中国の工場供給ガントリークレーン

 

中国が提供するガントリークレーンの主要な特徴：

堅牢な構造：高強度のスチールと高度な溶接技術で作られ、長いサービス寿命を確保します。

高負荷容量：小さなポータブルガントリークレーン（1〜10トン）から200トンを超える頑丈なタイプまで、さまざまな能力があります。

カスタマイズ可能なデザイン：さまざまな産業要件に合わせたカスタマイズされたソリューションは、固定された高さ、調整可能なスパン、電気制御システムまたは手動制御システムです。

高度なテクノロジー：周波数インバーター、アンチスウェーシステム、およびワイヤレスリモートコントロールの統合により、安全性と操作の容易さが向上します。

費用対効果の高い製造：中国の大規模な生産と効率的なサプライチェーンのおかげで、競争力のある価格設定。

 

コアコンポーネントPLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

中国の河南河の出身地

重量（kg）9000 kg

ビデオの発信検査が提供されます

機械テストレポートが提供されました

製品名MGモデルダブルガーダーガントリークレーン

クレーンタイプのダブルガーダーガントリークレーン

勤務A3〜A7

コントロールモードのペンダントライン、リモートコントロール、キャビン制御

移動速度50 m/min

電圧3P 380V 50/60Hzまたはカスタマイズ

主な電気部品シュナイダー/ABB/シーメンス

黄色、赤、またはカスタム化された色

作業温度-20 〜40度

制御電圧DC -24 / 36V

 

 

橋/桁

クレーンのスパンにホイストを運ぶ水平ビーム。

可能ですシングルガーダー（軽い荷重）または二重桁（ヘビーデューティアプリケーション）。

 

脚（サポート構造）

橋を支える垂直鋼構造。

クレーンが地面に沿って移動できるように、ホイールまたはレールに接続されます。

 

馬車を終了します

脚の根元に位置するこれらの家は、旅行車輪と駆動メカニズムを家に帰ります。

指定された滑走路またはグラウンドトラックに沿って動きを提供します。

 

ホイストおよびトロリーシステム

ホイストワイヤーロープまたはチェーンを使用して、荷物を持ち上げて下げます。

トロリー橋に沿ったホイストの横方向の動きを可能にします。

 

 

3.ENDキャリッジ

1）構造的サポートエンドキャリッジは、クレーンの主要な桁（またはビーム）に堅牢な構造的サポートを提供します。クレーンが作業領域を横切って水平に移動できるようにするホイール、モーター、および駆動システムを収容しています。エンドキャリッジは、操作中にクレーンが安定したままであり、重量を均等に分布させ、荷重下で傾斜またはシフトのリスクを最小限に抑えます。

2）トラックに取り付けられたエンドキャリッジ：これらのデザインでは、クレーンは地面で走る一連のレールまたはトラックに沿って移動します。エンドキャリッジのホイールはトラックに続き、指定された領域に沿ったクレーンの正確な動きを可能にします。

ゴム製のエンドキャリッジ：ゴリアテクレーンには、大きなゴム製タイヤを備えたエンドキャリアがあり、より良い操縦性と屋外の表面を自由に移動する能力を提供します。ドライブメカニズムには以下が含まれます。

3）電動ドライブ：電動モーターは、トラックに沿ってムーブメントに電力を供給するために、片方または両方のエンドキャリッジに多くの場合設置されます。これらのモーターは、クレーンの動きの速度を調整して、荷重処理中により良い制御のために調整することができます。ギアボックスは、電気モーターの速度を低下させ、滑らかな動きとクレーンの水平移動を正確に制御できるようにします。通常、ブレーキはクレーンの設計に応じて電磁または機械的です。ロード分布エンドキャリッジは、クレーン全体の重量とその荷重をホイール全体に均等に分配するように設計されています。これにより、クレーンが構造のいずれかの一部に安定性と最小限のひずみで動作することが保証されます。クレーンが非常に重い荷重を持ち上げる場合、追加の重量を処理するためにエンドキャリッジの設計を強化することができます。

