50トン屋外ダブルガントリークレーン

 

A 50トン屋外ダブルガントリークレーンは、建設現場、造船所、港湾、製鉄所、大規模な産業施設などの屋外用途向けに設計された重量物吊り上げシステムです。{0}その機能、コンポーネント、考慮事項の詳細な内訳は次のとおりです。

主な特徴:

高耐荷重– まで持ち上げることができます50 メートルトン (または 50,000 kg)、重機、コンテナ、鉄骨梁、大型工業部品に適しています。

二重桁設計– シングルガーダークレーンと比較して、強度、安定性、フックの高さが優れています。-

屋外での使用– 耐腐食性のコーティングと耐候性の電気部品により、厳しい気象条件（雨、風、塵、極端な温度）に耐えられるように作られています。-

ガントリー構造– レールまたは車輪の上を走る 2 本の脚 (支柱) が特徴で、固定された軌道または地面に沿って移動できます。

モビリティオプション:

レール-取り付け– 固定トラック上を移動して正確な位置決めを行います。

ゴム-が疲れました（モバイルガントリー）– 柔軟な移動のための車輪が装備されています（造船所や建設現場でよく使用されます）。

昇降機構:

ワイヤロープまたはチェーンを使用した電気または油圧ホイスト。

軽荷重用の補助ホイストをオプションでご用意しています。

制御システム:

ペンダントコントロール (有線ハンドヘルドリモコン)。

無線リモコン（より安全な長距離操作用）。-

キャビン-は操作可能です（非常に大型のクレーン用）。

 

比較: レール-取り付け式とゴム製-屋外用ガントリー クレーン

特徴	レール-に取り付けられたガントリー	ゴム-タイヤ付きガントリー (RTG)
モビリティ	固定パス（レール）	地上を自由に移動
安定性	非常に安定しています	アウトリガーが必要
設置費用	より高い（レールが必要）	下部 (レールは必要ありません)
メンテナンス	タイヤの摩耗が少ない	タイヤは交換が必要です
最適な用途	常設の屋外ヤード	港湾、一時拠点

 

 

 

吊り上げ能力:50トン

スパン(幅):通常5m～30m(カスタマイズ可能)

揚程高さ:6m～20m（調整可能）

移動速度:10～30m/分（調整可能）

電源：380V/50Hz (三相) またはカスタマイズ

コントロール：ペンダント、リモコン、またはキャビンで操作{0}}

A 50トン屋外ダブルガントリークレーンは、造船所、建設現場、貨物ヤードなどの屋外用途向けに設計された重量物吊り上げシステムです。-過酷な気象条件下でも安定性、耐久性、効率的な荷重処理を保証するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。主なコンポーネントは次のとおりです。

1. ガントリーフレームワーク (ブリッジと脚)

主桁（橋梁）：通常は、作業エリアにまたがる箱桁またはトラス構造です。

脚 (支柱):両側に2組の脚（ダブルガントリー）があり、安定性があります。

クロスビーム:構造を強化し、荷重を分散します。

2. 昇降機構

電動ホイスト/ウインチ:モーター、ギアボックス、ドラム、ワイヤーロープを備えた容量 50 トンのホイスト。

フックブロックとシーブ:-複数の滑車を備えた頑丈な吊り上げフックで、スムーズな操作が可能です。

ブレーキシステム:安全な荷重処理のためのフェールセーフ ブレーキ。-

 

 

3. トロリー＆トラベルシステム

トロリーフレーム:橋桁に沿って移動して荷物の位置を決めます。

トロリーの車輪と駆動:縦方向（桁に沿った）移動用の電動車輪。

4. エンドキャリッジとホイール

エンドトラック:ガントリー移動用のホイールと駆動機構を収容します。

レールホイール:-線路上を走行する頑丈な鋼製車輪（通常は地面に埋め込まれた鋼製レール）。

 

