ダブルガーダービームガントリークレーン
製品の説明
A ダブルガーダービームガントリークレーン要求の厳しい産業環境で重い負荷を処理するために設計された堅牢で大容量のリフティングシステムです。地上レベルのレールまたはホイールを移動する剛性の脚に支えられた2つの平行な水平桁を備えています。このタイプのガントリークレーンは、単一の桁のデザインと比較して、より大きな負荷をかける容量とスパンを提供し、集中的で大規模な操作に適しています。
重要な特性：
二重桁のデザイン：2つの主要な桁が強度と安定性を高め、高揚容量とより長いスパンを可能にします。
ホイスト構成：ホイストは通常、2つの桁の間を走るトロリーに取り付けられ、最大の持ち上げ高さと効率的な負荷分布を提供します。
モビリティ：屋内および屋外での使用のために、レールに取り付けられたまたはゴム製のタイレとして利用可能。
カスタマイズ：調整可能なスパンの長さ、高さ、速度、制御システムで調整可能なスパンの長さで調整できます。
典型的なアプリケーション：
造船- 大きな船舶部品とエンジンを処理するため。
製鉄所- 移動ヘビーロール、ビレット、または機械。
発電所- タービン、変圧器、その他のかさばる機器を持ち上げる。
建設現場- プレキャストコンクリートセクションまたは鋼構造の巻き上げ。
コンテナヤード- 大規模な輸送用コンテナと重い貨物の取り扱い。
利点：
高負荷容量（一般に10トンから300+トン）。
より大きなフックの高さとリフティングクリアランス。
継続的な操作の安定性と耐久性が向上しました。
高周波、高強度の使用に適しています。
コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア
出身地：河南、中国
保証：2年
重量（kg）：50000 kg
ビデオの発信検査：提供されています
機械テストレポート：提供
アプリケーション：屋外
キーワード：ガントリークレーン
定格荷重容量：50ton
交差速度：44.6m\/min
長い移動速度：47.1m\/min
制御方法：キャビン
電源：ケーブルリール
スチールトラック：Qu80
電力：3-フェーズAC 50Hz 380V
写真とコンポーネント
1.ダブルブリッジガーダー
説明：クレーンの主要な荷重構造を形成する2つの平行な水平ビーム。
関数：トロリーとホイストをサポートします。トロリーが旅行するための滑走路を提供します。
デザイン：高強度鋼から製造。メンテナンスの通路が含まれる場合があります。
持ち上げるメカニズムのサポート：リフティングタスクを実行するトロリーとホイストを収容します。
安定性：負荷を均等に分布させることにより、クレーンの安定性を保証します。
効率：作業エリア全体の負荷の動きを最適化するように設計されています。
設計上の考慮事項
負荷要件：クレーンが遭遇する最大負荷と動的力に基づいて計算されます。
スパンと高さ：ワークスペースのサイズと必要な持ち上げ高さによって指示されます。
安全因子：たわみの制限、疲労抵抗、業界標準のコンプライアンスなどの機能（例えば、FEM、CMAA）が含まれます。
足を支える（ガントリーの脚）
説明：桁を地面またはベースホイールに接続する垂直構造。
関数：荷物を桁から地面に転送します。
種類:
Aフレームまたはボックスタイプ荷重とスパンの要件に応じて脚
トロリー
説明：上部または桁の間を走る可動プラットフォーム。
関数：ホイストを運び、ブリッジを横切って水平に移動します。
ホイスト
説明：リフティングメカニズム、通常は電気ワイヤーロープの種類。
関数：ドラム、ロープ、フックシステムを使用して、荷物を上げて下げます。
取り付け：水平方向の動きのためのトロリーに配置されています。
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3.エンドキャリッジ \/エンドトラック
説明：桁の端に接続された構造。
関数：クレーンが地上レールやトラックに沿って移動できるホイールを収容します。
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4.ドライブメカニズム
説明：モーター、ギアボックス、ブレーキが含まれます。
関数：クレーンの動き（旅行、トロリー、ホイスト操作）を動かします。
コントロール：滑らかな加速\/減速によく使用される周波数インバーターシステム。
