直ちに停止できるようにする手動操作のコントロールです。これらのボタンはオペレーターの手が届きやすい位置に戦略的に配置されており、多くの場合赤色で視認性が高くなります。

ブレーキシステム

産業用ガントリー クレーンのブレーキ システムは、停止時に積荷を所定の位置にしっかりと保持し、動作中に制御された停止ができるように設計されています。これらのブレーキは機械式、電気式、またはその両方の組み合わせであり、事故につながる可能性のある予期せぬ負荷の動きを防ぐために非常に重要です。

水平度インジケーター

水平度インジケータは、特に精密な荷物やデリケートな荷物を吊り上げるときに、クレーンの水平を確保するために使用されます。不均一に持ち上げると荷重が移動し、制御不能や事故につながる可能性があります。これらのインジケータは、オペレータがクレーンのバランスと安定性を維持するのに役立ちます。

安全使用荷重インジケーター

安全作業荷重インジケーターは、クレーンの最大安全荷重容量を明確に示します。この情報は、オペレータがクレーンに過負荷がかからず、設計仕様内で動作していることを確認するために不可欠です。

 

11.コントロールモード

1.手動制御

直接介入: クレーンのオペレーターは、ハンドホイール、レバー、または押しボタンを使用して、クレーンの巻き上げと走行の動作を直接制御します。このモードでは、手動で動きを同期させて負荷の希望の位置を達成できる熟練したオペレータが必要です。

シンプルなメカニズム: 手動制御システムは一般に設計がシンプルで、複雑な障害が発生しにくい可能性があります。

精度の限界: クレーンの動きの精度は、オペレーターのスキルと経験によって制限されます。

2.半自動制御-

支援操作: クレーンのオペレーターは、ジョイスティックやパドル スイッチなどの制御デバイスを使用してクレーンを制御しますが、システムには、速度と同期の制御を支援する自動化機能が含まれています。

安全性の強化: 半自動システムには、荷重制限や移動制限での自動停止などの安全機能が組み込まれていることがよくあります。{0}

効率の向上: これらのシステムは、高度なスキルを持ったオペレーターの必要性を減らし、運用効率を向上させることができます。

3.全自動制御

プログラマブル ロジック コントローラー (PLC): クレーンの操作は PLC によって制御され、特定の一連の操作を自動的に実行するようにプログラムできます。

正確な制御: 完全自動システムはクレーンの動きを正確に制御し、複雑な操作を一貫して実行できるようにします。

人的エラーの削減: 自動化システムにより人的エラーの可能性が減り、安全性と信頼性が向上します。

遠隔操作: 場合によっては、全自動クレーンを遠隔操作して、オペレーターを潜在的に危険な環境から排除することができます。

4.ラジコン

無線操作: クレーンのオペレーターは、無線送信機を使用して離れた場所からクレーンを制御します。これは、クレーンとの視覚的接触が制限されている環境で特に役立ちます。

柔軟性の向上: 無線制御により、オペレータはクレーンの制御を維持しながら作業エリア内を自由に移動できます。

安全上の考慮事項: クレーンの干渉や不正な操作を防ぐために、適切な周波数管理と安全対策を講じる必要があります。

5.コンピュータ制御

高度なシステム: 一部のガントリー クレーンは、オペレーションを最適化するためにマシン ビジョン、人工知能、データ分析などの高度な機能を統合するコンピューター システムを採用している場合があります。

データ収集: コンピュータ-制御のクレーンは運用データを収集し、メンテナンス計画や運用の最適化に使用できます。

インターフェイス オプション: オペレーターは、タッチ スクリーンまたはその他の高度なインターフェイスを通じてクレーンと対話し、詳細なフィードバックと制御オプションを提供できます。

 

12.スケッチ

 

 

 

 

40 トン ダブルビーム大理石リフティング ガントリー クレーン – 利点

高い安定性と安全性
ダブルビーム（二重桁）構造により、重量バランスのとれた大理石ブロック吊り上げ時の安定性が得られ、揺れが軽減され安全性が向上します。

強力な耐荷重
のために設計されています定格荷重40トン、クレーンは、採石や石の加工に使用される大きくて重い大理石や花崗岩のブロックを簡単に扱います。

大理石の表面の保護
スムーズな吊り上げ性能と専用の大理石吊り上げ装置により、壊れやすい石材への振動、衝撃、表面損傷を最小限に抑えます。

スムーズかつ正確な操作
安定した走行・昇降機構により正確な位置決めが可能となり、大理石の積み上げ・搬送の効率が向上します。

屋外使用にも耐える高い耐久性
-耐食鋼構造と耐候性-の電気部品により、屋外の庭や採石場での信頼性の高い動作が保証されます。

カスタマイズ可能な構成
スパン、昇降高さ、制御モード (リモート、ペンダント、またはキャビン)、および昇降アタッチメントは、さまざまな大理石の取り扱い要件に合わせてカスタマイズできます。

