ガントリークレーン 5トン

 

 

ダブルガーダーガントリークレーンは橋形クレーンの変形であり、主に屋外貨物ヤード、資材ヤード、バルク貨物の積み下ろし作業に使用されます。 その金属構造はドア型のフレームのようなもので、メインビームの下に2本の脚が設置されており、地上のトラック上を直接歩くことができます。 ダブルガーダーガントリークレーンの構造は、2本のメインビームと金属フレームで構成されています。 2本のメインビームには、水平に持ち上げたりスイングしたりできるリフティングトロリーが吊り下げられています。 この構造の利点には、金属使用量の節約、コンパクトな構造、軽量、剛性の向上、耐荷重性の向上、スムーズで信頼性の高い操作などがあります。

保証期間:1年

重量（kg）：34500 kg

特徴:ガントリークレーン

用途:屋外ストックヤード

制御方法:キャビンコントロール

 

 

主梁：形鋼と鋼板を溶接して作られ、通常はトラス三角形に溶接されます。主梁にはトロリー走行レールも装備されています。

クレーン：下部ビームとトロリーで構成されています。トロリーには、駆動輪セットと従動輪セットが含まれています。この部分には、モーター、減速機、ギア、ホイールセットなどのコンポーネントが含まれ、クレーンの水平移動を担っています。

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キャブ：フレームは形鋼で作られ、外殻はフレームに溶接された薄い鋼板で作られ、折り畳み式の密閉設計を採用しています。電気機器、配電盤、制御機構の回路は、通常、運転席内にあります。

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トロリーの走行機構：トロリーの走行機構と似ており、モーターと減速機の伝動によりトロリーの往復走行を実現します。

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スケッチ：

 

 

 

 

安定した構造：ダブルガーダーガントリークレーンは、箱型のダブルガーダー溶接構造を採用しています。この構造により、作業スペースが拡大し、輸送、設置、メンテナンスが容易になります。また、トラス（フラワーラック）構造も採用しており、全体の安定性と耐荷重性が向上しています。

スムーズな操作: ダブルガーダーガントリークレーンの設計により、操作中の安定性が確保され、振動や揺れが軽減されるため、作業効率と安全性が向上します。

高効率：このタイプのクレーンは、フレキシブルケーブル伝導とトロリー伝導方式を採用し、ケーブルドラムや滑り接触線式など、さまざまな電源供給方法を選択できます。これらの設計により、作業効率が向上します。

幅広い用途: ダブルガーダー ガントリー クレーンは、屋内、屋外、ドック、倉庫、工場など、さまざまな作業環境や作業要件に適しており、多様な使用シナリオに対応するように設計されています。

安全で信頼性が高い: このタイプのクレーンは、連結制御パネルを備えた密閉された空調制御室を採用しており、操作の安全性と快適性を確保しながら、良好な操作環境と視界を提供します。

 

 

工業製造：工業製造の分野では、ダブルビームリフティングマシンは主に大型機械、金属構造、冶金、鋳造、その他の生産工場での材料処理および積み下ろし作業に使用されます。ダブルガーダークレーンの使用により、効率的で正確な材料の配置と取り扱いにより、生産効率が向上します。

建設現場：建設現場では、ダブルガーダークレーンは主に建築資材の垂直輸送と積み下ろしに使用されます。たとえば、大規模な建設プロジェクトでは、ダブルガーダークレーンは鉄筋、プレハブ部品、その他の建築資材の吊り上げに使用され、建設効率が向上します。

物流と輸送：物流と輸送の分野では、ダブルビームリフティングマシンは主に貨物の積み下ろしと取り扱いに使用されます。ダブルガーダークレーンは大量の貨物の迅速な輸送を実現できます。

物流と輸送の効率を向上させるための積み込み、積み下ろし、取り扱い。

港湾ターミナル：港湾ターミナルの分野では、ダブルビームリフティングマシンは主に貨物船の積み下ろし作業に使用されます。ダブルガーダークレーン貨物の積み下ろしと移動を迅速かつ正確に完了できます。

輸送の効率化と港湾ターミナルの貨物取扱能力の向上を実現します。

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地受入: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地受入を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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