 

 

 

4.クレーン移動メカニズム

1）クレーンのホイールはエンドキャリッジに取り付けられており、レール（トラックベースのシステム用）に沿ってクレーンをガイドするか、表面（ゴム製のシステム用）に直接誘導します。Rails：トラックベースのGoliath Gantry Cranesの場合、レールは直線または湾曲したレイアウトの地面に固定されています。エンドキャリッジの車輪はこれらのレールに続き、クレーンが所定の経路に沿って移動できるようにします。レールは通常、クレーンの重量とその荷重を処理するために頑丈な鋼で作られています。RubberTyres：ゴム製のGoliath Cranesの場合、クレーンは大きく耐久性のあるタイヤを動かし、オープンエリアを自由に移動できるようにします。このシステムは、特に造船所や建設現場などの屋外環境で、柔軟性とモビリティを高めます。

2）トラベルモーターとドライブシステム;トラベルモーターは、レールまたは表面に沿ってクレーンの動きに動力を供給する責任があります。これらの電気モーターは通常、エンドキャリッジに設置されており、大型クレーン用の各エンドキャリッジにモーターまたは小さなモデル用の単一モーターがあります。

ドライブメカニズム：トラベルモーターは、モーターの速度を低下させ、ホイールにパワーを透過するギアボックス（多くの場合、減速ギアボックス）に接続されています。このセットアップにより、滑らかで制御された動きが保証されます。

調整可能な速度制御：クレーン移動メカニズムにより、通常、調整可能な速度制御が可能になり、運用要件に応じて、オペレーターがクレーンをゆっくりと高速で動かすことができます。

3）移動メカニズムの制御システム;クレーンの制御システムは、クレーンの水平方向の動きを管理し、オペレーターが速度、方向、およびポジショニングを簡単に制御できるようにします。このシステムには通常、ペンダントまたはリモートコントロール：オペレーターは、ペンダントコントロールまたはワイヤレスリモートコントロールを使用してクレーン移動メカニズムを制御できます。

キャビンの制御：より大きなモデルでは、クレーンには、オペレーターが持ち上げと移動の両方の動きを制御する専用のオペレーターのキャビンを持つことができます。変動周波数駆動（VFD）：VFDを使用して、移動モーターの速度を制御し、特に重いまたは敏感な荷重を手渡すときに安全で正確な動きに不可欠です。

 

5.トロリー移動メカニズム

1）トロリーは、ホイストとリフティングメカニズムを運ぶクレーンのメイン桁に沿って走る車輪付きプラットフォームです。これは、荷重の水平移動を促進するクレーンの重要な部分です。

トロリーは、クレーンの構成とリフティング容量に応じて、単一のトロリー（単一の桁のデザインの場合）または二重トロリー（二重桁のデザインの場合）である可能性があります。

2）ホイールとレールシステム;トロリーホイールは、クレーンのメインビームにレールシステム（桁トラックとも呼ばれます）に取り付けられています。これらのホイールは通常、重い負荷に耐え、桁に沿って滑らかな動きを提供するために鋼で作られています。

ホイールは、クレーンのメイン桁の全長に沿って走るレールをたどり、トロリーがクレーンのスパンを横切って水平に移動できるようにします。一部のデザインでは、ホイールはV字型のトラックに取り付けられており、安定性を提供し、トロリーが脱線するのを防ぎます。

ホイールの配置：通常、4つのホイールがトロリー（両側に2つ）で使用され、安定性と荷重分布を確保します。ホイールの数と構成は、クレーンの設計と負荷の要件に基づいて異なる場合があります。

可変速度制御：Trolleyの移動速度は、可変周波数駆動（VFD）またはその他の速度制御システムを使用して調整できます。これにより、トロリーは、負荷、処理される材料の種類、および特定の運用要件に応じて、最適な速度で移動します。マニュアルまたは電動制御：一部のシステムでは、トロリーの動きに手動制御（ハンドチェーンやペンダント制御など）を使用できます。より一般的には、トロリーの動きは、電気または無線リモートコントロールシステムを介して制御されます。

