ガントリークレーン20トン

 

20 トン ガントリー クレーンを選ぶ理由

✔ 重労働– 最大 20 トンの重量を簡単に処理できます。
✔ 適応性のある– 屋内/屋外、固定式または移動式で動作します。
✔ 安全で信頼できる– 安全機構が組み込まれています。-
✔ 費用対効果の高い-– 手作業を軽減し、作業をスピードアップします。

 

A 20トンガントリークレーンを必要とする業界に最適です中程度から重いものを持ち上げる動きに柔軟性を持たせます。

単桁：こんな方に最適費用対効果が高く、軽量-です使用。

二重桁: 推奨頑丈、{0}}高精度-タスク。

 

20トンガントリークレーンの主な仕様

パラメータ	単桁	二重桁
容量	20T	20T (アップグレード可能)
スパン	5m–25m	10m–35m+
揚程	6m–18m	8m–30m+
ホイストの種類	電気・ワイヤーロープ	トップ-ランニングウインチ
コントロール	ペンダント/リモコン	キャビン/リモート
職務クラス	A3–A5	A5～A7 (ヘビーデューティー)

 

保証期間:1年

重量 (KG):35000 kg

特徴:ガントリークレーン

アプリケーション:鉄道駅/港/ヤード/地下鉄

定格持ち上げモーメント: 異なる

材質: Q235/Q345

動作温度:-40〜40度

足元スペース：通常より広い

コントロール:キャビンコントロール

電気部品:シュナイダー

電源:380~480V、50hz/60hz

電源：M5～M8（ISO）

主な電気部品:シュナイダーブランド

クレーン機能: 高効率

A 20トンガントリークレーン構造、機械、電気、安全コンポーネントで構成されており、これらが連携して効率的な吊り上げ作業を実現します。以下はその主要な部分の詳細な内訳です​​。

 

1. 構造コンポーネント

A. 橋桁

単桁（軽荷重用）:

1 本のメインボックス-セクションビーム（通常は欧州規格 (EN) または DIN{0}} グレードの鋼).

ダブルガーダー（重荷重用）-:

安定性を高めるための 2 本の平行桁 (製鉄所、港湾).

B. 脚 (エンドキャリッジ)

固定脚または調整可能な脚：橋を支えて滑走路のレールに沿って移動します。

ホイールアセンブリ：搭載スチールホイールまたはポリウレタンホイールスムーズな旅行のために。

C. クロスビームとブレース

横方向の安定性を高め、吊り上げ時の揺れを防ぎます。

 

2. 昇降機構と動作機構

A. 昇降ユニット

電気ホイスト（単桁用）:

ワイヤーロープホイスト（例：20T CD/MDタイプ）またはチェーンホイスト.

トロリーウインチ（二重桁用）:

トップ-のトロリーと20Tワイヤーロープウインチ（より高い精度）。

 

B. トロリー＆クラブユニット

トロリーフレーム: 桁に沿って移動して荷重を配置します。

駆動モーターとギアボックス: トロリーの移動に動力を供給します (可変速度オプションが利用可能)。

C. トラベル機構（ロングトラベル）

車輪とレールシステム:

スチール製の車輪が走行しますP24/P38 クレーン レールまたはスチールトラック.

駆動モーター： 通常2個または4個のモーター同期した動きを実現します。

バッファーとレールクランプ: 駐車時の衝突を防止し、クレーンを固定します。

3. 電気および制御システム

A. 電源供給

フェストゥーンシステム（桁に沿った電力供給用）。

ケーブルリール（長距離旅行用の電源）。-

B. コントロールパネルとオペレーターインターフェイス

ペンダントコントロール(有線、IP65 定格の耐久性)。

無線リモコン(ワイヤレス、最大 100 メートルの範囲)。

オペレーターキャビン(ダブルガーダークレーン用、ジョイスティック制御付き)。

C. 可変周波数ドライブ (VFD) (オプション)

スムーズな加速/減速を保証し、正確な荷重処理を実現します。

4. 安全部品

A. 負荷制限と過負荷保護

ロードセル・計量システム(20Tを超える持ち上げを防止します)。

トルクリミッター(モーターを過負荷から保護します)。

B. リミットスイッチ

巻上リミットスイッチ（巻き上げ過ぎを防ぎます）。-

トロリーとガントリーの移動制限（行き過ぎを防ぎます）。-

.