高い作業効率
シングルビームガントリークレーンと比べて吊り上げ・走行速度が速く、全体的な生産効率が向上します。

低いメンテナンスコスト
モジュール式コンポーネント、高品質モーター、耐久性のある機械部品により、摩耗が軽減され、メンテナンスが簡素化されます。{0}

幅広い応用範囲
大理石の採石場、石材加工工場、保管場、建設資材の取り扱い現場に適しています。

長寿命
堅牢な構造と信頼性の高いコンポーネントにより、頻繁に激しい使用が行われた場合でも、長期にわたる安定した動作が保証されます。{0}{1}{1}

 

 

40 トン ダブルビーム大理石リフティング ガントリー クレーン – アプリケーション

大理石と花崗岩の採石場
大きな生の大理石ブロックを採石場から輸送車両または加工ゾーンに持ち上げ、積み込み、移送するために使用されます。

石材加工工場
切断、研磨、生産プロセス中に重い大理石のブロックやスラブを扱うのに最適です。

大理石スラブ保管ヤード
屋外の保管場所で完成品または半完成品の大理石スラブを安全に積み重ね、並べ替え、取り出しを行うことができます。{0}

石材物流・流通センター
大理石や花崗岩製品のトラック、トレーラー、鉄道輸送への効率的な積み下ろしをサポートします。

港湾および埠頭の石の取り扱い
重量のある石材を船舶と陸上輸送の間で移送する港湾やドックに適しています。

建設資材取り扱い現場
建築やインフラプロジェクトの大理石パネルや大きな石材コンポーネントを持ち上げるのに使用されます。

輸出梱包エリア
輸出準備のために重い大理石の箱や梱包された石製品の移動と位置決めを支援します。

 

 

1. 設計とエンジニアリング

詳細なエンジニアリング: メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントを含む詳細なエンジニアリング図面と仕様を作成します。

シミュレーションとモデリング: コンピュータ支援設計 (CAD) とシミュレーション ツールを使用して、クレーンの性能をモデル化し、設計を最適化します。{0}

2. 材料の選択

材料仕様: 強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。{0}一般的な材料には、高張力鋼、合金、特殊コーティングなどがあります。-

調達: 承認されたサプライヤーから材料を調達し、必要な品質と認証基準を満たしていることを確認します。

3. コンポーネントの製造

切断と成形: 原材料を切断して、梁、柱、ブラケットなどの必要なコンポーネントに成形します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接と組み立て: コンポーネントを溶接してクレーンの構造要素を形成します。これには、メインビーム、エンドキャリッジ、その他の耐荷重部品の溶接が含まれます。-

4. 組み立て

サブ-アセンブリ: ホイスティング システム、トロリー、エンド キャリッジなどの個々のコンポーネントをサブ-}アセンブリに組み立てます。これには、部品を組み合わせて適切な位置に調整することが含まれます。メインアセンブリ: サブアセンブリを組み合わせて、完全なクレーン構造を構築します。{4}}これには、メインビームへのホイストとトロリーの取り付け、エンドキャリッジの取り付け、および制御システムの設置が含まれます。

5. システムの統合

電気システム: モーター、コントロール パネル、配線、センサーなどの電気コンポーネントを取り付けます。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認してください。

制御システム: プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、リモート コントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、校正されていることを確認します。

6. テストと品質保証

-稼働前テスト: 負荷テスト、昇降機構と走行機構の動作テスト、制御システムのチェックなど、クレーンの機能を確認するための稼働前テストを実施します。{{1}

安全性テスト: リミットスイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく動作し、安全基準を満たしていることを検証します。

検査: クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行し、設計仕様と品質基準に準拠していることを確認します。

7. 最終調整と校正

-微調整: クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな操作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーの校正、コントロールの調整、昇降システムの微調整などが含まれる場合があります。-

文書化: 操作マニュアル、メンテナンス ガイド、安全上の注意事項などの文書を準備および確認します。

8. 配送と設置

輸送: クレーンを設置場所まで輸送する手配をし、損傷を防ぐために安全に取り扱い、輸送できるようにします。

設置: 組み立て、調整、電源や制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング: オペレーターとメンテナンス担当者がクレーンの操作と安全手順に精通していることを確認するためにトレーニングを提供します。

9. 試運転と引き渡し

試運転: 最終試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、性能仕様を満たしていることを確認します。{0}}

引き渡し: クレーンを顧客に正式に引き渡し、適合性証明書、保証情報、メンテナンススケジュールなどの必要な文書をすべて提供します。

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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