6.クレーンホイール

1）材料;クレーンホイールは、通常、耐久性と強度を重視するために、高品質の熱処理鋼で作られています。材料は、多くの場合、緊張した強度を備えた鍛造鋼または鋳造鋼であり、摩耗と変形に優れた抵抗を提供します。

2）荷重容量クレーンホイールは、クレーンの総重量と持ち上げられている負荷の重量を担うように設計されています。荷重をかける容量は、ホイールの材料、サイズ、設計に依存します。ホイールは、この重量をレールまたは地面に均等に分配し、安定性を確保し、インフラストラクチャの損傷を防ぎます。

3）サイズと寸法クレーンホイールのサイズ（直径、幅、およびフランジの高さ）は、クレーンの容量、トラックゲージ、および動作環境に基づいて決定されます。より高い負荷容量には、より小さなホイールは軽い負荷またはコンパクトなクレーンに適しています。

7.クレーンフック

1）フックは、優れた耐久性、摩耗に対する抵抗、重い負荷の下での強度を提供するために、高強度合金鋼または鍛造鋼で作られた材料です。

2）フックはデザインです。通常、スリング、ロープ、またはチェーンを容易にするためのU字型構造で設計されています。アプリケーションに基づくさまざまな形状と構成で利用可能：シングルフック：軽量荷重またはより重要な操作に使用されるシンプルなデザイン。

ダブルフック​​：重い負荷を均等に分配するように設計されており、フックのストレスを軽減します。安全ラッチまたはスプリングロードされたロックメカニズムを装備して、荷重の偶発的な解放を防ぎます。

3）クレーンのリフティング要件に応じて、特定の負荷容量（例、5トン、10トン、50トンなど）の定格容量（SAFE作業負荷（SWL）または運用荷重制限（WLL）が頻繁にマークされています。

回転多くのクレーンフックは、{360-程度の回転を許可するためにスイベルベアリングに取り付けられ、負荷処理中に柔軟性を提供します。この機能は、リフティングスリングまたはチェーンのストレスを軽減し、負荷のより良いアライメントを保証します。

モーター

モーターパワーは持ち上げメカニズムを持ち上げ、クレーンを持ち上げて低下させることができます。高いトルクと制御速度のために設計されて、重い材料を安全かつ効率的に処理します。

クレーンの移動モーターの動力は、そのレールに沿ってガントリークレーン全体の動きを動かします。マンスは、クレーンを動かして長距離にわたって荷重を動かす一貫したパフォーマンスを提供します。

電力定格;モーターの出力は、クレーンの容量、運用要件、およびデューティサイクルに依存します。通常、数キロワット（kw）から数百キロワットまでの範囲は、頑丈なクレーンのために範囲です。デューティクラスモーターは、デューティサイクルに基づいて分類されます。持ち上げと下降。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）可聴アラーム：クレーンの動き（レールに沿った移動）などの重要な操作中に、大きなサイレンまたはビープ音の音を発します。

緊急停止のアクティベーション。通常、船舶や産業用サイトなどの騒々しい環境で音が顕著になるように、音量レベルは調整可能です。

視覚アラーム：クレーンに取り付けられた通常のLEDの点滅ライトが含まれています。Colorsは、さまざまな警告のためにコーディングされることがよくあります（例えば、緊急時には赤、注意のために黄色）。

自動化：アラームシステムは、クレーンのコントロールパネルと統合され、過負荷検出などの特定のイベント中に自動的にアクティブになります。

4）耐久性：ほこり、湿気、極端な温度などの過酷な環境条件に耐えるように構築され、産業環境での信頼できるパフォーマンスの確保。警報システムの恩恵を強化する安全性の向上：クレーンの操作または危険の近くの労働者に警告し、事故のリスクを軽減します。

