フレームガントリークレーン

 

フレームガントリークレーンの主な特徴:

構造:

水平の梁 (桁) で接続された 2 本の垂直脚で構成されます。

高さとスパンは固定または調整可能です。

モデルによっては、シングルガーダー (軽荷重) またはダブルガーダー (重荷重) を備えたものもあります。

モビリティ:

固定ガントリークレーン: 固定式で、特定の作業エリアで使用されます。

移動式ガントリークレーン：移動が容易な車輪（手動または電動）が装備されています。

レール-取り付けガントリー (RMG): 広いエリアでの正確な移動のためにトラック上を走行します (コンテナの取り扱いなど)。

耐荷重:

通常の範囲は次のとおりです0.5トン～50トン超、デザインに応じて。

頑丈なモデルには、強化鋼製の梁とサポートが含まれる場合があります。-

昇降機構:

電動ホイストまたは手動ホイスト（チェーンブロック、ワイヤロープホイスト、トロリー）を使用します。

ペンダントコントロール、リモコン、またはキャビンから操作できます。

 

他のクレーンとの比較

特徴	A-フレームガントリークレーン	天井橋クレーン	ジブクレーン
モビリティ	✅ ポータブル	❌ 構造物に固定	✅限定
インストール	基礎は必要ありません	滑走路ビームが必要	サポートが必要です
耐荷重	最大 50+ トン	最大 500+ トン	20トンまで
ワークスペース	屋内/屋外	ほとんど屋内	狭いエリア
料金	低から中程度	高い	中くらい

 

吊り上げ能力: 30 メートルトン (30,000 kg)
スパン: 10m～35m (カスタマイズ可能)
昇降高さ：6m～20m（調整可能）
ホイストタイプ: ダブルガーダー電線ロープホイスト(QD-タイプ)
トラベル システム: 電動（レール-ガイドまたはゴム-タイヤ）
車輪種類：スチール車輪（レール用）／エアタイヤ（床用）
制御システム: キャビン操作またはリモコン-
電源：380V/50Hz（三相）
構造用鋼: Q345B (高強度-)、耐食性コーティング-

A フレームガントリークレーンは、重い荷物を安全に持ち上げたり移動したりするために連携して動作する、いくつかの主要な構造コンポーネントと機械コンポーネントで構成されています。以下に主なコンポーネントの内訳を示します。

 

1. 主要な構造コンポーネント

A. ガントリーフレーム（支持構造）

脚（支柱/支柱）– クレーンの重量と荷重を支える垂直サポート。

上部梁（桁）– 脚の間に架けられ、ホイストとトロリーを支える水平ビーム。

ベースフレーム（エンドキャリッジ）– 下部には移動用の車輪またはレールが付いています。

B. 横梁（橋桁）

耐荷重に応じて、シングルまたはダブルガーダー設計。

トロリーやホイストをサポートします。

 

 

2. モビリティおよび移動コンポーネント

A. 車輪とトラック

固定車輪– 固定式ガントリークレーン用。

スイベルキャスター– ポータブルガントリークレーンの機動性を可能にします。

鉄道システム– ガイド付き移動のためにレール-に取り付けられたガントリー クレーン (RMG) で使用されます。

B. 駆動機構（電動クレーン）

トラベルモーター– クレーンをレールまたは床に沿って移動させるための電気モーター。

ブレーキ– 安全に停止するようにしてください。

 

3. 昇降機構

A.ホイスト

電気チェーンブロック– 軽負荷から中負荷に共通。

ワイヤーロープホイスト– より重い荷重（5トン以上）に使用されます。

手動ホイスト（レバーまたはチェーンブロック）– 小型で電力を供給しないアプリケーション向け。-

B.トロリー

ホイストを桁に沿って移動します (手動または電動)。

手動押しトロリー– 手動で操作します。

電動トロリー– モーター駆動-によりスムーズな動きを実現します。

4. 制御システム

ペンダントコントロール– クレーンを操作するためのハンドヘルドリモコン。

無線リモコン– モバイル性を向上させるワイヤレス操作。

キャビンコントロール（大型ガントリークレーン用）– オペレーターはキャビン内に座ります。

5. 安全部品

リミットスイッチ– ホイストやトロリーの過度の移動を防止します。-

過負荷保護– 重量制限を超えないようにするセンサー。

-衝突防止システム– マルチクレーン環境で使用されます。-

ブレーキとロッキングピン– クレーンが静止しているときは固定してください。

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6. オプションのアクセサリ

アウトリガー– 安定性を高めるための拡張可能なサポート。

高さ調節機構– 油圧または機械的な高さ調整。

フェストゥーンシステム– 電気ホイストおよびトロリーのケーブルを管理します。

クレーンのライトと警報器– 混雑した作業場の安全のために。

主要コンポーネントの概要:

カテゴリ	コンポーネント
構造	脚、桁、ベースフレーム
モビリティ	ホイール、レール、駆動モーター
昇降システム	ホイスト、トロリー、フック
コントロール	ペンダント、リモコン、キャビン
安全性	リミットスイッチ、過負荷保護、ブレーキ

スケッチ

主な技術

 

-フレーム ガントリー クレーンは、その優れた機能によりさまざまな業界で広く使用されています。多用途性、機動性、費用対効果{0}}。主な利点は次のとおりです。

1. 携帯性と機動性

簡単に移動できます（手動または電動ホイール）。

(天井橋クレーンとは異なり) 常設の設置は必要ありません。

一時的な作業現場や複数のワークステーションに最適です。

2. 建物の改造は不要

補強された天井や支持構造は必要ありません。

屋外や頭上空間の低い施設でも使用できます。

3. 調整可能かつカスタマイズ可能

スパンと高さはさまざまな用途に合わせて変更できます。

で利用可能単桁(軽負荷から中負荷) または二重桁(重負荷)。-

4. 費用対効果の高い-

天井クレーンに比べイニシャルコストが安くなります。

最小限のメンテナンスが必要です。

5. 操作が簡単

手動式（チェーンホイスト）または電動式（電気ホイスト）が可能です。

リモートコントロールオプションにより、安全性と精度が向上します。

6.高耐荷重

からの負荷をサポート0.5トンから50+トン、デザインに応じて。

7. 安全性と安定性

頑丈なスチール構造により、荷重の安定性が保証されます。

オプションアウトリガーそしてブレーキ安全性を高めます。

 

-フレーム ガントリー クレーンは、重い荷物を持ち上げたり移動したりするためにさまざまな業界で使用されています。

1. 製造とワークショップ

機械、金型、重量部品の移動。

組み立てラインのサポート。

2. 建設現場

鉄骨梁、コンクリートパネル、建材などを取り扱っております。

狭い場所での一時的な吊り上げに。

3. 配送と物流

コンテナ、木箱、パレットの積み下ろし。

港湾、倉庫、貨物ヤードなどで使用されます。

4. 自動車および航空宇宙

エンジン、車両フレーム、航空機部品の吊り上げ。

5. メンテナンスと修理

重機、発電機、産業機械のメンテナンスを行っています。

6. 鉄道と造船

大型の金属構造物や船舶のセクションの移動。

7. 発電所と重工業

タービン、変圧器、大型産業部品を扱います。

 

 

1. デザインとプランニング

需要分析：お客様のニーズと使用シナリオに応じて、詳細な需要分析を実施し、クレーンの仕様、荷重、スパン、揚程などを決定します。

エンジニアリング設計: エンジニアは、CAD やその他の設計ソフトウェアを使用して、構造、機械、電気、その他の側面を含む詳細な設計を実行し、設計が関連する規格や仕様を確実に満たしていることを確認します。

2. 資材調達

材料の選択: 設計要件に従って、適切な鋼材、モーター、制御システム、その他のコンポーネントを選択します。

サプライヤーのスクリーニング: 材料とコンポーネントのサプライヤーをスクリーニングして、材料の品質と信頼性を確保します。

3. 加工・製造

切断と成形: 鋼材を切断、溶接、曲げなどのプロセスで加工して、主梁、端梁、その他の構造コンポーネントを形成します。

機械加工: 旋削、フライス加工、穴あけなどの主要コンポーネントの精密機械加工を行い、サイズと精度が設計要件を満たしていることを確認します。

表面処理: 金属部品にスプレー、亜鉛メッキ、または防錆処理を施し、耐食性と美観を高めます。{0}

4. 組み立て

コンポーネントの組み立て: メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構、その他のコンポーネントを組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

電気システムの設置: 電気システムが正常に動作するように、モーター、制御盤、センサー、リミットスイッチなどの電気機器を設置します。

5. デバッグとテスト

事前デバッグ：クレーンの事前デバッグを実施し、各コンポーネントの連携や動作を確認します。

荷重試験：定格荷重下でクレーンの安全性と安定性を確保するために荷重試験を実施し、過負荷保護やリミットスイッチなどの安全装置の機能をテストします。

性能テスト: 吊り上げ速度、走行速度、ブレーキ効果などのクレーンの性能指標をテストし、設計要件を満たしていることを確認します。

6. 品質検査

品質検査：クレーンの外観、サイズ、性能などを含む総合的な品質検査を実施し、関連規格への準拠を確認します。

安全性評価: 安全性評価を実施して、すべての安全装置およびシステムが正常に動作することを確認します。

7. 配送と設置

梱包と輸送: 認定されたクレーンを梱包し、顧客サイトへの輸送の準備をします。

-サイトでの設置: 基本的な生産や機器のデバッグなど、お客様の要件に応じて-サイトでの設置を実行します。

トレーニングと引き継ぎ: オペレーターが機器の操作方法と安全上の注意事項を習得し、引き継ぎ作業を完了できるようにトレーニングします。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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