5.トロリー移動メカニズム
1）構造構成
トロリーフレーム：フレームは通常、荷重をサポートし、動作中の応力に耐えるために高強度鋼で作られています。
ホイールセット：トロリーには、メインの桁のレールで走るホイールが装備されています。これらのホイールは、多くの場合、耐久性と耐摩耗性を確保するために、硬化鋼または鋳造鋼で作られています。
ドライブデバイス：電動モーターは、トロリーの動きに必要な電力を提供するために一般的に使用されます。ギアボックスは、トロリーの動きの速度とトルクを制御するために使用されます。
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2）トロリー動作メカニズムの機能
水平ムーブメント：トロリー移動メカニズムの主な機能は、トロリーをメインガーダーの長さを横切って水平に移動させることです。この動きにより、クレーンはホイストを目的の荷重位置に配置できます。
負荷処理：メインの桁に沿って移動することにより、トロリーは、ホイストシステムを荷重の上に正確に配置するのに役立ちます。これは、商品を効率的に持ち上げて転送するために必要です。
電力伝達：移動メカニズムは通常、電気モーターとギアシステムを使用して、トロリーの動きに必要なトルクと速度を提供します。モーターは、クレーンの設計と要件に応じて、ACまたはDCのいずれかにすることができます。
レールとホイール：トロリーは、メインの桁に取り付けられたレールで走ります。トロリーの車輪は、これらのレールに沿って移動するように設計されており、滑らかで安定した動きを確保します。車輪にはフランジが装備されており、横方向の動きを防ぎ、アライメントを維持できます。
安全メカニズム：移動メカニズムには、事故を防ぎ、クレーンの安全な動作を確保するために、制限スイッチ、ブレーキシステム、過負荷センサーなどの安全機能が装備されています。
6.ホイールアセンブリ
説明：脚またはエンドキャリッジの基部に取り付けられた車輪。
関数：クレーンがレールで縦方向に移動できるようにします。
7.クレーンフック
ダブルメインガーダーガントリークレーンのクレーンフックは、重い負荷を持ち上げて輸送するために使用される重要なコンポーネントです。
デザインと構造
材料：通常、重い負荷に耐え、耐久性を提供する高強度鋼でできています。
形状：フックには、多くの場合、C字型または尖ったスリングやチェーンを安全に保持するための尖った端があります。
サイズと容量：クレーンのリフティング容量に一致するように設計されています。クレーンは、大規模な産業用クレーンで数トンから数百トンの範囲です。
フックの種類
シングルフック：標準アプリケーションで一般的で、単一のポイントから負荷を持ち上げるために使用されます。
ダブルフック：よりバランスのとれた負荷が必要なときに使用されます。多くの場合、より高い持ち上げ能力のためにダブルメインの桁の設計で。
クラブフック：ガントリークレーンでは、フックは、ガーダーに沿って走るトロリーまたはカニに取り付けられることがあります。
モーター
ダブルメインのガーダーガントリークレーンのモーターは、クレーンのホイストまたはトロリーシステムを持ち上げる、移動、時には回転に必要な電力を提供する不可欠なコンポーネントです。モーターの電力定格は、クレーンの容量と持ち上げるのに必要な負荷と一致する必要があります。通常、これらのモーターは、数キロワットから数百キロワットまで、リフティングと移動の要件に応じてあります。
モーターには、滑らかな速度調整とエネルギー節約のために可変周波数駆動（VFD）を装備できます。過負荷保護、ブレーキシステム、緊急停止などのセーフティおよび制御システムは、安全な動作のために組み込まれています。
モーターは、オペレーティングサイトで利用可能な電源と互換性がある必要があります（例：380V\/50Hz、480V\/60Hz）さまざまです。ダブルメインの桁のガントリークレーンのモーターは、重い負荷を持ち上げたり、トラックに沿ってクレーンを移動したり（長い移動）、後の移動（交差点）などの操作などの操作に使用します。
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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ
1）音と軽い警報システム