 

10.セーフティデバイス

1）目的：クレーンが定格容量を超えて荷重を持ち上げるのを防ぎ、機械的障害または構造的損傷のリスクを軽減します。それがどのように動作するか：センサーは負荷の重量を測定します。負荷が安全な作業制限（SWL）を超えると、システムは動作を持ち上げてアラームを引き起こします。

2）機能：現在の負荷重量を表示します。デジタル制御システムまたはアナログ制御システムと統合できます。LIMITスイッチ旅行制限スイッチ：クレーンまたはトロリーの水平方向の動きを制限して、トラックエンドでの衝突またはオーバーランを防ぐために制限されます。

3）緊急停止システムの目的：緊急時にオペレーターがすぐにすべてのクレーン操作を停止できるようにします。それがどのように機能するか：クレーンのコントロールパネルまたはリモートコントロールに大きなアクセス可能な赤いボタンが設置されます。

 

11.コントロールモード

1）リモートコントロールの概要：オペレーターがワイヤレスリモートコントロールを使用して遠くからクレーンを制御できるようにします。

主な機能：無線周波数（RF）または赤外線（IR）Communication.comPACT、ボタン、ジョイスティック、またはタッチスクリーンを備えた人間工学的コントローラー。コントロール範囲は、システムによって、通常は数百メートルまで変化します。

2）キャビンコントロールの概要：クレーンは、ガントリーにあるオンボードキャビンから操作されます。キー機能：

ジョイスティック、コントロールパネル、および正確な操作のための監視ディスプレイを装備します。オペレーターの快適さのために、作業領域の明確で上昇したビューをオペレーターに提供します。

3）プログラム可能なロジックコントローラー（PLC） /自動制御;概要：クレーンは、事前にプログラムされたコマンドとセンサーを使用して自動的または半自動的に動作します。

センサーとエンコーダーは、繰り返しまたは特殊なタスクのための正確な制御と位置を確保します。

 

スケッチ

 

主な技術

 

 

中国からの工場提供のガントリークレーンの利点

費用対効果の高い価格設定

中国のメーカーは、大規模な生産と人件費の削減の恩恵を受けて、品質を損なうことなく競争力のある価格を提供できるようにします。

高いカスタマイズ

中国の工場は、負荷容量、スパン、高さ、持ち上げ速度、環境要件（屋内、屋外、または沿岸の使用）に基づいてカスタマイズされた設計を提供しています。

広い製品範囲

サプライヤは、ガントリークレーンのフルスペクトルを提供しています。小さなポータブルモデルから、コンテナヤードと造船用の大規模なレールに取り付けられたクレーンまで。

高度な製造技術

PLC制御システム、インバータードライブ、ワイヤレスリモートコントロール、効率的で安全な運用のためのアンチウェイテクノロジーなどの最先端のコンポーネントの統合。

耐久性と信頼性

頑丈または過酷な環境条件下でさえ、長いサービスライフのための高品質の材料と精密エンジニアリングで作られています。

クイックリードタイムとグローバルエクスポートサポート

多くの中国のサプライヤーは、生産および物流システムを合理化し、迅速な注文の履行と国際配送を行っています。

国際基準のコンプライアンス

多くの場合、製品はISO、CE、FEM、およびその他のグローバル標準を満たしているか、それを超えており、世界中の使用に適しています。

強力な技術サポートとアフターセールスサービス

ほとんどの評判の良い中国のメーカーは、設置ガイダンス、トレーニング、メンテナンスサポート、およびすぐに利用できるスペアパーツを提供しています。

スケーラブルなソリューション

小規模なワークショップや大規模な産業施設に適しているため、必要に応じてシステムをスケールアップまたは変更できます。

スマートシステムとの統合

業界の可用性の向上4。

 

 

