モバイルボートリフトガントリークレーン

 

重要な機能:

容量：範囲から30トンから1,200トン、カスタマイズ可能なオプションを備えています。

モビリティ：装備360度同心円状のステアリング斜めの動き能力。

コントロール：経由で操作リモートコントロールまたはキャビン、 とフル周波数変換精度のため。

持ち上げ速度：調整可能（例：0 - 全負荷下で2 m\/min、 まで5 m\/minアンロード).

 

技術仕様

高さを持ち上げる： 通常10〜15メートル、しかしカスタマイズ可能です。

スパン：オプションには含まれます8m, 11m, 15m、またはボートの寸法に合わせた。

地上圧力：モデルによって変化します（例、100-トン容量の11.5 kg\/m²).

動作温度: -20程度+50度、過酷な環境に適しています。

 

持ち上げる容量1 - 20トン
span（width）3 - 12メートル（調整可能）
持ち上げ高さ3 - 10メートル
労働者階級a 3- a5（光から中程度）
ホイストスピード0。5 - 8 m\/min（変数）
メインビームタイプシングル\/ダブルガーダー（ボックスタイプ）
電源220V\/380V 3-フェーズまたはマニュアル
コントロールモードペンダントコントロール\/ワイヤレスリモート
ホイストタイプの電動チェーンホイスト\/ワイヤーロープホイスト
トラベルドライブマニュアルプッシュまたは電動
腐食保護ホットディップ亜鉛めっきまたは海洋グレードの塗料
ビューフォートスケール6までの風の抵抗（屋外での使用のため）
操作temp -20程度+50程度まで

 

 

 

これは、業界標準と技術的参照から合成されたモバイルボートリフトガントリークレーンの主要なコンポーネントの詳細な内訳です​​。

1。構造フレームワーク
メインガントリービーム：ボートの幅にまたがって持ち上げ荷重をサポートするように設計されたオーバーヘッドブリッジを形成するデュアルまたはシングルスチールガーダー。

脚\/サポート：機動性と安定性のための調整可能な高さの垂直柱（ラバータイヤまたはレール上）。一部のモデルでは、さまざまな水深を使用する伸縮脚の脚が備わっています。

クロスブレース：持ち上げ中に横方向の揺れを防ぐための対角線の補強。

 

 

2。持ち上げメカニズム
ホイストユニット：正確な負荷制御を備えた電気または油圧ウィンチシステム（ワイヤーロープまたはチェーンホイスト）。容量は、海洋用途で30〜1,200トンの範囲です。

スプレッダーバー\/フレーム：船体の損傷を防ぐために、持ち上げ力を均等に配布します。さまざまなボート幅の調整可能なアームを含めることができます。

スリング\/ストラップ：ボートのリフティングポイントに取り付けられた合成またはスチールケーブル（ヨット用のキールストラップなど）。

 

 

3。モビリティシステム
ゴム製のホイール：ドック\/造船所での滑らかな動きのための頑丈な空気圧または固体タイヤ。一部のモデルでは、タイトなスペースに360度ステアリングを提供しています。

ドライブモーター：電動モーターまたは油圧モーターは、さまざまな速度制御を伴うホイールの動きを動かします。

トラック\/レールオプション：固定パス操作のホイールに代わるもの（例えば、鉄道に取り付けられたガントリー）。

 

4。電源および制御システム
油圧パワーパック：油圧モデルのリフティングとモビリティ機能を駆動します。

コントロールパネル：リモート操作（無線\/有線）またはホイスト\/旅行コントロールのためのジョイスティックが添えられています。高度なシステムには、負荷制限センサーと緊急停止が含まれます。

バッテリー\/ハイブリッドシステム：バッテリー駆動型やハイブリッドディーゼル電気ドライブなどの環境に優しいオプション（例えば、Konecranes RTGモデル）。

5。安全機能
負荷セル：過負荷を防ぐためのリアルタイムの重量モニタリング。

制限スイッチ：ホイストの高さとガントリーの移動のための自動カットオフ。

アンチウェイテクノロジー：移動中の負荷を安定させます（繊細なボートにとって重要）。

緊急ブレーキ：電力損失シナリオのためのフェールセーフシステム。

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6.オプションのアドオン
充電コンテナ：バッテリー駆動ユニット（例、KonecranesのハイブリッドRTGS）。

診断センサー：メンテナンスアラートのWiFi対応モニタリング。

カスタマイズ可能なスプレッダー：ユニークな船体形状（カタマランなど）に適応できます。

スケッチ

 

主な技術

 

小型ボートリフティングガントリークレーンは、中小容器（通常は1-20トン）を処理するための実用的で効率的なソリューションを提供します。これらのクレーンは、汎用性と費用対効果のために、マリーナ、ボートヤード、ウォーターフロント施設で広く使用されています。以下は、それらの重要な利点とアプリケーションです。

 