大量の操作で一般的に使用される二重のメインのガーダーガントリークレーンは、多くの場合、安全な操作を確保するために、音や軽い警報システムなどの安全メカニズムを組み込んでいます。
サウンドアラーム（ホーン\/ブザー）：これらは通常、特徴的な音を発して、作業領域内およびその周辺の人々に警告するための独特の音を発するデバイスです。サウンドレベルは、運用上のノイズで聞こえるほど高くなるように設計されています。
ライトアラーム（フラッシュライト\/ビーコン）：点滅するライトや回転ビーコンなどの視覚信号は、特に音のアラームが不十分な騒々しい環境で視覚的に視覚的に警告するのに役立ちます。
2）制限スイッチ
ダブルメインガーダーガントリークレーンの制限スイッチは、クレーンが指定された範囲を超えて移動するのを防ぐために使用される安全装置です。これにより、クレーンとその周囲の両方の保護、および荷物が持ち上げられることが保証されます。
制限スイッチの重要な関数：
位置制御：リミットスイッチは、クレーンのトロリー、ホイスト、ガントリーの位置を監視および制御して、過剰な旅と衝突を防ぐのに役立ちます。
安全シャットダウン：クレーンが許可された制限を超えて移動する場合、制限スイッチは制御システムを通知してモーターを停止し、損傷または危険な状況を防ぎます。
緊急停止：緊急カットオフとして機能して、トラックまたはレールの限界に近づいたときにクレーンをシャットダウンし、脱線や事故を引き起こすのを防ぎます。
使用する制限スイッチの種類：
機械的制限スイッチ：物理的な接触によってアクティブ化され、多くの場合、レバーまたはカムを使用して、クレーンの動きによって移動したときにスイッチをトリガーします。
電子制限スイッチ：非接触検出にセンサー（誘導性、容量性、または光学センサーなど）を使用し、耐久性が高く、摩耗と裂け目を減らします。
回転制限スイッチ：通常、ホイストなどの回転運動を監視する必要があるアプリケーションで使用されます。
線形制限スイッチ：線形移動が監視されているアプリケーションに使用され、トロリーの動きで一般的に見られます。
10.セーフティデバイス
1）1。過負荷保護装置
機能：クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。
2。制限スイッチ
機能：操作中にクレーンがセット範囲を超えて移動するのを防ぎます。
3。緊急停止ボタン
機能：緊急時にオペレーターがクレーンをすばやくシャットダウンできるようにします。
4。衝突防止装置
機能：クレーンと他の構造または機器の間の衝突を防ぎます。
5。揺れ揺れ制御
機能：操作中に負荷の揺れを減らします。これは、制御されていない場合は危険です。
6。ブレーキシステム
機能：運動していないときにクレーンが静止した位置にとどまることを保証します。
7。安全インターロック
機能：特定の安全条件が満たされない場合、クレーンの動作を防ぎます。
8。警告アラームと信号ライト
機能：クレーンの動きの近くにいる人員に警告します。
9。先端アンチ型デバイス
機能：不均一な負荷分布または過度の負荷により、クレーンの転換を防ぎます。
10。モーター用の冷却システム
機能：拡張中にモーターが過熱するのを防ぎます。
11。リモートコントロールシステム
機能：オペレーターが安全な距離からクレーンを制御できるようにします。
12。クレーン監視システム
機能：負荷重量、速度、位置などの運用パラメーターのリアルタイム監視を提供します。
13。照明と視認性補助
関数：特に低照度の状態では、オペレーターが明確な可視性を確保します。
11.コントロールモード
1）1。ペンダントコントロール
説明：クレーンオペレーターは、有線コントロールペンダントを使用して、クレーンとホイストの動きを管理します。
利点：使いやすく、費用対効果が高く、安全な距離から直接制御を提供します。
使用法：オペレーターがクレーンに近づくことができる固定または半定常操作で一般的に使用されます。
2。無線リモートコントロール
説明：オペレーターは、無線信号を介してクレーンと通信するワイヤレスコントロールユニットを使用します。
利点：オペレーターは、距離を長く、アクセスしにくい領域からクレーンを制御できるため、より柔軟性を提供します。
使用法：オペレーターのモビリティが不可欠な、より複雑な操作と環境に最適です。
3。キャビンコントロール