Goliath Gantry Cranesは、汎用性、機動性、および重荷能力のために、さまざまな業界で使用されています。彼らの設計により、大型で重い材料を処理する必要がある屋外用途に適しています。 Goliath Gantryクレーンの主な用途のいくつかは次のとおりです

造船と造船所;アプリケーション：ゴリアテガントリークレーンは、船の建設と組み立てのために造船所で頻繁に使用され、船の部品や大規模な機器の重積みを持ち上げます。

港と容器の取り扱い;アプリケーション：港湾施設では、Goliath Gantryクレーンを使用して容器と大型貨物を処理します。これらのクレーンは、船からコンテナを積み込み、荷降ろし、貨物をドックヤードに渡って移動し、容器を積み重ねるために不可欠です。

建設現場;アプリケーション：特に橋、ダム、高層ビルなどのインフラストラクチャプロジェクトで、大規模な建設現場では、Goliath Gantry Cranesを使用して、鉄骨、コンクリートスラブ、プレキャスト構造などの重い建設材料を持ち上げて移動します。

重工業と製造;アプリケーション：鉄鋼、自動車、航空宇宙製造などの産業では、Goliath Gantryクレーンは、生産または組み立て中に重機、鋼鉄コイル、および大きな製造された部品を移動するために使用されます。

鉱業と採石;アプリケーション：Goliath Gantry Cranesは、鉱業および採石産業で使用して、クラッシャー、グラインダー、コンベアシステムなどの大きな鉱業機器を移動したり、岩や鉱石などの抽出材料を持ち上げたり輸送したりできます。

鉄鋼工場;アプリケーション：鉄鋼工場では、ゴリアテのガントリークレーンは、ロール、スラブ、ビレット、コイルなどの大規模な鋼製品を処理するために使用されます。

クレーン生産 手順

1。設計段階：負荷をかける容量、スパン、高さ、使用環境など、顧客の特定のニーズを理解します。ニーズに応じて予備設計を実行し、構造設計、電源システム、制御システムの設計など、スキームの図面を描画します。構造強度、安定性、動的分析を実行して、設計が関連する基準と仕様を満たしていることを確認します。

2。材料の準備：高強度鋼、アルミニウム合金などの設計要件に従って適切な材料を選択して、優れた機械的特性と耐久性を確保します。モーター、還元剤、フック、制御システムなどの設計図面に従って、必要な原材料とコンポーネントを購入します。

3。処理と製造：鋼を切断して、設計の寸法に従ってメインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を処理します。溶接で切断部品を接続して、クレーンの主要な構造フレームを形成します。各コンポーネントの一致する精度を確保するために、掘削、回転、フライス式などの溶接コンポーネントを完成させます。

4。アセンブリ：構造の安定性と一致を確認するための加工コンポーネントの予備アセンブリ。リフティングメカニズム、トロリーランニングメカニズム、トロリーランニングメカニズムを取り付けて、すべての可動部品がスムーズに実行できるようにします。

5。電気システムの設置：モーター、インバーター、制御パネル、その他の電気部品を取り付けて、電気システムが正しく接続されていることを確認します。安全性と美しさを確保し、干渉と摩耗を減らすために、ケーブルラインを合理的に配置します。

6。試運転とテスト：すべての機能が正常であることを確認するために、リフティング、移動、ブレーキ、アラームシステムなど、クレーンのさまざまな機能をテストします。安全な負荷テストを実施して、クレーンが最大負荷の下で安定して動作し、安全基準を満たしていることを確認します。

7。検査と品質管理：生産の各リンクで品質検査を実行して、すべてのコンポーネントが設計と標準の要件を満たしていることを確認します。関連する規制に従って資格認証を実施して、機器が国家および業界の基準を満たしていることを確認します。

8。配達と設置：製造されたクレーンを顧客サイトに輸送します。基礎の修正、試運転、電源の接続など、顧客サイトにインストールします。顧客に運用トレーニングを提供して、機器を安全かつ効果的に使用できるようにし、使用のために公式に配信できるようにします。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。