モバイルボートリフトガントリークレーンの利点

モビリティと柔軟性

装備ゴム製のホイールまたは鉄道システム、ドック、造船所、またはマリーナを横切る簡単な移転を可能にします。

一部のモデル機能360度ステアリングタイトなスペースで操縦するため。

高負荷容量

範囲のボートとヨットを持ち上げることができます30〜1,200トン、大規模な商業船への小さなレクリエーションボートに適しています。

精度と安全

高度な油圧電気システム滑らかな持ち上げと低下を確保し、船体ストレスを最小限に抑えます。

のような統合された安全機能セルをロードします, アンチウェイテクノロジー、 そして緊急ブレーキ運用上の安全性を高めます。

環境に優しいオプション

出現水素燃料電池駆動モデル（例、DP World's Pilot RTG Crane）炭素排出量を削減し、操作中に蒸気のみを放出します。

費用効率

恒久的なスリップウェイやドライドックの必要性を排除し、インフラストラクチャコストを削減します。

モジュラー設計により、特定のボートサイズのカスタマイズを可能にし、投資を最適化します。

 

キーアプリケーション

海洋保守と修理

で使用されます造船所船体の検査、塗装、またはエンジンの修理のためにボートを持ち上げる。

ポート＆ドック運用

特に固定クレーンが非現実的である場合、港での船舶の荷重\/荷重を容易にします。

ヨットクラブとマリーナ

季節のボート貯蔵に最適で、水と貯蔵ラックの間の船舶を移動します。

緊急救助

機動性と大容量のために、転覆または接地ボートを回収するために配備されます。

水力発電プロジェクト

のような特殊なタスクに適合していますThree Gorgesプロジェクト、大きな構造の精度を持ち上げることが重要でした。

 

1。設計とエンジニアリング

要件分析

クライアントの仕様（負荷容量、スパン、高さ、作業環境など）を理解します。

運用パラメーターの決定：高さの持ち上げ、移動速度、作業頻度など。

予備設計

概念デザインと3Dモデルを作成します。

強度と環境条件に基づいて材料を選択します。

詳細なエンジニアリング

詳細なエンジニアリング図面（構造コンポーネント、メカニズム、電気システム）を開発します。

安全性を確保するために、ストレスと疲労分析を実行します。

2。材料調達

以下を含む高品質の材料ソース

構造コンポーネントの鋼板とプロファイル。

モーター、ギアボックス、およびその他の機械部品。

電気システムと制御コンポーネント。

品質基準の順守を確実にするために、材料を検査します。

3。製造

構造コンポーネント製造

鋼の構造（主な桁、片持ちの腕、脚など）を切断、溶接、組み立てます。

正確なアライメントと寸法を確保します。

腐食保護のために表面処理（例えば、ショットブラスト、塗装）を実行します。

機械アセンブリ

機械部品（トロリー、ホイスト、ホイールなど）を組み立てます。

モーター、ギアボックス、ドライブシステムをインストールします。

電気アセンブリ

電気コンポーネント（コントロールパネル、ケーブル、センサー）を取り付けます。

システムをワイヤして接続して、機能を確保します。

4。品質検査

物質検査

材料認証と実施テスト（例、引張テスト）を確認します。

構造検査

溶接品質を検査します（例、超音波検査など）。

寸法の精度と表面仕上げを確保します。

アセンブリ検査

すべての部品のアライメントと機能（機械的および電気的）を確認します。

負荷テスト

安全な動作を確保するために、静的および動的負荷テストを実施します。

5。工場の受け入れテスト（脂肪）

以下を含む包括的なトライアルの実行を実施します

全負荷および過負荷テスト。

すべての安全装置の機能（例えば、制限スイッチ、緊急ブレーキ）。

トロリー、ホイスト、クレーンの移動の滑らかな操作。

結果を文書化し、クライアントの承認を取得します。

6.分解と梱包

クレーンを輸送可能なセクションに分解します。

輸送中の損傷を防ぐために、コンポーネントを安全に詰めてください。

効率的な再組み立てのためにパッキングリストをラベル付けして準備します。

7。輸送

適切な輸送方法を使用して、クレーンコンポーネントを設置サイトに配信します。

8。インストールと試運転

オンサイトアセンブリ

構造コンポーネントと機械システムを組み立てます。

電気システムと制御パネルをインストールします。

キャリブレーションとテスト

サイト固有の条件のためにクレーンシステムを再調整します。

パフォーマンスを確認するために、オンサイトの負荷テストを実行します。

9。ハンドオーバー

安全な操作とメンテナンスについて、クライアントの担当者にトレーニングを提供します。

技術文書（ユーザーマニュアル、メンテナンスガイド、証明書）を配信します。

クライアントから最終承認と受け入れを取得します。

10。アフターセールスサポート

保証サービスとメンテナンスサポートを提供します。

必要に応じてスペアパーツと技術支援を提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。