説明：オペレーターはクレーン自体のキャビンに座って、ジョイスティック、ボタン、またはその他のコントロールの組み合わせを使用してそれを制御します。
利点：作業領域のより良いビューを提供し、クレーンを制御する際のより高い精度を提供します。
使用法：頑丈な操作に適している場合、またはポジショニングと操縦に高レベルの制御が必要な場合。
4。自動制御（半自動および完全に自動化）
説明：クレーンは、プログラムされたコマンドによって制御するか、自律操作のために自動化されたシステムと統合することができます。
利点：人間の介入を減らし、精度を改善し、繰り返しタスクの安全性を高めます。
使用法：高効率と継続的な操作が必要な大規模な操作でよく使用されます。
5。ハイブリッド制御
説明：手動操作（ペンダント、リモート、またはキャビン制御を使用）と、必要に応じてエンゲージメントできる自動機能を組み合わせます。
利点：特定のタスクの手動モードと自動モードを切り替える必要があるオペレーターに汎用性を提供します。
使用法：さまざまな運用要件に適応できるように設計されたシステムで一般的です。
12.Sketch
主な技術
利点
二重桁のビームガントリークレーンの利点
A ダブルガーダービームガントリークレーン材料処理タスクを要求するための優れた性能、強度、および汎用性を提供します。高揚能力、長いスパン、頻繁な操作を必要とする産業に最適です。
1。高揚容量
サポート頑丈なリフティング、通常、10トンから300+トンまで。
大きな機械、重いコンポーネント、および産業用具の移動に適しています。
2。高さの高さが大きい
ホイストは、桁の間または上部に取り付けられており、許可されています最大フックの高さ.
単一の桁のデザインと比較して、より垂直方向のクリアランスを提供します。
3。長いスパン機能
広い領域をカバーできますより長いスパンサポート間。
大規模な施設で複数のクレーンやリフティングポイントの必要性を減らします。
4.剛性と安定性の向上
デュアルガーダーが提供しますより良い負荷分布および構造的完全性。
頻繁で集中的なリフティング操作を備えたアプリケーションに最適です。
5。汎用性の高いカスタマイズ
具体的にエンジニアリングできます高さ、スパン、および制御オプションを持ち上げます.
に適しています屋内または屋外使用し、レールに取り付けられたまたはゴム製のシステムに適応可能です。
6。効率的で安全な操作
装備することができます自動コントロール、センサー、および安全システム.
インバーター制御システムを使用した高精度の位置と滑らかな動きをサポートします。
7。耐久性と信頼性
のために設計されています継続的で高サイクルの使用過酷な環境（例えば、造船所、鉄骨工場）。
堅牢な建設により、長いサービス寿命とメンテナンスコストが低くなります。
8.オプションの機能は機能を強化します
通路、メンテナンスプラットフォーム、照明、ストームブレーキ、および風力センサーは、運用効率と安全性のために統合できます。
応用
二重桁のビームガントリークレーンのアプリケーション
ダブルガーダービームガントリークレーンが設計されています頑丈な、高性能リフティング強度、安定性、高揚能が不可欠な環境では。それらの堅牢な構造により、広いスパン、高いフックの高さ、頻繁な使用を必要とする産業事業に最適です。
1。造船ヤード
使用：船のセクション、エンジン、重いコンポーネントを持ち上げます。
なぜ：高負荷容量と広いスパンは、大きな不規則な負荷に対応します。
2。スチールミルとファウンドリー
使用：溶融金属容器、スチールコイル、スラブ、インゴットの輸送。
なぜ：要求の厳しい条件で極端な熱と重い重量に耐えるように設計されています。
3。建設現場
使用：プレキャストコンクリート、スチールビーム、および構造パネルの取り扱い。
なぜ：大きな建設要素に必要な機動性と高いクリアランスを提供します。
4。発電所
使用：発電機、タービン、変圧器、その他の巨大な機器を持ち上げます。
なぜ：精密処理と構造的信頼性は、植物の操作にとって重要です。
5。レールヤードとメトロヤード
使用：メンテナンスまたはアセンブリ中に鉄道車両、ボジー、トラックコンポーネントを移動します。
なぜ：長いスパンアプリケーションおよび高承認操作に適しています。
6。コンテナ端子とロジスティクスハブ
使用：輸送コンテナまたは大型貨物ユニットの積み込みと荷降ろし。
なぜ：レールに取り付けられたダブルガーダーガントリーは、大きなヤードで効率的なコンテナの取り扱いを提供します。