C. 緊急停止と衝突防止-

E-停止ボタン(複数のアクセスポイントで)。

レーザー/衝突防止センサー-（複数のクレーン操作の場合）。-

D. 耐風性機能（屋外使用）-

風速計（強風時にはクレーンを自動停止します）。{0}

レールクランプ・ブレーキ（嵐の際にクレーンを確保します）。

5. 補助コンポーネント

A. 歩道とメンテナンスプラットフォーム

点検や修理の際に安全にアクセスできます。

B. 照明および警報システム

ビーコンライトとアラーム(危険警告用)。

C. 潤滑システム

ホイール、ギア、ベアリングへの自動給脂。

スケッチ

主な技術

 

高耐荷重

最大 20 トンの重量物を持ち上げるために特別に設計されており、産業用途や建設用途に最適です。{0}

多用途性

両方で利用可能単桁（費用対効果が高い）そして二重桁さまざまなニーズに合わせた（高耐久）構成。

モビリティと柔軟性

できるレール-に取り付け(固定パス) またはゴム-疲れた（モバイル）により、作業場、ヤード、港などさまざまな環境で使用できます。

頑丈な構造

で構築高級鋼-（Q235B/Q345B）耐久性があり、過酷な条件（屋外での使用、鋳造工場など）に耐えることができます。

精度と制御

搭載可変周波数ドライブ (VFD)スムーズな操作とペンダント/リモコン正確な荷重処理を実現します。

安全機能

含まれるもの過負荷保護、リミット スイッチ、緊急ブレーキ、横揺れ防止システム-安全な作業を確保するために。

メンテナンスの手間がかからない

堅牢なコンポーネント (シールドベアリング、亜鉛メッキワイヤー) により摩耗が軽減され、耐用年数が延長されます。

カスタマイズ可能な添付ファイル

装着可能磁石、グラブ、またはスプレッダービーム特殊な作業（スクラップの取り扱い、コンテナの持ち上げなど）に適しています。

 

1. 製造および倉庫業

重機、スチールコイル、大型機器の移動。

広い倉庫内での商品の積み下ろし作業です。

2. 建設とインフラストラクチャー

プレキャストコンクリートの梁、パイプ、形鋼の吊り上げ。

橋や高層ビルの建設を支援します。-

3. 港湾と物流

20 フィートおよび 40 フィートの輸送コンテナの取り扱い (スプレッダーアタッチメント付き)。

グラブバケットを使用したバルク貨物（石炭、穀物）の積み込み。

4. 鉄鋼・金属産業

溶融金属取鍋の搬送（安全インターロック付）。

工場内での鋼板、コイル、ロールの移動。

5. 鉄道と造船所

機関車や鉄道車両のメンテナンス。

船のセクションや重いエンジン部品の組み立て。

6. エネルギーと発電所

タービン、発電機、変圧器の設置。

原子力/水力発電所での重量部品の取り扱い。

7. スクラップ＆リサイクルヤード

搭載電磁リフトまたは格闘する金属スクラップの処理に。

 

 

1. デザインとプランニング

需要分析：お客様のニーズと使用シナリオに応じて、詳細な需要分析を実施し、クレーンの仕様、荷重、スパン、揚程などを決定します。

エンジニアリング設計: エンジニアは、CAD やその他の設計ソフトウェアを使用して、構造、機械、電気、その他の側面を含む詳細な設計を実行し、設計が関連する規格や仕様を確実に満たしていることを確認します。

2. 資材調達

材料の選択: 設計要件に従って、適切な鋼材、モーター、制御システム、その他のコンポーネントを選択します。

サプライヤーのスクリーニング: 材料とコンポーネントのサプライヤーをスクリーニングして、材料の品質と信頼性を確保します。

3. 加工・製造

切断と成形: 鋼材を切断、溶接、曲げなどのプロセスで加工して、主梁、端梁、その他の構造コンポーネントを形成します。

機械加工: 旋削、フライス加工、穴あけなどの主要コンポーネントの精密機械加工を行い、サイズと精度が設計要件を満たしていることを確認します。

表面処理: 金属部品にスプレー、亜鉛メッキ、または防錆処理を施し、耐食性と美観を高めます。{0}

4. 組み立て

コンポーネントの組み立て: メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構、その他のコンポーネントを組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

電気システムの設置: 電気システムが正常に動作するように、モーター、制御盤、センサー、リミットスイッチなどの電気機器を設置します。

5. デバッグとテスト

事前デバッグ：クレーンの事前デバッグを実施し、各コンポーネントの連携や動作を確認します。

荷重試験：定格荷重下でクレーンの安全性と安定性を確保するために荷重試験を実施し、過負荷保護やリミットスイッチなどの安全装置の機能をテストします。

性能テスト: 吊り上げ速度、走行速度、ブレーキ効果などのクレーンの性能指標をテストし、設計要件を満たしていることを確認します。

6. 品質検査

品質検査：クレーンの外観、サイズ、性能などを含む総合的な品質検査を実施し、関連規格への準拠を確認します。

安全性評価: 安全性評価を実施して、すべての安全装置およびシステムが正常に動作することを確認します。

7. 配送と設置

梱包と輸送: 認定されたクレーンを梱包し、顧客サイトへの輸送の準備をします。

-サイトでの設置: 基本的な生産や機器のデバッグなど、お客様の要件に応じて-サイトでの設置を実行します。

トレーニングと引き継ぎ: オペレーターが機器の操作方法と安全上の注意事項を習得し、引き継ぎ作業を完了できるようにトレーニングします。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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