5. 滑走路レールと基礎

スチールレール:コンクリート基礎の上に設置し、クレーンの動きをサポートします。

レールクランプ:不使用時にクレーンを固定します（風による動きを防ぎます）。

 

6. 駆動制御システム

トラベルモーター:ガントリー移動用の電気モーターまたは油圧モーター。

コントロールパネル&ペンダント/リモコン:オペレータはペンダント ステーションまたはワイヤレス リモコンを介して制御されます。{0}

可変周波数ドライブ (VFD):スムーズな加減速を実現します。

7. 安全性と保護機能

リミットスイッチ:ホイストとトロリーの過度の移動を防ぎます。{0}

-衝突防止システム:衝突を避けるためのデュアル ガントリー セットアップの場合。{0}

防風装置:強風に耐えるためのアンカーまたはレールクランプ。

ロードリミッター:50トンを超える過積載を防ぎます。

耐候性:耐食性-塗装、密閉された電気部品。

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8. 電気と電源

フェストゥーン/ケーブルリールシステム:走行中のクレーンに電力を供給します。

屋外照明:夜間作業用のLEDライト。

追加オプション

キャビン (オペレーターステーション):ジョイスティックコントロール付きのキャブ用。

計量システム:統合された負荷測定。

オートメーション：GPS または RFID{0}} ベースの測位による正確な荷物処理。

スケッチ

主な技術

 

A 50トン屋外ダブルガントリークレーン-建設現場、港湾、造船所、製鉄所、大規模製造などの過酷な屋外用途向けに設計された重量物吊り上げソリューションです。-その主な利点は次のとおりです。

1. 高い吊り上げ能力（50トン）

非常に重い荷重を処理できるため、次のような産業に最適です。造船、鉄鋼加工、大型機械組立.

の二重桁-この設計により、シングル ガーダー クレーンに比べて安定性と強度が向上します。{0}

2.屋外耐久性

で構築耐候性素材-（耐食性コーティング、高級鋼-）により、過酷な環境（雨、風、塵、塩水）に耐えます。

に適しています港、造船所、建設現場風雨にさらされることが避けられない場所。

3.ワイドスパン&広いカバレッジ

のダブルガントリー構造により、長いスパン追加のサポートを必要とせずに、より広い作業領域をカバーします。

重い荷物の移動に最適線路、倉庫ヤード、または組立ライン.

4. モビリティと柔軟性

搭載ゴム{0}}タイヤまたはレール{1}}付き車輪スムーズな動きのために。

一部のモデルの機能電動旅行重量物の正確な位置決めに。

5. 安定性と安全性の向上

ダブルレッグ優れたバランスを実現し、重量物を持ち上げる際の揺れを軽減します。

含まれるもの安全機能過負荷保護、リミット スイッチ、衝突防止システム、緊急ブレーキなど。{0}}

6. カスタマイズ可能なオプション

装着可能各種ホイスト（ワイヤロープ・電気チェーンブロック）.

調整可能吊り上げ高さ、スパン、速度運用上のニーズに基づいて。

オプションリモコンまたはキャビンの操作より良いコントロールのために。

7. 重量物の運搬にコスト効果が高い-

小型クレーンを複数台設置するよりも経済的です。

屋外での重量物運搬作業における移動式クレーンへの依存を軽減します。

8. 低メンテナンス&長寿命

のために設計されています負荷の高いサイクル-最小限のメンテナンスで済みます。

頑丈な構造により、長期的な信頼性-厳しい状況でも。

 

A 50トン屋外ダブルガントリークレーンは、出荷ヤード、建設現場、製鉄所、港などの屋外環境で大きな荷物を扱うために設計された-重量物吊り上げソリューションです。{1}その主なアプリケーションと機能は次のとおりです。

アプリケーション:

港湾と造船所– 重量貨物、コンテナ、船舶部品の積み下ろし。

鉄鋼および金属産業– スチールコイル、プレート、大きな金属構造物の移動。

建設現場– プレハブ構造物、桥梁セグメント、重機の建設。

発電所– タービン、発電機、大型機器の取り扱い。

鉄道・重機– 機関車や重量部品の組み立てと輸送。

風力エネルギー– タービンブレードとナセルを屋外の保管場所に設置する。

 

 

の製作手順は、50トン屋外ダブルガントリークレーン設計、材料調達から製造、組み立て、テスト、設置までの複数の段階が必要です。以下は製造プロセスの構造化された概要です。

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1. 設計とエンジニアリング

要件分析：積載荷重（50トン）、スパン、揚程、屋外条件（風、耐食性）、使用頻度を決定します。

構造設計:

CAD モデリング (AutoCAD、SolidWorks、または FEM 解析ソフトウェア)。

荷重計算 (静的荷重および動的荷重)。

材料の選択（屋外耐久性を備えた高級鋼）。-

機械および電気設計:

ホイスト機構（電動または油圧）。

トロリーとエンドキャリッジのデザイン。

電源（ケーブル巻き取りまたは導体バー）。

制御システム (ペンダント/リモート コントロール、自動化されている場合は PLC)。

規制の遵守: 規格 (ISO、FEM、DIN、OSHA、または地域の規制) への準拠を確認します。

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2. 資材調達

主要コンポーネント:

鋼製梁（桁、脚、横梁）。

車輪、レール、滑走路の梁。

電動ホイスト（またはウインチシステム）。

モーター、ギアボックス、ブレーキ。

電気コンポーネント (ケーブル、センサー、コントロール パネル)。

腐食防止:

亜鉛メッキ鋼板または耐候性塗料（エポキシ コーティング）-。

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3. 製作

A. 構造製作

桁と脚:

鋼板・梁の切断（レーザー・プラズマ切断）。

溶接（高強度のためのサブマージアーク溶接）

機械加工（ボルト接続用の穴あけ、フライス加工）。

クロスビームとブレース:

安定性と荷重分散を考慮した製作。

エンドキャリッジとホイール:

ベアリングと駆動機構を備えたホイールブロックを組み立てます。

B. 機械的な組み立て

ホイスト＆トロリー:

ホイストをトロリーフレームに取り付けます。

ギア、ブレーキ、リミットスイッチを取り付けます。

鉄道システム:

スムーズに移動できるように滑走路レールを製作して位置合わせします。

C. 電気システム

配線と制御:

モーター、センサー、制御パネルを設置します。

電気回路をテストします（短絡、過負荷保護）。-

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4. 品質管理とテスト

寸法検査: 設計ごとの公差を確認します。

非破壊検査（NDT）-:

超音波/X-線溶接検査。

亀裂の磁粉検査。

負荷テスト:

静的テスト：1.25×SWL（62.5トン）で変形を確認します。

動的テスト: 1.1 × SWL (55 トン) 作業上の安全性。

機能テスト:

ホイストの昇降。

トロリーとガントリーの移動。

非常停止スイッチとリミットスイッチ。

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5. 表面処理・塗装

サンドブラスト：錆や不純物を除去します。

プライマー＆ペイント: 防食コーティングを塗布します（亜鉛-リッチプライマー + ポリウレタントップコート）。

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6. 分解と梱包

ラベリング: 簡単に再組み立てできるようにコンポーネントにマークを付けます。

包装: 輸送中に繊細な部品（電気、ベアリング）を保護します。

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7. 設置と試運転

サイトの準備:

レールの基礎（コンクリート橋脚または埋め込みボルト）。

レールの位置合わせと水平調整。

再組み立て:

ガントリーの脚と桁を組み立てます。

機械/電気システムを設置します。

最終テスト:

オンサイト負荷テスト。-

オペレーターのトレーニング。

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8. 文書化と引継ぎ

の配送:

操作およびメンテナンスマニュアル。

証明書（材料、溶接、負荷試験レポート）。

保証の詳細。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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