7。航空宇宙と重い製造
使用：航空機の部品、工業機械、ツールアセンブリを持ち上げる。
なぜ：大きくて脆弱なコンポーネントの高精度と一貫した負荷処理。
8。鉱業と重機のメンテナンス
使用：クラッシャー、モーター、およびその他の巨大な機器にサービスを提供および移転します。
なぜ：頑丈な環境に耐え、特大のアイテムを安全に処理します。
クレーン生産 手順
1。設計とエンジニアリング
青写真と構造設計：エンジニアリングチームは、重量、スパン、リフティング能力、および作業環境を考慮して、仕様に基づいてクレーンを設計します。
コンポーネント仕様：メインガーダー、エンドビーム、ホイストシステム、トロリー、電気コンポーネントなどのコンポーネントの詳細な仕様が準備されています。
2。材料の選択と調達
鋼材料の選択：メインの桁、柱、その他の重要な部品には、高強度の鋼材料が選択されています。
調達：鋼板、セクション、ボルト、電気部品などの材料は、品質のために調達および検査されます。
3。切断と事前に加工
切断と形成：スチールコンポーネントは、設計仕様に応じて、切断され、形作り、溶接されます。
事前製造アセンブリ：ビームや桁などのコンポーネントは、それらが適切に適合することを確認するために事前に組み立てられています。
4。溶接と構造アセンブリ
溶接：メインの桁、柱、およびその他の構造コンポーネントが溶接され、頑丈なフレームワークが作成されます。特殊な溶接技術は、強度と耐久性を確保するために使用されます。
構造アセンブリ：メインの桁とエンドビームが組み立てられ、バランスの取れた負荷分布の正確なアライメントが確保されます。
品質制御：溶接継ぎ目と関節は、構造的欠陥について非破壊検査（超音波検査またはX線検査など）を使用して検査されます。
5。加工と仕上げ
部品の機械加工：ホイール、トロリーコンポーネント、ホイストなどの重要な部品は、適切なフィッティングと滑らかな操作のために機械加工を受けます。
表面処理：鋼の部分は洗浄され、サンドブラストやコーティングなどの表面処理が行われ、錆を防ぎ、耐久性を高めます。
塗装とコーティング：保護コーティングは、気象抵抗に適用され、プライマーとその後にトップコートが続きます。
6。クレーンコンポーネントのアセンブリ
メインガーダーアセンブリ：2つのメインガーダーが取り付けられ、整列されています。
エンドビーム設置：エンドビームはメインの桁に固定されており、クレーンのフレームを形成します。
ホイストとトロリーの設置：ホイストメカニズムとトロリーは、メインの桁のレールに取り付けられ、アライメントと動作の滑らかさについてテストされています。
7。電気および制御システムの設置
配線とケーブル：電源、制御回路、安全システム用に電気配線が設置されています。
コントロールパネルと安全機能：制御パネルが取り付けられており、制限スイッチ、緊急停止、過負荷保護などの安全機能が統合およびテストされています。
制御システムプログラミング：クレーンの制御システムは、正しい動作についてプログラムおよびテストされています。
8。テストと品質保証
負荷テスト：クレーンはロードテストにかけられ、問題なく定格容量を処理できるようにします。
運用テスト：動き、応答性、ブレーキシステム、および電気操作を確認するための機能テストが実行されます。
検査と認証：クレーンは最終検査を受けて、安全規制と基準の遵守を確認します。認定は、関連当局によって発行される場合があります。
9。最終的な調整と配送準備
最終調整：スムーズな動作を確保するためのマイナーな調整が行われます。
ドキュメント：操作マニュアル、メンテナンスガイドライン、および認定文書が配達のために準備されています。
包装と配送：クレーンは出荷用に安全に包装されており、輸送中にすべての部品が保護されるようにします。
10。インストールと試運転（現場で）
オンサイトアセンブリ：必要に応じて、クレーンは顧客の場所で組み立てられます。
ワークショップビュー：
同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。
人気ラベル: ダブルガーダービームガントリークレーン、中国ダブルガーダービームガントリークレーンメーカー、サプライヤー、工場
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